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Durch die Anwendung von Spritzgussmaschinen und Hotmelt-Anlagen kann KEG jede gewünschte Steckergeometrie oder auch Abdichtungen an Kabeln und Steckern nach Kundenwunsch realisieren. Zum Einsatz kommen die unterschiedlichsten Kunststoffe, wie z. B. PE, PA, PVC, PUR, Hytrel, etc. Die Besonderheit beim Hotmelt-Verfahren liegt in der Verwendung von Aluminium bei der Werkzeugauslegung, da hierdurch auch kleine Serien frei gestaltet werden können.

Unsere Leistungen im Spritzguss Hochpräzise Funktionsteile, hauptsächlich im nichtsichtbaren Bereich Unterstützung bei Entwicklung und Konstruktion Beratung bei der Werkstoffauswahl Kunststoff – Zink – Aluminium Kompetentes Projektmanagement Verarbeitung technischer Thermoplaste wie POM, PA 6.6, PBT Enge Toleranzen Formtrenngrat kleiner 0,03 mm Komplexe Konturen Stückgewichte 0,1 bis 300 Gramm Ultraschallschweißen Automatische und halbautomatische Montage von Baugruppen

Unser Name ist Programm: Wir öffnen Ihnen ein Tor nach Asien, dass Ihnen völlig neue Möglichkeiten bei der Beschaffung Ihrer Präzisionsteile aus Metall und Kunststoff ermöglicht. Moderne Spritzgießtechnik (vorr. europ. Hersteller), teils mit Handling- + Robotersystemen und allen Kerntechnologien und Angusssystemen, stellen die Basis für eine sichere und kostengünstige Fertigung sämtlicher Kunststoffteile aus Thermoplasten + Elastomeren dar. Die Maschinen mit Schließkräften zwischen 25 – 6500 to. produzieren Spritzgussteile mit Gewichten zwischen 0,05 gr. bis ca. 30 kg. Bei Thermoplasten verarbeiten wir vorrangig: PA, PC, POM, ABS, PMMA, PET, PP, PS, PEEK, PVC, in allen gängigen RAL-Farben Bei Elastomeren: NR, EPDM, PUR, SBR, CR, AU, SI Größtmögliche Kostenvorteile erzielen Sie, indem wir beim Rapid Prototyping unterschiedlicher Verfahren beginnen, im Anschluss die Spritzgusswerkzeuge konstruieren und herstellen und danach die Produktion Ihres Serienbedarfes starten. Dabei erstellen wir nicht nur 1-K-Teile, sondern auch • Kunststoffverbundteile mit Metalleinlegeteilen • hochwertige Kunststoff-Einlegeteile, auch in 2-K-Technik • Mehrkomponentenspritzguß • Einspritzen von Dichtungen Nach dem Spritzgussprozess werden alle Nacharbeiten wie z.B.: Ultraschallschweißen, HF-Schweißen, Heißprägen, Tampondruck, Laserbeschriftung, Galvanisierungen sowie die manuelle und vollautomatische Montage und Konfektionierung durchgeführt. Produktbeispiele: Gehäuse, Elektronikbox, Zahnräder, Handgriffe, Möbelteile, Schraubverschlüsse, Verkaufsdisplays, Leuchtenteile, Spulenkörper, Walzen, Maschinenelemente, etc.

Baureihe GSL 300 Die langsamlaufenden Beistellmühlen der GSL 300 Baureihe verfügen über einen Rotordurchmesser von 300 mm und Arbeitsbreiten von 400, 600 und 800 mm. Der Rotor wird direkt über einen Getriebemotor mit Kegelradgetrieb angetrieben. Dies bewirkt eine effiziente und wartungsarme Kraftübertragung und erlaubt auch das Verarbeiten anspruchsvoller Materialien. Die geringe Rotorgeschwindigkeit sorgt für einen vorteilhaften Geräuschpegel und ein staubarmes Mahlgut. Die speziellen Rotormesser können mehrfach nachgeschliffen werden. Aufwändige Einstellarbeiten entfallen. Eine gute Zugänglichkeit für einfache und schnelle Wartungsarbeiten wird durch das Schnell-Verschluss-System Quick Snap gewährleistet. Die Materialaufgabe in die Mühle erfolgt über einen lärmreduzierenden Trichter, der in Sandwich-Bauweise ausgeführt ist. Je nach Aufgabenstellung können die Maschinen mit verschiedenen Trichtervarianten ausgestattet werden. Die Endgröße des Materials wird durch den Sieblochdurchmesser des Siebes, das unterhalb des Schneidraumes angebracht ist, bestimmt. Das produzierte hochwertige Mahlgut wird entsprechend abgesaugt oder in Säcke bzw. in einen Kunststoffbehälter abgefüllt. Optional stehen niedrige und hohe Grundgestelle zur Verfügung. Anwendungen Die langsamlaufenden ZERMA-Beistellmühlen der GSL 300 Baureihe wurden speziell für die Zerkleinerung von Angüssen und Ausschussteilen aus dem Spritzguss- und Blasform-bereich entwickelt. Sie eignen sich außerdem als Zentralmühlen bei geringeren Durchsatzmengen. .

Einlassbreite: unendlich neue Dimension in der Verpackungstechnik bedienungsfreundlicher Zuführtisch produziert aufgepolstertes Material oder flache Polstermatten Verpackungspolster selbst herstellen aus gebrauchten Kartonagen mit dieser Verpackungspolstermaschine wird aus wenig Alt-Karton in kurzer Zeit viel Verpackungspolster der Verschleiß wird durch Sanftanlauf minimiert Energie Effizienzklasse IE3 mit gestanzter Maß-Skala für genaue Verpackungseinheiten Produktionsleistung: 1-2 m³/h Einzugsgeschwindigkeit: 10 m/min Motor-Leistung: 0,75 KW Neu und OVP Artikelnummer: CP 316 S2i Größe: 980 x 660 x 660 mm Länge: 980 mm Breite: 660 mm Höhe: 660 mm Gewicht: 92,000 kg Arbeitshöhe: 870 mm Einlasshöhe: 12 mm Schnittbreite: 320 mm Hauptspannung: 230 V/ 50-60 Hz Einlassbreite: unendlich Produktionsleistung: 1-2 m³/h Einzugsgeschwindigkeit: 10 m/min Motor-Leistung: 0,75 KW

Als ein besonderes Produkt liefern wir bereits seit Jahren Fassdeckel aus Kunststoff für die Industrie. Unsere Fassdeckel aus hochwertigem und wiederstandsfähigem LDPE sind ein praktischer Schutz für alle Spundfässer aus Kunststoff oder Stahl. Standardmäßig erhalten Sie bei uns die Normgrößen von 581 mm Durchmesser (geeignet für 200 l Fässer) und 378 mm Durchmesser (geeignet für 30 l und 60 l Fässer). Das Material ist LDPE in einer Stärke von 1,5 mm, je nach Kundenwunsch in transparent oder schwarz, in Ausführungen mit oder ohne Belüftungsloch sowie mit oder ohne Deckel-Schriftprägung. Sonderanfertigungen in anderen Farben oder abweichenden Konstruktionen sind selbstverständlich möglich. Seit 2022 haben wir zusätzlich flexibele Faßhauben im Angebot. Diese sind aus strapazierfähiger transparenter LDPE-Folie, und verfügen über einen eingenähten Gummizug zum bündigen Sitz auf dem Behälter.