Finden Sie schnell plasmabeschichtung für Ihr Unternehmen: 6 Ergebnisse

Vorbereitende Prozesse Eingangsprüfen Reinigen Strahlen/Passivieren Maskieren Beschichtungsverfahren Nasslackieren Elektrostatisches Pulverbeschichten Wirbelsintern Flammspritzen Nachbehandlung Ofensintern Drehen/Schleifen/Läppen/Honen Glasperlenstrahlen, Elektropolieren Montieren von Baugruppen Qualitätssicherung Messen von Schichtdicken Prüfen auf Porenfreiheit

Pulverbeschichten oder die Pulverlackierung ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem ein elektrisch leitfähiger Werkstoff mit Pulverlack beschichtet wird. Eine typische Beschichtungsanlage besteht aus Oberflächenvorbehandlung (Reinigung und / oder Aufbringen einer Konversionsschicht). Die besten Ergebnisse erhält man wenn die Werkstücke zuerst sandgestrahlt werden. Die erzeugten Pulverlackschichten haben typischerweise Schichtdicken zwischen 60 und 120 μm. Abhängig von Anwendung und Oberflächenausprägung kann die Schichtdicke jedoch auch ober- oder unterhalb dieses Bereichs liegen. Anwendung Pulverbeschichten: Autofelgen, Radiatoren, Geländer, Fahrradrahmen, Mofa, Oldtimer, Karosserieteile, Gartentische, Metallgestelle, Alu-Fensterrahmen, MDF Platten….

Auftrag auf fast alle metallische Substrate. Herausragende chemische Beständigkeit Beständig im pH-Bereich 1-14. Hydrolyse- und Heissdampfbeständig. Einsatztemperatur von -76°C bis +150°C. Sehr glatte Oberflächen(geringere Neigung zur Bildung von Biofilmen als elektropolierter Stahl). Schweissbar mit Schweissausrüstung für Thermoplaste (300-315°C) Anlagebau: Teile im Maschinen- und Anlagenbau; Auskleidung von Leitungen, Zentrifugen, Tanks, Reaktionsbehälter, Mischerflügel. Halbleiterindustrie: Durch die hohe Reinheit bedingt wird E-CTFE bevorzugt im Kontakt mit Reinstwasser und Prozesschemikalien in der Halbleiterindustrie eingesetzt.

Vorbereitende Prozesse Eingangsprüfen Reinigen Strahlen Maskieren Thermische Spritzverfahren Lichtbogenspritzen Atmosphärisches Plasmaspritzen Pulverflammspritzen Drahtflammspritzen Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen (HVOF) Nachbehandlung von Spritzschichten Versiegeln Ofensintern Drehen/Schleifen/Läppen/Honen Qualitätssicherung von Spritzschichten Prüfen und Messen der Bauteile Prüfen auf Rissfreiheit Messen der Oberflächenhärte Messen der Oberflächenrauheit Erstellen eines metallographischen Schliffes

2K-PTFE System mit sehr niedriger Sintertemperatur Auftrag auf diversen elastomeren Substraten (EPDM, PUR) Gute Antihaft-Eigenschaften und Abrasionsbeständigkeit. Auch bei tiefen Temperaturen hohe Elastizität. Maschinen und Anlagebau: sämtliche EPDM-Dichtungen, O-Ringe, Kofferraum- und Fensterdichtungen, EPDM-Gummi-Extrusionen und auch auf PUR.

Auftrag auf fast alle metallische Substrate. Hervorragende elektrische und chemische Eigenschaften. Gute Verschleissfestigkeit. UV-Beständigkeit. Erfüllt EU und FDA-Anforderungen Anlagenbau: Beschichtungsmaterial von chemischen Geräten und Behältern(Tanks), Rohre, Ventile und Armaturen. Teile im Maschinen- und Anlagebau. Hauptsächlich im Pharma- und Lebensmittelbereich