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Boride Schleif- und Poliersteine für alle Form- und Feinarbeiten an Werkzeugen und Konturen an Stahl und NE-Metallen.

Wir polieren die Teile auch auf Hochglanz. Mit modernsten Anlagen sorgen wir für einwandfreie Produkte.

Elektrochemisches Polieren bzw. Entgraten verdichtet und glättet Chromstahloberflächen von Bauteilen und verbessert das Aussehen und die Eigenschaften der Oberfläche für den Gebrauch. Das elektrochemische Verfahren mit speziellem Elektrolyt (Medium) und Gleichstrom trägt von der anodisch geschalteten Werkstückoberfläche Metall ab – ohne Veränderung der Metallstruktur im Mikrobereich der Bearbeitungsintensität bis 50 µ Tiefe. Die Oberfläche wird geglättet, gerundet und glänzend. Vorbehandlung – Elektropolieren - Nachbehandlung… Während der Vorbehandlung wird das zu behandelnde Werkstück entfette. Das Werkstück wird dann im Elektropolierbad mittels eines Elektrolyten und Gleichstrom elektrochemisch poliert.. Nach der Behandlung wird das Werkstück passiviert, gespült, getrocknet, gereinigt, kontrolliert und verpackt.

Polierhaftscheiben und -hauben aus Lammwolle. Eine grosse Auswahl an passenden Poliertellern finden Sie ebenfalls in unserem Sortiment.

Schärmesser Kohlenstoffstahl unbehandelt und FerroChem-behandelt Das FerroChem- und ChemoLux-Verfahren dient zum Entgraten und Glätten von Metalloberflächen. Im Vergleich zum Schleifen und Honen erfolgt keine mechanische Belastung und Wärmeeinwirkung an der Oberfläche. Es werden auch unzugängliche Ecken und Kanten erfasst und äusserst wirksam behandelt. Die Rauhigkeit wird reduziert und Oberflächenfehler werden eliminiert, was zu einem höheren Dauerfestigkeitsverhalten der Bauteile führt.

Schleif- u. Poliermaschinen VITAX stellt Ihre Schleif- und Poliermaschinen – vom Schleifbock über Bandschleifmaschinen bis zu Nassschleifmaschinen – basierend nach einem flexiblen Baukastensystem her. VITAX Schleif- und Poliermaschinen zeichnen sich durch überzeugende Merkmale aus: Konstruiert und gebaut in Übereinstimmung mit der Maschinen-Richtlinie 2006/42/EG Fein ausgewuchtete Rotoren für ruhigen Lauf Langlebigkeit, hohe Leistung und geringe Wartung Elektrische Isolation der Motoren nach Isolierstoffklasse F (höchstzulässige Dauertemperatur 155 °C) Berührungs- bzw. Wasserschutzklasse IP 44 Lackiert mit Zweikomponentenlacken, Standardfarbe grün mit Hammerschlag-Effekt Montage im schweizerischen Bülach bei Zürich

Beim Glänzen sowie Kugelpolieren werden die Teile mit Keramikkörpern, Stahlkugeln oder Porzellankörper bearbeitet. Durch die Bearbeitung mit Keramikkörpern werden die Rauhigkeitsspitzen abgetragen um eine feinere und glänzende Oberfläche zu erzeugen. Definierte Rauheitswerte können erreicht werden. Auf wirtschaftliche Art ist ein Ra-Wert von 0.2 (N4) gut zu erreichen. Beim Bearbeiten mit Stahlkugeln, Stahlsatelliten oder Stahlstiften wird die Oberfläche zudem verdichtet und die Resistenz gegen Korrosionen wird gesteigert. Daher bezeichnet man diese Bearbeitung auch als Hochglanzverdichten. Diese Bearbeitung eignet sich um eine preiswerte und gut glänzende Oberfläche zu erhalten. Hier sollte man beachten das die Oberflächen durch die Bearbeitung mit Stahlkörpern feine Dellen bekommt. Man Bezeichnet diese Struktur typischerweise auch als «Orangenhaut», vor allem bei bearbeitetem Aluminium ist dies sehr gut ersichtlich. Mit Porzellankörpern und bei der Verwendung zusätzlicher Pasten besteht die Möglichkeit sehr feine, respektive tiefe Oberflächenrauheitswerte zu erzielen. Die Laufzeiten und Wahl der Pasten sind Abhängig vom Ausganswert und Material des Werkstücks. Bei diesem Prozess wird eine nach Ausgangsrauheit des Bauteils gewähltes Schleifpulver mit Schleifmineralien gewählt. Dies wird während der Bearbeitung über mehrere Stunden, manchmal sogar Tage, immer feiner. So findet am Anfang ein hoher Abtrag am Bauteil statt, gegen Ende wird die Oberfläche dann nur noch poliert. So bekommt das Bauteil einen schönen Glanz und die Rauheitswerte der Oberfläche wird auf ca. Ra 0.05 (N2) reduziert.

Mit der MagicCleaner-Geräteserie stellen wir Ihnen innovative Technologie zur Behandlung von WIG-Schweissnähten. Im Gegensatz zur mechanischen oder chemischen Reinigung wird dabei die Materialoberfläche nicht beeinträchtigt. Es bedarf keinerlei Einwirkzeiten. Und ein zusätzlicher Passivierungs-Vorgang ist nicht mehr erforderlich. MagicCleaner 150: 230V MagicCleaner 300: Netzspannungs-Toleranz -15% / +10%

Entgraten und polieren Sie mit unseren neuen, magnetischen Mikroentgratmaschinen Ihre Teile sanft und ohne grosse Krafteinwirkungen auf die Werkstücke. Tauchen Sie ein in die Welt der hochpräzisen FinishPro™ Entgrat- und Poliertechnik von M tec GmbH. Unsere fortschrittlichen Lösungen in der Oberflächenbearbeitung setzen neue Maßstäbe in Sachen Qualität, Präzision und Effizienz. Mit unserer Entgrattechnik und Poliertechnik bieten wir Lösungen für die anspruchsvollsten Anforderungen in verschiedenen Industriezweigen. Eigenschaften und Vorteile: Präzise Entgratung: Die FinishPro™ Entgrattechnik gewährleistet eine präzise Entfernung von Graten und scharfen Kanten, um eine glatte und sichere Oberfläche zu schaffen. Hochwertige Polierung: Unsere Poliertechnik sorgt für eine erstklassige Oberflächenpolitur, die nicht nur ästhetisch ansprechend ist, sondern auch die Funktionalität und Lebensdauer Ihrer Produkte verbessert. Vielseitige Anwendungen: Die FinishPro™ Technologien finden Anwendung in verschiedenen Industriebereichen, einschließlich Maschinenbau, Automobilindustrie, Elektronik und mehr. Kundenspezifische Lösungen: Neben unseren Standardprodukten bieten wir maßgeschneiderte Entgrat- und Poliertechnik an, um genau auf die speziellen Anforderungen Ihrer Projekte einzugehen. Qualität und Zuverlässigkeit: Die Herstellung unserer FinishPro™ Lösungen erfolgt unter strenger Prozessüberwachung, um höchste Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Unsere Philosophie "Immer besser" wird konsequent umgesetzt, um sicherzustellen, dass Sie stets die besten Produkte erhalten. Fazit: Mit der FinishPro™ Entgrat- und Poliertechnik von M tec GmbH erhalten Sie erstklassige Lösungen für die Oberflächenbearbeitung. Unsere Technologien garantieren präzise Entgratung und hochwertige Polierung, um die Qualität Ihrer Produkte zu steigern. Erleben Sie die Zukunft der Oberflächenbearbeitung mit FinishPro™ - Ihre zuverlässige Wahl für präzise Entgrat- und Poliertechnik.

Unsere manuellen Hochglanzpolituren sorgen neben einem makellosem Finish und einer hohen Formgenauigkeit für eine optimale Entformbarkeit. Durch uns hochglanzpolierte Präzisionsbauteile glänzen durch unübertroffene Langlebigkeit und kürzesten Prozesszeiten bei Werkzeugen hoher Kavitätenanzahl. Profitieren Sie von unserem Know-How in der Herstellung massgenauer und einbaufertiger Bauteile inklusive Hochglanzpolitur. Auf Wunsch inkl. Messprotokoll.

Wir ermöglichen verbesserte Wirtschaftlichkeit dank Hartstoff-Schichten. Unsere bewährten PVD-Coatings reduzieren den Verschleiss von Werkzeugen und bewirken dadurch eine Verlängerung der Standzeit. Zudem ermöglichen sie erhöhte Schnittgeschwindigkeiten und somit eine Steigerung der Produktivität. Diese leistungsstarken Schichten sind nur wenige tausendstel Millimeter dick, aber deutlich härter als Stahl. Sie werden auf Schneid-, Stanz- und Umformwerkzeugen, sowie für Spritzguss- und Pressformen eingesetzt. Es werden Materialien wie Titan, Chrom, Aluminium-Titan usw. verwendet, mit denen verschiedene Schichten wie beispielsweise TiN, TiCN, CrN, AlTiN erzeugt werden.

S11 - Die Hochproduktive für kleine Werkstücke. Die S11 ist eine Produktionsmaschine, die genau auf den gewünschten Prozess zugeschnitten wird. Hochdynamische Achsantriebe, hochqualitative Studer-Führungsbahnsysteme, kurze Reaktionszeiten und optimierte Verfahrwege bilden die Basis der S11. Zur Produktivitätssteigerung trägt auch die Option Hochgeschwindigkeitsschleifen (HSG) mit Umfangsgeschwindigkeiten bis 140 m/s bei. Mit einer Stellfläche von weniger als 1,8 m2 ist sie äusserst kompakt und passt in jede Werkstatt. Präzision ergibt sich aus dem perfekten Zusammenspiel von einer Vielzahl verschiedener Faktoren. Basis ist das Maschinenbett aus Granitan® S103 mit ausgezeichnetem Dämpfungsverhalten und günstigem thermischen Verhalten. Die Baugruppen sind optimal aufeinander abgestimmt und in der bekannten Studer-Präzision gefertigt.

Das Schleifen von Beton ist eine wichtige Technik, um glatte, gleichmäßige und optisch ansprechende Oberflächen zu erzeugen. Die Betontec AG bietet professionelle Schleifdienste für Betonböden, Wände und andere Betonflächen, die sowohl in industriellen als auch in gewerblichen und privaten Projekten eingesetzt werden. Mit präziser Schleiftechnik entfernen wir Unebenheiten, Verschmutzungen und alte Beschichtungen und bereiten die Oberfläche optimal für weitere Bearbeitungen oder Beschichtungen vor. Unsere modernen Schleifmaschinen gewährleisten eine staubarme Verarbeitung und minimalen Materialverlust, was die Umgebung schont und eine saubere Arbeitsumgebung gewährleistet. Das Schleifen verleiht Betonböden nicht nur eine gleichmäßige Optik, sondern verbessert auch die Haftung für nachfolgende Beschichtungen und reduziert die Porosität des Materials. Dadurch ist die Oberfläche widerstandsfähiger gegen Abnutzung und leichter zu reinigen. Mit unserer Erfahrung und hochqualifizierten Fachkräften passen wir das Schleifverfahren an die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts an, um bestmögliche Ergebnisse zu erzielen – ob für Neubauten, Renovierungen oder zur Vorbereitung von Industrieflächen. Eigenschaften und Vorteile: Glattes und gleichmäßiges Finish: Ideal für eine hochwertige Optik und eine bessere Rutschfestigkeit. Verbesserte Haftung: Optimale Vorbereitung für Beschichtungen, Lacke oder Versiegelungen. Staubarme Bearbeitung: Minimale Staubentwicklung durch moderne Schleifmaschinen, was die Belastung der Umgebung reduziert. Reduzierte Porosität: Erhöht die Widerstandsfähigkeit gegen Feuchtigkeit und Chemikalien. Effiziente Ausführung: Schnell und präzise für minimale Ausfallzeiten und schnelle Wiederverwendung der Flächen. Ob für Industrieböden, Verkaufsräume oder Wohnhäuser – unsere Schleifdienstleistungen bieten Ihnen eine kosteneffiziente und professionelle Lösung zur Veredelung von Betonoberflächen. Betontec AG ist Ihr zuverlässiger Partner für hochwertige Schleifarbeiten, die sowohl die Funktionalität als auch die Ästhetik Ihrer Betonflächen verbessern.

MECANOR ist seit Jahrzehnten ein verlässlicher Partner für Präzisionsteile, die in den unterschiedlichsten mikrotechnischen Anwendungen zum Einsatz gelangen. Um den spezifischen Bedürfnissen dieser Applikationen über den gesamten Produktlebenszyklus gerecht zu werden, setzen wir neben unserem Know-How hochwertige Betriebsmittel ein. Durch regelmässige Wartung der von uns entwickelten Werkzeuge kann eine nahezu unbegrenzte Zahl von Teilen, ohne Mehrkosten für den Kunden, produziert werden. MECANOR verfügt über hauseigene Folgeprozesse wie Teilereinigung, Entgraten, Polieren, Härten und Montage. Im Bereich Beschichten und weiteren spezifischen Prozessen arbeiten wir mit ausgesuchten Partnern zusammen, um dem Kunden einbaufertige Teile und kleine Baugruppen anliefern zu können. MECANOR ist Ihr Partner für Stanz- und Umformprodukte mit unterschiedlichsten Eigenschaften: • Komplexe Stanz- und Biegeteile mit ultrakleinen Toleranzen und präzisen Biegungen • Stanzprodukte mit feinen und komplexen Formen in sehr dünnen Materialien ab 0,008 mm • Gerollte Produkte wie Steckkontakte, bisher realisiert ab Ø0.6mm • Gestanzte Produkte mit einseitig oder beidseitig geprägten Stiften, kombiniert auch mit Biegungen • Höchst präzise Tiefziehteile mit kleinsten Abmessungen, z.B. Innendurchmesser 0.7mm • Vielfalt von Materialien wie Stahl, rostfreier Stahl, Federstahl oder Aluminium bis zu Buntmetallen und Kunststoffen

Flach-, Rund-, Flachrund-, und Portalschleifmaschinen für hohe Abtragsleistung und höchste Präzision Flachschleifmaschinen mit umfangreicher Serienaussattung. Schleifbereiche: Z 24- 250 x 400 mm Z 48 - 800 x 500 mm Z 510 - 1000 x 600 mm Z 612 - 1200 x 700 mm Z 715 - 1500 x 800 mm

Beim Schleifen von Werkstücken sind Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit wichtige Treiber. Auf diese Bedürfnisse ausgerichtet, haben wir eine modulare Durchlauf-Schleifmaschine entwickelt, die je nach Anforderungen zusammengestellt wird. Der Schleifprozess Durch ein Bandsystem werden die Werkstücke mit konstanter Geschwindigkeit unter der Schleifstation durchgeführt. Dabei wird die Oberseite des Werkstückes bearbeitet. Unter dem Transportband befindet sich eine starke Permanent-Magnetplatte. Die Werkstücke werden durch die Magnetkraft nach unten gezogen und durch den Lauf des Bandes nach vorne bewegt. Je nach Bearbeitung wird die Vorschubgeschwindigkeit unterschiedlich eingestellt. Eine massive Längsführung nimmt die Horizontalkräfte der Bearbeitung auf. Wenn die Werkstücke nicht magnetisierbar sind oder diese nicht eine plane Standfläche aufweisen, können diese auf einer Werkstück-Trägerplatte gehalten werden. Der Einsatz von Werkstückträger ermöglicht die Bearbeitung unterschiedlicher Werkstücke je nach Kundenbedürfnis. Einsatzgebiete für das Durchlaufschleifen Auto-Industrie Ventilplatten Hydraulik Schermesser Werkzeuge Schaltschütz-Kerne Elektro-Industrie Schaf-Schermesser Feinstanzteile Bremsklötze Die Maschinen können einfach und unkompliziert für verschiedene Werkstückgrössen eingerichtet werden. Unterschiedliche Produktionsdaten können in der Steuerung individuell und prozessabhängig hinterlegt werden. Auch in diesem Produktionsprozess gilt: individuelle Einrichtung, Orientierung am Kundenwunsch und exakte Ausführung des Auftrages. Schleifen und Entgraten Durch den Einsatz von Topf-Scheiben erhalten wir einen immer exakten und harmonischen Abtrag des Schleifmasses. Durch die richtige Wahl von Scheibenqualität und Prozesseinstellungen erreichen wir, dass sich die Schleifscheibe kontinuierlich und gleichmässig abnutzt. Der Verschleiss der Scheibe wird automatisch korrigiert, sodass die geschliffenen Werkstücke eine konstante Höhe aufweisen. Stanzteile Stanzteilen weisen oft ausgeprägte Grate auf. Die Entgratung durch Bürsten ist nicht effizient. Für solche Anwendungen benutzen wir im täglichen Einsatz unsere elastischen Entgrat-Scheiben. Die kompakten Flächen werden dabei lediglich poliert. An Bohrungen und Aussenkonturen entsteht eine geringe Verrundung. Diese Art von Entgratung ist sehr effizient und produktiv. Feinschleifen und Entgraten Für das Feinschleifen und Entgraten kommt grundsätzlich ein Planetenkopf mit vier Werkzeugaufnahmen zum Einsatz. Jeder Punkt an der Bürste (oder Scheibe) folgt einer planaren Laufbahn. Jede einzelne Bürste rotiert mit dreifacher Drehzahl als das Kopfteller. Durch die planetare Bewegung erreicht man bei der Bürste, dass deren Eingriff von allen Seiten auf die Werkzeugkanten wirkt. Das Gleiche gilt für die Entgratscheibe. Beim Fein-Schleifen entsteht ein chaotisches, nicht in eine Richtung orientiertes Schleifbild. Für Ventilplatten und ähnliche Teile ist dies erwünscht. Der Verschleiss des Werkzeuges wird anhand des Arbeits-Drehmoments überwacht und kompensiert. Auch hier gilt natürlich: Unserer Qualitätsmanagement überwacht die gesamte Fertigung. In unserem Betrieb wird nichts dem Zufall überlassen. Ingenieure, Werkzeugmacher und Techniker überwachen mit geschultem Auge den gesamten Fertigungsprozess. Durchlauf-Schleifmaschine mit Fernwartung Um ein allfälliges Troubleshooting effizienter zu gestalten, ist die Durchlauf-Schleifmaschine optional mit Fernwartungszugriff-Schnittstelle erhältlich. Mit dieser vollautomatisierten Maschine ist es möglich, Werkstückmuster und sortierte Teilefamilien zu erstellen. Hierzu gehören: Feinstanzteile Magnetkerne Airbag Zünder Brems-Plaketten Werkstücke auf Trägern (z.B. Recaro-Zahnsegmente) Kettenräder Damit ist ein kontinuierlicher Prozess möglich, der eine hohe Durchsatzzahl garantiert. Es ist kein einzelnes Spannen der Werkstücke erforderlich. All dies erfolgt automatisiert und es ist kein manuelles Eingreifen erforderlich. Auch eine 2-Seitenbearbeitung ist möglich. Der grosse Vorteil gegenüber einer Doppeldisc-Bearbeitung: Das Werkstück kann oben und unten gemäss den Vorgaben ungleich abgetragen werden. Mögliche Prozesse beim Durchlaufschleifen hierbei sind: Flachschleifen Flach-Entgraten (Planetenkopf) Profilieren (z.B. Schlitzen von Brems-Plaketten)

aus HDPE/rHDPE, Schraubgewinde FM672, Volumen 150 ml Rondo-Nala ist eine handliche, kompakte Kunststoffflasche aus HDPE (Polyethylen). Die runde Flasche aus Kunststoff (Plastik) ist mit Füllvolumen 150 ml erhältlich und die ideale Verpackung für Nagellackentferner. Für das spezielle Flaschengewinde können wir einen passenden Kunststoff-Schraubverschluss anbieten. Mindestabnahmemenge und Preis auf Anfrage.

Aluminiumoxid Al2O3 99.7% ist ein herausragendes Material, das für seine hohe Temperaturbeständigkeit bis zu 1700°C bekannt ist. Es fungiert als elektrischer Isolator und eignet sich hervorragend für dünnwandige Konstruktionen. Dank seiner chemischen Resistenz und guten Wärmeleitfähigkeit ist es ideal für den Einsatz in gasdichten Anwendungen. Typische Anwendungen umfassen Verschleißbauteile, Ofen-Heizwendelträger und Drahtführungen, was es zu einer vielseitigen Wahl für verschiedene industrielle Anwendungen macht. Dieses Material ist besonders wertvoll in Bereichen, die hohe Temperaturen und chemische Beständigkeit erfordern. Seine Fähigkeit, als elektrischer Isolator zu fungieren, macht es zu einer bevorzugten Wahl in der Elektronikindustrie. Die Kombination aus hoher Festigkeit und chemischer Resistenz ermöglicht es, in anspruchsvollen Umgebungen zu bestehen, was es zu einem unverzichtbaren Material für Ingenieure und Designer macht, die nach zuverlässigen Lösungen suchen.

Bohrung an Kugellagerring Kohlenstoffstahl vor und nach FerroChem-Behandlung Das FerroChem- und ChemoLux-Verfahren dient zum Entgraten und Glätten von Metalloberflächen. Im Vergleich zum Schleifen und Honen erfolgt keine mechanische Belastung und Wärmeeinwirkung an der Oberfläche. Es werden auch unzugängliche Ecken und Kanten erfasst und äusserst wirksam behandelt. Die Rauhigkeit wird reduziert und Oberflächenfehler werden eliminiert, was zu einem höheren Dauerfestigkeitsverhalten der Bauteile führt.

Chemisches Verfahren zum Erzielen von polierten, grat- und flitterfreien funktionellen Oberflächen ohne mech. oder therm. Einwirkung. Anwend. C-Stahl-,Kupfer-,Titan-,Aluminium-,Magnesium-Legierungen Wirkungsweise der FerroChem- und ChemoLux-Verfahren Das chemische Polieren bewirkt einen kontrollierten chemischen Abtrag an der Oberfläche mit einem Entgratungs- und Glättungseffekt. Zur Bearbeitung werden die Teile lose in Körben, Trommeln oder einzeln an Gestellen in das Prozessbad getaucht. Zur Bearbeitung langer Rohre oder Bohrungen kann die Badflüssigkeit durch das Bauteil gepumpt werden. FerroChem- und ChemoLux-Bäder sind über eine lange Einsatzdauer chemisch stabil, wodurch der Abtrag präzise über die Einwirkzeit gesteuert werden kann. Die Abtragsrate liegt – je nach Härte und Zusammensetzung des Werkstoffs – bei 0,5 bis 4 Mikrometer pro Minute; sie kann durch Bewegung der Flüssigkeit gesteigert werden. Die FerroChem- und ChemoLux-Bäder zeichnen sich durch ihre Leistungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit sowie im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren durch minimale Emissionen aus.

Chemisches Verfahren zum Erzielen von polierten, grat- und flitterfreien funktionellen Oberflächen ohne mech. oder therm. Einwirkung. Anwend. C-Stahl-,Kupfer-,Titan-,Aluminium-,Magnesium-Legierungen Typische Anwendungsbereiche für die FerroChem- und ChemoLux-Verfahren Armaturen, Apparate Automobilteile Bänder und Drähte Behälter Dreh- und Frästeile Einspritzdüsen Federn und Schaltelemente Ketten Kugellagerkäfige Nadeln Rohre Stanzteile Steuerungen hydraulisch und pneumatisch Textilmaschinenkomponenten Uhrenteile Zahnräder, Ritzel Schweiz: Schweiz

Elektrochemisches Polieren bzw. Entgraten verdichtet und glättet Chromstahloberflächen von Bauteilen und verbessert das Aussehen und die Eigenschaften der Oberfläche für den Gebrauch. Das elektrochemische Verfahren mit speziellem Elektrolyt (Medium) und Gleichstrom trägt von der anodisch geschalteten Werkstückoberfläche Metall ab – ohne Veränderung der Metallstruktur im Mikrobereich der Bearbeitungsintensität bis 50 µ Tiefe. Die Oberfläche wird geglättet, gerundet und glänzend. Vorbehandlung – Elektropolieren - Nachbehandlung… Während der Vorbehandlung wird das zu behandelnde Werkstück entfette. Das Werkstück wird dann im Elektropolierbad mittels eines Elektrolyten und Gleichstrom elektrochemisch poliert.. Nach der Behandlung wird das Werkstück passiviert, gespült, getrocknet, gereinigt, kontrolliert und verpackt.

Gummiteller Quick-lock / Quick-change, lieferbar in verschiedenen Durchmesser und Härten, auf Wunsch mit passendem Bolzen.

Die Rauhigkeit wird reduziert und Oberflächenfehler werden eliminiert, was zu einem höheren Dauerfestigkeitsverhalten der Bauteile führt.

Polierhaftteller in Sandwich-Bauweise, geeignet für Polierschwämme und Wollhaftscheiben. Durch die spezielle Bauweise erreicht man ein Maximum bei der Polierqualität.

Polierschwämme in vielen verschiedenen Qualitäten, Durchmessern, Dicken und Ausführungen, sowie die passenden Polierteller.

Wir bieten Ihnen die komplette Auswahl an Stütztellern für den Winkelschleifer. Sie finden bei uns Fiberscheibenteller in verschiedenen Variationen, dazu Klett-und Polierteller und Stützteller für SCD für grobe Schleif- und Schrupparbeiten.

Unsere Diamantpasten sind in Kunststoffdosen, Spritzen oder in Spraydosen erhältlich, und zwar sowohl wasser- als auch öl-löslich. Verwenden Sie zum Polieren unsere Diamantpasten und verleihen Sie Ihrem Schliff Hochglanz!

S33 - Die Preiswerte für individuelle Anforderungen. Die S33 ist für das Schleifen von Werkstücken mittlerer Grösse in der Einzelteil- und Serien-fertigung konzipiert. Sie ist automatisierbar und eignet sich insbesondere für den Einsatz in den Bereichen Werkzeugbau und Feinmechanik. Ein neuer Schleifkopf mit zwei Motorspindeln für das Aussenschleifen und einer Innenschleifvorrichtung machen dies möglich. Drei Schleifscheiben sorgen dafür, dass das Werkstück noch individueller und schneller bearbeitet werden kann – eine Komplettbearbeitung der Extraklasse!

S22 - Die Produktions-Plattform für Ihre individuelle Schleiflösung. Die S22 ist eine Produktions-Plattform. Im Zentrum steht das Kundenwerkstück mittlerer Grösse in der Massenfertigung. Ziel ist es, dass jedes Werkstück auf der S22 mit verschiedensten Technologien bearbeitet werden kann: möglich sind herkömmliches Rundschleifen im Produktionsumfeld, Formen- und Gewindeschleifen, Hochgeschwindigkeitsschleifen (HSG) mit Schnittgeschwindigkeiten zwischen 80 und 140 m/s oder Heavy-Duty-Anwendungen mit 160mm breiten Schleifscheiben.