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ZINSER GmbH bietet Ihnen CNC-Schneidsysteme der Spitzenklasse, die durch ihre herausragende Qualität, Zuverlässigkeit und Effizienz überzeugen. Unsere Systeme umfassen autogene, Plasma- und Laserschneidtechnologien, die für Baustahl, Edelstahl und Aluminium optimiert sind. Mit maßgeschneiderten Lösungen und innovativer Technik sind unsere Maschinen ideal für anspruchsvolle Produktionsanforderungen. Premium-Schneidsysteme Serie 4000 Die ZINSER-Premiumserie (Modelle 4025B, 4125B, 4026B, 4126B) steht weltweit für hervorragende Schnittqualität und Maschinenzuverlässigkeit. Diese Maschinen eignen sich perfekt für Autogen-, Plasma-, Laser-, Fasenschneiden sowie Bohren und Gewindeschneiden. Wirtschaftliche Schneidsysteme Serie 2000 Unsere wirtschaftlichen Modelle (ZINSER 2315, 2325, 2425, 2426) sind leistungsstark und robust. Sie bieten präzise Schnitte und hohe Flexibilität für verschiedene Anwendungen, darunter einfache und Fasenschnitte sowie Rohrbearbeitung. Kompakte Schneidsysteme Serie 1000 Das Modell ZINSER 1225 ist eine führende Kombinationsmaschine für Plasma- und Autogenschneiden. Es kombiniert Geschwindigkeit und Führungsgenauigkeit für präzise Ergebnisse in einem kompakten Format. CNC-Rohrbrennschneidmaschinen Die Modelle ZINSER 1304 und 1306 sind speziell für das Schneiden und Bearbeiten von Rohren entwickelt. Sie bieten präzise Durchbrüche, Aussparungen und Endenbearbeitungen für zylindrische und Mehrkantrohre. Fiber Laser CNC Schneidsysteme Unsere Fiber Laser Maschinen (Modelle ZINSER 1225, 1825) bieten hochpräzises Schneiden von dünnen Blechen und sind vielseitig einsetzbar für unterschiedliche Schneidaufgaben. Vorteile der ZINSER CNC-Schneidsysteme Höchste Präzision: Modernste Steuerungstechnologie für exakte und wiederholbare Schnitte. Vielseitigkeit: Ideal für verschiedene Materialien und Schneidtechnologien. Effizienz: Kosteneffiziente Lösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Systeme, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung für effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen für einen sicheren Betrieb.

Von platzsparenden Anlagen (2.000x1.000mm) über vollwertige Laserschneidmaschinen (2.500x3.000-8.000mm) mit vielfältigem Zubehör bis zur 12m-Rohrschneidanlage bieten Ihnen KIMLA Laserschneidanlagen das volle Spektrum des Laserschneidens und tolle, stets reproduzierbare Qualität. - Laserschneidanlagen in Kleinformat (2x1m), Großformat und Maxiformat - Energieeffiziente Faserlaser von 2 – 20kW - Geschwindigkeit: Bis 230m/min - Beschleunigung: Bis 60m/s2 - Kleinformat ideal für Feinblech und Elektroblech MASCHINENAUFBAU Perfekte Maschinendynamik, z.B. durch den monolitischen Grundaufbau, erlaubt präzisere Bearbeitung von Teilen auch bei hohen Beschleunigungen. ABGESTIMMTE KOMPONENTEN Magnetische Linearantriebe und Bremsenergierückgewinnung an den Antrieben erlauben um bis zu 70% reduzierten Energieverbrauch. BESCHLEUNIGUNGEN BIS ZU 6G Auch bei sehr hohen Belastungen arbeiten KIMLA-Anlagen so stabil, dass Beschleunigungen bis 6g problemlos möglich sind. LEISTUNGSFÄHIGE SOFTWARE Offset-freie Steuerung, automatische Zeichnungsnachbearbeitung zur Fehlervermeidung auch bei komplexen Formen. EIGENE LASERSTEUERUNG Eigens für Faserlaser entwickelte Steuerung erlaubt stark optimierte Verfahrwege und Geschwindigkeiten ERGONOMIE Mehrere große Türen erlauben den schnellen, unkomplizierten Zugang zum Maschineninnenraum und somit schnellstes Be- und Entladen.

Plasmaschneiden bietet viele Vorteile: Sehr gute Schnittqualität Gerade Schnittflächen Metallurgisch perfekte Oberflächen (oxidiert) Mittlere Wärmeeinbringung Geringe Aufhärtung der Schnittkanten Hohe Schneidgeschwindigkeiten Wir schneiden Blechdicken zwischen 3 und 50 mm bis zu einer maximalen Blechgröße von 3.000 x 12.000 mm. Der maximale Schneidwinkel beträgt 45°, wir schneiden V-, X- und Y-Fasen. Unsere Kernkompetenz dabei ist das Plasma-Fasenschneiden, der „Königsdisziplin“ des Plasmaschneidens, das eine genaue Kenntnis der Maschine und des Schneidprozesses erfordert und hohe Anforderungen an die Programmierung stellt. Unser Team für den Bereich Plasmaschneiden wurden in unserem Unternehmen zu entsprechenden Experten ausgebildet. Dieses Team verfügt außerdem über langjährige Erfahrung, da wir schon seit dem Jahre 2006 Plasma-Fasenschneiden. Unsere Plasmaanlagen Messer OmniMat L 7000 2 x Plasma 360 Ampere, davon 1 x Fasenaggregat Skew Infinity und 1 x Senkrechtaggregat, maximaler Arbeitsbereich: 6.000 x 20.000 mm Messer OmniMat L 7000 2 x Plasma 260 Ampere, 2 x Senkrechtaggregat, maximaler Arbeitsbereich 6.000 x 20.000 mm. Laserschneiden Beim Laserschneiden ist die Schnittfuge im Vergleich zu anderen thermischen Trennverfahren sehr klein. Das liegt am kleinen Fokus des Laserstrahls. Die Wärmeeinbringung in das Material ist sehr gering, sodass auch kleine Geometrien geschnitten werden können. Wir setzen das Laserschneidverfahren für geringere Blechdicken bis 30 mm insbesondere dort ein, wo die Teile automatisiert weiterverarbeitet werden. Hier sind noch engere Toleranzen gefordert, als wir es mit Plasmaschneiden erreichen können. Auch im Bereich des Laserschneidens ist das Fasen-Laserschneiden unsere Spezialität. Wir schneiden bei Materialdicken bis 30 mm maximale Schneidwinkel bis zu 50°. Unsere Laseranlagen Neu: Messer ELEMENT 400 L 8 kW Faserlaser Fasenaggregat, maximaler Arbeitsbereich 3.000 x 8.000 mm Trumpf TLF 3200 3,2 kW CO2-Laser, maximaler Arbeitsbereich 2.000 x 4.000 m

Alles zum Thema Plasmaschneiden. Wie funktioniert das Verfahren, was sind die Vorteile? Wie ist die Schnittqualität? Welche Stromquellen gibt es? Prinzip des Plasmaschneiders HiFocus-Plasmaschneiden Als Plasma bezeichnet man ein ionisiertes, sehr hoch erhitztes Gas. Durch die Trennung von Elektronen und Ionen wird das Gas elektrisch leitfähig. Im Plasmabrenner wird ein Lichtbogen gezündet, so dass ein Plasma mit sehr hohen Temperaturen (bis zu 30.000 Grad Celsius) entsteht. Die Düse schnürt das Plasma ein, so dass ein definierter Schneidstrahl mit hoher Energiedichte entsteht, welcher das zu schneidende Material schmilzt. Der Gasstrom bläst das geschmolzene Material aus der Schnittfuge. Eine Weiterentwicklung des Plasmaverfahrens ist das sogenannte Feinstrahl-Plasma (z.B. FineFocus-Technologie von Kjellberg Finsterwalde ), bei dem durch die Verwendung eines zusätzlichen Mediums (z.B. Gas) eine weitere Einschnürung des Plasmastrahles und damit eine erhebliche Verbesserung der Schnittqualität in Bezug auf Rechtwinkligkeit der Schnittkanten erreicht wurde. Eine weitere enorme Qualitätssteigerung wurde mit dem Einsatz eines zusätzlichen Wirbelgases erreicht, welches mit hoher Geschwindigkeit um den Plasmastrahl rotiert und eine noch stärkere Einschnürung ermöglicht. Mit diesem Verfahren (z.B. HiFocus-Technologie von Kjellberg Finsterwalde ) sind laserähnliche Schnitte realisierbar. Vorteile des Plasmaschneidverfahrens praktisch alle Metalle schneidbar hohe Schneidgeschwindigkeit bei dünnen und mittleren Blechdicken geringer Wärmeeintrag sehr wirtschaftlich Schnittqualität Plasmaschneiden Beispiele Das Plasmaschneiden eignet sich für alle Anwendungen im dünnen bis mittleren Blechdickenbereich, bei denen die hohe Güte eines Laserschnitts nicht erforderlich ist. Besonders bei Teilen, welche im weiteren Arbeitsgang ohnehin verschliffen und verschweißt werden, ist Plasmaschneiden häufig Mittel der Wahl. Dies trifft für die meisten im Stahl- und Metallbau benötigten Teile zu. Je nach angewandtem Verfahren und eingesetzten technischen Gasen können folgende Kriterien auftreten: leicht schräge Schnittkante (sehr gering bei HiFocus-Qualität, bis ca. 5 Grad bei Standard-Qualität) Bartbildung (anhaftende Schmelze): in der Regel aber sehr leicht zu entfernen Konturverletzung beim Einstichpunkt kleine Löcher (D kleiner 2x Blechdicke) werden unrund metallisch blanke Schnittkante bei Verwendung von Sauerstoff als Plasmagas, ansonsten leicht verzunderte Oberfläche Bei vielen Teilen spielen die genannten Einschränkungen keine Rolle, hier ist Plasmaverfahren aufgrund der Wirtschaftlichkeit ideal geeignet Plasmastromquellen Die aktuell am Markt verfügbaren Plasmaschneidgeräte können in drei Gruppen eingeteilt werden: Druckluft-Plasmaschneider (z.B. die Hypertherm Powermax Serie), Sauerstoff-Plasmaschneider (z.B. die Hypertherm MaxPro 200) und Multigasanlagen. Druckluft-Plasmaschneider Geringste Anschaffungskosten Verwendung von Druckluft als Plasmagas Luftgekühlter Brenner Normale Schnittqualität, Schnittkanten verzundern, Bartbildung möglich Schneidbereich bis 25 mm (Einstechleistung Baustahl), bis 125 A Sauerstoff-Plasmaschneider Sauerstoff als Plasmagas, Luft als Wirbelgas Wassergekühlter Brenner, daher hohe Dauerleistung Gute Schnittqualität, sehr konstant über die Lebensdauer der

Wir schneiden Stahlbleche bis 50 mm Stärke sowie Edelstahl und Aluminium bis zu einer Stärke von 30 mm auf einer Microstep CNC-Anlage (TYP MG-PRB 6001.20 + S500). Diese ist nicht nur mit einer Plasmaquelle HiFocus 161i mit automatischer Gaskonsole von Kjellberg ausgestattet, sondern verfügt auch über einen Rotator zum Fasenschneiden sowie eine vollautomatische Bohrspindel. Arbeitsbereich: 2500 x 6000mm Schneidbereich (Materialstärke) Stahl bis 30mm Edelstahl bis 25mm Aluminium bis 30mm HiFocus161 EN1090 Microstep Anlage

Alle elektrisch leitfähigen Materialien können geschnitten werden z.B. Stahl, Aluminium, Edelstahl, Hardox, Kupfer - Großformat 3000*1500 mm - MixGas Plasmaanlage  (O2/N2) - Lochstechen bis 32 mm - Trennschnitte bis 50 mm zur Bearbeitung DXF und DWG Dateie

Mit Plasmaschneidemaschinen können Materialien bis 25 mm Stärke geschnitten werden. Der maximale Schneidebereich beträgt 12 000 mm x 4 000 m.

Plasmaschneiden ist wesentlich wirtschaftlicher als Laserschneiden. Plasma-Brennschneidemaschinen sind bei gleichen Investitionen größer als Lasertische und kommen bei größeren Bauteilen zum Einsatz. Beim Plasmaschneiden kann immer nur ein Teil produziert werden. Wir vereinen unsere Kompetenzen zu einer Gesamtleistung: Planung, Konstruktion, Fertigung von Rohteilen, zerspanende Weiterverarbeitung und das Finish mit Sandstrahlen oder Lack.

Beim Brennschneiden von Stahl mit einer CNC-Brennschneidmaschine können wir für Sie wirtschaftlich Zuschnitte wie Rechtecke, Ringe, Ronden u.a. nach Ihren Wünschen herstellen. Dabei können wir mit der Plasma Brennschneidtechnik bei einer Blechdicke von 3-45 mm arbeiten. Der Vorteil von Plasmazuschnitten gegenüber dem Laser ist die Wirtschaftlichkeit. Die Schnittgeschwindigkeiten sind bei den dickeren Blechstärken ähnlich bzw. gleich schnell wie beim Laser. Die Maschine ist jedoch im Invest und in der Wartung deutlich günstiger und hat damit einen günstigeren Stundensatz. Außerdem sind Plasma-Brennschneidmaschinen bei gleicher Investitionshöhe meist deutlich größer und können somit größere Bauteile herstellen. Plasmazuschnitte haben jedoch qualitativ dem Laser einen kleinen Nachteil. Sehr kleine Löcher und Innenausschnitte sind nicht ganz so hochpräzise wie bei einem Laserschnitt und können einen Schrägschnitt aufweisen. Gegenüber dem Schneidverfahren Autogen setzt sich die Plasma bei kleinen Blechdicken deutlich auf Grund der schnellen Schnittgeschwindigkeiten durch. Damit ist die Maschine wesentlich wirtschaftlicher als eine langsame Autogen-Brennschneidmaschine. Die Autogentechnik kann hier nur punkten wenn man auf Grund der Bauteilgeometrie mehrere Brenner einsetzen kann. Somit kann man bsp. 6 Teile gleichzeitig schneiden während auf der Plasma-Maschine nur 1 Teil produziert wird. Bei Großsserien und Massenteilen ist dies sehr wirtschaftlich und kann dann günstiger sein. Die Nachteile sind jedoch, dass beim Autogenschneiden sehr große Wärmeeinbringung stattfindet. Damit werden die Kanten hart und die Teile oftmals uneben oder wellig. Blechdicken: 3-45 mm max. Breite: 4.000 mm max. Schneidlänge: 24.000 mm

automatische Bauteilerkennung, Vermessung und Auswertung 5-Achsen Präzisionsschneiden Faserlaser Materialstärke < 2mm Fertigungszeit 40% effektiver als Wettbewerber

Werkstücke aus Edelstahl, Messing oder Kupfer, sowie Elektrobleche in Stärken von 0,02 bis 3 mm, werden bei LILA annähernd gratfrei geschnitten. Dünnbleche Laserschneiden mit höchster Effizienz und Genauigkeit ist bei LILA jetzt mit hochmodernster 2D Hochgeschwindigkeits Lasertechnik möglich. Werkstücke aus Edelstahl, Messing oder Kupfer, sowie Elektrobleche in Stärken von 0,02 bis 3 mm, werden bei LILA annähernd gratfrei geschnitten. Durch die exakte Fokussierung des Laserstrahls können Schnittbreiten von bis zu 20 μm erreicht werden. In Abhängigkeit vom Material und seiner Stärke sind scharfe Schnittkanten und Kanten-Rauigkeiten minimalster Ausprägung gewährleistet. Beim Dünnbleche Laserschneiden wird mit der neuen Laserschneidmaschine von LILA GmbH eine Zeitersparnis von bis zu 40 Prozent gegenüber herkömmlichen Anlagen erreicht. Außerdem sind wir in der Lage Toleranzbereich von 0,03 bis 0,02 Millimetern und damit Genauigkeiten von IT7 zu realisieren.

Die Laserschneidmaschine Amada LC2415 Alpha ist mit einer Laserleistung von 4 kW und hohen Verfahrgeschwindigkeiten von bis zu 113 Metern pro Minute ausgestattet. Diese Maschine ermöglicht es uns, Blechmaße bis max. 3000 x 1500 mm zu bearbeiten und Aluminiumbleche mit einer Dicke von 0,5 bis 8 mm, Stahlbleche mit einer Dicke von 0,5 bis 12 mm und rostfreie Stahlbleche mit einer Dicke von 0,5 bis 10 mm zu verarbeiten. Mit dieser Maschine können wir präzise und hochwertige Ergebnisse erzielen, die Ihren Anforderungen entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns Ihre Projekte in die Realität umsetzen.

Laser-Schneidmaschine zum Abmanteln von Kabelenden. Der Laserstrahl wird über ein Gyroskop um das Kabel herumgeführt, die abisolierte Kabelhülle anschließend abgestreift. Mit Hilfe der Lasertechnologie lassen sich elektrische Kabel hervorragend abmanteln oder schneiden: - Berührungsfreies Abmanteln oder Schneiden von Kabelisolation ohne Beschädigung des Kerns - Sehr kurze Bearbeitungszeiten - Kompaktes Maschinendesign - Einfache Handhabung

Dickenbereich 2 – 30 mm Maximale Tafelgröße 1.500 x 3.000 mm Materialien Stahl weiter auf Anfrage Plasmaquelle Kjelberg 280i Sonderheit Fasenaggregat Bevel 201

LINC-CUT® Luft-Plasmaschneiden und Markieren ohne Kompromisse mit der LINC-CUT Das LINC-CUT Schneidsysteme ist für eine Reihe von Plasmaschneidanwendungen geeignet und schneidet Stahl von 1 bis 25 mm. Die LINC-CUT ist ein modernes, qualitativ hochwertiges System mit geringem Platzbedarf für kleinere Werkstätten und überzeugt mit beeindruckenden Leistungsdaten. Alle in der LINC-CUT integrierten Komponenten werden ausschließlich von LINCOLN ELECTRIC selbst hergestellt und sind dementsprechend perfekt aufeinander abgestimmt. Egal ob BURNY DAGGER NC – die mit unserer SmartHC Plasma Brennerhöhensteuerung ausgestattet ist -, die FLEXCUT 125A, bei Bedarf auch eine SPIRIT II FineLine Plasmastromquelle und natürlich auch der Maschinenkörper mit Linearlagern für die X-, Y- und Z-Achse, alles arbeitet Hand in Hand abgestimmt zusammen – für perfekte Ergebnisse. Die LINC-CUT wird standardmäßig mit der FLEXCUT 125A Luft-Plasmastromquelle ausgeliefert und kann Baustahl bis zu einer Dicke von 25 mm durchdringen und schneiden. 10 mm Baustahl schneidet sie z. B. mit einer Geschwindigkeit von 2700 mm/min. Die FLEXCUT 125A unterstützt sowohl das Plasmaschneiden als auch das Plasmamarkieren mit dem gleichen Satz von Verschleißteilen. Höchste Qualitätsanforderungen beim Plasmaschneiden können mit den optional erhältlichen Plasmastromquellen der SPIRIT II Serie erreicht werden. Praxisorientierte Bauweise Der Maschinenkörper mit seiner starren Stahlrahmenbauweise trägt maßgeblich zur präzisen Führung der Schneideinheit bei. Der Stahlrahmen ermöglicht sehr gleichmäßige Bewegungen, sowie eine ausgezeichnete und konstante Positionsgenauigkeit und bildet gleichzeitig das Grundgerüst für den Brenntisch der LINC-CUT. Der Tisch besteht aus einem Plattenträgersystem im Format 1.500 x 3.000 mm mit einzelnen Schlackebehältern. Die Behälter sind einzeln zur Reinigung entnehmbar, um Brennrückstände und Schlacke einfach entsorgen zu können. Eine Klappensteuerung ermöglicht die Absaugung einzelner Tischsegmente, genau da wo Schneidabgase entstehen. Das Plattenträgersystem kann Stahlplatten bis zu 25 mm Stärke tragen, ist freistehend und puffert alle Stoßbelastungen auf den Maschinenrahmen, die beim Be- oder Entladen entstehen können, ab. Das Plug-and-Play-Design des LINC-CUT Systems vereinfacht Aufbau, Installation und Inbetriebnahme der Maschine, die in weniger als einem halben Tag abgeschlossen werden kann. Auch beim Thema Support bietet LINCOLN ELECTRIC den reibungslosen Service eines einzigen Herstellers und Ansprechpartners, falls einmal der Bedarf im jahrelangen zuverlässigen Produktionsbetrieb einer LINC-CUT bei Ihnen entstehen sollte.

Grenzenlose Möglichkeiten auf einer Bearbeitungsfläche von 6.000 x 3.000 mm. Wir sind ein neues innovatives Unternehmen, das sich auf das hochmoderne Wasserstrahlschneiden spezialisiert hat . ..Wir können folgenden Materialien 3 Dimensional bearbeiten: • Hasteloy • Bronze • Kupfer • Messing • Panzerglas • Kunststoffe • Stoffe • gehärtete Werkstoffe bis 60HRC • Faserverbundstoffe • Aluminium • Schaumstoffe • Marmor • GFK • Titan • Berylco • Edelstahl • Keramik • Gummi • Leder • Holz Gummi Zugentlastungen • 3-Dimensional schneiden • Abrasiv schneiden • Reinwasserschneiden • erstellen von CAD-Daten anhand von Skizzen und Zeichnungen • Zerspannung • Baugruppenteile

Schneiden von präzisen Löchern und Konturen mit Plasma und Autogen, Anarbeiten von Schweißnahtvorbereitungen sowie Bohren, Senken, Gewinden, Markieren, Körnen oder Scannen Das Plasmaschneiden gehört systematisch zu den thermischen Trennverfahren und wurde ursprünglich entwickelt, um Metalle zu trennen, welche durch ihre chemische Zusammensetzung nicht mittels Brennschneiden getrennt werden können. Zwischen einer Elektrode und dem Werkstück erzeugt der Plasmaschneider einen Lichtbogen. Elektrisch leitfähiges Gas wird durch eine Energiezufuhr ionisiert - es entsteht Plasma. Der Lichtbogen, welcher eine hohe Energiedichte besitzt, schmilzt das Metall und die Schnittfuge entsteht durch das Ausblasen des Metalls durch einen Gasstrahl. Qualitativ sehr gute Schneidergebnisse beim Plasmaschneiden werden bei einem Schneidbereich zwischen 1 mm und 50 mm erreicht. Das Plasmaschneiden ist das schnellste thermische Schneidverfahren und schneidet sogar rostigen Stahl, ölige Oberflächen und lackierte Flächen bis zu einer gewissen Dicke. Das CNC-Plasmaschneiden findet heute immer öfter im Vergleich zum Laserschneiden Anwendung in der Metallverarbeitung, da es mit der heutigen Düsentechnik der Präzision der Laserschnitte sehr nahe kommt und meistens für die Anwendungen (oft Schweißkonstruktionsbau) von der Genauigkeit vollkommen ausreichend ist. Ein Höchstmaß an Präzision und effizientes Bearbeiten auch komplizierter Schnitte ermöglicht unsere hochmoderne Plasmaschneidanlage. Der Alleskönner wurde konzipiert, um an Blechen, Rohren, Profilen und auch Behälterböden ein Maximum an Bearbeitungen durchführen zu können – und zwar mit höchster Qualität und vollautomatisch kombiniert. Das beinhaltet Schneiden von präzisen Löchern und Konturen mit Plasma und Autogen, Anarbeiten von Schweißnahtvorbereitungen sowie Bohren, Senken, Gewinden, Markieren, Körnen oder Scannen.

Innovatives Verfahren, effiziente Fertigung; Wasserstrahlschneiden bewährt sich insbesondere dort, wo konventionelle Verfahren nur eine unzureichende Qualität liefern. Wasserstrahlschneiden bewährt sich insbesondere dort, wo konventionelle Verfahren nur eine unzureichende Qualität liefern. Mehraufwand durch Folgebearbeitungen oder geringere Prozessgeschwindigkeit entfällt. Da beim Schneiden weder Gase noch Dämpfe entstehen, ist das Verfahren zudem sicher, sauber und umweltschonend. Moderne Wasserstrahlschneidsysteme fördern die kontinuierliche Prozessoptimierung und Qualitätssteigerung in der verarbeitenden Industrie. Auf unserer ByJet Wasserstrahlschneidanlage (Maße: 4.000 x 3.000 mm) können wir nahezu alle Materialien bis zu einer Stärke von ca. 200 mm mit Reinwasser bzw. unter Zusatz von Abrasivsand schneiden. Durch den zuschaltbaren 2-Kopf-Betrieb lassen sich die Fertigungskosten bei Serien nahezu halbieren.

Modellreihen MAXIEM 1515, 1530, 2030, 2040, 2060, 2080 und 3060 Auf der Suche nach effizienten und preiswerten Wasserstrahlschneidsystemen finden Kunden in der Modular Line MAXIEM Ihre Heimat. Diese leistungsstarken MAXIEM Anlagen vereinigen Einsatzflexibilität und Erschwinglichkeit und können entsprechend Ihrer Schneidaufgabe mit umfangreichem Zubehör erweitert werden. Mit der Modular Line MAXIEM präsentiert OMAX ausgereifte, zuverlässige Wasserstrahlschneidtechnik zu einem extrem wirtschaftlichen Einstiegspreis und erschließt hierdurch die Vorteile dieser Technologie für viele Anwendungsbereiche.

Arbeitslaenge: 11000 mm Arbeitsbreite: 3000 mm Blechstaerke: 45 mm Netzspannung: (V) 3 x 400 50 Hz Netzsicherung, traege: (A) 63 Anschlussleistung (60 % ED / 100 % ED) (kVA): 38 / 30 Schutzart / Isolationsklasse: IP 22 / F Leerlaufspannung (V): 370 Schneidstrom bei: 60 % ED (A) 130 100 % ED (A) 85 Schneiddicke: - Qualitaetsschnitt (mm) 35 ( Materialabhaengig ) - Trennschnitt (mm) 45 ( Materialabhaengig )

Die CNC Plasmaschneid-Anlage der V-Pro Serie eignet sich perfekt zum Schneiden einer Vielzahl von Metallen wie Bau- und Edelstahl, Aluminium, Messing oder Kupfer. Egal ob Sie für die eigene Maschinenbaufertigung als Schilderbauer, Boots-oder Schiffsbauer, im Automobil- oder Ölbohrbereich angesiedelt sind, die V-Pro-Serie CNC Plasma liefert Ihnen einen bestechend präzisen Schnitt. Die V-Pro Serie verfügt exklusiv über einen Vollstahl-Wassertisch mit Wasser-Niveau-Regulierung. Damit erreichen Sie ein Maß an Schneidpräzision wie Sie es bei keinem anderen Plasma-Schneid-System finden werden, welches in der Lage ist 32mm strake Materialien zu schneiden. Durch den Wassertisch entfällt weiterhin auch die Notwendigkeit einer Rauchabsaugung. Das Hypertherm Plasma Cutting System schneidet schnell mit erstaunlicher Qualität Hypertherm-Schneidlösungen bieten eine große Bandbreite an Schneidleistungen. Die Verschleißteile haben eine beeindruckende Lebensdauer. Die V-Pro-Serie nutzt den MAXPRO200 von Hypertherm, der speziell für das Hochleistungs-Schneiden entwickelt wurde. Die standardmäßige, automatische Brennerhöhenkontrolle (ATH) steuert automatisch auf der Grundlage der eingestellten Schneidparameter. Das spart sowohl Zeit beim Einrichten als auch die Planung, die sonst noch berücksichtigt werden muss. Die V-Pro Serie verfügt auch über einen optionalen Plattenwechsler, der es ermöglicht, Blech kontinuierlich zu schneiden.

Laserschneiden als Dienstleistung im Kundenauftrag, auftragsbezogene Fertigung kundenindividuell nach Zeichnung. Faserlaser, oxidfrei, Bearbeitungsmaße 4 x 2 m. Auf Wunsch weitere Arbeitsgänge. Laserschneiden Flexibel und genau. Schnell und präzise können wir Teile nach Ihren Vorgaben (Zeichnung, CAD-Daten oder Muster) mit dem Laser schneiden. Materialstärken beim Laserschneiden: • Stahlbleche bis 20 mm Dicke • Edelstahl und Alu bis 15 mm • Kupfer und Messing bis 6 mm Maximale Bearbeitungsmaße: 4.000 x 2.000 mm Ihr Laserschneider: Lippert. Testen Sie uns!

Zuschnitt Abgestimmt auf die ganz speziellen Anforderungen steht die passende Zuschnitttechnologie zur Verfügung. CNC Laserschneidanlage Bystronic Bystar Fiber 3015 Maximal zu bearbeitende Blechdicke Stahl: 25 mm Maximal zu bearbeitende Blechdicke Edelstahl: 30 mm Maximal zu bearbeitende Blechdicke Aluminium: 30 mm Bearbeitungsbereich: 3.000 mm x 1.500 mm Schneidleistung: 8 kW Fiber CNC Laserschneidanlage Bystronic Bystar 4020 Maximal zu bearbeitende Blechdicke Stahl: 20 mm Maximal zu bearbeitende Blechdicke Edelstahl: 12 mm Maximal zu bearbeitende Blechdicke Aluminium: 12 mm Bearbeitungsbereich: 4.000 mm x 2.000 mm Schneidleistung: 6 kW CO²

Trumpf TC 5000 R-1300 Arbeitsbereich 2500 x 1250 mm Trumpf TruPunch 5000 SheetMaster mit ToolMaster Arbeitsbereich 3050 x 1550 mm 23 + 50 Werkzeugplätze Trumpf TruMatic 6000 – 2x Arbeitsbereiche 2500 x 1250 und 3050 x 1550 mm Laserleistung je 2,7 KW Trumpf TruMatic 7000 (Sheetmaster) Arbeitsbereich 3050 x 1570 mm Laserleistung 3,2 KW Trumpf TruLaser L3030 Arbeitsbereich X-Richtung 3000 mm Arbeitsbereich Y-Richtung 1500 mm Laserleistung 3,2 KW Trumpf TruLaser 1030 Fiber Arbeitsbereich X-Richtung 3000 mm Arbeitsbereich Y-Richtung 1500 mm Laserleistung 3 KW

Plasmaschneiden im Lohn! kurze Lieferzeiten von max. 2 Tagen! Plasmaschneiden ist eins der wirtschaftlichsten Trennverfahren und sowohl Privatleute als auch gewerbliche Kunden können dies bei uns beauftragen. Das Plasmaschneiden eignet sich für Sie vor allem dann, wenn Sie auf einen besonders glatten und sauberen Schnitt angewiesen sind.

Stahl, Aluminium, Edelstahl, Corten und alle elektrisch leitfähigen Materialien (auch beschichtet oder rostig) lassen sich mit einem Plasmastrahl thermisch trennen. Wir schneiden: Blechdickenbereich bis zu 20 mm und Plattenflächen bis zu 1500 x 3000 mm (darüber schneiden wir autogen). Echte Alternative zur Laserschneidtechnik Plasmaschneidtechnik bietet: einwandfreie Ergebnisse auch bei kleinen Schnittwinkeln extrem schnelle Schnittgeschwindigkeit saubere Schnittkanten. Zudem ist Plasmaschneiden im Vergleich zum Wasserstrahlschneiden konkurrenzlos günstig. CAD & CNC Alle geforderten Konturen werden von uns CAD-programmiert und mit höchster Präzision CNC-gesteuert geschnitten. Auf Wunsch übernehmen wir die von Ihnen gelieferten 2D-Daten aus ihrem CAD-Programm in üblichen Formaten, wie .dxf und .dwg. Serienfertigung Unser CAM-System erstellt Schachtelaufträge und unser effektives Auftragsmanagement ermöglicht eine zeit- und aufwandsminimierte Serienfertigung der Werkstücke. Gerne arbeiten wir auch nach ihren Zeichnungen. Einzelanfertigungen Einzelanfertigungen sind kein Problem. Holen Sie ihr persönliches Angebot ein. Anarbeitung Nach dem Schneiden übernehmen wir auch gerne die weitere Anarbeitung bis zum kompletten Bauteil. Wir konstruieren und übernehmen den Zusammenbau, d.h. die Komplett-Fertigung ihres Produkts

Unsere Anlage kann Löcher in bis zu 25 mm Stahl stechen / brennen. Schneidbereich 1250 x 2500 mm Gerne scheiden wir auch Ihr Vorhaben z.B. Firmenlogo, Wappen usw. Dazu können Sie uns gerne eine dxf Datei zusenden. Natürlich können wir auch mit Ihnen zusammen eine entsprechende Schnittdatei erarbeiten

Verfahrwege: x = 6000mm y = 2000mm Schneidleistung Brennschneiden bis 100mm Schneidleistung Plasmaschneiden bis 40m

Bearbeitungen 4000 Watt-Laseranlage, max. 3600 x 1525 mm bis 12 mm oxydfrei Aluminium bis 6 mm

Plasmaschneiden oder auch Plasmabrennen ist das Schneiden von Metallen mittels eines Plasmas, das durch einen elektrischen Lichtbogen erzeugt wird. Stahl, Aluminium, Edelstahl und alle elektrisch leitfähigen Materialien lassen sich mit einem Plasmastrahl thermisch trennen. Als echte Alternative zur Laserschneidtechnik überzeugt die Plasmaschneidtechnik mit einwandfreien Ergebnissen auch bei kleinen Schnittwinkeln, einer hohen Schnittgeschwindigkeit und selbstverständlich sauberen Schnittkanten. Darüber hinaus ist Plasmaschneiden im Vergleich zum Wasserstrahlschneiden deutlich günstiger. Alle gewünschten Konturen werden von uns CAD-programmiert und mit höchster Präzision CNC-gesteuert geschnitten.