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PreTec organisiert und führt alle bekannten Oberflächen-beschichtungen für Sie aus . Ob Korrosionsschutz, Antihaftbeschichtung, Gleitbeschichtung, Reibwert-reduzierung oder Geräuschreduzierung – zusammen mit unseren kompetenten Partnern bieten wir Oberflächen-beschichtungen für alle Einsatzbereiche und alle Branchen.

Mit der SCHOCK Pulverbeschichtung realisieren wir leistungsfähige und optisch ansprechende Produktoberflächen mit Langzeit-Korrosionsschutz und individueller Farbgestaltung. Die elektrostatische Pulverbeschichtung basiert darauf, dass sich Teile mit entgegengesetzter elektrischer Ladung anziehen. Bei hohen Anforderungen wie Schlagfestigkeit und Wetterresistenz ist eine Pulverbeschichtung unverzichtbar. Diese Eigenschaften bewirkten, dass Branchen wie Gerätebau, Maschinenbau, Medizintechnik, Heizungs- und Lüftungstechnik, Haushaltsgeräte-, Laden- und Möbelbau zu einem großen Teil von Nasslack auf Pulverbeschichtung umgestellt haben. Für das Verfahren der Pulverbeschichtung eignen sich alle elektrisch leitenden und thermisch stabilen Festkörper. Die Schock Pulverbeschichtung arbeitet mit modernster Technik, mit schnellen Farbwechselzyklen und nachhaltiger, energieeffizienter Produktion. Unsere Beschichtungsanlage steht am zentralen Logistik-Hub der Schock Group in DE-72296 Schopfloch. Dies garantiert unseren Kunden eine pünktliche, zuverlässige und wirtschaftliche Belieferung. Lacktyp: glatt oder Struktur Bauteilgröße: bis 1300 x 600 x 600 mm Mindestlosgröße: 5.000 Stück

Die Beschichtungen zeichnen sich durch folgende Merkmale aus:- Dicken von einigen Nanometern bis zu mehreren Mikrometern- Härten von 1000 bis 4000 HV.

Hydrophobe / hydrophile Schichten. Gleitschichten. Anti-Kratz-Beschichtungen. Anti-Fog-Beschichtungen. Dekorschichten wie z.B. Metallisierung. Durch Zuführung von Monomeren in den Plasmaprozess können Beschichtungen mit unterschiedichen Eigenschaften erzielt werden. Beim PVD-Verfahren werden aus der Oberfläche eines Targets Atome ausgelöst, die sich auf die Oberflächen eines Bauteils anlagern. Mit diesem Verfahren können z.B Oberflächen in Chromdesign erzeugt werden.

Wir beschichten für Sie in unserer Beschichtungsanlage beispielsweise Gläser oder Metalle mit einer Höhe von bis zu 18 mm. In unserer Beschichtungsanlage Leybold-Heraeus Z600 können wir metallische Schichten (z.B.: Aluminium, Titan, Chrom, Molybdän, Kupfer, Zink, Zirkon, Silber, Tantal, Rhenium, Gold), Nitrid- oder Oxidschichten (z.B.: Aluminiumoxid(Al2O3), Titandioxid (TiO2), Indium/Zinnoxid (ITO), Siliziumdioxid (SiO2), Chormnitrid (CrN)) oder Halogenid- oder Carbidschichten (z.B.: Magnesiumfluorid (MgF2), Calciumfluorid(CaF2), Siliziumcarbid (SiC)) aufbringen. Die Schichtdicken reichen von einigen Nanometern bis zu mehreren Mikrometern, je nach Material.

POLYURETHANE MIKROZELLULARE ELASTOMERE ‚Dynathane‘ bietet eine einfache Lösung für Aufprall-, Erschütterungs-, Lärm- und Schwingungsprobleme. Es ist ideal für Elastomeranwendungen mit Gewichts- und Grabenbeschränkungen. Aus diesem Grund ist es für einen breiten Anwendungsbereich geeignet, besonders im Maschinenbau, in der Bau- und Freizeitindustrie. Ausgezeichnetes Anti-Schwingungsverhalten Hydrolyse-, Abrasion- und Scherbeständig, sowie beständig gegen Pilz- und Mikrobenbefall verarbeitbar in einer Vielzahl von Dichten hohe Volumenkompressibilität und hervorragende dynamische Wechselfestigkeit kosteneffektiv und einfach – mit einer kurzen Verweilzeit in der Form – zu verarbeiten entwickelt für qualitativ hochwertige, volumenreiche Formprozesse Basierend auf der MDI-Prepolymer Technologie bietet dieses System ein umweltsicheres Hoch- leistungspolyurethan. Alle Dynathane Materialien unterliegen der Qualitätssicherung gemäß DIN ISO 9001 und werden durch einen ausgezeichneten technischen Service unterstützt. Anwendungsgebiete Kranpuffer Aufzugstoßdämpfer Anti-Schwingungsmatten / -polster Gleisschwellenpolster Federdämpfer (keine Automobilanwendung) Lärmschutz Schwingungsisolierung bei Handwerkzeugen Schwingungsabsorbtion in Prothetik Mountainbike Stoßdämpfer Dichtungs-, Platten-, Stab-, und Rohrprodukte mechanische Werte Bezeichnung Shore Härte Abrieb in mm³ DIN 53 516 Dehnung in % Reißfestigkeit in % Dichte Dauer-Temperatur Wärme-beständigkeit kurzzeitig SD   25A 25°A 1,21 von -30°C bis +80°C +100°C SD 35A 35°A 1,20 SD 50A 50°A 1,20 SD 65A 65°A 1,20 SD 75A 75°A 1,18 SD 90A 90°A 1,18 SD 60D 60°D von -20°C bis +80°C Jegliche Anwendung, bei der Größe- und Gewichtsbeschränkungen die Anwendung von Elastomeren begrenzen Unser technisches Personal wird gerne mit Ihnen erörtern, wie die technischen Dynathane Polyurethane von Hyperlast Ihre besonderen Anforderungen erfüllen können.

Die Tauchbeschichtung dient zur Griffsicherheit (Beispiel Werkzeuggriff), sowie ebenfalls dem leichten Verschleiß- und Korrosionsschutz und ist besonders chemikalienresistent. Tauchbeschichtungen Allgemein wenden wir dieses Beschichtungsverfahren bei Gegenständen an, die aufgrund Ihrer Größe oder Form nur schwer im Gießverfahren zu beschichten sind und bei Ihrer Anwendung keinem extremen Verschleiß unterliegen. Die Tauchbeschichtung dient zur Griffsicherheit (Beispiel Werkzeuggriff), sowie ebenfalls dem leichten Verschleiß- und Korrosionsschutz und ist besonders chemikalienresistent. Je nach Verarbeitung sind verschiedene Schichtstärken möglich. Anwendungsgebiete: Werkzeuggriffe, Griffstangen, Schalter und Hebel günstiger Korrosionsschutz für Amaturen und Werkstücke mit schiweriger Geometrie Vorteile und Eigenschaften: elektrisch isolierend chemikalienbeständig Schichtstärken ab 1 mm einfache und schnelle Beschichtung für schwierige Konturen keine Formkosten nahtlose Beschichtung verschiedene Härtegrade und Farben verfügbar

Funktionelle Details sicher abdichten Mit Flüssigkunststoff-Beschichtungen, die manuell aufgebracht werden, lassen sich selbst komplizierteste Details sicher eindichten. Diese Technik eignet sich sowohl für Detailarbeiten an Flachdächern, Blechdächern als auch kombiniert mit rutschhemmenden Einstreuungen zur Ausführung von kompletten Gehbelägen Bodenbeschichtungen Wir schaffen Schutz für Oberflächen, die härtesten Beanspruchungen ausgesetzt sind - innen und außen: Bodenbeschichtungen in Produktion, Handel und Gewerbe - in Epoxy und PUR. Wir sanieren Böden komplett mit eigenem Maschinenpark - mit fräsen, schleifen, kugelstrahlen und genau abgestimmten Beschichtungssystemen für Ihre Erfordernisse. Von der Zerspanung und öligen Böden bis zum Reinraum. Von Aufenthaltsräumen und Umkleiden mit fußfreundlichen Systemen bis zu Chemikalien-Auffangwannen. Qualität mit Brief und Siegel für Ihre Sicherheit: anspruchsvolle Beschichtungslösungen fremdüberwacht vom TÜV Süd.

Oberflächen-, Lack- und Beschichtungs- Aktuelle Themen: Prüfungen wie z.B. Bewitterungs-, Chemikalien- , Abrieb- Prüfungen u.v.m. gehören ebenfalls zu unserem Portfolio. Unsere Prüfgeräte sind auf dem neuesten Stand der Technik und können so den Kundenanforderungen gerecht werden. Durch langjährige Erfahrung auch in dem Bereich der Beschichtungstechnologie, können unsere Spezialisten dem Kunden unter anderem beratend zur Seite stehen. Prüfmethoden/ Normen: DIN- Normen Bewertung von Glanz nach DIN EN ISO 2813 Visuelle Farbbewertung nach DIN ISO 3668 Gitterschnittprüfung nach DIN EN ISO 2409 Kondenswasserprüfung im Prüfklima CH nach DIN EN ISO 6270-2 Steinschlagprüfung nach DIN EN ISO 20567-1 Chemikalienbeständigkeit nach DIN EN ISO 2812-4 Beständigkeit gegen Druckwasserstrahl nach DIN EN ISO 16925 Mikroskop. Schichtdickenbestimmung nach DIN EN ISO 1463 Mikroskop. Schichtdickenbestimmung nach DIN EN ISO 2808 Abriebprüfung nach DIN EN 60068-2-70 PV's Klimawechseltest nach PV 1200 Klimawechseltest nach PV 2005 Verhalten gegen Abrieb nach PV 3906 Cremebeständigkeit nach PV 3964 Farbe nach Farbtonstandard, visuelle Prüfung nach PV3965 Dampfstrahlprüfung nach PV 1503 OEM- Normen Exterieur: VW/ TL211 MB/ DBL 5416

Durch dieses Verfahren werden Fensterprofile, Fassadenelemente und weitere Bauteile, die der Witterung ausgesetzt sind, effektiv geschützt. Mehr als 220 RAL-Töne und Sonderfarben sind stetig ab Lager verfügbar.

Tampondruck Siebdruck GEMA Pulverbeschichtungsanlage WURSTER Vorbehandlungsanlage SWISS SPEEDY KONTUR Entgratmaschine MORLOCK Spezialdruckmaschine MM66-100 mit Multipositioniersystem MORLOCK Spezialdruckmaschine MDX 125-150 MIT MS 100 MORLOCK Spezialdruckmaschine MTE Quick 1.1 Siebdruckmaschine ESC ATMA-AT60PP 1/2 Automat Siebdruckmaschine THIEME 1010 1/2 Automat Siebdruckmaschine ISIMAT 1000P 1/2 Automat SIRI Handdruckautoma

Bei industriellen Anwendungen bieten die Flüssiglacke von FreiLacke hochwirksame Lösungen für die Beschichtung aller Oberflächen, die schweren Beanspruchungen standhalten müssen. Immer wenn es in Industrie und Produktion besonders hart zur Sache geht, sind Schutzlacke von besonders hoher Qualität gefragt. Bei industriellen Anwendungen bieten die Flüssiglacke von FreiLacke hochwirksame Lösungen für die Beschichtung aller Oberflächen, die schweren Beanspruchungen standhalten müssen. Egal, ob es sich etwa um härteste Beanspruchungen durch Korrosion, Chemikalien oder Witterungseinflüsse handelt – FreiLacke hat die optimale Schutzbeschichtung für alle Einsatzgebiete. Beispielsweise für Maschinen und Anlagen, die im Produktionsbereich zum Einsatz kommen oder für Baumaschinen, Container, Räder, Rohrleitungssysteme und vieles mehr. Ein weiterer Vorteil, den Sie nutzen sollten: FreiLacke entwickelt und produziert als führender Systemanbieter alle Lacke unter einem Dach. Darum ist FreiLacke Ihr idealer Ansprechpartner für wirklich jede industrielle Oberflächenbeschichtung.

Unsere Flüssiglacke arbeiten optimal auf allen Ebenen des Beschichtungsaufbaus. Sie sind darum immer die erste Wahl als Grundierung oder Füller, als Basis- oder Decklack und auch bei Lackierungen im Einschichtsystem.

Teileabmessungen für die Pulverbeschichtung Wir haben uns auf die Produktion bestimmter Teilegrößen spezialisiert. Nachfolgend erhalten Sie Angaben für Ihre erste Einschätzung, ob wir Ihr Partner sein können. Detaillierte Auskünfte erhalten Sie gerne persönlich von unserem technischen Leiter, Herrn Parzen, der aus seiner langjährigen Erfahrung in der Pulverbeschichtung den optimalen Vorschlag für Sie hat. Fordern Sie noch heute Ihr Vergleichsangebot an! Größte Standard-Teileabmessung • L = 3000 mm • B = 900 mm • H = 1500 mm Nach Absprache bis zu • L = 4000 mm • B = 400 mm • H = 1500 mm Wir pulvern zu Standardpreisen für Sie • alle RAL- Farbtöne • alle NCS- Farbtöne • Sonderfarbtöne nach Kundenvorlage Weitere Serviceleistungen • Auslagen / Abdichten vor und nach dem Beschichten • Montage von Baugruppen • Verpacken • Abholung und Anlieferung nach Absprache

Verkleidungsbleche Maschinenverkleidungsbleche sind spezielle Verkleidungsbleche, die dazu dienen, Maschinen und Anlagen vor äußeren Einflüssen zu schützen. Sie sind in der Regel aus robustem Metall wie Aluminium oder Edelstahl gefertigt und bieten somit einen hohen Schutz vor Stößen, Schmutz und Feuchtigkeit. Maschinenverkleidungsbleche sind in verschiedenen Größen und Formen erhältlich und können individuell an die jeweilige Maschine angepasst werden. Zudem können sie auch mit speziellen Aussparungen oder Lüftungsschlitzen versehen werden, um eine optimale Belüftung und Kühlung der Maschine zu gewährleisten. Mit Maschinenverkleidungsblechen können somit nicht nur Maschinen geschützt, sondern auch deren Lebensdauer und Funktionsfähigkeit erhöht werden. Verkleidung: Maschinenbau

Wir bearbeiten Ihnen viele verschiedene Kunststoffe auf unserer CNC-Maschine. Hier ein paar Beispiele: • Dibond • Acryl • Gravoply • Resopal • Forex • POM (Polyoxymethylen) • ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) und viele weitere Frästeile. Sollten Sie einen anderen Kunststoff zur Bearbeitung wünschen, bringen oder schicken Sie uns Ihr Material zu und wir testen sehr gern, ob eine Bearbeitung möglich ist.

Laserhärten ist ein effizientes und äußerst flexibles Verfahren für das gezielte und präzise Härten von metallischen Bauteilen. BLS bietet als Experte für die Lasermaterialbearbeitung ein sehr detailliertes und umfassendes Fachwissen mit dieser Lasertechnologie. Was ist Laserhärten? Laserhärten – auch unter Laserstrahlhärten bekannt – nutzt die Vorteile eines Lasers für das Härten eines metallischen Bauteils. Der Laser erwärmt definierte Stellen des Metallteils um durch eine Gefügeumwandlung die Festigkeit des Werkstoffs an dieser Stelle zu steigern. Die behandelte Werkstoffschicht erfährt durch die Wärmebehandlung eine Austenitisierung, wodurch sich das Material mit einer ferritisch-perlitischen Struktur in hartes Martensit verändert. Die metallurgischen Eigenschaften bleiben bestehen. Während des Prozesses wird die behandelte Werkstoffschicht per Laser fast bis zur Schmelztemperatur (ca. 900 – 1400 °C) erwärmt. Wenn der Laser sich weiterbewegt, sorgt das umgebende Material für eine direkte Kühlung der erhitzten Werkstoffschicht. Die Wärme wird in das Bauteilinnere abgeleitet und es erfolgt eine Selbstabschreckung. Das Resultat ist eine harte Oberfläche, die mechanisch und chemisch stark beansprucht werden kann. Die erreichbare Härte ist abhängig vom Werkstoff, es wird üblicherweise das Maximum der für den Werkstoff möglichen Härte erzielt. Laserhärten ist ein Verfahren, dass zu den Randschicht-Härteverfahren gehört. Eine Randschicht wird sehr kurz und gezielt gehärtet. Laserhärten wird daher sehr häufig verwendet, um bei Bauteilen gezielt Verschleiß, Verformungen oder Abnutzung vorzubeugen. Die Präzision des CNC-gesteuerten Lasers fokussiert die Wärmeeinbringung äußerst genau auf bestimmte, stark beanspruchte Funktionsflächen. Zusammen mit der hohen Geschwindigkeit des Verfahrens minimiert dies Verzug und Nacharbeit. Das Laserhärten der Werkstoffe eines Bauteils ist möglich, solange die metallischen Werkstoffe einen signifikanten Kohlenstoffanteil haben (mindestens 0,2 %, gängig ist 0,3-0,4%). Dies ist nötig, da die Austenitisierung zum Härten nur stattfinden kann, wenn Kohlenstoffatome in der Metallgitterstruktur ihre Position verändern können.

Optik, Haptik und Funktion Ob Folierung, Farblack, transparenter Schutzlack, ein Schriftzug, Logo, Rasterverlauf oder Dekor auf Ihrem Bauteil oder Bauteile aus unterschiedlichen Materialien, die optisch und haptisch aufeinander abgestimmt werden müssen: Die Veredelungsmöglichkeiten von Mack Kunststofftechnik sind so vielfältig wie die Kundenwünsche und Anforderungen. Denn Oberflächen müssen nicht nur funktionelle Aspekte wie beispielsweise Chemikalienresistenz oder UV-Beständigkeit erfüllen, sie müssen auch optisch und haptisch überzeugen. Mack Kunststofftechnik bietet ein breit gefächertes Leistungsspektrum mit den unterschiedlichsten Verfahren. Ganz nach den spezifischen Kundenwünschen arbeiten wir mit ausgesuchten Partnern aus den jeweiligen Veredelungsbereichen. Die langjährige Zusammenarbeit mit ihnen garantiert höchste Qualitätsstandards. Standards und Ansprüche, die wir auch an uns stellen. Ihr Vorteil: Eine hohe Variationsbreite und vielfältige Möglichkeiten aus einer Hand, die alles steuert. Für jede Anforderung die richtige Technik

Als Alternative zum Laserschneiden kommt hier eine Technik aus dem Plasmaschneiden zum Einsatz, das Wirbelstromverfahren. Hierbei sind Winkelabweichungen nur noch im geringen Maßen erkennbar. Was den Qualitätsvergleich mit einem Laserzuschnitt sehr nahe kommt, in der Regel aber kostengünstiger ist. Außerdem können auch hochlegierte Stähle, Aluminium und Bundmetalle verarbeitet werden.

Genauigkeit und Schnittgeschwindigkeit Das Plasmaschneiden benötigt eine zielgerichtete Kombination aus Plasmagas und Sekundärgas. Im Gegensatz zum autogenen Brennschneiden ist das Verfahren in erster Linie ein Schmelzprozess. Der Lichtbogen und das Plasmagas werden durch eine wassergekühlte Kupferdüse eingeschnürt. Hierdurch wird das Gas bis zur Dossoziation und teilweise bis zur Ionisation erhitzt, so dass eine heiße Plasmaflamme entsteht, welche Temperaturen bis 30.000 Grad Kelvin aufweist. Das Grundmaterial wird in der Schnittfuge augenblicklich geschmolzen und durch das Plasmagas aus der entstehenden Fuge geblasen. Es sind dabei hohe Schnittqualitäten erreichbar. Mit dem Plasmaschneideverfahren lassen sich im Gegensatz zum autogenen Brennschneiden alle elektrisch leitenden Werkstoffe trennen. Wirtschaftliches Plasmaschneiden für metallische Werkstoffe Wir schneiden verschiedenste Werkstoffe Wir verwenden das Plasmaschneideverfahren zur Bearbeitung von Blechen aus Stahl, Edelstahl und hochlegierten Stählen in einem Arbeitsbereich von 3.000 x 6.000 mm. Auf unseren CNC gesteuerten Anlagen lassen sich hohe Schnittgeschwindigkeiten und Präzision bei sehr moderaten Betriebskosten erzielen.

Mit unseren hochwertigen Kunststoff-Beschichtungen aus HALAR© und RILSAN© werden medizinische Instrumente in der Chirurgie durch die hohe elektrische Isolation für Arzt und Patient sicher gemacht. Abhängig von der Durchschlagsfestigkeit kann die Beschichtung bis zu 2mm dick aufgetragen werden. Darüber hinaus verfügt das HALAR©, basierend auf der glatten Oberfläche, über eine sehr geringe Schmutzhaftung. Die Oberfläche wirkt somit antimikrobiell und kann einfacher sterilisiert werden, sodass Ihre Instrumente mehrfach verwendet und insgesamt wirtschaftlicher werden können. Auch kann die Gewebeauslösung vereinfacht werden. Gerne erstellen wir Ihnen eine Kosten-Nutzen-Analyse. Des Weiteren weist TEFLON© hervorragende Gleiteigenschaften auf. Somit wird nach dem Beschichten das Einführen von Injektionsnadeln oder Kanülen erheblich erleichtert. Es ist nahezu keine Reibung vorhanden. All unsere Beschichtungen weisen eine FDA Zulassung auf.Gerne unterstützen wir Sie zusätzlich mit der Zertifizierung der Biokompatibilität.

Der Plasmaschneidprozess ist für alle leitfähigen Metalle geeignet und erlaubt höchste Schneidgeschwindigkeiten. Bei Verwendung leistungsfähiger Energiequellen von bis zu 1000 A können Metalle in einer Stärke bis zu 160 mm geschnitten werden. Präzisions-Plasma erzeugt eine herausragende Schneidqualität und ein hohes Maß an Genauigkeit bei Schneiddicken bis zu 30 mm. Der erzeugte Plasmastrahl bietet absolute Präzision, engste Schnittfugen, geringe Winkelabweichung und minimalen Wärmeverzug. Der geringe Verbrauch von Verschleißteilen und die lange Lebensdauer der Anlage reduzieren darüber hinaus die Betriebskosten. Ein Plasmabrenner wird für das Markieren und Schneiden verwendet. Dies reduziert zusätzlich die Kosten und erhöht die Genauigkeit zwischen den beiden Prozessen.

Sie möchten mehr über Laserreinigung erfahren? Laserreinigung und wie sie funktioniert Aspekte der Vorteile & Wirtschaftlichkeit der Laserreinigung. Machbarkeit & Grenzen der Laserreinigung. Umweltschutz durch Anwendung der Laserreinigung.

Die Nitrierhärtung im Vakuum mittels Ionenbeschuss im Plasma einer modifizierten Gasentladung, ist ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Werkstücken aus z.B. Eisen, Stahl, Guss. In einer Retorte wird zwischen Werkstückoberfläche und Retortenwand eine Gleichspannung angelegt, wobei die Werkstücke vorwiegend als Kathode, die Retortenwand als Anode geschaltet sind. Der Atmosphärendruck wird evakuiert und bei einem konstanten Unterdruckbereich in einem reaktionsfähigen Behandlungsgas die Gasentladung durch Anlegen einer Basisspannung eingeleitet.

Drei hocheffiziente Plasmaschneidanlagen, davon eine neue Zinser / Kjellberg Feinplasma Anlage sorgen für kurze Durchlaufzeiten und geringe Kosten. Effiziente Schnittoptimierungen, dank moderner Verschachtelungs-Software bedeuten einen geringen Verschnittanteil. Davon profitieren Sie in Form von günstigeren Materialkosten. Sie erhalten bei Heinz Edelstahl Zuschnitte aus 10- bis 40-mm Blechen (fast) in Laserqualität - gefertigt auf unserer neuen Feinplasma-Schneidanlage. Mit dieser Anlage können exaktere Brennzuschnitte angefertigt werden, die keine bzw. nur eine geringe Nachbearbeitung erfordern. 

Innovative Plasmabehandlung für zukunftsweisende Oberflächenmodifikation Die Di Coste GmbH bietet fortschrittliche Plasmabehandlung für vielfältige Anwendungen in der Oberflächenmodifikation. Mit modernster Technologie und jahrzehntelanger Erfahrung entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden. Unsere hochentwickelten Plasmasysteme ermöglichen eine präzise und effektive Behandlung Ihrer Oberflächen, was die Hafteigenschaften von Beschichtungen und Lacken erheblich verbessert. Zudem ist die Plasmabehandlung eine umweltfreundliche Alternative zu chemischen Verfahren und reduziert den Einsatz von Lösungsmitteln, wodurch sie besonders nachhaltig ist. Unsere Dienstleistungen sind darauf ausgerichtet, Prozesse zu optimieren, Zeit und Kosten zu sparen sowie die Produktqualität zu steigern. Die Plasmabehandlung erhöht die Haltbarkeit, Festigkeit und Funktionalität Ihrer Produkte. Wir bieten individuelle Lösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.

Beim Brennschneiden von Stahl mit einer CNC-Brennschneidmaschine können wir für Sie wirtschaftlich Zuschnitte wie Rechtecke, Ringe, Ronden u.a. nach Ihren Wünschen herstellen. Dabei können wir mit der Plasma Brennschneidtechnik bei einer Blechdicke von 3-45 mm arbeiten. Der Vorteil von Plasmazuschnitten gegenüber dem Laser ist die Wirtschaftlichkeit. Die Schnittgeschwindigkeiten sind bei den dickeren Blechstärken ähnlich bzw. gleich schnell wie beim Laser. Die Maschine ist jedoch im Invest und in der Wartung deutlich günstiger und hat damit einen günstigeren Stundensatz. Außerdem sind Plasma-Brennschneidmaschinen bei gleicher Investitionshöhe meist deutlich größer und können somit größere Bauteile herstellen. Plasmazuschnitte haben jedoch qualitativ dem Laser einen kleinen Nachteil. Sehr kleine Löcher und Innenausschnitte sind nicht ganz so hochpräzise wie bei einem Laserschnitt und können einen Schrägschnitt aufweisen. Gegenüber dem Schneidverfahren Autogen setzt sich die Plasma bei kleinen Blechdicken deutlich auf Grund der schnellen Schnittgeschwindigkeiten durch. Damit ist die Maschine wesentlich wirtschaftlicher als eine langsame Autogen-Brennschneidmaschine. Die Autogentechnik kann hier nur punkten wenn man auf Grund der Bauteilgeometrie mehrere Brenner einsetzen kann. Somit kann man bsp. 6 Teile gleichzeitig schneiden während auf der Plasma-Maschine nur 1 Teil produziert wird. Bei Großsserien und Massenteilen ist dies sehr wirtschaftlich und kann dann günstiger sein. Die Nachteile sind jedoch, dass beim Autogenschneiden sehr große Wärmeeinbringung stattfindet. Damit werden die Kanten hart und die Teile oftmals uneben oder wellig. Blechdicken: 3-45 mm max. Breite: 4.000 mm max. Schneidlänge: 24.000 mm

Viele Anwendungen erfordern eine gute Haftung der Dichtung bzw. des Klebers. Wir empfehlen daher die Plasmavorbehandlung. Plasmavorbehandlung Viele Anwendungen erfordern eine gute Haftung der Dichtung bzw. des Klebers. Wir empfehlen daher die Plasmavorbehandlung. Diese dient zur hochwertigen Reinigung, um Haftungseigenschaften zum Medium zu verbessern und um die Beschichtung von Oberflächen gezielt zu aktivieren. Dieses Verfahren hat deutliche Vorteile gegenüber der chemischer Behandlung von Oberflächen.

Das Plasmanitrieren ist ein thermochemisches Verfahren, bei dem Stickstoffionen in eine metallische Oberfläche eingelagert werden. Durch den Einsatz von Plasma wird eine harte, verschleißfeste Schicht gebildet, die die Lebensdauer von Bauteilen erhöht. Das Verfahren ermöglicht eine präzise Steuerung der Nitrierschichttiefe und -härte.

Anforderung: - Trittsicher - Rutschfest - Dekorativ - Hygienisch - Chemische- und mechanische Beständigkeit