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In kürzester Zeit entstehen bei PLS Lehren sowie Prototypen- und Serienwerkzeuge für den Kunststoffspritzgussbereich. Wir bauen nach Ihren Zeichnungen oder CAD-Daten und bringen gerne auch unsere Erfahrung auf diesem Sektor mit ein. Die dazugehörige Erprobung und Anfertigung von Musterteilen erfolgt auf eigenen Spritzgussmaschinen. Zur Umsetzung Ihrer Aufträge können wir neben unseren bewährten CNC-Fräsmaschinen ergänzend auf die folgenden Technologien zurückgreifen: • Erodieren: Mithilfe unserer Senkerodier-Maschine können wir mit selbst gefrästen Elektroden aus Graphit oder Kupfer auch schwer zerspanbare oder extrem harte Werkstoffe bearbeiten. • CAD-CAM: Diese Technik erlaubt es uns, Konstruktionen auf dem Computer zu erstellen und mit dem entsprechenden CNC-Programm direkt an die Fertigung zu übermitteln. Zudem können Simulationen bzgl. der Fertigung oder der Funktionalität durchgeführt werden. Maschinenpark: • CNC - Fräsmaschine DMG DMF 220 Linear Verfahrwege X x Y x Z 2220 mm x 560 mm x 710 mm • CNC - Fräsmaschine Eumach HSM5X 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 1100 x 600 x 430 mm • CNC - Fräsmaschine DIGMA HSC 800 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 900 x 695 x 520 mm • CNC - Fräsmaschine POSmill H 800 U 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 670 mm x 820 mm x 600 mm • CNC - Fräsmaschine DMG DMU 60T mit gesteuerte B-Achse Verfahrwege X x Y x Z 630 mm x 560 mm x 560 mm • Senkerodiermaschine Exeron EDM 313 Verfahrwege X x Y x Z 1000 x 600 x 400 mm

Beim Vakuumgießen wird aus einem Urmodell eine Gießform aus Silikonkautschuk erstellt. Eine solche Silikonform wird im Wesentlichen anhand von Stereolithographie-Modellen erzeugt und dient als Basis für dieses Verfahren. Nach Festlegung der Trennebenen sowie des Angusses und gegebenenfalls der Anfertigung von Einlegekernen wird das Urmodell in einem Gießkasten fixiert. Dieser wird sodann mit flüssigem, vorevakuiertem Silikon befüllt und wiederum in die Vakuumkammer verbracht, damit die noch vorhandene Restluftmenge entweichen kann. Anschließend härtet die Gießform in einem Wärmeschrank aus, um in einem letzten Arbeitsgang entlang der definierten Formteilungsebenen aufgeschnitten zu werden.

Fahrbar und stationär, Heiß- und Kaltwasser, Benzinantrieb, Dieselantrieb, Elektroantrieb, Hydraulikantrieb

Wir unterstützen Sie bei der Planung und Entwicklung über die Herstellung und Installation bis hin zur Betreuung.

Wir biegen Ihre Rohre bis Durchmesser 8mm und Wandung 1,5mm. Größere und dickere Rohre auf Anfrage.

Zur perfekten Metallverarbeitung gehört auch das Biegen von Drähten. Wir biegen nach Zeichnung, Skizze, Muster und Schablone Einzelstück und Serien. Vertrauen Sie auf die H. Steinhart Metallwarenfabrik GmbH & Co. KG, wenn es um das CNC Biegen von Drähten geht, denn wir haben schon Jahre Erfahrung im Bereich CNC-Drahtbiegen. Zur perfekten Metallverarbeitung gehört auch das Biegen von Drähten. Wir biegen nach Zeichnung, Skizze, Muster und Schablone Einzelstück und Serien. Mit unserer Drahtbiegemaschine für 2- und 3-dimensionale Biegeteile, Ringe, Spiralen, Rahmen etc. ist das CNC Drahtbiegen kein Problem. - Programmierbarer Biegekopf für Ein- und Mehrradien-Biegewerkzeuge angeordnet unterhalb der Biegeebene. - Multiachsen-CNC-Steuerung. - Optionen für Endenbearbeitung, z.B. Gewinderollen, Prägen und Pressen. - Verschiebbarer Einzug.

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.

3D-Drucken von Kleinserien und Prototypen im FFF-Verfahren. Mit Hilfe unseres 3D-Druckers können wir Kleinserien und Prototypenteilen aus technischen Kunststoffen, wie beispielweise ABS und PA6 für Sie herstellen. Das Werkstück wird im FFF-Verfahren (Fused Filament Fabrication) schichtweise aufgebaut und verfügt über eine seriennahe Festigkeit, sowie einer Maßhaltigkeit in Zehntelbereich. Bauteile bis zu einer Größe von 350 x 200 x 200 mm können wir mit diesem Verfahren fertigen, auch Teile die im herkömmlichen Spritzgießverfahren nicht herstellbar wären. Bereits im Entwicklungsstadium haben Sie nun die Möglichkeit Ihre Entwürfe bzw. Prototypen in die Hand zu nehmen und sie so beurteilen zu können. Mit dem FFF-Verfahren ist es uns möglich, fast jede Geometrie zu fertigen. Gerne unterstützen wir Sie dabei, Ihre Teile wirtschaftlich und spritzgussgerecht zu optimieren und Sie so mit unserer langjährigen Erfahrung bis zur Serienfertigung zu begleiten.

SOLIDWORKS CAM ist ein Add-on für Fräs- und Drehbearbeitungen, welches kompatibel mit sämtlichen SOLIDWORKS CAD-Versionen ist. Unterstützt durch CAMWorks wird regelbasierte Technologie verwendet, die eine simultane Durchführung von Fertigungsaufgaben während des Konstruktionsprozesses ermöglicht. Konstruktionen können so frühzeitig im Entwicklungszyklus auf ihre Fertigbarkeit vorbereitet werden. Wartezeiten bis zum Abschluss der Konstruktion gehören damit der Vergangenheit an.

Korrosionsbeständige Trommeln als Gußteil oder Schmiedeteil; aus korrosionsbeständigem Edelstahl; Lieferzustand als Rohteil; vorbearbeitet oder fertig Bearbeitet. Korrosionsbeständige Trommeln als Gußteil oder Schmiedeteil; aus korrosionsbeständigem Edelstahl; Lieferzustand als Rohteil; vor- oder fertigbearbeitet. Einsatz in: Zentrifugen für Fest-Flüssig-Trennung Zentrifugen für die pharmazeutische Industrie Zentrifugen für die Nahrungsmittelindustrie Zentrifugen für die Metallindustrie Zentrifugen für die chemisch Industrie Schlammentwässerungszentrifugen Schälzentrifugen, diskontinuierliche Trockenzentrifugen Separatoren usw.

Wir fertigen für Sie Verschließköpfe, Magnet - Hystereseköpfe für Kunststoffverschlüsse, Crimp-Zangen und weitere Produkte...

Nutzfahrzeugindustrie: aus drei Druckgussteilen zur Baugruppe montiert

3D-Fräsen ist wohl das inte-ressanteste Thema, wenn es um die zerspanende Material-bearbeitung mit einer CNC-Fräsmaschine geht. Beim 3D-Fräsen wird häufig das Werkstück in vielen kleinen nebeneinander liegenden Zeilen abgefahren. Hier werden uns Step-Dateien zur Verfügung gestellt, die wir mit unserem CAD/CAM-System SolidWorks/SurfCAM verarbeiten.

Im Fräsbereich haben wir uns auf die Einzelteil, Prototypen und Kleinserienfertigung spezialisiert. Wir verwenden eine 5-Achs DMG DMU 60 monoBLOCK Maschine um hochkomplexe Bauteile zu fertigen

CNC Präzisionsteile für die Medizintechnik aus Plexiglas. Präzisionsteile für die Medizintechnik aus Plexiglas. Frästeile für die Medizin von der Kamphausen GmbH

Kundenspezifische Gussteile, mechanisch bearbeitet oder als Rohling, auf Anfrage beschichtet, ab Kleinserien bis Großserien

Herstellung von CNC-Fräsbauteilen Verfahrwege X/Y/Z: 950 x 450 x 450 mm

Geringes Gewicht, Formstabilität, hohe elektrische Spannungsfestigkeit, extreme mechanische Festigkeit bei guter Wärmeisolation sind mit DuroBest® Faserverbund Hochleistungswerkstoffen zu vereinen. Selbst unter hoher Dauertemperaturbeanspruchung von 250°C bleiben bei DuroBest® 250 noch 60 % der Festigkeitswerte erhalten. Auch stehen halogenfreie, selbstverlöschende- und schwerentflammbare Qualitäten zur Verfügung. Elektrische Anwendung im Nieder- und Hochspannungsbereich unter Öl oder bei erhöhter Feuchtigkeit. Elektronische Anwendungen bei hoher Temperaturbelastung. Mechanische Anwendungen unter chemischer, thermischer sowie extremer mechanischer Dauerbelastung. Thermische Isolation hochbelastbarer beheizter Pressen und Anlagen.

Spanabhebendes Bearbeiten von Metallen führen wir auf Fräsmaschinen oder Bearbeitungszentren durch. Beim CNC-Fräsen können wir bis zu 5-Achsen programmieren; die Vorschübe der Achsen werden dabei einzeln oder gleichzeitig geregelt. Die CNC-Technik ermöglicht es uns komplizierte 3D- Konturen zu erzeugen, da beim 5-Achsen-Fräsen der Fräser in jedem Winkel an das Werkstück positioniert werden kann.

Teile für Automobile

Entwicklung und Herstellung von Traywerkzeugen Durch die Jahrelange Erfahrung und das Miterleben der fortschreitenden Automatisation mit Tray-Werkzeugen kann Ihnen das Team der Schubert GmbH als optimaler Partner für die Auslegung und Werkzeugfertigung Ihrer Trays zur Seite stehen. Die Schubert Gmbh legt Ihre Tray-Werkzeuge nach allen für Sie relevanten Parametern fest und begleitet Sie vom ersten Layout über die Musterherstellung bis hin zum Serienwerkzeug.

Rohrbiegeteile aus allen metallischen Werkstoffen in dem Durchmesserbereich ab 3mm. Je nach Festigkeit des Materials und der Wandstärke sind Rohrdurchmesser bis 12 mm möglich. Gerne fertigen wir auch für Sie in Lohn. Wir fertigen auf CNC-gesteuerten WAFIOS Drahtbiegemaschinen.

Zerspanung in Vollendung Unter einem Exzenter versteht man in der Mechanik und im Maschinenbau eine auf einer Welle/Buchse/Stift angebrachte Steuerungsscheibe, deren Mittelpunkt außerhalb der Wellenachse liegt. Mit einem Exzenter können zum Beispiel rotatorische (Dreh-) in translatorische (Längen-) Bewegungen umgewandelt werden und umgekehrt. Je kleiner die Exzentrizität ist, desto mehr Kraft kann von der Antriebswelle entwickelt werden, desto geringer wird dafür der Hub. Der Zweck des Exzenter kann also eher bei der Umsetzung von Dreh- zu Längsbewegung liegen oder eher bei der Kraftverstärkung, wobei im Allgemeinen beide Effekte gewünscht sind.

Endbearbeitung aus einer Hand, Formenbau für Eigenverwendung und in Lohnfertigung, Endbearbeitung der Metalldrückteile, Nachbearbeitung der Oberfläche

Effiziente 5-Achs-Fräsbearbeitung durch Automatisierte Bearbeitungszentren durch Einssatz von Palettenwechsler, Palettenspeicher, Zusatzmagazine und Handlingsystem

Wir beliefern Sie zuverlässig mit Gussteilen in Fein-, Sand- oder Druckguss aus verschiedenen Materialien wie Titan, Zink und Aluminium. Durch günstigen Formbau können wir kosteneffizient anbieten und die gewünschte Qualität werkzeugfallend oder maschinell nachbearbeitet erreichen. Wir liefern hochfeste Produkte mit guter Oberflächengüte in komplexer Geometrie. Werkzeuge werden individuell gefertigt und nach Musterfreigabe für die Serienproduktion verwendet. Die von uns gefertigten Gussteile kommen unter anderem im Maschinenbau, Motorenbau, in der Energietechnik, sowie im Fahrzeug- und Automobilbau zur Anwendung.

5-Achs Bearbeitung mit B-Achse und integriertem NC Tisch 40 m/min Eilgang oder Dynamikversion mit 80 m/min Werkstückgewichte bis 5.000 kg Thermosymmetrischer Fahrständer für höchste Präzision Höchste Flexibilität, Produktivität und Wirtschaftlichkeit für Ihre Fertigung. Herzstück der DMF Baureihe sind das hochstabile Maschinenbett aus schwingungsdämpfendem Mineralguss und der thermosymmetrische Fahrständer. Der starre Tisch erlaubt die Bearbeitung langer schwerer Werkstücke und in Verbindung mit der optionalen Trennwand die rüstzeitarme Fertigung mit zwei Arbeitsräumen. Die Basisversion verfügt bereits über eine B-Achse und ein Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen, das sich optional bis auf 120 Plätze erweitern lässt. X-Achse: 3600mm. Y-Achse: 1100mm. Z-Achse: 900mm.

Fräswerkzeuge für die speziellen Anforderungen des Musikinstrumentenbaus. Werkzeuge für die speziellen Anforderungen des Musikinstrumentenbaus. Raspelwalzen zur Formgebung und Oberflächenbearbeitung. Stegfeilblöcke und Abrichtblöcke zur Bearbeitung von Instrumenten-Geometrien. Speziell entwickelt zur Bearbeitung hochwertiger Metall- und Holzwerkstoffe sowie Kunststoff-Teile. Die Werkzeuggeometrien sind individuell gestaltbar.

Mit unserem modernen Maschinenpark decken wir den kompletten Bereich der mechanischen Bearbeitung ab.

Wir stellen vielseitige Drahtbiegeteile, Rohrbiegeteile und Stanzbiegeteile für die Bauindustrie her. Dazu zählen Produkte für die Bauisolierung, Bau- absicherung, Abstütz- und Tragesysteme, Transportmittel und Hilfsmittel für die verschiedenen Bauanwendungen.