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Direct Metal Printing ermöglicht Ihnen die Fertigung von hochpräzisen Teilen mit komplexen Geometrien, die mit konventionellen subtraktiven Technologien oder Gießtechnologien nicht herstellbar wären. Neben den feinen Details, die mit Direct Metal Printing gefertigt werden können, ist auch die Homogenität des Materials im fertigen Modell herausragend. Mit den unterschiedlichen Materialien, die Ihnen für das Direct Metal Printing zur Verfügung stehen, stehen Ihnen alle Möglichkeiten offen. Nutzen Sie spezielle Metalle für medizinische Anwendungen, Werkzeuge oder Komponenten für die Luft- und Raumfahrttechnik. Mit einem Direct Metal Printing 3D-Drucker haben Sie die Wahl: stellen Sie Prototypen her, fertigen Sie geometrisch aufwendige Einzelteile oder optimieren Sie die Herstellung von Serienbauteilen. Das Direct Metal Printing liefert Ihnen in jedem Fall passende Ergebnisse für Ihren Anwendungsfall.

Erschwingliche, fotorealistische Vollfarbteile aus 3D-Druckern des Typs ProJet® CJP Die 3D-Drucker der Produktreihe ProJet CJP x60 von 3D Systems, die für ihre unvergleichlichen Farbfähigkeiten bekannt sind, liefern schnellere Modelle zu niedrigen Betriebskosten. Hochwertiger 3D-Vollfarbdruck mit außergewöhnlicher Druckgeschwindigkeit und Effizienz bedeutet, dass die 3D-Drucker der Produktreihe ProJet CJP x60 von 3D Systems für vielseitige Anwendungszwecke sowohl im pädagogischen Bereich als auch in anspruchsvollen kommerziellen Produktionsumgebungen geeignet sind.

Mit der Figure 4 Technologie können Sie für jede Anforderung den passenden 3D-Drucker auswählen. Mit vier unterschiedlichen Varianten, die teilweise modular angepasst werden können, bauen Sie genau die additive Fertigung auf, die Sie benötigen. Mit Figure 4 erhalten Sie eine ultraschnelle additive Fertigungstechnologie und Systeme mit skalierbaren Kapazitäten, die Ihren aktuellen und zukünftigen Anforderungen gerecht werden. Figure 4 ermöglicht die Verwendung einer Vielzahl innovativer Materialien und bietet werkzeuglose Alternativen zu herkömmlichen Spritzguss- oder Urethan-Gussverfahren durch die direkte digitale Herstellung von Präzisions-Kunststoffteilen. Stellen Sie Teile mit glatter Oberfläche her, die in Qualität und Leistung mit Spritzgussteilen vergleichbar sind – ohne den Zeit- und Kostenaufwand für die Bereitstellung von Werkzeugen. Mit dem Figure 4 steigern Sie die Produktivität durch Geschwindigkeit und Automatisierung mit realistischen, wiederholbaren, präzisen Teilen und bewährter Six-Sigma-Leistung in einer Vielzahl von robusten, produktionsfertigen Materialien.

3D-DRUCK Präzise auch in kleiner Stückzahl – dank FDM-Verfahren Wir begleiten Sie von Anfang an bei der perfekten Umsetzung Ihrer Werkstücke. Bereits während der Planung haben wir die Möglichkeit schnell und effizient seriennahe Modelle mittels des patentierten Fused Deposition Modeling (FDM) – Verfahrens herzustellen. Grundlage hierfür sind 3D-CAD-Daten, die nach Ihrer Umwandlung in das STL–Format von der FORTUS–Software Insight entsprechend aufbereitet werden. Mit unserer Anlage FORTUS 360mc mit großem Bauraum können wir so unkompliziert erste Teile zur Bemusterung und Funktionstests bereitstellen. So können auch zeitkritische Bauteile schnell und zuverlässig bemustert werden, die Druckzeit beträgt je nach Bauteil max. 1-2 Arbeitstage. Der große Bauraum ermöglicht eine Bauteilgröße von 406 x 355 x 406 mm. Ist dies nicht ausreichend, können sogar zwei Bauteile durch verkleben an einer definierten Stelle miteinander verbunden werden. So können auch komplexe Stücke mittels FDM Verfahren bemustert werden. 3D-Druck auch im Großformat Seit Mai 2017 „druckt“ unsere ProtoLine Fertigung auch Bauteile im Großformat mit den Maßen 914 x 610 x 914 mm – so groß wie ein Kühlschrank. Der 3D-Drucker FORTUS 900 der Firma Stratasys ermöglicht uns die Herstellung großer Teile (z.B. Verkleidungen von Maschinen) in „einem Stück“. Ob hochpräzises 3D-Drucken mit den Kunststoffen ABS und ASA für Prototypen und Vorserien oder mit den neuen Hochleistungskunststoffen PC-ISO, Ultem 1010 und Ultem 9085 – speziell für Medizintechnik und Luft- u. Raumfahrt.

Mittels Digital Light Processing werden extrem detailreiche, präzise Modelle im 3D Druckverfahren hergestellt. DLP wird zumeist in der Schmuckindustrie oder dem Prototypenbau verwendet. Auch für die Herstellung von Kunst – beispielsweise kleine Skulpturen – eignet sich das Verfahren hervorragend. Auch im Modellbau oder für Table Top Spiele werden detailgetreue Modelle mittels Digital Light Processing gefertigt. Da das Digital Light Processing auf Materialien angewiesen ist, die unter Lichteinstrahlung ihr Gefüge ändern und somit aushärten, ist die Auswahl an Materialien überaus begrenzt. Aktuell werden Photopolymere in flüssiger Form eingesetzt. Diese Kunststoffe können allerdings mit keramischen Materialien vermengt werden. Die Vorteile des Verfahrens liegen eindeutig in der Geschwindigkeit. Bei großen Drucken mit voller Dichte wird jede Schicht schneller belichtet, als es bei Verfahren mit Laser der Fall ist. Vorteile: - Kompakte Bauform - Schneller Druck Unsere Genauigkeit mit dem DLP Verfahren liegt bei 5 μm mit einer sehr feinen Oberflächenglätte.

Komplexität Ihrer Bauteile gegen Unendlich! Mithilfe von der additiven Fertigung sind wir nicht mehr an die Grenzen der zerspanenden Fertigung gebunden. Wir können Ihnen folgende Dienstleistungen anbieten: • Selektives Lasersintern (SLS) • Laserauftragsschweissen • Arburg Kunstoff Freiformen • Selektives Laserschmelzen (SLM) • Rapid Prototyping • Metall Pulver Auftrag (MPA) • 3D Drucken von Gummibeschichteten Gummiteilen • CNC-Nachbearbeitung von additiv gefertigten Teile Folgende Materialien können verarbeitet werden: Stähle • 1.2344 Warmarbeitsstahl (H13) • 1.2367 Warmarbeitsstahl • 1.4404 Rostfreier Stahl (316L) Schwermetalle • Reinkupfer • Bronze Leichtmetalle • Titan • Aluminium Kunststoffe: • PA 2200 • PA 3200GF (PA12-GB) • Alumide (PA12-MD(AI)) • ABS Vorteile von der additiven Fertigung • Maximale Gestaltungsfreiheit • Teile können innerhalb von wenigen Stunden bzw. Tagen gefertigt werden • Beim Metallpulverauftragsverfarhen können auf diverse Materialen andere Materialien aufgetragen werden • Verwirklichung von konturnahen Kühlungskanäle bei Spritzgusswerkzeugen oder Motorhalterungen • Greifer können optimal an das Bauteil angepasst werden und Luftkanäle etc. gleich mitgefertigt werden • Leichtbauweise mithilfe von biometrischen Strukturen möglich • Implantate aus Titan etc. können direkt an das Gegenstück etc. angepasst werden und verwachsen aufgrund der rauhen Oberfläche ideal mit dem Knochen • Kronen, Brücken und Käppchen können in der Dentalbranche optimal an die Lücke angepasst werden • Komplizierte Gitter- und Wabenstrukturen lassen sich einfach herstellen • Schmuckstücke oder Designobjekte können individuell hergestellt werden • Materialeinsparung gegenüber der spanenden Fertigung Nachteile von einer additiven Fertigung: • nicht alle Materialien können bereits gedruckt werden • Oberfläche der Teile sind rauh --> müssen nachbearbeitet werden • Passungen, Gewinde etc. müssen anschließend nachbearbeitet werden

Ihre CAD/CAM-Konstruktionsdaten werden von uns übernommen und weiterver­arbeitet. Bei der Programmierung suchen wir immer nach der besten Strategie um mit einer optimalen Zerspanung maximale Qualität zu erreichen. Unsere Schnittstellen: VDA, IGES, STEP, STL, DXF, Tebis

Mit einem MJP 3D-Drucker bekommen Sie schnelle Durchlaufzeiten für glatte, hochauflösende Hartkunststoffteile mit komplexen Geometrien. Zugleich bieten MJP 3D-Drucker eine Auflösung in Z-Richtung mit Schichtdicken von nur 16 Mikrometern. Wählbare Druckmodi ermöglichen es Ihnen, die perfekte Kombination aus Auflösung und Druckgeschwindigkeit zu wählen. Mit der MJP-Technologie gedruckte Teile haben eine glatte Oberfläche und können Genauigkeiten erreichen, die denen der SLA-Technologie in nichts nachstehen. Mit den neuesten Materialien können Sie für Ihre Druckerzeugnisse eine verbesserte Haltbarkeit erreichen, sodass sie für unterschiedliche Endanwendungen geeignet sind. Mit einem MJP 3D-Drucker können Sie herkömmliche Wachsausschmelzverfahren ersetzen. MJP 3D-Drucker sind ideal für direkte Feingussanwendungen in der Schmuck-, Dental- und Medizintechnik sowie in der Luft- und Raumfahrt, wo digitale Arbeitsabläufe erhebliche Zeit-, Arbeits-, Qualitäts- und Kostenvorteile bieten. Machen Sie zeitaufwändige und kostspielige Prozesse überflüssig und nutzen Sie das MJP-Verfahren.

Die Konstruktion und Programmierung der Fertigungsaufgaben erfolgt auf 6 Arbeitsplätzen mit Tebis, Catia und Schott für den Modellbau, Formenbau, Lehrenbau und Gießerei. Datenformate wie igs, step, stl oder dfx sind für uns kein Problem zur Umwandlung. Datenmengen können Sie uns jederzeit per Email zukommen lassen. Größere Datensätze kann man ohne weiteres auf unseren FTP Server ablegen.

Als Fachleute aus der Praxis freuen wir uns gerade auch auf komplexere Herausforderungen. Dabei unterstützen uns modernste Systeme wie, z.B. Solid Works CAD Systeme.

Kunststoff-Pulver für das Lasersintern basierend auf PA1212 Wir sind Hersteller von Polyamiden aus Sebazinsäure, wir nennen das Produkt PA1212-basiertes Pulver. Bauteile aus diesem Pulver weisen sehr ähnliche Eigenschaften, wie das häufig benutzte PA12-Pulver. Unsere Pulver sind auch durch Fällung hergestellt, wodurch sich sehr gute Fließfähigkeiten der Pulver ergeben. Bauteile aus FS3300PA weisen folgende Eigenschaften auf: Modulus: 1600 MPa Tensile Strenght: 46 MPa Elongation at break: 35%

Eigenschaften und Vorteile unserer Polyurethan-Platten: Überragende Abriebfestigkeit: Unsere Polyurethan-Platten zeichnen sich durch eine außergewöhnliche Abriebfestigkeit aus, was sie ideal für Anwendungen macht, die starkem Verschleiß ausgesetzt sind. Dies erhöht die Lebensdauer Ihrer Ausrüstung und senkt die Wartungskosten. Hohe Belastbarkeit: Mit einer hohen Tragfähigkeit und Schlagfestigkeit bieten unsere Platten eine zuverlässige Unterstützung für verschiedene Lasten und Anforderungen. Verlassen Sie sich auf die Robustheit unserer Polyurethan-Platten, um auch den anspruchsvollsten Bedingungen standzuhalten. Chemikalienbeständigkeit: Unsere Platten sind resistent gegenüber vielen Chemikalien, was ihre Einsatzmöglichkeiten in verschiedenen Industriezweigen erweitert. Dies gewährleistet eine sichere und zuverlässige Leistung in unterschiedlichen Umgebungen. Flexibilität und Formstabilität: Trotz ihrer Robustheit bieten unsere Polyurethan-Platten auch eine gewisse Flexibilität. Sie behalten ihre Formstabilität auch unter variablen Belastungen, was sie für dynamische Anwendungen besonders geeignet macht. Temperaturbeständigkeit: Von extremen Kältebedingungen bis zu hohen Temperaturen bewahren unsere Polyurethan-Platten ihre mechanischen Eigenschaften. Dies macht sie zu einer zuverlässigen Wahl in Umgebungen mit unterschiedlichen Temperaturextremen. Warum Gummitechnik Manfred Schmidt GTS wählen? Umfassende Erfahrung: Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Branche sind wir führend in der Entwicklung und Herstellung von hochwertigen Gummiprodukten. Qualität und Zertifizierungen: Unsere Polyurethan-Platten durchlaufen strenge Qualitätskontrollen und erfüllen höchste Industriestandards. Zertifizierungen belegen unsere Verpflichtung zur Qualität. Kontaktieren Sie uns jetzt, um weitere Informationen zu erhalten und die optimale Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden. Vertrauen Sie auf Qualität, Verlässlichkeit und Innovation – vertrauen Sie Gummitechnik Manfred Schmidt GTS.

Mit SOLIDWORKS 3D-CAD entscheiden Sie sich für eine umfassende Software für Ihrer Produktentwicklung. SOLIDWORKS 3D-CAD bietet spezielle Werkzeuge, die von der Konstruktion prismatischer Teile über Bleche, Strukturen und Formwerkzeuge bis hin zu Freiformflächen reichen. Gestalten Sie Ihre Produkte von der ersten Planung bis zur fertigen Baugruppe mühelos mit SOLIDWORKS 3D-CAD, inklusive assoziativer 2D-Zeichnungen und Stücklisten.

Kunststoff-Pulver für das Lasersintern basierend auf PA1212 mit Glaspulver gefüllt Wir sind Hersteller von Polyamiden aus Sebazinsäure, wir nennen das Produkt PA1212-basiertes Pulver. Bauteile aus diesem Pulver weisen sehr ähnliche Eigenschaften, wie das häufig benutzte PA12-Pulver. Unsere Pulver sind auch durch Fällung hergestellt, wodurch sich sehr gute Fließfähigkeiten der Pulver ergeben. Bauteile hergestellt aus FS 3401GB weisen folgende Eigenschaften auf: Modulus: 3500 MPa Tensile Strenght: 44 MPa Elongation at break: 5%

Kunststoff-Pulver für das Lasersintern basierend auf PA1212 mit Mineralfaser gefüllt Wir sind Hersteller von Polyamiden aus Sebazinsäure, wir nennen das Produkt PA1212-basiertes Pulver. Bauteile aus diesem Pulver weisen sehr ähnliche Eigenschaften, wie das häufig benutzte PA12-Pulver. Unsere Pulver sind auch durch Fällung hergestellt, wodurch sich sehr gute Fließfähigkeiten der Pulver ergeben. Bauteile aus FS3250MF weisen folgende Eigenschaften auf: Modulus: 6100 MPa Tensile Strenght: 51 MPa Elongation at break: 5%

Mit SOLIDWORKS Plastics vermeiden Sie Herstellungsfehler in Kunststoffteilen und Spritzgusskonstruktionen. Das erspart kostspielige Nacharbeiten, verbessert die Qualität und beschleunigt die Markteinführung. Durch die virtuelle Beurteilung und benutzerfreundliche Simulation verkürzen Sie Ihre Entwicklungszeiten und senken Kosten. Die Bewertung von Formkühlungssystemen bietet Ihnen entscheidende Einblicke zur richtigen Zeit. Zudem wird die Beibehaltung der Assoziativität mit SOLIDWORKS CAD-Daten und Workflows gewährleistet.

Beispiel für Weichschaum

Die Digitalisierung von Bauteil-Modellen oder Einbauumgebungen für neue Teile erfolgt mit unserem hochmodernen, mobilen FARO Laser-Scan-Arm Der FARO Laser-Scan-Arm scannt und digitalisiert die Oberfläche des Modells. Die gewonnenen Daten werden mit einer speziellen Software direkt auf dem Laptop vernetzt und zur Weiterverarbeitung mit Tebis gespeichert.

Mit SOLIDWORKS MBD (Model Based Definition) vereinfachen Sie die Weitergabe von Fertigungs- und Produktinformationen (PMI). Definieren Sie wichtige Ansichten, speichern Sie die Maße, Toleranzen und Fertigungsinformationen und geben Sie alles per 3D PDF oder 3D-Modell in die Fertigung, zu Kunden oder Lieferanten. Der Umweg über die Zeichnungserstellung entfällt.

Eine sorgfältige und professionelle Planung ist die Grundlage für jede erfolgreiche Arbeit. Am Beginn der Planung steht meist eine gründliche Bestandsaufnahme. Hierbei werden alle relevanten Fakten analysiert und Lösungen erarbeitet. Bei Entwicklungen und Konstruktionen sind Teamarbeit und ein gesundes Verhältnis zwischen neuen und bewährten Verfahren wichtig. Der Mensch steht mit seiner Kreativität im Mittelpunkt, auch wenn heute Hilfsmittel wie CAD-Software zum Standard gehören. Hier werden die Grundlagen für ein kostengünstiges, erfolgreiches Produkt in Zusammenarbeit mit unseren Kunden erarbeitet. Aspekte der Produktion wie Kosten und Prozesssicherheit sind genauso wichtig wie Design, Bedienungskomfort und Wartungsfreundlichkeit des fertigen Produkts. Bei uns ist die Konstruktion voll in den Produktionsprozess integriert. Im Vorfeld der Fertigung arbeiten Konstruktion und Arbeitsvorbereitung eng zusammen, um die vorhandenen Ressourcen optimal zu nutzen. 3D-CAD-Systeme ermöglichen den virtuellen Zusammenbau Ihres Produktes und dessen fotorealistische Darstellung. Durch diese Möglichkeiten können bei komplexeren Konstruktionen spätere kostenintensive Änderungen vermieden werden.

Auf den Anwendungsfall zugeschnittene Bauteilgeometrie mithilfe der Topologieoptimierung und additiver Fertigungsverfahren. Die Topologieoptimierung ist ein numerisches Simulationsverfahren basierend auf der Finite-Elemente-Methode. Basierend auf dem zur Verfügung stehenden Bauraum und vordefinierter Lagerbedingun­gen sowie Lastfälle, werden diejenigen Bereiche iterativ entfernt, die für den individuellen Anwendungsfall nicht relevant sind. Somit visualisiert das Optimierungstool den Kraftfluss im Bauteil und befähigt gemeinsam mit der additiven Fertigung eine maßgeschneiderte und leichtbauzentrierte Auslegung. Wir unterstützen Sie gerne bei Ihrem Vorhaben.

Lightbau Engineering führt als zu­ver­lässiger und kompetenter Partner FEM-Simu­lationen durch – sowohl als einzel­ne Dienstleistung als auch im Rahmen ganzer Entwicklungsprojekte. Jetzt informieren. Die FEM Simulation hilft Ihnen dabei fundierte Vorhersagen über das Bauteilverhalten bereits in der Entwicklungs­phase zu treffen. Aus der FEM Berechnung lassen sich wertvolle Erkenntnisse für eine frühzeitige Optimierung Ihrer Produkte ableiten. Profitieren Sie von kürzeren Entwicklungs­zeiten, einem belastungs­optimierten Mate­rial­einsatz und zahlreichen Kosten­ein­spar­potentialen. Wir setzen Ihre Projekte schnell, effizient und flexibel um.

Mit SOLIDWORKS Simulation entdecken Sie Schwachstellen an ihrer Konstruktion noch vor der Produktion des ersten Prototypen. Das spart Ihnen Zeit und Geld. Erfüllen Sie mit SOLIDWORKS Simulation Qualitätsstandards, indem Sie Pumpenkennlinien definieren oder das Verhalten von Durchflusskoeffizient berechnen und kritisieren. Testen Sie mit SOLIDWORKS Simulation wie stabil die Eigenformen und Eigenfrequenzen Ihrer Konstruktion sind und wie Ihre Konstruktion einer dynamischen Anregung standhält.