Finden Sie schnell plastic for injection molding für Ihr Unternehmen: 36 Ergebnisse

●Wir haben uns auf HASCO und Meusburg Standard-Formen konzentriert. ●Unsere zuverlässigen Lieferanten garantieren die Zuverlässigkeit und Genauigkeit der alle Komponenten. ●Unser technisches Personal verfügt über eine reiche Erfahrung, um ein perfektes Fertigungsprogramm und -verfahren zu bieten. ●Unser ausgeklügelter Maschinenpark sorgt für die präzise Umsetzung dieser Fertigungslösungen. ●Unser qualitativer Werkzeugbauer wird den Kunden schließlich wie ein Künstler die exquisiten Formen präsentieren. Wir Spezialisieren uns auf: ●Formen für Mineralverstärkte technische Polymer Produkte (PA6 GF) ●Verbindungstechnik für Teile aus Kunststoff und Metall ●2K und Mehrkomponenten Werkzeug ●max. Formgröße: L: 2500mm B: 2500mm H: 1800mm ●max. Formgewichte: 30 Tonnen

Durch den angegliederten Spritzgussbetrieb können wir auch ergänzende Teile zu Ihrem Profil sowie ganze Baugruppen anbieten. In unserem Haus erbringen wir dabei den gesamten Leistungsumfang von Produktion, Kommissionierung und Verpackung sowie Lagerhaltung der endfertigen Waren für unsere Kunden. Lassen Sie sich von unserer Leistungsfähigkeit „Made in Germany“ überzeugen. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Unser Kunststoff Spritzgussbetrieb im Überblick: • Moderner Spritzgussmaschinenpark • Mehrkomponenten Spritzguss • automatisierte Entnahme der Teile • automatische Verpackung • Verpackung halbautomatisiert und von Hand • Nachbearbeitung und Veredelung von Kunststoffteilen • Baugruppenmontage • Polypropylen (PP), Glasfaserverstärktes PP, ASA, ABS, TPE, Polystyrol (PS) u.a. • von der Rohware bis zum fertigen Produkt "Made in Germany"

Mit unseren vollautomatisierten Fertigungszellen erreichen wir ein Höchstmaß an Wirtschaftlichkeit im Vergleich zu Fernost und steigern nachhaltig die Produktqualität. Wir verfügen über hochmoderne und vollautomatisierte Fertigungszellen, in denen wir aktuell 20 Spritzgussmaschinen mit Schließkräften zwischen 50 und 750 Tonnen einsetzen. Die innovativen und vollautomatisierten Fertigungszellen sind eigens konstruiert und auf die Bauteilgruppen abgestimmt. Dadurch können wir für anspruchsvolle Kunststoffspritzgussbauteile einen sehr hohen Qualitätsstandard wirtschaftlich gewährleisten. Neben der Fertigung einzelner Bauteile, erfolgt bei uns auch die Montage komplexer Baugruppen, wofür wir in jeder Fertigungszelle modernste Yaskawa Roboter und Messtechnik sowie hochauflösende Kameras für eine hundertprozentige Qualitätskontrolle einsetzen. Die Montage der Bauteile rundet unsere Dienstleistung ab. Durch unseren Werkzeugbau sind wir in der Lage, alle erforderlichen Vorrichtungen und Montagehilfen zeitnah und kostengünstig selbst zu erstellen. Durch diese Flexibilität bei gleichzeitig innerdeutscher Wertschöpfungskette können wir Produkte sehr wettbewerbsfähig im Vergleich zu Fernost-Importen anbieten. Sollten Sie Fragen und/oder Anregungen zur Machbarkeit Ihres Projekts haben, kontaktieren Sie uns. Wir beraten Sie gerne und stellen Ihnen ein individuelles Konzept vor.

Spritzgusswerkzeuge sind essenziell für die Produktion von Kunststoffartikeln in hoher Qualität und Präzision. Diese Werkzeuge werden mit Hilfe modernster CAD/CAM-Software entwickelt und ermöglichen eine spritzgussgerechte Anpassung der Artikel. Dank CNC-gesteuerter Fräs- und Erodiermaschinen können hochwertige Spritzgusswerkzeuge für Mikro- und Präzisionsformenbau sowie Etagen- und Tandemwerkzeuge hergestellt werden. Diese Werkzeuge sind nicht nur langlebig, sondern auch die Basis für eine kosteneffektive Produktion. Die Herstellung von Spritzgusswerkzeugen bietet Unternehmen die Möglichkeit, ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Qualität ihrer Produkte zu verbessern. Durch die Anpassung der Werkzeuge an spezifische Kundenanforderungen können Unternehmen maßgeschneiderte Lösungen anbieten, die den individuellen Bedürfnissen ihrer Kunden entsprechen. Dies führt zu einer höheren Kundenzufriedenheit und einer stärkeren Marktposition.

Fast 50.000 Spritzgießmaschinen im Schließkraftbereich bis 1.250 kN hat BOY in 50 Jahren weltweit verkauft. Dank kompakter Bauform benötigen die Spritzgießmaschinen von BOY deutlich weniger Aufstellfläche als vergleichbare Modelle von Mitbewerbern. Zudem ermöglicht das frei zugängliche Zwei-Platten-Schließsystem einen flexiblen Werkzeugeinsatz und bietet optimale Möglichkeiten für eine Automatisierung oder Integration der BOY-Maschinen in Fertigungsstraßen.

Einsteckpuffer Weich-PVC (Sonderausführungen auf Anfrage) Schwarz, Grau (weitere Farben auf Anfrage möglich)

ATPlast Kunststofftechnik verfügt über mehr als 50 Jahre Erfahrung in der Fertigung von Kunststoffspritzguss in Klein- und Großserie Wir produzieren Aufsteckreiter nach Ihren Vorgaben. Mit modernen Fertigungsverfahren, optimaler Auswahl der Werkstoffe und Begeisterung für innovative Produkte sind wir ein verlässlicher Partner für Glasindustrie, Autoindustrie, Medizintechnik und andere Branchen

Wir bieten die Produktion von Spritzguss-Kunststoffteilen an, die speziell auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere Dienstleistungen umfassen die Vorserien- sowie Kleinserienproduktion, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Für größere Vorhaben arrangieren wir die Lieferantensuche, um sicherzustellen, dass unsere Kunden die besten Materialien und Dienstleistungen erhalten. Unsere Expertise in der Produktion von Spritzguss-Kunststoffteilen garantiert höchste Qualität und Langlebigkeit der Produkte.

Unsere Lösung, um diese Eigenschaften in einem Produkt zu vereinen: modernste Spritzgussverfahren. Dafür nutzen wir das Know-how unseres Spritzgusswerks in Bitburg. Hier produzieren wir Bauteile im Standardspritzguss-Verfahren. Die Herausforderung vieler Auftraggeber nach Spritzgussteilen mit lackierfähiger Oberfläche und erhöhter mechanischer Steifigkeit, bei gleichem oder reduziertem Gewicht, entsprechen wir mit der modernsten Produktion. Kunststoffverarbeitung erfordert Know-how, sowohl in der Entwicklung als auch in der Herstellung. Wir verarbeiten jährlich rund 10.000 Tonnen Kunststoffgranulat. Dank niedrigem spezifischem Gewicht, hoher Beständigkeit und Belastbarkeit sowie flexibler Funktionalität, ist Kunststoff der ideale Werkstoff, der auch Metallteile ersetzen kann. Voraussetzung für hochwertigen Kunststoffspritzguss ist große Präzision im Werkzeug- und Formenbau. Außerdem können wir bei WITTE Components Kunststoffteile zu Mehrkomponentenbauteilen verarbeiten und auch als hybride Baugruppen mit Metall-Kunststoff-Verbindungen liefern. Dabei legen wir großen Wert auf das reibungslose Zusammenspiel von Kunststoffbauteilen mit anderen Produktkomponenten.

Unser derzeitiger Maschinenpark umfasst 11 Spritzgussmaschinen mit einer Zuhaltekraft zwischen 220 kN und 1600 kN. Diese Vielfalt ermöglicht es uns, eine breite Palette von Bauteilen und Produkten herzustellen, angepasst an die individuellen Anforderungen unserer Kunden. Unser Unternehmen ist in der Lage, fast alle gängigen Thermoplaste zu verarbeiten, und das Spritzgewicht kann bis zu ca. 350gr / PS betragen. Wir bedienen eine Vielzahl von Branchen, darunter: • Elektrotechnik: Wir fertigen hochpräzise Bauteile für elektrische Anwendungen, die den höchsten Standards entsprechen. • Maschinenbau: Unsere Spritzgussteile finden vielfältige Anwendungen im Maschinenbau, wo Qualität und Zuverlässigkeit unerlässlich sind. • Freizeitindustrie: Von Spielzeug bis zu Outdoor-Ausrüstung, wir produzieren Bauteile für die Freizeitindustrie, die Sicherheit und Spaß miteinander verbinden. • Caravantechnik: Unsere Produkte tragen zur Funktionalität und Langlebigkeit von Wohnmobilen und Wohnwagen bei, indem sie hochwertige Bauteile liefern. • Rolltorbau: Präzise gefertigte Komponenten für Rolltore sorgen für reibungslosen Betrieb und Sicherheit in Industrie- und Gewerbegebäuden. • Großküchentechnik: Wir liefern Bauteile, die den hohen Anforderungen der Großküchentechnik gerecht werden, von der Lebensmittelsicherheit bis zur Langlebigkeit. • Möbelindustrie: Unsere Spritzgussteile tragen zur Funktionalität und Ästhetik von Möbeln bei, indem sie hochwertige Komponenten liefern. Mit unserem Engagement für Präzision und Kundenzufriedenheit sind wir Ihr vertrauenswürdiger Partner für hochwertiges Lohnspritzen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und herauszufinden, wie wir Ihnen bei Ihren Projekten behilflich sein können.

Auf einer Gesamtfläche von 4.000 qm werden auf 22 Spritzgießautomaten technische Kunststoffspritzguss-Bauteile gefertigt. Es werden die gängigen thermoplastischen Kunststoffe wie PP, PE, PA, PBT oder ABS verarbeitet, aber auch Blends wie ABS/PC oder PC/PBT. SCHLIESSMEYER hat außerdem Erfahrung mit Hochleistungskunststoffen wie PPS, teilaromatischen Polyamiden PPA und langglasfaserverstärkten Thermoplasten LFT. Im 2K-Spritzgießverfahren werden überwiegend Bauteile mit Hart-Weich-Verbindungen gefertigt. Die Automatisierung wird im Haus geplant und selbst realisiert. Dazu gehören Entnahme-Greifer für Roboter und Automatisierungsanlagen zum Einlegen von Bauteilen in das Spritzgießwerkzeug. Es sind außerdem unterschiedlichste Montagevorrichtungen automatisiert, zum nachträglichen Einschmelzen von Gewindebuchsen, zum Einpressen von Buchsen, zum Verschrauben von Bauteilen und zur Qualitätsüberwachung von montierten Baugruppen.

Blasköpfe Flachfoliendüsen Komponenten für Extruder und Spritzgießmaschinen

Spritzgießformen - Kaltkanal Systeme - Beratung - Entwicklung - Konstruktion - Bau - Prototyping Spezialgebiet Flüssig- Silikon- Kautschuk (LSR) : Unser absolutes Spezialgebiet mit mehr als 30 Jahren Anwendungserfahrung ist das Spritzgiessen von LSR (Liquid Silicon Rubber) zu deutsch Flüssig- Silicon- Kautschuk. In diesem Bereich bieten wir : - LSR- Formteilentwicklungung / -konstruktion - Prototyping auf eigener Spritzgießanlage (Link !) - Konstruktionen für LSR Spritzgießwerkzeuge - LSR Spritzgieß- Formen - produktionsfertig bemustert - einbaufertige PMS Nadelverschluß- Kaltkanal- Systeme - Beratung und Unterstützung im Bereich LSR Formenbau / Werkzeugbau - Systemauslegung für LSR Spritzgießanlagen - Beratung für den Einstieg in das LSR-Spritzgiessen - Unterstützung bei Produktionsstart - Problemanalyse für Spritzgieß- Formen und den Prozess Unten auf dieser Seite finden Sie einige Beispiele für Formteile, welche mit von uns gebauten / gelieferten Formen und Kaltkanal- Systemen gefertigt werden. Fertigungsstatus: produktionsfertig bemustert

Formbeläge, Gase, Fett, Rost und alle anderen Rückstände werden umfassend entfernt, so dass die Spritzguss- oder Extrusionsformen schnell wieder für die Produktion bereit sind. Alle Formbeläge und Metallanschweißungen werden rückstandsfrei entfernt. Materialbeläge, Gase, Oxide, Einfärbungen, Fett und Öl werden problemlos entfernt. Abreißkanten und Oberflächen werden optimal geschont.

Stanzmesser nach Kundenwunsch in unterschiedlichsten Ausführungen.

Um allen Anforderungen und Wünschen gerecht zu werden, stehen sowohl ein- wie mehrschichtige, konventionell-vertikale, „pan-cake-stackable“ und konische Varianten zur Verfügung. Die Auswahl des geeigneten Stahles, der Beschichtung sowie beste Veredelung der schmelzeführenden Oberflächen sind Voraussetzung für die Qualität des Blaskopfes sowie der dazugehörenden Düsen.

Medizinische und pharmazeutische Verpackungen

Siebeinsätze mit Anschlussdurchmesser 18 mm Länge 41 mm Siebeinsatz mit Bohrung Ø 0,5 mm Siebeinsatz mit Bohrung Ø 0,7 mm Siebeinsatz mit Bohrung Ø 0,9 mm Siebeinsatz mit Bohrung Ø 1,2 mm

Unsere Kindersitz-Werkzeuge sind speziell für die Herstellung von Kindersitzen entwickelt. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Werkzeuge werden mit modernster CAD/CAM-Technik gefertigt und durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen im Bereich der Kindersitz-Werkzeuge.

KOMPAKTER, SPURENFREIER GECKO SINGLE PAD-HAFTGREIFER Der Gecko Single Pad (SP) Gripper ermöglicht die Nutzung der innovativen Gecko-Haftgreifertechnologie in Anwendungen auf kleiner Fläche, die bisher nicht automatisiert werden konnten. Die von Geckos inspirierte Hafttechnologie bietet präzises, spurenfreies Greifen, selbst bei porösen Werkstücken wie Leiterplatten oder bei glänzenden Oberflächen. Eine Reinigung ist nicht erforderlich. Die drei unterschiedlichen Gecko Single Pad Gripper (SP1, SP3 und SP5), benannt nach ihrer Nutzlast in Kilogramm, können mit führenden Leichtbaurobotern und Cobots verwendet werden. Das kompakte Single-Pad-Design ermöglicht eine einfache Zugänglichkeit zum Werkstück, selbst bei engen Platzverhältnissen. Da keine Elektronik oder Luftzufuhr benötigt wird, ist der Gecko SP eine kostengünstige Plug-and-Play-Lösung. Nahtlose Integration in den Roboter Ihrer Wahl. Ablösungszeit: 100-1000ms IP: 42 Gecko SP1: Nutzlast max.1 kg

Hydrophober und Oleophober Druckausgleich mit SK-DAE für die Be- und Entlüftung von gasdichten Gehäusen Druck-Ausgleichs-Elemente SK-DAE Hydrophober und Oleophober Druckausgleich mit SK-DAE für die Be- und Entlüftung von gasdichten Gehäusen. EINSATZBEDINGUNGEN Im Einsatz von Schaltgehäusen treten stetig schwankende Umgebungstemperaturen auf, die Kondenswasserbildung verursachen. Solche Situationen gefährden Funktion und Lebensdauer Ihrer Elektronik und der Applikation. Der wichtige IP-Schutz ist somit nicht mehr gesichert. PRODUKTMERKMALE -Abgestimmte Membrantechnik vermeidet den Flüssigkeitseintritt ins Gehäuse, bei immer wieder eintretendem Luftaustausch. -Hohe Luftdurchflussraten, damit optimale Anpassung vom Innen- an den Umgebungsdruck. -Hohes Wasserrückhaltevermögen, Partikelretention, Oleo-, hydrophob bis IP 69k. -Selbsttrocknung vom Innenraum der Gehäuse durch natürliche Dichteunterschiede. -Einfache Selbstmontage möglich -Nur eine abgestimmte Durchgangsbohrung in der Gehäusewand erforderlich

Format 30 x 30 cm, ca. 5 mm dick, Reinigung einfach mit lauwarmem Seifenwasser oder IPA-Tüchern, langfristig selbstklebend Das Spezial-Elastomer ist antistatisch und dlangfristig selbstklebend. Die Adhäsivkraft ist abgestimmt auf unsere DCR-Handroller. Das Pad wird einfach mit einem feuchten, fusselfreien Tuch abgewischt, wenn auf der Oberfläche zu viel Staub anhaftet.

IBEDA bietet Flammspritzpistolen wie MiniSprayJet und Kunststoffflammspritzsysteme für die Kunststoff- und Recyclingindustrie an. Diese Geräte ermöglichen eine gleichmäßige Beschichtung mit Kunststoffpulvern, um dekorative Oberflächen zu erzeugen. In Kombination mit Gasversorgungsanlagen und Sicherheitseinrichtungen bieten sie effektive Lösungen für die Industrie.

●Maschinengrößen intern von 80t, 170t, 350t, 550t, 800t ●Ein- sowie Mehrkomponenten-Teile ●Umspritzen von Metall-Einlegeteilen für die Automobil- und Elektroindustrie ●technische Spritzteile in Gewichtsbereichen von 0,1 bis 2720 Gramm

Bei komplexen Bauteilen ist es oft sinnvoll, zunächst ein Prototypenwerkzeug zu bauen, um die Teile zu testen und Erkenntnisse über die Bauteileigenschaften zu gewinnen. In der Prototypenphase können wir das Bauteil optimieren, um die besten Ergebnisse für spätere Serienteile oder Baugruppen zu erzielen. Wir konstruieren und fertigen die Spritzguss-Serienwerkzeuge nach einem Lastenheft und führen die Abmusterungen mit einer benötigten Anzahl von Bauteilen durch. Bei Bedarf übernehmen wir auch die Vorserienproduktion, um unseren Kunden einen umfassenden Service zu bieten.

Inline-Rückführung von Randstreifen und Nutzenabfällen bei der Blas- und Flachfolienherstellung in den zugeordneten Hauptextruder Geeignet für alle gängigen einschichtigen Folien und kompatiblen mehrschichtigen Verbunde • Rückgewinnung der Einkapselung von Mehrschichtflachfolien • Nachrüstung in vorhandene Anlagen mit angepasstem Adapter sowie Ausrüstung von Neuanlagen Wesentliche Vorteile: - Inline-Verarbeitung ohne Abfall oder Zwischenlagerung - Keine Regranulierung notwendig - Kostenminimierung bei: Rohstoffen, Energie und Raum - Kurze Amortisationsdauer

Zum Stanzen von Folien- bzw. Kunststoffverpackungen, nach Kundenwunsch gefertigt

Fertigungsverfahren im Überblick Als Auftrags- und Lohnfertiger sind wir mit unserem breit aufgestellten Maschinenpark Ihr Ansprechpartner für die Herstellung von anspruchsvollen Maschinenkomponenten. Unser Team liefert Ihnen mit Expertise und Präzision hochwertige Ergebnisse. Dank unserer Flexibilität und Leidenschaft realisieren wir Ihr Anliegen mit kurzen und verlässlichen Lieferzeiten. Unsere Bearbeitungsmöglichkeiten erstrecken sich auf diverse Stahlsorten und Sonderlegierungen.

MDO (Machine Direction Orientation) -Module haben einen hohen Stellenwert bei der Veredelung von Folienverbunden, geblasen oder gegossen. Vorteile: Verminderung der Folienstärke bei gleichzeitiger Erhöhung der statischen Werte wie z.B. Steifigkeit, Transparenz, Glanz, Sperreigenschaften, atmungsaktive Folien, Kostenreduzierung usw. Anwendungsbereiche: Lebensmittelverpackungen, Schrumpffolien, Etikettenfolien, Hygienefolien usw. PLAMEX fertigt und liefert alle Komponenten von der einfachen Temperierstrecke bis zum Ein- oder Mehrspalt-Reckwerk in Breiten bis 2500 mm Die Module sind komplett in neue- oder bestehende Blas- oder Giessanlagen integrierbar. Ebenso sind "offline" Installation mit Ab- und Aufwicklung in verschiedenen Automatisierungsstufen möglich.

Multiwin MTW-E: Einstellenwickler Multiwin MTW-T: Tandemwickler (Rücken an Rücken oder Bauch zu Bauch) Multiwin MTW-D: Doppelstockwickler Multiwin MTW-W: Wendewickler Steuerungen und Bedienung Steuerung Simatic S7 mit Profibus bedienfreundliches Touchpanel umfangreiche Visualisierungsfunktionen Wickelzug und Anpressung können vom Rollendurchmesser abhängig geregelt werden. Sollwerte während des Rollenwechsels separat einstellbar