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Unsere CNC-Zerspanungsdienstleistungen bei Link & Tepel GmbH repräsentieren modernste Technologie und umfangreiche Erfahrung in der Bearbeitung von Materialien. Die CNC-Zerspanung ist eine Schlüsselkomponente in der Fertigungsindustrie und ermöglicht die präzise Herstellung von Teilen und Komponenten für eine Vielzahl von Anwendungen. Eigenschaften unserer CNC-Zerspanungsdienstleistungen: Materialvielfalt: Unsere CNC-Zerspanung umfasst eine breite Palette von Materialien, darunter Metalle wie Stahl, Aluminium, Kupfer und Sonderwerkstoffe. Präzision: Mit unserer CNC-Technologie und erfahrenen Fachleuten können wir Materialien mit höchster Präzision bearbeiten, um Teile mit engsten Toleranzen und komplexen Geometrien herzustellen. Festigkeit: Die CNC-Zerspanung ermöglicht es, Teile mit unterschiedlichen Festigkeitsanforderungen zu fertigen, sei es für den Maschinenbau, die Automobilindustrie oder andere Branchen. Anpassungsfähigkeit: Unsere CNC-Zerspanungsdienstleistungen sind vielseitig und können für Prototypen, Einzelteile oder Serienproduktionen angepasst werden. Unsere Vorteile: Erfahrung und Fachkompetenz: Mit über 100 Jahren Erfahrung in der CNC-Bearbeitung sind wir Experten in der Herstellung von hochwertigen Teilen. Qualitätssicherung: Unsere Prozesse sind nach ISO 9001 zertifiziert, und wir setzen moderne Messtechnik ein, um sicherzustellen, dass alle Teile den geforderten Standards entsprechen. Flexibilität: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen. Wir verstehen, dass jede Anwendung einzigartig ist. Moderne Technologie: Unsere CNC-Maschinen sind auf dem neuesten Stand der Technik, um höchste Präzision und Effizienz sicherzustellen. Unsere CNC-Zerspanungsdienstleistungen sind die ideale Wahl für Projekte, die Präzision und Effizienz erfordern. Kontaktieren Sie uns, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und herauszufinden, wie unsere CNC-Zerspanung Ihnen bei Ihren Projekten behilflich sein kann. Präzision und Qualität sind unser Versprechen in der Zerspanungstechnik.

Alle Bauteile, die Sie bei uns fertigen lassen, können wir Ihnen selbstverständlich auch fertig montiert und komplettiert, als Baugruppe liefern. Bei uns erhalten Sie auf Wunsch eine Komplettlösung, die Ihre Lagerhaltung reduziert und die Effizienz steigert. Wir fügen perfekt aufeinander abgestimmte Komponenten zusammen und montieren sowohl einfache als auch komplexe Baugruppen nach Kundenwunsch. Möglich ist hierbei auch die Kombination verschiedener Werkstoffe. Wir schweißen, pressen, montieren, kleben, schrauben und komplettieren Ihre Einzelteile zu einbaufertigen Lösungen.

Flachschleifen und Profilschleifen. Einzelteile und Serienfertigung. Als CNC-Schleifdienstleister legen wir großen Wert auf Qualität und Kundenzufriedenheit. Wir setzen auf eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um deren Anforderungen und Erwartungen vollständig zu verstehen und umzusetzen. Darüber hinaus führen wir regelmäßig Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Standards entsprechen. Moderne Messverfahren, hochwertige Maschinen und erfahrene Mitarbeiter gewährleisten bei uns eine hohe Qualität. Unsere langjährige Erfahrung spiegelt sich auch im Preis wieder. Rufen Sie uns an oder schicken einfach eine Anfrage per Mail, wir antworten in Kürze. CNC-Flachschleifen ist ein Verfahren, bei dem eine rotierende Schleifscheibe verwendet wird, um eine flache Oberfläche auf einem Werkstück zu erzeugen. Das Werkstück wird dabei auf einer Magnetplatte oder einer Spannvorrichtung fixiert und durch eine automatisch gesteuerte Bewegung der Schleifscheibe bearbeitet. CNC-Flachschleifen wird häufig eingesetzt, um eine präzise, flache und glatte Oberfläche auf Werkstücken zu erzeugen. Es wird in der Regel verwendet, um Bauteile wie Stempel, Matrizen, Formen, Werkzeugmaschinentische und andere Werkstücke mit flachen Oberflächen zu bearbeiten. Ein weiterer Vorteil von CNC-Flachschleifen ist, dass es sehr effizient ist und schnell große Stückzahlen produzieren kann. Es ist auch sehr genau und kann eine hohe Oberflächengüte erzeugen. Die CNC-Steuerung des Flachschleifens ermöglicht eine höhere Präzision und Wiederholbarkeit als bei manueller Bedienung. Das Programmieren und Einrichten der CNC-Flachschleifmaschinen erfordert jedoch spezielle Kenntnisse und Erfahrung. Insgesamt ist CNC-Flachschleifen ein wichtiges Verfahren in der Fertigung von Werkstücken mit flachen Oberflächen. Es wird in vielen Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Maschinenbauindustrie eingesetzt.

Unsere Messingbleche bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und gute mechanische Eigenschaften. Sie sind ideal für den Einsatz in der Bau-, Elektro- und Automobilindustrie geeignet. Die Messingbleche sind in verschiedenen Dicken und Größen erhältlich und bieten eine hohe Maßgenauigkeit sowie eine gleichmäßige Oberflächenqualität. Sie lassen sich leicht verarbeiten und sind für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet.

Aluminiumdruckguss ist ein bewährtes Verfahren zur Herstellung hochpräziser und langlebiger Bauteile aus Aluminium. In diesem Prozess wird geschmolzenes Aluminium unter hohem Druck in eine Form gepresst, um komplexe Geometrien und dünnwandige Bauteile herzustellen. Der Aluminiumdruckguss eignet sich besonders für die Massenproduktion von Teilen mit hohen Anforderungen an Maßgenauigkeit, Festigkeit und Oberflächenqualität. Das Verfahren bietet zahlreiche Vorteile, darunter die schnelle Fertigung großer Stückzahlen bei gleichbleibend hoher Qualität. Da Aluminium ein leichtes und korrosionsbeständiges Material ist, wird es in vielen Branchen wie der Automobil-, Elektronik- und Luftfahrtindustrie eingesetzt. Dank der hohen Formstabilität und Maßgenauigkeit sind Aluminiumdruckgussteile ideal für Anwendungen, bei denen präzise und langlebige Komponenten benötigt werden. Vorteile des Aluminiumdruckgusses: Hohe Präzision: Herstellung von Bauteilen mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen. Leicht und robust: Aluminium bietet eine ideale Kombination aus geringem Gewicht und hoher Festigkeit. Korrosionsbeständigkeit: Aluminiumdruckgussteile sind widerstandsfähig gegenüber Korrosion. Wirtschaftlichkeit: Hohe Produktionsgeschwindigkeit und geringe Nachbearbeitungskosten machen das Verfahren wirtschaftlich attraktiv. Vielfältige Einsatzmöglichkeiten: Aluminiumdruckgussteile finden Anwendung in zahlreichen Industriezweigen, von Automobilkomponenten bis zu Haushaltsgeräten. Materialeigenschaften und Umweltfreundlichkeit: Aluminium ist ein zu 100 % recycelbares Material, was den Druckgussprozess besonders umweltfreundlich macht. Durch den Einsatz von recyceltem Aluminium können Ressourcen geschont und die Umweltbelastung verringert werden. Einsatzgebiete: Aluminiumdruckguss wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter die Automobilindustrie, Elektronik, Luftfahrt und Konsumgüterherstellung. Typische Produkte sind Motorenteile, Getriebegehäuse, Elektronikgehäuse und Halterungen.

Die Kugelgewindetriebe von HA-WI-TEC bieten eine hervorragende Kombination aus Präzision, Effizienz und Langlebigkeit. Diese Gewindetriebe sind für anspruchsvolle industrielle Anwendungen konzipiert und gewährleisten eine reibungslose und genaue Bewegung in der Lineartechnik. Mit einem hohen Wirkungsgrad und geringer Reibung sind sie ideal für den Maschinenbau, Werkzeugbau und die Robotik. Die Kugelgewindetriebe zeichnen sich durch eine hohe Tragfähigkeit aus und ermöglichen eine wartungsarme Nutzung auch unter anspruchsvollen Bedingungen. Eigenschaften und Vorteile: Hohe Präzision: Optimale Genauigkeit bei der Linearbewegung. Lange Lebensdauer: Robuste Materialien und sorgfältige Verarbeitung sorgen für Beständigkeit. Hoher Wirkungsgrad: Energieeffizient und langlebig im Dauereinsatz. Geringer Wartungsaufwand: Minimale Reibung für einen reibungslosen Betrieb. Vielseitig einsetzbar: Geeignet für Maschinenbau, Robotik und weitere Industrien. Die Kugelgewindetriebe von HA-WI-TEC sind die perfekte Wahl für Unternehmen, die auf Präzision und Effizienz setzen. Sie bieten eine zuverlässige Leistung, die auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendungen zugeschnitten ist.

Der Aluminium Kokillenguss von IBS Industrie bietet Ihnen präzise und langlebige Bauteile für vielfältige Anwendungen. Durch den Einsatz von wiederverwendbaren Kokillen werden Gussstücke mit hoher Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit erzielt. Dieser Prozess eignet sich ideal für die Serienfertigung, insbesondere in der Automobil-, Elektronik- und Maschinenbauindustrie. Unsere Expertise in der Aluminiumverarbeitung ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen zu liefern, die den individuellen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht werden. 15 SEO-optimierte Schlüsselwörter: Aluminium Kokillenguss Präzisionsguss Aluminium Kokillenguss Serienfertigung Maßgenaue Aluminiumteile Hochwertige Aluminiumgussteile Kokillenguss Automobilindustrie Aluminium Gießverfahren Kokillenguss für Maschinenbau Langlebige Aluminiumkomponenten Wiederverwendbare Kokillen Oberflächenqualität Aluminiumguss Aluminium Kokillenguss Elektronik Industrieller Aluminiumguss Aluminium Gussfertigung Maßgeschneiderte Aluminiumlösungen Aluminium Kokillenguss mit oder ohne mechanische Bearbeitung. Aluminium Kokillenguss Teile für : Automobil Energie Anlagenbau Wehrtechnik Nutzfahrzeuge 1: Türkei

Drahterodieren ist das perfekte Fertigungsverfahren zur Herstellung von Werkstücken mit höchster Genauigkeit. Geringe Schnittbreiten auch bei großen Materialdicken. Bearbeitung aller elektrisch leitenden Materialien. Hohe Maß- und Formgenauigkeiten der Schnittkontur. Verfahrwege XYZ: 650 x 400 x 350 mm. Verfahrwege UV: +/- 50 mm. Max. Konikwinkel: +/- 24° / 80 mm.

In der Lohnfertigung fertigen wir Präzisionsteile und Baugruppen vom Prototypen bis zur Serien. Wir bearbeiten Metalle und Bleche auf höchstem Niveau und begleiten Ihre Projekte mit unserem Service von A bis Z.

Die Ätztechnologie von Microtec ETM GmbH setzt Maßstäbe in der Präzisionsbearbeitung von Metallteilen. Unser innovatives Verfahren ermöglicht die Herstellung von hochwertigen Präzisionsteilen aus Metall mit außergewöhnlicher Genauigkeit und Detailtreue. In diesem Artikel erfahren Sie mehr über unsere erstklassige Ätztechnologie und ihre vielseitigen Anwendungen. 1. Präzision und Genauigkeit: Unsere Ätztechnologie zeichnet sich durch eine außergewöhnlich hohe Präzision aus, die sich maßlich im 1/100-Toleranzbereich befindet. Dies ermöglicht die Produktion von Teilen mit äußerster Detailtreue und Genauigkeit. 2. Vielfältige Materialien: Unsere Technologie ist äußerst vielseitig und ermöglicht die Verarbeitung verschiedenster Materialien, einschließlich dünnster und harter Werkstoffe. Hierzu zählen Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze, Kupferlegierungen, Neusilber und Titan. 3. Komplexe Geometrien: Die Ätztechnologie erlaubt die Bearbeitung von komplexen und spezifischen Geometrien. Mit nahezu uneingeschränkter Gestaltungsfreiheit können selbst anspruchsvollste technische Anforderungen erfüllt werden. 4. Materialschonende Verarbeitung: Unser Verfahren ermöglicht eine materialschonende Verarbeitung, ohne thermische und mechanische Beanspruchungen. Dadurch bleibt die Werkstoffqualität erhalten. 5. Hohe Wiederholungs- und Prozesssicherheit: Unsere Ätztechnologie zeichnet sich durch eine außergewöhnlich hohe Wiederholungs- und Prozesssicherheit aus. Dies gewährleistet die gleichbleibende Qualität Ihrer Präzisionsteile. 6. Keine Werkzeugkosten: Im Gegensatz zu konventionellen Verfahren entfallen bei der Ätztechnologie aufwendige Werkzeugkosten, was zu einer kosteneffizienten Produktion führt. 7. Geometrische und zeichnerische Gestaltungsfreiheit: Unsere Technologie erlaubt es, nahezu beliebige geometrische Formen und Muster zu erstellen. Dies bietet maximale Gestaltungsfreiheit für Ihre Präzisionsteile. 8. Gratfreiheit: Unsere Ätztechnologie gewährleistet eine Gratfreiheit, was besonders wichtig für die Qualität und Funktionalität Ihrer Teile ist. 9. Ideal für dünnste Materialien: Wir sind in der Lage, Materialstärken ab 0,010 mm zu verarbeiten, was insbesondere für sehr dünne Materialien von Vorteil ist. Unsere Ätztechnologie eröffnet neue Möglichkeiten in der Herstellung von Präzisionsteilen aus Metall und ist ideal für Anwendungen, bei denen konventionelle Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Wenn Sie nach einer hochpräzisen, materialschonenden, und kosteneffizienten Lösung für Ihre Präzisionsteile suchen, ist die Ätztechnologie von Microtec ETM GmbH die ideale Wahl. Unsere Experten stehen Ihnen gerne zur Verfügung, um Ihre Anforderungen zu besprechen und individuelle Lösungen zu entwickeln. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für höchste Qualität in der Metallbearbeitung.

Schießstandauskleidungen sind das Herzstück Ihres Schießstandes. Sie müssen sicher sein und den neuesten gesetzlichen Vorschriften der VPAM entsprechen, Sie sollen wartungsfrei sein und die Schießstandauskleidung soll attraktiv aussehen. Die Wartungsfreiheit war bisher nicht gegeben, Sie mussten stets verschossenes Verkleidungsmaterial ausbessern und/oder erneuern. 1A STAR technische Kunststoffe bietet Ihnen ein neuartiges Kunststoffmaterial, dass alle Ihre Ansprüche an eine Schießstandauskleidung erfüllt. Es ist vom Beschussamt München getestet. Wir liefern: 3 Standardfarben oder Sonderfarben nach Ihrem Wunsch Standardformate oder Sonderformate nach Ihren Wünschen und Bedürfnissen eine wartungsfreie Schießstandauskleidung Sprechen Sie mit unseren Referenzen, testen Sie das Material, Sie werden begeistert sein !

Das manuelle Entgraten ist ein entscheidender Prozessschritt in der Metallverarbeitung, der für die Qualität und Sicherheit des Endprodukts unerlässlich ist. Bei ISD Lüdenscheid bieten wir spezialisierte Dienstleistungen im Bereich des manuellen Entgratens an, die höchste Präzision und Sorgfalt gewährleisten. Unsere erfahrenen Fachkräfte entfernen unerwünschte Grate und scharfe Kanten von Werkstücken, um eine glatte und sichere Oberfläche zu erzeugen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend ist. Produktmerkmale: Präzisionsarbeit: Unsere Experten setzen auf manuelle Techniken, um auch die kleinsten Grate sorgfältig zu entfernen und eine einwandfreie Oberfläche zu hinterlassen. Vielseitigkeit: Das manuelle Entgraten ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Metall, Kunststoff und Verbundwerkstoffe. Flexibilität: Wir bieten maßgeschneiderte Entgratlösungen, die auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Werkstücke abgestimmt sind, egal ob es sich um komplexe Geometrien oder empfindliche Materialien handelt. Oberflächenveredelung: Neben der Gratentfernung bieten wir auch eine feine Oberflächenveredelung an, die das Werkstück für nachfolgende Bearbeitungsschritte oder den Endgebrauch vorbereitet. Qualitätskontrolle: Jeder Arbeitsschritt unterliegt strengen Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den höchsten Standards entspricht. Vorteile: Verbesserte Sicherheit: Entfernen Sie scharfe Kanten und Grate, um Verletzungen zu vermeiden und die Sicherheit des Endprodukts zu gewährleisten. Perfekte Oberflächen: Erhalten Sie glatte, saubere Oberflächen, die sowohl funktional als auch optisch überzeugen. Einsatz für komplexe Teile: Manuelles Entgraten ist ideal für komplizierte Teile und Geometrien, bei denen maschinelles Entgraten nicht ausreicht. Individuelle Anpassung: Passen Sie den Entgratprozess genau an die Bedürfnisse Ihrer spezifischen Werkstücke an, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Langlebige Ergebnisse: Durch sorgfältiges Entgraten wird die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit Ihrer Werkstücke erhöht.

Ziel der Forschung ist es, mechanische Steuerungen nicht nur zu ersetzen, sondern die Funktion von Pressensteuerungen um ein vielfaches genauer, einfacher, universeller anwendbar und verschleißfreier zu machen. Wendling Elektronik realisiert schon seit über zehn Jahren die dynamische Steuerung von Pressen. Die Steuerung PS200 ist als kompaktes Einbaugerät speziell für die Steuerung und Überwachung von Pressen und Stanzen entwickelt worden. Aufbauend auf die Erfahrungen des Vorgängermodells MCT3, wurden wichtige Funktionen und Anzeigen hinzugefügt, ohne dabei auf die einfache Bedienbarkeit zu verzichten. Hier ist insbesondere die menügeführte Programmierung zu erwähnen, die sich im wesentlichen auf die Eingabe der notwendigen Parameter beschränkt. Die Möglichkeiten der Überwachungen wurden stark erweitert. Alle Nocken sind als dynamische Nocken ausgelegt. (Verzögerungskompensation.) Zwei achtstellige Zähler können für vorwärts-oder rückwärts-zählend programmiert werden. Das Gerät kann als vollwertige Steuerung oder als zusätzliches Überwachungsgerät betrieben werden. Als vollwertige Steuerung erfolgt die Steuerung mit Hilfe des OT-Ausgangs, der das Ein-und Abschalten der Presse übernimmt. Hierfür werden die Eingänge Start, Dauer/Einzelhub, OTHalt, Sofortstop sowie Einrichten benutzt. Wird die PS200 lediglich als Überwachungsgerät eingesetzt, erfolgt nur eine Freigabe über den Ausgang ‚Betrieb’ Dieser Ausgang ist nach Einschalten des Gerätes in Bereitschaft (aktiv Hi) und geht nach Lo, wenn die Werkzeugsicherung einen Fehler erkennt. Die Zähler haben eigene Ausgänge. Die Ausgänge OT und Betrieb werden auf der Frontseite des Gerätes oben links über grüne LEDs angezeigt. Die Pressensteuerung arbeitet mit einem Absolutwertgeber in 360 Grad-Schritten. Der Geber ist über eine serielle Schnittstelle (SSI) angeschlossen. Die Position des Gebers wird in der Winkelanzeige ständig angezeigt. Aus der Umdrehung wird eine sehr genaue Drehzahl abgeleitet und ebenfalls ständig angezeigt. Die Drehzahl ist erforderlich, um die Totzeitkompensation des Nockenschaltwerks und die automatische OT-Abschaltung zu berechnen. Auf der Frontseite befinden sich LEDs für die Nocken und Überwachungen sowie die Zähler 1 und 2. Eine alphanumerische Anzeige zeigt im Betrieb oben die Werkzeugnummer an. In der unteren Reihe liegen die beiden Zähler. Links Zähler 1. Wenn die Taste MENU gedrückt wird, gelangt man in das Eingabemenü, welches sich weitgehend selbst erklärt. Alle Ein-und Ausgänge befinden sich auf der Rückseite des Gerätes. Alle Anschlüsse sind steckbar.

Zahnräder - Zahnstangen - Innenverzahnungen - Schnecken - Schneckenräder Sperrräder - Schalträder - Kupplungen - Keilwellen Komplette Herstellung nach Zeichnung bzw. Muster.

Präzisionsdrehteile sind maßgeschneiderte Komponenten, die durch Präzisionsdrehbearbeitung hergestellt werden. Diese Teile werden häufig in Maschinenbau, Elektronik, Automobilindustrie und anderen Branchen eingesetzt, wo hohe Genauigkeit, Qualität und Zuverlässigkeit erforderlich sind. Sie werden aus verschiedenen Materialien wie Metall, Kunststoff oder Verbundwerkstoffen gefertigt und können komplexe geometrische Formen sowie enge Toleranzen aufweisen. Beispiele für Anwendungen bei Drehteilen: Achsen und Wellen: Diese zylindrischen Teile werden oft in Maschinen und Antriebssystemen verwendet, um Rotation und Bewegung zu ermöglichen. Bolzen und Schrauben: Diese Verbindungselemente dienen dazu, zwei oder mehr Komponenten miteinander zu befestigen. Buchsen und Lager: Diese Teile werden verwendet, um Reibung zu reduzieren und Bewegung zwischen zwei Teilen zu ermöglichen. Kolbenstangen und Kolben: Diese zylindrischen Teile werden häufig in Hydraulik- und Pneumatiksystemen verwendet, um lineare Bewegung zu erzeugen. Spezialteile: Darüber hinaus können Drehteile für spezifische Anwendungen und Anforderungen hergestellt werden, wie z.B. Kontaktstifte für elektronische Anwendungen oder Präzisionskomponenten für medizinische Geräte.

Ladungsträger aus Schaumstoff sind die ideale Lösung für den Transport und die Lagerung sensibler Waren; sie sind leicht, stapelbar,günstig und wiederverwendbar. Die Schaumstoffträger werden von uns individuell nach Maß angefertigt und schützen Produkte, jeder Form und Beschaffenheit, zuverlässig auf dem Transportweg.

Präzises Ausschneiden leicht gemacht! Unsere Erodierverfahren ermöglichen es uns, komplexe Konturen mit höchster Präzision zu schaffen, ohne dabei auf Materialbeschränkungen zu achten.

Durch das Normalglühen (Normalisieren) wird eine weitgehend homogene Korngröße und Gefügeausbildung eingestellt, wodurch die Zerspan- und Umformbarkeit verbessert wird und ein homogener Festigkeitszustand erzielt wird. Das Verfahren unterdrückt darüber hinaus weitestgehend Ausbildungen unerwünschter Gefügeunterschiede. Unter anderem eignet sich das Verfahren für unlegierte und niedriglegierte Stähle sowie im besonderen Maße auch für Feingussteile.

Die Xonic-Plastic-Serie umfasst sieben verschiedene Trimmer zum Abgleich von Drehpotentiometern, Widerständen und ähnlichen Anwendungen. Unser Programm umfasst: vier Varianten mit Messingspitze und drei Varianten mit Kunststoff-Kombispitze.

Passivierungen erzeugen auf der Basis dreiwertiger Chrom-Verbindungen korrosionsbeständige Oberflächen auf galvanisch abgeschiedenen Zink-Niederschlägen. Die eingesetzten Passivierungen erzeugen, auf der Basis dreiwertiger Chrom-Verbindungen, hochglänzende und korrosionsbeständige Oberflächen auf galvanisch abgeschiedenen Zink-Niederschlägen. Zur Verfügung stehen die Passivierungen in Blau, Dickschicht, Schwarz und Gelb. Eine optische Unterscheidung von Bauteilen kann mit unserer Rot- oder Türkispassivierung erzielt werden.

Die 350-Liter-Notfall-Tankdusche von Hughes Notduschen GmbH bietet effizienten Schutz bei Chemikalienunfällen in Innenbereichen. Sie ist netzgespeist und verfügt über eine strapazierfähige Isolierbeschichtung, um in jeder Umgebung eine optimale Leistung zu gewährleisten. Diese Notdusche stellt eine konstante Wasserversorgung für eine schnelle Dekontamination bereit. Eigenschaften und Vorteile: Kapazität: Ein 350-Liter-Tank bietet ausreichend Wasservorrat für eine gründliche Spülung. Netzgespeist: Permanente Wasserversorgung für kontinuierliche Dekontamination. Isolierung: Eine robuste Isolierbeschichtung schützt vor Temperaturschwankungen. Effiziente Spülung: Hohe Durchflussrate für Körper- und Augendusche. Aktivierung: Einfache Betätigung per Zughebel oder optionalem Fußpedal. Diese netzgespeiste 350-Liter-Notfall-Tankdusche ist die ideale Sicherheitslösung für industrielle Innenbereiche, die eine zuverlässige Dekontaminationsleistung benötigen.

Willkommen beim Schaltschrankbau von HAGETECH GmbH – Ihrem Experten für zuverlässige und normenkonforme Schaltanlagen. Seit 2004 setzen wir Maßstäbe im Maschinenbau, und unser Schaltschrankbau ist eine Schlüsselkomponente unserer umfassenden Lösungen. Entdecken Sie die Vorteile unserer hochmodernen und individuell angepassten Schaltschränke. Höchste Standards im Schaltschrankbau Unsere Schaltschränke, vom einfachen Klemmkasten bis zur maßgeschneiderten Schaltanlage, erfüllen höchste technische Standards und Normen. Jeder Schaltschrank durchläuft strenge Prüfungen, um nicht nur die Funktionalität, sondern auch die Einhaltung der geforderten Normen und Spezifikationen zu gewährleisten. Einsatz von Eplan P8 für maximale Effizienz Bei HAGETECH setzen wir auf modernste Technologien, um unseren Kunden qualitativ hochwertige Schaltanlagen zu liefern. Der Einsatz von Eplan P8 ermöglicht eine effiziente Planung, Konstruktion und Dokumentation der Schaltschränke. Dies gewährleistet nicht nur eine reibungslose Integration in Ihre Anlagen, sondern auch eine hohe Flexibilität bei Anpassungen und Erweiterungen. Individualität als Stärke Unsere Schaltschränke werden nicht nur nach den neuesten technischen Standards gefertigt, sondern auch nach den individuellen Anforderungen unserer Kunden. Unabhängig von der Komplexität Ihrer Anforderungen garantieren wir, dass unsere Schaltschränke optimal auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Leistungen im Schaltschrankbau: Planung und Konstruktion: Sorgfältige Planung und Konstruktion Ihrer Schaltanlage unter Berücksichtigung der spezifischen Anforderungen und Normen. Fertigung im Maschinen- und Metallbau: Präzise Fertigung der Schaltschränke mit hochwertigen Materialien und modernster Technologie. Prüfung und Qualitätskontrolle: Jeder Schaltschrank wird auf Funktion, Normenkonformität und Spezifikationen geprüft, um höchste Qualität zu gewährleisten. Flexibilität und Anpassung: Egal ob Standardanforderungen oder individuelle Spezifikationen – unsere Schaltschränke passen sich Ihren Bedürfnissen an. Effiziente Integration in Ihre Anlagen Unsere Schaltschränke sind nicht nur eigenständige Komponenten, sondern nahtlose Bestandteile Ihrer Gesamtanlage. Durch eine präzise Abstimmung und Integration stellen wir sicher, dass die Schaltanlagen reibungslos mit Ihren Maschinen und Anlagen arbeiten. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Schaltschranklösungen Vertrauen Sie auf die langjährige Erfahrung und das Know-how von HAGETECH GmbH im Schaltschrankbau. Wir stehen Ihnen zur Verfügung, um Ihre Anforderungen zu besprechen und Ihnen maßgeschneiderte Lösungen zu bieten. Kontaktieren Sie uns noch heute, und erleben Sie die perfekte Verbindung von Technologie und Präzision im Schaltschrankbau.

Bei den meisten Anwendungen werden Kugelgewindetriebe mit angetriebenen Spindeln eingesetzt. Die durch einen Antriebsmotor erzeugte Spindelrotation wird hierbei in eine lineare Verschiebebewegung der Mutter relativ zur Spindel umgewandelt. Hohe Flexibilität im Einsatz Bei Kugelgewindetrieben mit angetriebener Spindel kann sowohl die Mutter als auch die Spindel verfahren werden. Für den horizontalen und vertikalen Einbau sind sie gleichermaßen gut geeignet. Einsatzbereiche Präzisions-Kugelgewindetriebe mit angetriebener Spindel stehen für Bewegungs- und Kraftübertragung mit höchster Leistungsfähigkeit und finden heute vor allem in spanenden Werkzeugmaschinen, wie Dreh-, Fräs- oder Schleifmaschinen, aber auch in Pressen und Spritzgießmaschinen Berücksichtigung. Sie übernehmen dort neben Transportaufgaben vordringlich auch anspruchsvolle Positionier- und Vorschubaufgaben. Wirtschaftliche Vorteile • Kostengünstigste Standard-Ausführung • Geringe Verlustleistung • Hervorragende Energieeffizienz • Hohe Langzeithaltbarkeit / Lebensdauer • Höchstmaß an Langzeitpräzision • Höchstmögliche Maschinenverfügbarkeit • Perfektionierte Verschleißfestigkeit durch nitrierte Spindel • Wirtschaftliche Standardbauformen oder Individualfertigung Technische Vorteile • Angetriebene Spindel • Biegekritische Drehzahl bestimmt Einsatzgrenzen (Drehzahlkennwert von dn x n (Nenndurchmesser x Drehzahl) < 200.000) • Hohe Präzision und Leistungsfähigkeit • Sehr lange Lebensdauer • Hohe Muttersteifigkeit • Geringe Reibung • Niedriges Leerlaufdrehmoment • Höchste Kraftübertragungsraten • Extrem hoher Wirkungsgrad (bis 98 %)

CNC-Frästeile aus Kunststoff sind eine hervorragende Lösung für Anwendungen, bei denen Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und elektrische Isolierung von entscheidender Bedeutung sind. Kunststoff-Frästeile werden in einer Vielzahl von Industrien eingesetzt, darunter die Automobil-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrt- sowie die Medizintechnik. Dank moderner CNC-Frästechnologien können Kunststoffteile mit hoher Präzision und in komplexen Formen hergestellt werden. Unsere CNC-Frästeile aus Kunststoff bieten eine ausgezeichnete Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität. Sie können aus einer Vielzahl von Kunststoffen gefertigt werden, darunter ABS, PVC, POM, PE, PP und viele mehr, je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung. Diese Materialien bieten unterschiedliche Eigenschaften wie Chemikalienbeständigkeit, Festigkeit, Flexibilität und Temperaturbeständigkeit, was sie für eine breite Palette von Anwendungen geeignet macht. Die CNC-Fräsbearbeitung ermöglicht es, auch komplexe Geometrien und enge Toleranzen zu realisieren. Zudem bieten wir verschiedene Nachbearbeitungen wie Bohren, Gewindeschneiden und Montage an, um Ihnen eine komplette Lösung aus einer Hand zu bieten. Unsere Kunststoff-Frästeile zeichnen sich durch ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit aus und sind ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen.

Das Drehen ist ein hochpräzises und vielseitiges Zerspanungsverfahren, das speziell zur Herstellung rotationssymmetrischer Bauteile eingesetzt wird. Ob einfache Zylinderformen oder komplexe Konturen – das Drehen ermöglicht die Fertigung von Einzelteilen bis hin zu großen Serien mit gleichbleibender Präzision. Unsere modernen CNC-Drehmaschinen garantieren höchste Genauigkeit und Effizienz bei der Bearbeitung von Metall, Kunststoff und weiteren Materialien. Mit unserem umfangreichen Maschinenpark sind wir in der Lage, sowohl Außen- als auch Innendrehungen durchzuführen und dabei enge Toleranzen einzuhalten. Egal, ob es sich um Prototypen, Kleinserien oder großvolumige Produktionen handelt – unser erfahrenes Team sorgt für eine präzise Umsetzung Ihrer Anforderungen. Die Kombination aus innovativer Technologie und handwerklichem Können ermöglicht uns die Herstellung hochwertiger Drehteile, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere Drehverfahren bieten zahlreiche Möglichkeiten zur Bearbeitung von Bauteilen. Ob Plan-, Längs- oder Profildrehen – wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anwendungen. Besonders bei der Fertigung von Wellen, Achsen, Buchsen oder anderen rotationssymmetrischen Teilen überzeugt das Drehen durch eine hohe Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität. Dank unserer CNC-Drehtechnologie können wir komplexe Geometrien und individuelle Kundenwünsche schnell und effizient umsetzen. Die Vorteile des CNC-Drehens liegen nicht nur in der hohen Präzision, sondern auch in der schnellen Wiederholgenauigkeit bei Serienproduktionen. Durch die Automatisierung der Prozesse werden Ausfallzeiten minimiert und die Produktionskosten reduziert. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich Drehen und profitieren Sie von einer effizienten und qualitativ hochwertigen Fertigung. Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Beratung und maßgeschneiderte Lösungen. CNC-Mehrschlittendrehautomaten [Ø 20 – 65 mm] sowie CNC-Drehautomaten für Futterbearbeitung, max. Durchm. 200 mm und 600 mm Länge sowie kurvengesteuerte Drehautomaten [Ø 15 – 60 mm].

RC Group ist ein namhafter Kältemaschinenhersteller mit mehreren Produktionsstandorten in Oberitalien. Seit 1963 werden hochwertige Produkte für Kälte- und Klimatechnik produziert. Unser Firmenprofil - ERFAHRUNG und INNOVATION – ist ebenso Sinnbild unseres Produktpartners mit dem wir seit mehr als 20 Jahren zusammenarbeiten. RC fertigt Produkte durch die gesamte Palette der Kältemaschinen, insbesondere aber auch Produkte für IT-technische Anwendungen. RC Präzisionsklimaschränke in Verbindung mit Freikühlmaschinen sind marktführend. Die nachfolgenden Produkte geben einen Überblick. Für detaillierte Informationen wenden Sie sich bitte an unseren Vertrieb.

Sonder- und Konstruktionsteile sind ein wesentlicher Bestandteil vieler industrieller Projekte, die maßgeschneiderte Lösungen erfordern. Bei Hintzen GmbH bieten wir eine breite Palette von Sonder- und Konstruktionsteilen an, die speziell auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere Dienstleistungen umfassen die Planung, Fertigung und Lieferung von Sonderanfertigungen, die höchste Qualitäts- und Sicherheitsstandards erfüllen. Wir verwenden modernste Technologien und Materialien, um sicherzustellen, dass unsere Sonder- und Konstruktionsteile langlebig, effizient und zuverlässig sind. Unser erfahrenes Team von Ingenieuren und Technikern arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jede Lösung perfekt auf ihre Bedürfnisse abgestimmt ist. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die ihnen helfen, ihre Projekte erfolgreich abzuschließen.

In Zusammenarbeit mit kompetenten Partnerunternehmen können wir Ihre Produkte in Folgeschritten veredeln durch Galvanisieren, Bedampfen, EMVA-Beschichten, Bedrucken, etc..

Frästeile sind präzise gefertigte Komponenten, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, von der Möbelherstellung bis hin zu industriellen Maschinen. Diese Teile sind bekannt für ihre Genauigkeit und Haltbarkeit, was sie ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen macht. Sie sind in verschiedenen Größen und Formen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Die Verwendung von Frästeilen kann die Produktionskosten senken, da sie eine kostengünstige Alternative zu anderen Fertigungsmethoden darstellen. Sie sind einfach zu installieren und erfordern nur minimale Wartung, was sie zu einer kostengünstigen Lösung für Hersteller und Ingenieure macht. Frästeile sind umweltfreundlich und können aus recycelten Materialien hergestellt werden, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für umweltbewusste Projekte macht.

Bei Hubert von Carnap bieten wir das Lohnkleben von Faltschachteln und Steigen als ergänzende Dienstleistung an. Mit moderner Technik und präzisen Verfahren gewährleisten wir eine hochwertige Verklebung Ihrer Verpackungen, sowohl mit Heiß- als auch Kaltleim. Profitieren Sie von unserer Erfahrung und Flexibilität, um Ihre Verpackungsanforderungen effizient und kostengünstig zu erfüllen.