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Polyoxymethylen (POM) ist ein teilkristalliner, thermoplastischer Kunststoff, der sich auszeichnet durch hohe Festigkeit und Steifigkeit. Man unterscheidet zwischen Homopolymeren (POM H) und Copolymeren Polyoxymethylen (POM C). POM H besitzt eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme und eine hohe Gasdichte. Dies bewirkt die Einhaltung enger Toleranzen bei der Bearbeitung komplexer Bauteile. POM H hat eine hohe Härte, Steifigkeit, Zähigkeit und eine hohe Wärmeformbeständigkeit. Des Weiteren hat POM H eine hohe Dimensionsstabilität, ein gutes elektrisches Isolierverhalten, gute Gleiteigenschaften und gutes Verschleißverhalten und ist beständig gegen Spannungsrissbildung. Auch weist POM H eine gute Beständigkeit gegen viele Chemikalien auf. Die Einsatzgrenzen liegen im Bereich von -50 °C bis ca. 90 °C Dauertemperatur. Eine sehr gute Zerspanbarkeit rundet die Eigenschaften von POM H ab. POM H hat eine Lebensmittelzulassung. Weitere Eigenschaften: • geringe Wasseraufnahme • gute UV-Beständigkeit • hohe Dimensionsstabilität • geringe Feuchtigkeitsaufnahme • ausgezeichnetes Gleitvermögen • hohe Abriebfestigkeit • ideale Kombination aus Festigkeit, Steifigkeit und Zähigkeit • geringe Kriechneigung • gute Zerspanbarkeit • günstiges elektrisches und dielektrisches Verhalten

AWOTEX Silikon – Acetat stellt sich als Einkomponenten Silikonkautschuk, acetatvernetzend, zum Abdichten und Verkleben dar, welcher unter Einwirkung der Luftfeuchtigkeit schnell zu einem gummielastischen, widerstandsfähigen Dichtstoff aushärtet. AWOTEX Silikon – Acetat ist vielseitig verwendbar und eignet sich hervorragend für elastische Abdichtungen und Verklebungen im Handwerk. Karton= 20 Kartuschen

... aber im Vergleich zu anderen Kunststoffen sehr niedriger mechanischer Festigkeit, und ist nicht bei höheren Temperaturen einsetzbar. Die einzelnen Polyethylene werden durch ihre molaren Massen (Molekulargewicht) unterschieden, die für die jeweiligen physikalischen Eigenschaften maßgeblich sind. Dies führt neben den auf alle Typen anwendbaren Eigenschaften zu typenspezifischen Eigenschaften. Anwendung: PE-HD • Armaturen • Einlegeböden • Stapelkästen • Konstruktionsteile im chemischen Apparatebau PE-HMW • Schneidtischauflagen • Stoßbanden • Messerblöcke • Wandverkleidungen • Rührspaten PE-UHMW • Zahnräder • Kettenführungen • Schieber • Abstreiferleisten • Saugleisten / -platten Eigenschaften: • Niedrige Dichte im Vergleich zu anderen Werkstoffen (0,94 g/cm3) • Hohe Schlagzähigkeit auch im niedrigen Temperaturbereich • Minimale Wasseraufnahme (< 0,01 %) • Hervorragende chemische Beständigkeit • Hohe Korrosionsbeständigkeit • Antiadhäsiv • Sehr guter elektrischer Isolator • Hohe Schwingungsdämpfung • Physiologisch unbedenklich (gilt nicht für Regenerat-Halbzeuge) Charakteristik: Gleiteigenschaften: PE-HD (PE 300; molare Masse ca. 200.000 g/mol) ist bedingt durch seine relativ niedrige molare Masse sehr gut schweißbar, aber nicht abriebfest und hat niedrige Festigkeitswerte. Dies führt zu einem hohen Gleitverschleiß, der den Einsatz bei Gleitanwendungen ausschließt. PE-HMW (PE 500; molare Masse ca. 500.000 g/mol) hat aufgrund seiner höheren molaren Masse bessere Gleiteigenschaften und ist abriebfester als PE-HD. In Verbindung mit der guten Zähigkeit ist es für den Einsatz bei niedrig belasteten Bauteilen geeignet, die keinem hohen Gleitverschleiß unterliegen. PE-UHMW (PE 1000; molare Masse ca. 4.500.000 g/mol) verfügt infolge seiner hohen molaren Masse über eine sehr gute Verschleißfestigkeit, Biegefestigkeit und Schlagzähigkeit und ist stark geräuschdämpfend. Aufgrund seiner hervorragenden Gleiteigenschaften und niedrigem Gleitverschleiß bildet er den idealen Werkstoff für niedrig belastete Bauteile. Die Werkstoffe PE-HMW und PE-UHMW sind auch als Regenerat erhältlich, wobei zu beachten ist, dass die jeweiligen physikalischen Eigenschaften leicht herabgesetzt sind. Chemische Beständigkeit Alle PE-Typen sind gegen Säuren, Laugen, Salze und Salzlösungen, Alkohole, Öle, Fette, Wachse und viele Lösemittel beständig. Aromate und halogenierte Kohlenwasserstoffe führen zur Quellung. Gegen stark oxidierende Medien (z. B. Salpetersäure, Chromsäure oder Halogene) sind alle PE-Typen nicht beständig und es besteht die Gefahr von Spannungsrisskorrosion. Materialqualität: PE 100 / PE 100 geschält / PE 500 / PE 500 geschält / PE-HD Einlagen: keine Dicke: ab 10,0 + 0,2/+0,6 Länge: 2.000 / 3.500 Breite: 1.000 Oberflächen: glatt Klebebeschichtung: keine

Granular- oder Pellet-Form, Lebensmittelqualität

Polypropylen • Farbe rot/schwarz • 3-sprachig bedruckt (deutsch, englisch, französisch): "BRUCHGEFAHR! NICHT WERFEN! VOR NÄSSE SCHÜTZEN!" FRAGILE, HANDLE WITH CARE!, KEEP DRY! FRAGILE, NE LAISSER PAS TOMBER, PROTEGER DEL'HUMIDITE Art.Nr.: 140 792 252 Maße: 50 mm x 66 m Rollen je Pck.: 6 Rollen je Umkarton: 6 x 6 = 36

PPSU MG ist ein amorpher thermoplastischer Hochleistungskunststoff für die Medizintechnik. PPSU ist biokompatibel, ISO 10993 am Halbzeug geprüft und besitzt eine FDA Zulassung. PPSU MG ist hoch schlagzäh, besitzt eine sehr gute Sterilisierbarkeit und hat eine hohe Wärmeformbeständigkeit. Weitere Eigenschaften: •ISO 10993 am Halbzeug geprüft •FDA konform •sehr gute Schlagzähigkeit •Hervorragende Chemikalienbeständigkeit •gute Beständigkeit gegenüber den gängigen Reinigungs- und Desinfektionsmitteln •hochtemperaturstabil bis 180° C •sehr gute Sterilisationsbeständigkeit

Polyamid 6 (PA6) ist das bekannteste extrudierte Polyamid und bietet eine ausgewogene Kombination aller typischen Werkstoffeigenschaften der Polyamide. Anwendung: • Zahnräder • Hammerköpfe • schlag- und schockbeanspruchte Teile Eigenschaften: Als Haupteigenschaften von PA 6 sind zu nennen: • Gute mechanische Festigkeit • Hohe Schlagzähigkeit • Gutes Dämpfungsvermögen Charakteristik: Im Vergleich zu den gegossenen Varianten zeigt dieser Werkstoff jedoch eine höhere Feuchteaufnahme, ist weniger verschleißfest und maßstabil. Zudem sind, bedingt durch das Herstellverfahren, nur begrenzt große Halbzeugabmaße und Stückgewichte realisierbar. Dies schränkt die konstruktiven Möglichkeiten der Anwender ein. Materialqualität: PA 6E Außendurchmesser: ab 100 +1,2/+3,6 Innendurchmesser: ab 50 -1,6/-0,5 Länge: 3.000

Diese im Monomergussverfahren hergestellte Standardqualität ist durch ihre ausgewogenen mechanischen Eigenschaften und ihre hervorragende Spanbarkeit der ideale Konstruktionswerkstoff Standardqualität für verschleißbeanspruchte Konstruktionsteile im Maschinen- und Anlagenbau. Farben: natur, schwarz, schwarz auch mit MoS2-Zusatz, anthrazit auch mit MoS2-Zusatz, blau, rot, grün, gelb, grau. Anwendung: • Seilrollen • Laufrollen • Zahnräder • Gleitlager • Gleitleisten und –platten • Führungsleisten Eigenschaften: Polyamid 6 Guss überzeugt gegenüber extrudiertem Polyamid 6 durch: • Bessere mechanische Festigkeit • Niedrigere Feuchtigkeitsaufnahme • Bessere Kriechfestigkeit • Bessere Maßhaltigkeit • Höhere Verschleißfestigkeit • Sehr gute Gleiteigenschaften • Hohe Abrieb- und Verschleißfestigkeit • Gutes Dämpfungsvermögen • Niedriges spezifisches Gewicht • Gute Spanbarkeit, Maßhaltigkeit und niedrige Restspannungen Charakteristik: Gusspolyamid ist ein teilkristalliner, thermoplastischer Kunststoff, der durch die aktivierte anionische Polymerisation des Rohstoffs Caprolactam entsteht. Im drucklosen Gussverfahren wird die Monomerschmelze durch eine gesteuerte chemische Reaktion in speziellen Formen direkt zum Halbzeug oder Formteil polymerisiert. Wie bereits beschrieben, weisen die Gusspolyamide im Vergleich zu den im Extrusionsverfahren hergestellten Qualitäten eine Reihe von Vorzügen auf. Die nach diesem Verfahren hergestellten Polyamide: • sind annähernd frei von inneren Spannungen • weisen einen hohen Kristallinitätsgrad auf • sind als Halbzeug oder Formteil herstellbar • lassen sich annähernd in jede Form bringen • sind in nahezu unbegrenzten Gießgewichten und Abmessungen herstellbar. Durch Zusätze wie z. B. Öl, Festschmierstoff oder Wärmestabilisatoren und durch Modifikationen im Polymeraufbau lassen sich die typischen Eigenschaften von Gusspolyamid für bestimmte Anwendungsfälle gezielt ausrichten und anpassen. Somit steht für ein breites Anwendungsfeld ein maßgeschneidertes Werkstoffangebot zur Verfügung. Materialqualität: PA 6 G Außendurchmesser: ab 100 +1/+5 Innendurchmesser: ab 40 -2/-6 Länge: 1.000 / 2.000

Polymethylmethacrylat (kurz PMMA) wird auch Acrylglas genannt oder häufiger umgangssprachlich als Plexiglas® bezeichnet. Es ist ein synthetischer, thermoplastischer Kunststoff, der aufgrund seiner Transparenz sehr beliebt ist. Polymethylmethacrylat ist bekannt für seine Witterungsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und Lichtdurchlässigkeit. Tatsächlich transmittiert es Licht besser als Glas. Die Brechzahl beträgt 1,492. Hinzu kommt (typabhängig) die UV-Beständigkeit und der Schutz vor Infrarotstrahlung, weshalb der Kunststoff gerne für die Herstellung von Gewächshäusern verwendet wird. Darüber hinaus ist PMMA elastisch. Beständig ist PMMA des Weiteren gegen Säuren und Laugen mittlerer Konzentration sowie gegen Benzin und Öl. Weitere Eigenschaften: • geringe Wasseraufnahme • hohe Transparenz • sehr hohe Härte und Steifigkeit • hohe mechanische Festigkeit • sehr hohe Härte und Steifigkeit • hohe Witterungsbeständigkeit • gute elektrische und dielektrische Isoliereigenschaften • geringe Spannungsrissbeständigkeit

kommt im kleineren Abmessungsbereich zum Einsatz und bietet gegenüber PA 6 eine etwas höhere Härte und Verschleißfestigkeit. Anwendung: • Gleitlager • Gleitplatten • Zahnräder Eigenschaften: Als Haupteigenschaften von PA 66 sind zu nennen: • Gute mechanische Festigkeit • Hohe Schlagzähigkeit • Gutes Dämpfungsvermögen • Gute Verschleißfestigkeit Charakteristik: Im Vergleich zu den gegossenen Varianten zeigt dieser Werkstoff ebenfalls eine höhere Feuchteaufnahme. Bei den übrigen Eigenschaften ist PA 66 mit dem Standardgusstyp PA 6 G vergleichbar, ist jedoch wesentlich teurer als dieser. Wie auch bei PA 6 sind, bedingt durch das Herstellverfahren, nur begrenzt große Halbzeugabmaße und Stückgewichte realisierbar, was die konstruktiven Möglichkeiten der Anwender einschränkt. Daher wird PA 66 im praktischen Einsatz weitgehend vom preisgünstigeren und in nahezu unbegrenzten Gießgewichten und Abmessungen herstellbaren Werkstoff PA 6 G ersetzt. Materialqualität: PA 66 Einlagen: keine Dicke: ab 10 +0,2/+0,9 Länge: 3.000 Breite: 610 Oberflächen: glatt Klebebeschichtung: keine

Dieser amorphe Werkstoff wird, aufgrund seiner thermischen und mechanischen Eigenschaften, zur der Polymer-Gruppe der Standard-Kunststoffe gezählt. Er besitzt eine gute Wärmeformbeständigkeit und auch bei tiefen Temperaturen ein hohe Schlagzähigkeit. Weitere Eigenschaften: • geringe Wasseraufnahme • hervorragende Galvanisierbarkeit • gute Schalldämpfungseigenschaften • hochschlagzäh auch bei tiefen Temperaturen • hohe mechanische Dämpfung • gute Thermoformbarkeit • gute Schweißbarkeit • gute Klebeeigenschaften Die Dauergebrauchstemperatur liegt bei ca. -40° C bis ca. +80°C. Acryl-Butadien-Styrol lässt sich gut thermoverformen, verschweißen und verkleben.