Finden Sie schnell postgresl für Ihr Unternehmen: 218 Ergebnisse

Honen Läppen Polieren Schweissen Löten . Kleben Trowalisieren

In einer Welt, in der Produktfälschungen ein zunehmendes Problem darstellen, bietet SECUTAG® von 3S Simons Security Systems eine hochsichere Lösung zur Authentifizierung Ihrer Produkte. Die Mikro-Farbcode-Technologie von SECUTAG® ermöglicht eine eindeutige und unverwechselbare Kennzeichnung Ihrer Produkte, die mit bloßem Auge nicht erkennbar ist. Diese Kennzeichnung schützt effektiv vor Fälschungen und sichert die Echtheit Ihrer Produkte. Mit SECUTAG® sind wir in der Lage jedes Produkt in allen Größen, Formen, aus allen Materialien und Konsistenzen sichern. Vorteile von SECUTAG®: Effizienter Fälschungsschutz: Die Mikro-Farbcodepartikel bieten einen Schutz vor Produktpiraterie und gewährleisten die Echtheit Ihrer Produkte. Unauffällige Anwendung: Die Partikel sind mikroskopisch klein und mit bloßem Auge nicht erkennbar, wodurch die ästhetische Integrität der Produkte nicht beeinträchtigt wird. Rechtssichere Authentifizierung: Die Authentifizierung der Farbcodepartikel ist mittels Stabmikroskop oder durch Lokalisierung mit Infrarot- oder UV-Licht, lumineszierend und magnetisch möglich. Hohe Beständigkeit: Die Farbcodepartikel sind resistent gegen hohe Temperaturen, Lösungsmittel und Chemikalien, was ihre Haltbarkeit und Zuverlässigkeit erhöht. Vielseitige Anwendung: Geeignet für Materialien und Produkten aller Art. Die Integration von SECUTAG® Mikro-Farbcodepartikeln kann einfach und effektiv in den Produktionsprozess integriert werden. Die Partikel können direkt auf das Produkt oder dessen Verpackung aufgebracht werden, um einen unvergleichlichen Schutz zu gewährleisten. Diese Methode bietet auch nachträglich eine Möglichkeit, die Echtheit und Integrität der Produkte zu sichern. SECUTAG® richtet sich bei der Integration nach den Wünschen der Anwender.

3D-Drucken von Kleinserien und Prototypen im FFF-Verfahren. Mit Hilfe unseres 3D-Druckers können wir Kleinserien und Prototypenteilen aus technischen Kunststoffen, wie beispielweise ABS und PA6 für Sie herstellen. Das Werkstück wird im FFF-Verfahren (Fused Filament Fabrication) schichtweise aufgebaut und verfügt über eine seriennahe Festigkeit, sowie einer Maßhaltigkeit in Zehntelbereich. Bauteile bis zu einer Größe von 350 x 200 x 200 mm können wir mit diesem Verfahren fertigen, auch Teile die im herkömmlichen Spritzgießverfahren nicht herstellbar wären. Bereits im Entwicklungsstadium haben Sie nun die Möglichkeit Ihre Entwürfe bzw. Prototypen in die Hand zu nehmen und sie so beurteilen zu können. Mit dem FFF-Verfahren ist es uns möglich, fast jede Geometrie zu fertigen. Gerne unterstützen wir Sie dabei, Ihre Teile wirtschaftlich und spritzgussgerecht zu optimieren und Sie so mit unserer langjährigen Erfahrung bis zur Serienfertigung zu begleiten.

In kürzester Zeit entstehen bei PLS Lehren sowie Prototypen- und Serienwerkzeuge für den Kunststoffspritzgussbereich. Wir bauen nach Ihren Zeichnungen oder CAD-Daten und bringen gerne auch unsere Erfahrung auf diesem Sektor mit ein. Die dazugehörige Erprobung und Anfertigung von Musterteilen erfolgt auf eigenen Spritzgussmaschinen. Zur Umsetzung Ihrer Aufträge können wir neben unseren bewährten CNC-Fräsmaschinen ergänzend auf die folgenden Technologien zurückgreifen: • Erodieren: Mithilfe unserer Senkerodier-Maschine können wir mit selbst gefrästen Elektroden aus Graphit oder Kupfer auch schwer zerspanbare oder extrem harte Werkstoffe bearbeiten. • CAD-CAM: Diese Technik erlaubt es uns, Konstruktionen auf dem Computer zu erstellen und mit dem entsprechenden CNC-Programm direkt an die Fertigung zu übermitteln. Zudem können Simulationen bzgl. der Fertigung oder der Funktionalität durchgeführt werden. Maschinenpark: • CNC - Fräsmaschine DMG DMF 220 Linear Verfahrwege X x Y x Z 2220 mm x 560 mm x 710 mm • CNC - Fräsmaschine Eumach HSM5X 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 1100 x 600 x 430 mm • CNC - Fräsmaschine DIGMA HSC 800 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 900 x 695 x 520 mm • CNC - Fräsmaschine POSmill H 800 U 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 670 mm x 820 mm x 600 mm • CNC - Fräsmaschine DMG DMU 60T mit gesteuerte B-Achse Verfahrwege X x Y x Z 630 mm x 560 mm x 560 mm • Senkerodiermaschine Exeron EDM 313 Verfahrwege X x Y x Z 1000 x 600 x 400 mm

Wir fertigen für Sie Verschließköpfe, Magnet - Hystereseköpfe für Kunststoffverschlüsse, Crimp-Zangen und weitere Produkte...

Unser neuer 3D-Druck-Service erstellt 3D-Prototypen für Sie schnell und qualitativ hochwertig. Durch Rapid Prototyping erschaffen wir schnell und kostengünstige Prototypen, Unikate oder Kleinserien aus Ihren CAD-Konstruktionsdaten. Was eben noch als Modell an Ihrem Bildschirm zu sehen war, steht kurze Zeit später schon auf Ihrem Tisch! Senden Sie uns Ihre 3D-Daten.Alle Dateiformate sind möglich: .step, .wrl, .igs, .stl, etc. Es erfolgt eine Prüfung der Konstruktion durch unsere Mitarbeiter. Einfach zu behebende Fehler (Orientierung von Oberflächen, Löcher in der Oberfläche etc.) werden von uns direkt korrigiert. Wir setzen uns dann mit Ihnen in Verbindung. Es erfolgt eine Materialberatung. Sie erhalten dann von uns ein Angebot mit Endpreis und Lieferzeit.

Wir strahlen Aluminium für Sichtteile selber in unterschiedlichen Stufen matt. Über unsere ausgesuchten Dienstleister realisieren wir die verschiedensten Oberflächenbeschichtungen gemäß Ihren Vorstellungen

Nutzfahrzeugindustrie: aus drei Druckgussteilen zur Baugruppe montiert

Schweißbaugruppe aus Edelstahl

Dichtungen bis zur Größe von ca. 500 x 500 mm stanzen wir aus, EPDM - NBR/SBR - SILIKON - PE, Zellkautschuk - KLINGER-Platten In Dicken von 1 - 8 mm, einseitig oder beidseitig selbstklebend, Musterfertigung innerhalb 1-2 Tage möglich!

Kundenspezifische Gussteile, mechanisch bearbeitet oder als Rohling, auf Anfrage beschichtet, ab Kleinserien bis Großserien

Präzise Formen für perfekte Teile - vom Gedanken zur Materie Nur wer sich im Kleinen Mühe gibt, kann Großes schaffen. Anders ausgedrückt: die präzise Arbeit des Formenbauers an der Werkzeugkonstruktion ist mitentscheidend für die Qualität des fertigen Gussteils. Aus diesem Grund verfügt Grohmann über Spezialisten im CAD-Bereich und eigene Formenbauabteilungen sowie ein ausgewogenes Netzwerk an kompetenten Partnerbetrieben, welche die Ideen der Kunden exakt in Form bringen. Neben der Präzision ist heute aber auch die Schnelligkeit der Werkzeug-Entwicklung von entscheidender Bedeutung. Daher stellt Grohmann je nach Aufgabenstellung der Kunden das passende Spezialisten-Team zusammen und gewährleistet so eine effiziente und termingerechte Realisierung der Projekte sowie ein "Rapid-Prototyping".

Fahrbar und stationär, Heiß- und Kaltwasser, Benzinantrieb, Dieselantrieb, Elektroantrieb, Hydraulikantrieb

Unsere Gussteile werden von uns in der Regel komplett bearbeitet und einbaufertig, auf Wunsch auch beschichtet geliefert.

Edelstähle bis 2,5 mm Materialstärke bis zu einer Ziehtiefe von 250 mm. Wir stanzen und ziehen Stahl, Edelstahl, Aluminium und Buntmetall mit Blechstärken von 0,4mm bis 2,5mm. Unser Maschinenpark beinhaltet hydraulische Zieh- und Produktionspressen mit 30 bis 130 Tonnen Presskraft, sowie Exzenterpressen mit 5 bis 125 Tonnen Presskraft. Zur wirtschaftlichen und genauen Verarbeitung werden Zangenvorschübe als Zuführung eingesetzt. Das Bandmaterial wird über entsprechende Haspel und ggf. Richtgeräte zugeführt. Zusätzlich nutzen wir bei höheren Stückzahlen Schnitt- Zug-Werkzeuge. Für kleinere Mengen / Losgrößen oder Folgearbeitsgänge sind Einlegearbeiten z.B. Ronde, Platine oder Halbfertigteil für unsere geschulten und sehr erfahrenen Mitarbeiter kein Problem. Tiefziehen bedeutet stets einen mehrstufigen Bearbeitungsprozess. Wir beraten und unterstützen Sie während der Entwicklungsphase, damit Ihre Produkte effizient und rentabel hergestellt werden können. Edelstahl: bis 2,5 mm Ziehtiefe: bis 250 mm

Vom Prototyp bis zur Serienfertigung - unsere vier Tiefziehanlagen können Vakuumteile in Kleinformaten von 250 x 250 mm bis zum Großformat von 2000 x 1200 mm erstellen. Unser Formenbau fertigt das passende Werkzeug aus Ureol, Holz, Kunstharz oder Aluminium, nach optimalem Preis-Leistungsverhältnis individuell für Ihren Auftrag. Je nach Menge und Qualitätsansprüchen, können wir mit Einfach-Mehrfachnutzen oder temperierten Formen Ihre Kunststoffteile herstellen. Alle Parameter können individuell eingestellt werden.

Hydromechanisches und konventionelles Tiefziehen von Feinblech Tiefziehen gehört zu unseren Kernkompetenzen, in der wir jahrzehntelange Erfahrung vorweisen können. Die zwei Varianten unterscheiden sich dadurch, dass im konventionellen Verfahren das Werkstück in eine stabile Matrize gezogen wird, während beim hydromechanischen Verfahren mittels dem Gegendruck eines flüssigen Mediums gearbeitet wird. Die maximale Grösse der Werkstücke beträgt 1'500mm x 1'800mm. Presskraft bis zu 1'000t.

Beim Formenbau und Werkzeugbau macht sich unsere Erfahrung sowie unser innovatives Know-how bemerkbar. Wir übernehmen Ihre Konstruktionsdaten oder bieten Ihnen unsere > Entwicklungs- und Konstruktionsdienstleistungen auch zur produktionstechnischen Optimierung an. Die Formen werden je nach Anforderung unseres Kunden gefertigt. Sämtliche Formen und Werkzeuge werden aus hochwertigem Stahl hergestellt. Unsere Produkte unterliegen vor der Auslieferung einer strengen Qualitätskontrolle. Unser Service: Die BamA KG betreut Ihre Werkzeuge auch nach Inbetriebnahme und bietet Ihnen unseren Service für Formeninstandsetzung und Werkzeugreparaturen an. Unsere Leistungen: • Formenbau für die Glasindustrie Blasformen, Pressformen, Schleuderformen, Stielpressformen, Gussformen • Formenbau für die Aluminiumindustrie Gießereimodelle, Kokillen, Druckgussformen, Niederdruckgusswerkeuge • Formenbau für die Kunstoffindustrie • Tiefziehwerkzeuge für Kunststoff Spritzgussformen, Umformwerkzeuge, Blaswerkzeuge • Formenbau für die Flaschenherstellung PET und Glas • Formen- und Werkzeugreparaturen

DIN EN 1514-1 Form IBC, DN 1000 PN 6, 8,0 mm, DVGW W270,FDA,TA-Luft,EN681-1 WAL/WCL Kl.70 Merkmale: Material: EPDM Material des Kern: Stahl Materialstärke (mm): 8 Nenndruck PN: 6 Nennweite DN: 1000 Norm: DIN EN 1514-1 IBC Ø Außen (mm): 1090 Ø Innen (mm): 1016

Das elektroerosive Verfahren wird von uns zu hochpräzisen Materialbearbeitungen genutzt. Das elektrisch leitende Werkstück wird dabei in einer nicht leitenden Flüssigkeit  (Dielektrikum) bearbeitet. Mit diesem Verfahren lassen sich sehr feine Arbeitsschritte realisieren. Drahterodieren: Hierbei wird als Werkzeug ein dünner Metalldraht verwendet. Mit Hilfe des Drahterodierens können auch in schwer oder nicht spanbare Werkstoffe großer Dicke sehr feine Schnitte und Öffnungen eingebracht werden. Senk- bzw. Bohrerodieren: Hier werden Stäbe oder Negativformen als Werkzeug verwendet.

SOLIDWORKS CAM ist ein Add-on für Fräs- und Drehbearbeitungen, welches kompatibel mit sämtlichen SOLIDWORKS CAD-Versionen ist. Unterstützt durch CAMWorks wird regelbasierte Technologie verwendet, die eine simultane Durchführung von Fertigungsaufgaben während des Konstruktionsprozesses ermöglicht. Konstruktionen können so frühzeitig im Entwicklungszyklus auf ihre Fertigbarkeit vorbereitet werden. Wartezeiten bis zum Abschluss der Konstruktion gehören damit der Vergangenheit an.

Die Werkstücke werden von oszillierenden Scheiben in einem Durchgang sowohl entgratet als auch verrundet. Die Bearbeitung findet absolut gleichmäßig von allen Seiten her statt. Auch dreidimensional geprägte Teile und Aussparungen werden präzise bearbeitet.

Produktbeispiel für Druckguss Gewicht: ca. 5,9 kg Abmessungen: 520 mm x 320 mm x 200 mm Wandstärke: 3 mm

Aus den CAD Daten drucken wir im 3-D Druck Ihre Teile und giessen Sie in verschiednen Materialien bis zu einer Größe von 12x12x25 cm Größe: 12x12x25cm

lieferbar aus folgenden Materialien: Stahl, Edelstahl, Messing, Sondermaterialien Oberflächenbehandlungen können wie folgt ausgeführt werden: verzinken, vernickeln, brünieren, feuerverzinken, phosphatieren, verchromen, Tuflok-Beschichtung, Rundum/Fleckbeschichtung, etc.

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.

Wir unterstützen Sie bei einer Neugestaltung von Druckbildern. Passen bestehende Motive den Anforderungen an. Übernehmen die Abwicklung der Druckvorstufe für eine konstante Qualität.

Selbstverständlich kümmern wir uns auch um den Bau von Spritzgusswerkzeugen. Ob Prototypen- oder (Klein)-Serienwerkzeuge, wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner bei Werkzeugkonstruktion, -bau sowie -bemusterung. Wir liefern Ihnen für Kleinst- und Kleinserien Spritzgussteile aus allen üblichen Konstruktionswerkstoffen. ​

Unsere eigene Formschreinerei ermöglicht es uns GFK-Behälter in allen Größen und Formen zu produzieren. Wir haben uns auf die Fertigung von Sonderteilen sowie Klein- und Mittelserien spezialisiert. wie zum Beispiel: Wassertanks, Speicherbecken, Blumentröge, Wassertröge, Brunnen, Sand und Streugutcontainer, Viehtränken und vieles mehr…. Gerne bieten wir Ihnen eine individuelle Lösung an.

Sich auf die eigenen Stärken zu konzentrieren und Konfektionierungsarbeiten auslagern: ein guter Gedanke und eine optimale Möglichkeit, um die eigene Produktivität zu steigern. Mit uns haben Sie einen Partner für Stanzen, Bohren, Beschriften, Prägen und vieles mehr. Dabei denken wir stets aktiv mit. So konnten wir schon mehrfach Profile für unsere Kunden optimieren und die Konfektion direkt in den Produktionsprozess des Profils oder der Dichtung integrieren.