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Metallisieren - einzigartiger Charakter für Ihre Oberfläche Veredeln Sie Ihre Oberflächen mit flüssigem Metall und verleihen Sie Ihren Werkstücken einen exklusiven Charakter. Ob glänzend oder matt, strukturiert oder rostfarben – eine Echtmetalloberfläche wirkt authentisch und luxuriös. Das flüssige Metall wird kalt aufgebracht, beispielsweise lackiert, gespachtelt, gerollt oder gegossen. Es ist nutzbar für edle Designs Ihrer Möbel, Bauelemente, dekorative Objekte und Kunstgegenstände in Hotels, für Yachten oder im Ladenbau. Optik und Haptik bestimmen Sie: Markante Texturen und authentische, robuste Metalloberflächen sind ebenso möglich wie glatt polierte Oberflächen mit hohem Glanz.

Elektrostatische Pulverbeschichtung zur Oberflächenveredelung Die elektrostatische Pulverbeschichtung zur Oberflächenveredelung verschiedener Metalle wie Stahl oder Aluminium spielt eine immer größere Rolle. Der automatische Umgriff an Kanten und Ausbrüchen, sowie die höheren Schichtstärken bieten optimalen Oberflächenschutz. Auch Fein- oder Grobstrukturen sind für uns kein Problem. Vorteile der Pulverbeschichtung: - Kratz- und Schlagfest - Abriebfest - Schutz gegen Witterung - UV-beständig - Resistent gegen Chemikalien und Lösungsmittel - Korrosionsfest - hohe Farbauswahl

Pulverbeschichten für Landmaschinentechnik, Fahrzeugtechnik, Nutzfahrzeugtechnik, Maschinenbau, Konstruktionsbau, Gebäudebau, Einzelteile, Großbauteile, Kleinserien. Die Pulverbeschichtung ist so individuell, dass sie in fast jedem Industriebereich problemlos eingesetzt werden kann. Typische Einsatzgebiete sind der Stahl- und Maschinenbau, sowie der Landmaschinen- und Fahrzeugbau. Hierbei spielt die Vorbehandlung eine sehr große Rolle. Vom Strahlen, Zinkphosphatieren, Feuerverzinken bis hin zu KTL sind nahezu keine Grenzen gesetzt. Die Bauteildicke und -größe spielt hierbei keine Rolle. Welche Beschichtung für Ihr Produkt am besten ist und welches Pulver Ihren Ansprüchen entspricht, finden wir für Sie heraus. Wir begleiten unsere Kunden von der Zeichnung bis hin zur Serienreife. Unser großes überdachtes Logistiklager ermöglicht Ihnen die Einlagerung Ihrer rohen oder beschichteten Bauteile. Wir holen ab und liefern just-in-time an Ihr Montageband. Besuchen Sie uns in Oelde, gerne vereinbaren wir einen Termin mit Ihnen in unserem Hause. Auf Wunsch beraten wir Sie auch vor Ort. Pulverbeschichten auf einen Blick: geringe Kosten durch Wiedergewinnung des Oversprays sehr hoher Korrosionsschutz, bis zur Korrosionsklasse C5 hohe mechanische Widerstandsfähigkeit hohe Verformbarkeit chemikalienbeständigkeit hohe Witterungsbeständigkeit gute elektrische Isolationseigenschaften sehr gute elektrische Ableiteigenschaften gute antibakterielle Eigenschaften  umweltfreundlich

Das Aluminium-Flammspritzen ist eine Variante des Flammspritzen nach DIN EN 657 / DIN EN ISO 14919 für alle Bauteile die nicht zum Spritzverzinken oder Feuerverzinken geeignet sind. Verchromte oder Nitrierte Bauteile sind u.a. ungeeignet. Beim Aluminisieren wird ein 1/8" Aluminiumdraht durch eine Flamme beim Drahtflammspritzen oder Lichtbogenspritzen angeschmolzen und durch Druckluft fein zerstäubt auf das Werkstück aufgebracht wird. Die Partikel beim Aluminium-Flammspritzen bilden auf dem durch Sandstrahlen SA3 nach DIN 55928 Teil4 vorbehandelten Werkstück eine mikroporöse Schicht, die ähnlich gute Korrosionsschutzeigenschaften aufweist wie eine erzeugte Beschichtung durch Spritzverzinken und Feuerverzinken. Diese Oberfläche durch das Aluminisieren ist sehr saugfähig und kann wie unten beschrieben zusätzlich versiegelt werden. Empfohlene Mindestschichtstärken nach DIN EN 22063:1993 sind 100 µm bis 250 µm beim Aluminisieren. Diese können aber auf Kundenwunsch auch stärker ausgeführt werden. Werkstoffe zum Aluminium-Flammspritzen sind nach DIN EN ISO 14919 Tab.5 spezifiziert. Beim Aluminium-Flammspritzen entstehen Rauch und Stäube, die Arbeiten sollten daher durch qualifiziertes, zertifiziertes Personal ausgeführt werden, um den Umwelt – und Arbeitsschutz nach DVS2314 zu gewährleisten. Das Korrosionsverhalten bei Schichten durch Aluminisieren ist in sauren Medien bei pH4 – pH9 GUT und kann in trockener Atmosphäre bis 600°C eingesetzt werden. Bei einem Wert pH7-pH12 und Temperaturen bis 250°C sollte auf Spritzverzinken ausgewichen werden. Zusätzlich kann im maritimen und Meerwasser-Bereich beim Aluminiumspritzen auch der Werkstoff AlMg5 eingesetzt werden, der deutlich geringere korrosive Abtragraten als Reinstaluminium aufweist. Zusätzlich ist dieser AlMg5 auch härter und lässt sich besser mechanisch bearbeiten und polieren. Eine Schicht durch Aluminium-Flammspritzen ist eine hochwertige Grundierung. Wird beim Aluminium Spritzen ein langlebiger Korrosionsschutz etwa bei ständiger Wassereinwirkung oder atmosphärischer Belastung gefordert, kann die Oberfläche - auch benannt als Duplexsysteme - mit PVC, Acrylat, Epoxid und Polyurethanharz–Beschichtungen versehen werden. Diese zusätzliche Beschichtung sollte unmittelbar nach dem Abkühlen des Bauteils erfolgen, um eine oxidische und salzartigen Belag auf der Aluminiumoberfläche zu vermeiden. Vorteile des Aluminium-Flammspritzen (ca. 60°C) auch im Vergleich zum Feuerverzinken (bei ca.450°C) sind, dass die thermische Belastung des Werkstückes unberücksichtigt bleiben kann und auch bei großen Flächen ein Verzug ausgeschlossen werden kann. Nachteilig ist, dass Hohlräume oder schwer zugängliche Stellen (Behälter, Hinterschneidungen , Innenrohre etc.) nicht durch Aluminisieren behandelt werden können.

Das leichte Strahlen von Metall Oberflächen nennt man Sweepen. Die Oberflächen Vorbehandlung Sweep-Strahlen wird mit wenig Druck und wenig nichtmetallischen kantigen Strahlmitteln angewendet und bewirkt ein Aufrauen metallischer Oberflächen, wie zum Beispiel bei verzinktem Stahl. Bei Stahl oder Aluminium Oberflächen ist das Feinstrahlen die ideale Vorbehandlung und verbessert die Hafteigenschaften für das nachfolgende Pulverbeschichten (Pulverlackierung).

Nun kommt Farbe ins Spiel... Die Pulverbeschichtung ist ein universell einsetzbares Beschichtungsverfahren. Sie wird als Dekorationsoberfläche und technische Beschichtung, z. B. zu Korrosionsschutzzwecken eingesetzt. Mit der Pulverbeschichtung lässt sich eine Vielzahl an Oberflächeneffekten wie Glanz, Mattierung, Struktur- und Metallic-Effekte erzeugen. Unsere Anlagentechnik ermöglicht es uns Beschichtungen von Großserien mit gleicher Sorgfalt auszuführen, wie auch die individuelle Beschichtung von Kleinserien. Einsatzgebiete Geeignet sind Produkte aus Eisenmetallen und Aluminium der metallverarbeitenden Industrie, wie z.B. der Möbel-, Sanitär- und Automobilindustrie. Verfahrensweise Nach einer entsprechenden Vorbehandlung erfolgt die Applikation des Pulvers, welches mittels einer Hochspannungsquelle elektrostatisch aufgeladen und durch einen feinen Luftstrom auf die Substrate aufgebracht wird. Durch die nachfolgende Erwärmung in einem Heißluftofen bei ca. 200-220°C „verflüssigt“ sich der Pulverlack und es setzt eine Vernetzung sowohl innerhalb der Lackschicht als auch mit dem Substrat ein. Es bildet sich eine äußerst festhaftende, strapazierfähige und schlagfeste Pulverlackoberfläche. Anlagentechnik Der Pulverlackauftrag erfolgt in Automatikanlagen mit 12, bzw. 16 Automatikpistolen. Beide Anlagen sind zusätzlich mit manuellen Handgeräten ausgerüstet, um komplizierte Geometrien nachzuarbeiten oder Kleinstmengen manuell zu beschichten. Je nach Geometrie können Größen von bis zu 800x2000x3000mm beschichtet werden. Unser Hauptaugenmerk liegt in der Verarbeitung von Profilen, Rohren und Blechen, aber auch in der Beschichtung von Kleinteil-Serien, die auf entsprechenden Gestellen verarbeitet werden.

Eine erstklassige Pulverbeschichtung ist das Aushängeschild unserer Kunden. Wir arbeiten für Firmen der Metall- und Blechverarbeitung, sowie im Felgenbereich. Mögliche Produkte sind auch Balkongeländer, Zaunanlagen, Gartengeräte und fast alles was aus Metall ist. Wir als Pulverbeschichter setzen RAL-Farben, NCS-Lacke und Nasslacke ein. Im Bereich Elektrobau beschichten wir Metallgehäuse, Metallschränke bis hin zu Großanlagen der Starkstromtechnik sowie Anbauteile. Auch kleine Aufträge werden bearbeitet z.B. Fahrradrahmen, Felgen, Motorradrahmen, Motorradteile, Kleinteile, Beschläge, Ersatzteile, Leuchten, und Heizungsverkleidungen. Aluminium wird nach einer chemischen Vorbehandlung für den Fensterbau ebenso pulverbeschichtet wie Stahlbleche. Rostschutz und Korrosionsschutz sind neben der Optik durch Farb- und Lacktechnik wichtige Aspekte der Oberflächenbehandlung. Serien und Einzelteile... von der Büroklammer bis zu einer Bauteilgröße von 2400 x 2400 x 4200 mm können pulverbeschichtet werden.

Als Vorbehandlung zur Pulverbeschichtung ist eine alkalische Reinigung sowie eine Zinkphosphatierung vorgeschaltet. Als Grundbeschichtung greifen wir auf verschiedenste Farbtöne und Lacktechniken zurück und können so in unterschiedlichsten Schichtdicken beschichten. Abmaße: (BxHxT) 2,0 x 1,0 x 0,6m bis zu 200kg

In der Pulverbeschichtungsanlage beschichten wir Serien- und Einzelteile elektrostatisch. So ist es uns möglich, große und individuell verschiedene Teile, zu beschichten. Stahl und Aluminiumteile können in den unterschiedlichsten Ausführungen beschichtet werden. Vorteile 40 bis 150 mm in einem Arbeitsgang keine Läufer oder Tropfen hohe chemische Beständigkeit sofort weiterverarbeitbar elastisch und trotzdem mechanisch sehr belastbar umweltfreundlich, da lösemittelfrei und ohne Overspray

Der Vorbehandlung folgt die rationelle Nasslackierung als optimaler Schutz gegen die vielfältigsten Beanspruchungen Verschleissschutz Konservierung gegen agressive Industrieatmosphären Hitzebeständige Anstriche auf Silikat- und Silikonbasis Acryllackierungen für hohe optische Ansprüche chemikalienbeständige Beschichtungen Unterwasser-Anstriche Unsere Großraum Lackierkabine bietet mit den Abmessungen von 4500 mm x 6000 mm x 12000 mm ausreichend Platz für große, industriell gefertigte Objekte. Für die „handlicheren” Werkstücke nutzen wir die Lackierkabinen mit dem Förderband-Hängebahn-System, wo wir „im Durchlauf” spritzen: Airless, Aircoat, Elektrostatik, Hochdruck.

Seit nunmehr drei Jahrzehnten hat sich die keramische Beschichtung von Rasterwalzen bewährt. Dennoch lotet die Forschungs- und Entwicklungsabteilung der TLS Anilox GmbH weitere Optimierungspotentiale aus. In diesem Entwicklungsprozess konnten wir die Restporosität der Keramikschicht überwinden und in den grenzenlosen Bereich der feinsten Lineaturen vordringen. Entdecken Sie mit uns TeroLux™, unsere (r)evolutionäre Hartmetallschicht. Ein neu entwickelter Laser mit einer einzigartigen Laserquelle ermöglicht das Gravieren der innovativen TeroLux™ patentierten Metallbeschichtung. Ihre Vorteile: - geringe Porosität - leichte Reinigung - optimale Zellstruktur - längere Lebensdauer - ideal für feine Lineaturen Vorteile für den Drucker: - Langlebigkeit - definierte Korrosionsschutzschicht - Laserkennzeichnung im Randbereich

Auf unserer modernen CNC-Brennschneidmaschine fertigen wir für Sie schnell und kostengünstig Ihre Brennzuschnitte nach Maß oder Zeichnung. Egal ob Außengeometrie oder Durchbruch, auch beim Brennen liefern wir in kürzester Zeit beste Qualität.

Unser Plasmaschneideservice bietet eine effiziente und wirtschaftliche Methode zur Herstellung von Brennteilen. Mit vier modernen Plasmaschneidanlagen können wir Zuschnitte im Dickenbereich von 3 bis 35mm fertigen. Plasmaschneiden bietet saubere Schnittkanten und enge Toleranzen, ideal für die Weiterverarbeitung auf Bearbeitungszentren sowie Dreh- und Bohrmaschinen.

Plasmazuschnitte werden auf der Basis von CAD-Zeichnungen erstellt. Die CAD-Zeichnungen werden entweder durch unsere Kunden bereitgestellt oder nach Kundenvorgaben von Technischen Zeichnern erstellt, um dann automatisch verschachtelt in die Plasmamaschine eingelesen zu werden. Bei dem Plasmaschneiden werden mit Hilfe eines Lichtbogens Temperaturen von 10.000 bis zu 50.000 Grad erreicht um das Material zu schmelzen (Brennfuge). Der Vorteil vom Plasmaschneiden im Gegensatz zum Autogenbrennen liegt u.a. darin, dass auch NE-Metalle bzw. Edelstähle geschnitten werden können. Auch hier können alle Konturen und Formen gefertigt werden. Es können Materialien bis zu einer Stärke von 200 mm getrennt werden. max. Abmessungen 3,0 - 200 x 3.000 x 12.000 mm Güten Material Güten Baustähle S235JR, S235J2+N, S355JR, S355J2+N Warmfeste Stähle P265GH, P295GH, P355NL, 16Mo3, 13CrMo4-5 Vergütungsstähle C45, C60, 42CrMo4 Einsatzstähle 16MnCr5, 20MnCr5 Feinkornbaustähle P275NH, P355NL1, P460NL1 Hochfeste Feinkornbaustähle S690QL, S890QL, S960QL Kaltformstähle S420MC, S500MC, S700MC Verschleißfeste Feinkornbaustähle* Dillidur 325L, Dillidur 400V, Dillidur 500V, X120Mn12 Belagbleche Tränenbleche, Riffelbleche Edelstähle 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4404, 1.4435, 1.4439, 1.4462, 1.4539, 1.4541, 1.4571, 1.4828, 1.4841, 1.4878 *Hier wurde exemplarisch Dillidur von der Dillinger Hütte genannt. Material von anderen Herstellern kann auch angeboten werden. Weitere Güten auf Anfrage. Auf Wunsch mit Testierungen nach WZ 2.2 nach EN 10204, APZ 3.1 nach EN 10204, US-, Z-Prüfung oder ABV.

Mit dem Plasmanitrieren bieten wir neben dem Salzbadnitrocarburieren und dem Gasnitrieren alle gängigen Nitrierverfahren an. Von niedrig bis hoch legiert. Im Plasma kann fast jeder Stahl nitriert werden. Durch seine verhältnismäßig niedrige Temperatur bietet das Verfahren ebenfalls für verzugsempfindliche Bauteile den optimalen Verschleißschutz. Das Verfahren bietet die Möglichkeit das Teilbereiche von Bauteilen abgedeckt werden können, und dementsprechend partiell nitriert werden. Zudem kann über bestimmte Parameter der Aufbau der Verbindungsschicht gesteuert werden. So kann auch eine verbindungsschichtarme Nitrierschicht erzeugt werden, was häufig für einen späteren Beschichtungsprozess erforderlich ist.

Das Laserstrahlhärten zählt wie das Flamm- und Induktionshärten zu den Randschichthärteverfahren. Es können alle Stähle laserstrahlgehärtet werden, welche sonst auch konventionell vergütet werden. Die Funktionsbereiche werden mit dem fokussierten Laserstrahl (Diodenlaser) sehr schnell auf die jeweils erforderliche Umwandlungstemperatur erwärmt. Die Verweildauer des Hochleistungs-Diodenlasers auf der zu härtenden Bauteilzone beträgt nur wenige Sekunden. Für den Abschreckprozess werden keine Hilfsmittel wie Wasser, Öl oder Druckluft benötigt. Das restliche kalte Bauteil schreckt die gelaserte Zone selbst ab (Selbstabschreckung) und verhindert das Umwandeln in einen weicheren Gefügezustand. Die extrem hohe Geschwindigkeit der Wärmeeinbringung bei dem Laserstrahlhärten, bei nahezu gleichzeitiger Selbstabschreckung, reduziert Verzüge erheblich oder ganz (je nach Bauteilgeometrie). Welchen Nutzen haben Sie durch das Laserstrahlhärten? schnelle Durchlaufzeiten im Vergleich zu dem üblichen Vergüten unterschiedliche Laser-Spurbreiten sorgen für individuelle Lösungen Einhärtetiefen bis 1,3mm, in Abhängigkeit von dem eingesetzten Werkstoff bzw. dem C-Potential und der Bauteilgeometrie, möglich gerade bei Low-Volume-Werkzeugen eine schnelle und sichere Option Die Einsatzbereiche für das Laserstrahlhärten sind: Werkzeuge und Formen der Umformtechnik Biege- und Schneidkanten Tauch- und Schließkanten Getriebe- und Motorenkomponenten Maschinenbetten Pinch-Presswerkzeuge Substitution von Bauteilen welche Induktivgehärtet werden

VIELSEITIG IN SEINER ANWENDUNG! PTFE und FEP Beschichtungen zeichnen sich durch Ihre hervorragende Schmutzbeständigkeit und hohe Temperaturresistenz aus. So finden unsere Antihaftbeschichtungen sowohl in der Lebensmittelindustrie als auch in der Technik Anwendung. Je nach Anwendungsfall bieten wir hierzu auch unterschiedliche Lacksysteme an. Abgenutzte und verkratzte Oberflächen können nach einer thermischen und mechanischen Vorbehandlung neu beschichtet werden. Ihr Anbieter aus Nordrhein-Westfalen (NRW) für: Oberflächenbeschichtung mit Perfluorethylenpropylen (FEP), Polytetrafluorethylen (PTFE), Anti-Haft-Beschichtung, Backformenbeschichtung, industrielle, Beschichtung, antibakterielle, Gleitbeschichtung, Spezialbeschichtung, kundenspezifische

Die Pulverbeschichtung ist ein effizientes und umweltfreundliches Verfahren zur Oberflächenveredelung, das in vielen Industrien eingesetzt wird, um Metall- und Kunststoffteile vor Korrosion, Kratzern und Abnutzung zu schützen. Bei der Pulverbeschichtung wird elektrostatisch aufgeladenes Pulver auf die Bauteile gesprüht und anschließend in einem Ofen eingebrannt. Dies sorgt für eine gleichmäßige, strapazierfähige und optisch ansprechende Oberfläche. Die Beschichtung ist widerstandsfähig gegen Witterungseinflüsse, Chemikalien und mechanische Belastungen, was die Lebensdauer der Bauteile erheblich verlängert. Besonders im Automobilbau, in der Elektronikindustrie sowie im Maschinenbau wird die Pulverbeschichtung aufgrund ihrer Robustheit und Vielseitigkeit geschätzt. Sie bietet nicht nur Schutz, sondern auch vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten: Von Hochglanz über Matt bis hin zu strukturierten Oberflächen sind verschiedene Effekte und Farben realisierbar. Darüber hinaus ist die Pulverbeschichtung umweltfreundlich, da sie lösemittelfrei ist und überschüssiges Pulver wiederverwendet werden kann. Durch den Einsatz von Pulverbeschichtung können Unternehmen Kosten einsparen, da das Verfahren schnell und effizient durchgeführt werden kann. Zudem entsteht weniger Ausschuss, was zu einer höheren Wirtschaftlichkeit führt. Pulverbeschichtungen finden sich auch in der Bauindustrie, bei Möbeln und Haushaltsgeräten, wo Langlebigkeit und Optik gleichermaßen gefragt sind.

Unsere Beschichtungsanlage ist speziell für die Bearbeitung von Großteilen und Einzelserien konzipiert. Dadurch können wir den steigenden Anforderungen an Individualität und Qualität bei unseren Beschichtungsarbeiten jederzeit gerecht werden. Mit unserer leistungsstarken Pulverbeschichtung bieten wir eine hervorragende Oberflächenveredelung, die höchsten Ansprüchen genügt. Dabei orientieren wir uns strikt an den vorgegebenen Qualitätsnormen, die als Standard für unsere Arbeit dienen. Jede Phase unseres Beschichtungsprozesses wird kontinuierlich überwacht, um sicherzustellen, dass wir stets ein Höchstmaß an Qualität liefern. Untergründe Mit dem Verfahren der Pulverbeschichtung können folgende Untergründe lackiert werden: Aluminium, Stahl sendz. verzinkt, Stahl AluZinc, Stahl el. verzinkt (Zincor), Stahl roh, CrNi-Stahl (INOX), NE-Metalle, und andere Metalle Formate Unser moderner großer Kammerbrennofen fasst Teile bis hin zum Format 4,3 m Länge x 2,5 m Breite x 2,0 m Höhe. Dies ermöglicht uns höchstmögliche Flexibilität und die Beschichtung auch sehr sperriger Teile. Vorteile - Hohe chemische und mechanische Beständigkeit der Oberflächen - Hohe Schichtstärke verdeckt gut kleinere Unregelmäßigkeiten im Untergrund - Sehr umweltfreundlich; keine Nutzung von giftigen, unangenehm riechenden, brennbaren und explosiven Lösemitteln nötig - Günstiger Preis, da nahezu verlustfreie Verarbeitung möglich - Schnelle Arbeitsprozesse aufgrund hoher Schichtdicken und damit weniger Schichten - Hervorragende Deckung auch an Kanten - Optimale Qualitätseigenschaften bereits im Ein-Schicht-System Materialien Bei der Pulverbeschichtung kann aus vielfältigsten Materialien gewählt werden. Beispielsweise: - Polyester Pulverlacke (vorwiegend für Außenanwendungen wie z.B. Automobilteile und Gartenmöbel) - Epoxy Pulverlacke (vorwiegend für Innenanwendungen wie z.B. Rohrleitungssysteme und Werkzeuge, zeichnen sich durch Ihre ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit aus) - Epoxy-Polyester Mischlacke (vorwiegend für Innenanwendungen bei sehr guten mechanischen Eigenschaften, z.B. für Waschmaschinen und Schaltschränke) - Perlglimmer (vorwiegend für Außenanwendungen) - MAB Anti-Grafitti - HWF 2001 - Strukturpulver in diversen Strukturen möglich Farben Aus folgenden Farbquellen kann gewählt werden: - RAL - NCS - MAB - Spezielle Glimmerfarben - Hausfarben - Muster - generell können alle Pulverbeschichtungen nach gelieferten Mustern abgestimmt werden.

Plasmaschneiden ist ein thermischer Schneidprozess, der mit einem eingeschnürten Lichtbogen ausgeführt wird. Der Plasmalichtbogen besitzt eine extrem hohe Temperatur und schmilzt den Werkstoff oder verdampft ihn teilweise und treibt ihn aus. Dadurch entsteht die Schnittfuge. Vorteil dieses Schneidverfahrens ist u.a. die geringe Wärmeeinbringung in die Stahlteile, um den Verzug so gering wie möglich zu halten. Durch die hohe Brenngeschwindigkeit bleiben die Kosten je Schnittmeter gering, so dass die wirtschaftliche Produktion von Brennzuschnitten – vor allem im Bereich von großen Bauteilen und geringen Blechdicken – ermöglicht wird. Ebenfalls kann der Plasmastrahl für das Markieren der Brennzuschnitte eingesetzt werden, ohne dass Rüstarbeiten notwendig sind. Des Weiteren ist unsere Plasmaanlage mit der patentierten Kjellberg HiFocus+ - Technologie, für das laserähnlich Plasmaschneiden von Baustahl mit geringen Winkelabweichungen bei erhöhter Schnittgeschwindigkeit, ausgestattet.

Produktivität, Qualität und Einsatzvielfalt – und das in Kombination mit höchster Präzision. Dahinter steckt beste Qualität der Schnittflächen, gekennzeichnet durch Bartfreiheit und sehr geringe Rechtwinkligkeits- und Neigungstoleranz sowie Rautiefe. Diese sind im Zusammenwirken mit hoher Präzision im Toleranzbereich bis +/- 0,2 mm. Bei großer Wiederholgenauigkeit stehen sie in Verbindung mit hervorragender Produktivität.

Mit Plasmaschneidemaschinen können Materialien bis 25 mm Stärke geschnitten werden. Der maximale Schneidebereich beträgt 12 000 mm x 4 000 m.

Plasmaschneiden ist wesentlich wirtschaftlicher als Laserschneiden. Plasma-Brennschneidemaschinen sind bei gleichen Investitionen größer als Lasertische und kommen bei größeren Bauteilen zum Einsatz. Beim Plasmaschneiden kann immer nur ein Teil produziert werden. Wir vereinen unsere Kompetenzen zu einer Gesamtleistung: Planung, Konstruktion, Fertigung von Rohteilen, zerspanende Weiterverarbeitung und das Finish mit Sandstrahlen oder Lack.

KTL-Beschichtungen werden überall eingesetzt, wo exzellenter Korrosionsschutz gefragt ist. Mit dem Verfahren der kathodischen Tauchlackierung (KTL) geben wir Ihren Produkten im Gestellverfahren eine hoch effiziente schwarze Grundbeschichtung. Sie ist speziell für konstruktive Bauteile und komplizierte Werkstückgeometrien geeignet und ein Standardverfahren im Automobilbau. Das in diesem Verfahren schwermetallfreie eingesetzte Lacksystem verfügt über ein ausgezeichnetes Umgriffverhalten, d.h. das auch Beschichtungen an schwer zugänglichen Stellen und Hohlräumen an Bauteilen möglich ist. Oft werden KTL-Beschichtungen als Grundierung von Pulver- und Nasslacken eingesetzt. Von Stahl, Eisenwerkstoffen, Guss und verzinktem Stahl bis hinzu Aluminium eignet sich KTL für alle elektrisch aufladbaren Werkstoffe.

STAKO schneidet mit einer Plasma-Schneidanlage (auch als Unterwasserzuschnitt) mit bis zu 400 A Leistung. Schneidmasse (B x L): maximal 3100 x 15000 mm Verarbeitbare Blechdicke: 6 - 50 mm

Mit unserer kombinierten 2D-Laser-Stanz- und der 3D-Rohrlaser-Bearbeitung mit modernster Bedienungssoftware, zentraler Programmverwaltung, Online-Programmierung und Vermessung, gewährleisten wir termingerechte und kundenorientierte Arbeitsprozesse.

Das Laserauftragschweißen/Laserbeschichten ermöglicht ein präzises Aufbringen von metallischen Schichten zum Verschleiß- und Korrosionsschutz oder zur Reparatur und Modifikation von Bauteilen Dabei bearbeiten wir sowohl Einzelteile als auch Serienteile, Innen- sowie Außenkonturen, Neu- und Gebrauchtteile.

Die wassergekühlte Blasfolienanlage von KUHNE Group ist eine hochmoderne Lösung für die Herstellung von Folien mit außergewöhnlicher Qualität. Diese Anlage nutzt fortschrittliche Kühltechnologien, um die Effizienz und Präzision der Folienproduktion zu maximieren. Mit ihrer Fähigkeit, gleichmäßige und hochwertige Folien zu produzieren, ist sie ideal für Anwendungen in der Verpackungsindustrie, wo Konsistenz und Qualität entscheidend sind. Die wassergekühlte Technologie sorgt für eine gleichmäßige Abkühlung der Folien, was zu einer verbesserten Materialeigenschaft und einer höheren Produktionsgeschwindigkeit führt. Darüber hinaus bietet die wassergekühlte Blasfolienanlage eine benutzerfreundliche Bedienoberfläche, die eine einfache Steuerung und Überwachung des Produktionsprozesses ermöglicht. Die Anlage ist so konzipiert, dass sie den Energieverbrauch minimiert und gleichzeitig die Produktionskapazität maximiert. Dies macht sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Mit der Unterstützung von KUHNE Group erhalten Kunden nicht nur eine erstklassige Maschine, sondern auch umfassendes Know-how und technischen Support, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

DIE BEVORZUGTE METHODE BEI GLEIT- UND WÄLZPAARUNGEN WIE KOLBEN ODER GETRIEBEKOMPONENTEN. Schon 1930 wurden erste Versuche unternommen, mit einer starken Glimmentladung im Stickstoffvakuum Stahlteile zu nitrieren. Dabei werden ionisierte Gase auf die zu härtenden Werkstücke „aufgeschossen“. So funktioniert das Verfahren auch heute noch. Aber erst die Mikroprozessortechnik erlaubt die exakte Steuerung des Nitrierens im „vierten Aggregatzustand“, d.h. im Plasma. Das Plasmanitrieren ermöglicht den Aufbau spezieller Schichten mit hoher Reproduzierbarkeit bei verkürzten Prozesszeiten. Bevorzugte Anwendung findet das Verfahren bei Gleit- und Wälzpaarungen wie Kolben und Getriebekomponenten sowie bei Teilen, von denen besondere Verschleißfestigkeit verlangt wird. Die HÄRTEREI REESE verfügt über Anlagen, die das Plasmanitrieren von extrem großen Werkstücken im verzugsarmen Puls-Plasma-Verfahren ermöglichen.

Ein junges Unternehmen mit viel Erfahrung und Tradition – für uns kein Widerspruch, sondern Realität! Der Grundstein für die ALPHA Oberflächentechnik GmbH wurde nicht erst mit der erfolgreichen Inbetriebnahme der neuen Vorbehandlungs- und Pulverbeschichtungsanlage Anfang 2017 gelegt, sondern bereits Anfang der 70er Jahre. 1972 wurde der Maschinenpark der Heinzig Metalltechnik GmbH um eine Pulverbeschichtungsanlage erweitert – die zu der Zeit einzige ihrer Art in ganz Ostwestfalen. Der Ausbau der Anlage Ende der 90er Jahre ging einher mit dem Umzug in eine neue Werkshalle, der heutige Firmenstandort. Mit der Investition in eine komplett neue Vorbehandlungs- und Pulverbeschichtungsanlage wurde Anfang 2017 die ALPHA Oberflächentechnik GmbH gegründet. Bei der Planung der Anlage wurde großen Wert auf den Umweltaspekt gelegt. So geben die Bauteile nach dem Einbrennprozess im Kammerofen ihre Wärme wieder an den Haftwassertrockner ab. Zudem wird das Pulver umweltfreundlich recycelt und die gesamte Anlage mit Solarstrom betrieben. Neben modernster Technik sind es unsere Mitarbeiter, die uns mit ihrem Wissen und Engagement weiterbringen und uns ausmachen. Wir sind stolz mit einem jungen Team schon so viel erreicht haben zu haben. Erfahrung. Tradition. Modernste Technik. Wir sind ALPHA!