Finden Sie schnell plasmabeschichten für Ihr Unternehmen: 15 Ergebnisse

Wir haben längst erkannt, dass Pulverbeschichtung immer mehr an Bedeutung gewinnt. Das Verfahren überzeugt nicht nur durch den umweltfreundlichen Verarbeitungsprozess, sondern auch durch eine ausgezeichnete Optik und hohe Beschichtungspräzision. Dies ermöglicht völlig neue Dimensionen bei der Oberflächenbehandlung. Dank modernster Beschichtungstechnologie sind uns bei der Veredelung von Stahl und Aluminium Oberflächen (fast) keine Grenzen gesetzt: Vom Industrieprodukt bis zum Designerstück ver- leihen wir Ihren Produkten den perfekten „Look“ auf höchstem Qualitätsniveau. Glatt- und Struktur- pulverlacke in allen RAL- und Sonderfarben in un- terschiedlichen Glanzgraden sind ganz nach Ihren individuellen Bedürfnissen einsetzbar und lassen keine Wünsche offen. Gewicht: bis zu 600 kg Standardmaß: L 4.000 x H 1.800 x T 800 mm Sondermaße: L 8.000 x H 2.000 x T 1.000 mm

Haupteigenschaften: Das flexibelste aller thermischen Spritzverfahren; produziert genug Energie, um jeden Werkstoff zu schmelzen Schicht mit intensiver Bindung zum Werkstoff Typische Anwendungen: Chemische Beständigkeit (Chromoxyd) Thermisch isolierend (Aluminiumoxyd) Funktionsschichten (Aluminiumtitanoxyd usw.) Raubeschichtungen (Antriebswalzen) Antihaft (Adhäsion)

Technologie der Kunststoffpulverbeschichtung Teile mit entgegengesetzter elektischer Ladung ziehen sich an. Zwischen einer Sprühpistole und dem geerdeten Werkstück bildet sich ein elektrisches Feld. Die Pulverpartikel folgen dessen Feldlinien und haften aufgrund der Restladung am Objekt. In einem Einbrennofen schmilzt das trocken aufgebrachte Pulver bei 160 – 200°C Objekttemperatur zu einem glatten Film. Pulverarten / Farbtöne Bei uns kommen nur Qualitätspulver zum Einsatz, welche die hohen Ansprüche unserer Kunden in Bezug auf Farbton, Glanzgrad, Oberflächenbeschaffenheit (fein- bis grobstrukturig), Effekt, aber auch Korrosionsschutz erfüllen. Verfahrenstechnik > Vorbehandlung > Pulverbeschichten >

Kratz/Stosfest, UV stabil, resistent gg. Schmutz, Öl,Fette, Kraftstoff, organische lösemitteln, witterungsbeständig, 20 Jahre anhaftungsdauer, Antigraffiti wirkung uvm.

Flachdachabdichtung Verschleiß - Schutz MACUTHAN POLYUREA Spritzbeschichtung Macuthan Polyurea ist eine lösungsmittelfreie, 2 Komponenten Abdichtung auf Basis von Polyurea. Diese Spritzfolien werden als rissüberbrückende Abdichtung und Schutzsysteme auf Beton, Mauerwerk, Holz, Mehrschichtplatten, Bitumen, Ton und Metall eingesetzt. Je nach Formulierung werden in kürzester Einbauzeit hochelastische bis extrem abrasionsfeste Beschichtungen mit exzellenter Chemikalienbeständigkeit hergestellt. Die schnelle Sanierung bzw. Beschichtung hat u.a. folgende Anwendungen: Abdichtungen (Wände, Dächer, Böden, Kläranlagen, Hallen etc.) Dachsanierungen Verschleißschutz Chemieschutz Korrosionsschutz Konstruktion von selbsttragenden, formstabilen Bauelementen Schwimmbadbau und Teichanlagen Polyurea-Spezialkunststoffe zeichnen sich durch hervorragende physikalische Eigenschaften, Chemikalien- und Witterungsbeständigkeit aus. Die größte Stärke dieser Technologie ist jedoch die unvergleichbar schnelle Einbauzeit. Die elastischen bis harten Polyureasysteme werden seit mehr als 20 Jahren als multifunktionaler Oberflächenschutz erfolgreich eingesetzt. Die Applikation in einem Sprühverfahren hat sich zur wirtschaftlichen Beschichtung oder Auskleidung großer Flächen hervorragend bewährt. Vorteile: Aushärtung innerhalb weniger Sekunden, auch Vertikal anwendbar nahezu wetterunabhängige Verarbeitung von -30°C bis über 60°C dauerhafte Abdichtung durch nahtlose Applikation lösungsmittel- und füllstofffrei (VOC frei) dadurch wenig bis kein Geruch hohe Beständigkeit gegen aggressive Medien exzellente Haftung auf nahezu allen Oberflächen (Stahl, Beton, Holz, Ton,e tc.) kurze Sanierungs- und Bauphase rissüberdrückend problemlose Abdichtung an komplexen Baustellen unbegrenzte Schichtdicke bester Korrosiunsschutz und hoch abriebfest ohne Weichmacher, daher kein nachträgliches verspröden Im Hoch- oder Tiefbau, im Straße- oder im Brückenbau, im industriellen oder im privaten Bereich – Wirtschaftlichkeit, Funktionalität und Ästhetik machen Polyurea-Anwendungen zu sehr attraktiven und umweltfreundlichen Werkstoffen. Polyurea sind in vielen RAL Farben erhältlich und erlauben somit umfassende gestalterische Freiheit. Häufige Anwendungsgebiete: Dachbeschichtungen (Sanierung, Rissüberbrückung, Langzeitabdichtung) Fußböden und Parkdecks Tierhaltung, Tiergehege, Stallungen, Pferdeanhänger Boden- und Wasserrückhaltesysteme Architektonische Gestaltung Verschleißschutz für LKW-Ladeflächen und Kiesgruben Biogasreaktoren, Kläranlagen Tankbeschichtungen und – Auskleidungen Schwimmbäder und Spielplätze Aquarien, Teichanlagen und dekorative Gestaltungselemente Beschichtungen und Auskleidungen von Rohren und Abwasserkanälen Brückenbeschichtungen (Korrosionsschutz und Rissüberbrückung) Hintergrundinformation zu Polyurea Polyharnstoffe werden bereits seit rund 30 Jahren eingesetzt, Vorreiter hierbei sind die USA. Ursprünglich wurde dieser Werkstoff für die Automobil-Industrie entwickelt, wobei ziemlich rasch erkannt wurde, dass sich das Material hervorragend als Sprühbeschichtung eignet. Als besonders hochwertige und schnell anzubringende Oberflächenbehandlung wird es seither in unterschiedlichsten Bereichen eingesetzt. Der oben angeführte Hochbau

Der InoCoat Plasmakopf von der Variante 3 (IC3) ist ein für Beschichtungen optimierter Plasmakopf. Durch die spezielle Erzeugung des Plasmas und die Zuführung von Pulver oder Precursor werden Schichten auch auf temperatursensible Substrate abgeschieden.

Durch unsere hochmodernen Pulverbeschichtungsanlagen sind wir in der Lage, Beschichtungen aufzubringen, die Ihre Produkte vor mechanischen Beschädigungen und Umwelteinflüssen schützen, sowie deren Gebrauchs- eigenschaften verbessern können. Für größere Serien stehen automatisierte Verfahren zur Verfügung. Komplexe Teile und kleinere Serien sowie Einzelstücke werden bei uns von erfahrenen Beschichtungstechnikern im manuellen Verfahren beschichtet. Besonders das partielle Beschichten komplexer Teile zählt zu unseren Spezialaufgaben, wofür wir von unseren Kunden sehr geschätzt werden. Nach einer erforderlichen Vorbehandlung wie Reinigen, Entfetten und Eisenphosphatieren (Stahl) oder Chrom-VI-freies Passivieren (Aluminiumlegierungen) erfolgt das elektrostatische Auftragen des Epoxid-Polyester-Pulvers, das anschließend eingebrannt wird und so eine 50 – 120 μm starke blei- und cadiumfreie Schicht erzeugt. Neben den Standard RAL-Tönen bieten wir Ihnen auch kundenspezifische Farbtöne an: Mit höchster wiederholgenauigkeit und in perfekter Qualität. Dabei sind verschiedene Oberflächenstrukturen ebenso realisierbar wie unterschiedliche Effekte. Erweitert wird unser Angebotsspektrum um die Endmontage und Komplettierung beschichteter Teile.

Fertigung auf konstant hohem Niveau - dank unserer modernen Plasmaschneideanlage. Unsere moderne CNC-Plasmaschneideanlage ist mit modernster Technologie ausgestattet, inklusive Rotator und integriertem Bohrzentrum. Die Anlage wird von unseren bestens geschulten Mitarbeitern gesteuert und stellen eine sichere und präzise Bearbeitung sicher. SCHNEIDEN BIS 50 MM Platinengröße max. 2000 x 4000 mm Schnittstärke 50 mm Bohrwerk bis 40 mm Gewindeschneiden bis M2

Diese Tech­nologie schnei­det Me­talle mit­tels eines Plas­mas, das durch einen elek­trischen Licht­bogen er­zeugt wird. Das wirt­schaftliche Trenn­ver­fahren für Stahl oder anderes elek­trisch lei­tende Ma­ter­ial kann bis zu einer Werk­stück-­Dicke von 30 mm ein­gesetzt werden.

Edelstahl-Plasmazuschnitte bis zu einer maximalen Abmessung von 12000 x 3000 x 150 mm können auch fünf Maschinen gefertigt werden (HiFocus, FineFocus, Unterwasser). Mit 5 verschiedenen CNC-gesteuerten Plasmaschneidanlagen können wir Blechzuschnitte bis zu einer Dicke von 150 mm fertigen. Dank verschiedener Technologien können wir Ihnen präzise Feinstrahlplasmazuschnitte (HiFocus) als auch verzugsarme Unterwasserplasmazuschnitte anbieten. unser Maschinenpark und die eingesetzten Technologien sorgen für günstige Preise, schnelle Termine und beste Schnittqualität. Sämtliche Werkstoffe und Abmessungen die sich in unserem Lager befinden können wir mittels Plasma zuschneiden. (1.4301 / 1.4307 / 1.4541 / 1.4878 / 1.4401 / 1.4404 / 1.4571 / 1.4462 / 1.4410 / 1.4435 / 1.4539 / 1.4313 / 1.4828 / 1.4835 / 1.4841 / 1.4845)

Verschleißschutzschichten zur Steigerung der Bauteillebensdauer Mit Hilfe des Laserauftragschweißverfahrens erzeugen wir Verschleißschutzschichten an metallischen Bauteilen aller Art. Durch die lokale und selektive Anwendung unserer Technologie nur in jenen Bereichen wo es tatsächlich notwendig ist. Dadurch erzielen wir bauteiloptimierte Eigenschaften wodurch die Lebensdauer ihrer Bauteile enorm gesteigert werden kann.

Muster und Strukturen im Nanomaßstab Für die Strukturierung von Oberflächen auf chemischem Wege oder mit Partikeln hat unser Team Zugriff auf viele verschiedene Technologien. Eine Auswahl: Tauchbeschichten oder Tropfengießen mit Slurries, Spritzbeschichten und Ultraschall-Spritzbeschichten, Plasmaspritzen, chemische und elektrochemische Anwendungen etc.

Egal, ob nun funktionelle, wirtschaftliche oder dekorative Anforderungen im Mittelpunkt stehen – wir finden die richtige Beschichtungs-Lösung für genau Ihre Anwendung. Mit unseren PVD Beschichtungen verbessern wir zum Beispiel die Performance Ihrer spanabhebenden Werkzeuge oder steigern die Produktivität bei Umformung und Kunststoffverarbeitung. Mit unseren DLC Beschichtungen sorgen wir u.a. in Fahrzeugbau und Motorsport für erhöhte Verschleißfestigkeit und Performance von Komponenten. Unser breites Portfolio an Schichtsystemen eignet sich optimal für viele Technologien: Etwa für die Zerspanung von hoch- bzw. niedriglegierten Stählen, wärmebehandelten Stählen, Nichteisenwerkstoffen und Kunststoffen. Für die Umformung (Ziehwerkzeuge, Presswerkzeuge, Prägewerkzeuge), das Stanzen, die Kunststoffverarbeitung (Spritzguss, Extrudieren), die Metallverarbeitung (Druckguss) oder die Tribologie. Für Technologien in der Oberflächengestaltung und im Design. Und natürlich auch für den Bereich biokompatibler Oberflächen in der Medizin und Lebensmittelindustrie.

sind wassergekühlte Plasmabrenner mit Pulverzufuhr. Je nach Anwendungsfall werden verschiedene Typen angeboten:

Höchste, gleichbleibende Qualität und rasche, reibungslose Auftragsabwicklung – das sind unsere Kunden von uns gewohnt. Wir sind dabei aber auf aktive Mithilfe angewiesen: Bereiten Sie Ihren Beschichtungs-Auftrag einfach anhand unserer Checklist vor und beachten Sie insbesondere die Hinweise zu den Anforderungen für PVD Beschichtung! Der sicherste Weg zu perfekten Ergebnissen … Anforderungen für die PVD Beschichtung Für optimale Ergebnisse bei der PVD-Beschichtung müssen die zu behandelnden Werkzeuge, Bauteile und Komponenten eine Reihe spezifischer Voraussetzungen erfüllen. Hier die wichtigsten Faktoren im Überblick – detaillierte Anmerkungen zu den einzelnen Bereichen entnehmen Sie bitte unserem „Anforderungsblatt PVD-Beschichtung": Materialeigenschaften metallische, elektrisch leitende Werkstoffe Beschaffenheit der Werkstücke maximale Abmessungen: ∅ 700 mm, l 1.000 mm (größere Teile auf Anfrage) Bohrungen, Gewinde oder mind. eine Fläche, die unbeschichtet bleiben Kennzeichnung von nicht zu beschichtenden Flächen Lötstellen bis 600° C temperaturbeständig und frei von Cadmium geschweißte Werkstücke spannungsfrei geglüht Werkstücke nicht verklebt oder verpresst Innengewinde frei von Verunreinigungen Kühlkanäle geöffnet und gereinigt Oberflächenbeschaffenheit metallisch blank (geschliffen, poliert, erodiert oder gestrahlt) nicht verchromt, brüniert, dampfangelassen und badnitriert Hochglanzpolitur bei Umformwerkzeugen geschliffene Oberflächen frei von Oxidhäuten und Neuhärtezonen Schneidkanten, Bohrungen und Flächen gratfrei funkenerodierte Oberflächen durch Mikrostrahlen vorbehandelt polierte Flächen frei von Poliermittel-Rückständen frei von Schleifstaub und Reinigungsmittel-Flecken entmagnetisiert Wärmebehandlung Wärmebehandlung mit über 450° bis 500° C durchführen mit niedrigerer Temperatur durchgeführte Wärmebehandlung explizit vorab kennzeichnen Transportverpackung Die Werkstücke sind so zu verpacken, dass sie durch äußere und gegenseitige Einwirkung nicht beschädigt werden können. Die Verpackung sollte – im Hinblick auf den Umweltschutz – auch für den Rücktransport verwendet werden können. Zum Schutz gegen Rostbildung können die Werkstücke leicht mit wasserverdrängendem Öl, welches sich bei der alkalischen Reinigung rückstandsfrei entfernen lässt, behandelt werden. Glanzpolierte Flächen sollten abgedeckt werden. Wichtige Hinweise Detaillierte Angaben zum Werkstoff, zur Wärmebehandlung und zu den letzten durchgeführten Bearbeitungsschritten sind zur Vermeidung von ungenügenden Beschichtungsergebnissen unbedingt erforderlich. Verwenden Sie doch am besten unser Formular „Beschichtungsauftrag"! So können Sie einfach sicherstellen, dass uns alle für Ihr Beschichtungs-Projekt notwendigen Informationen übermittelt werden. Erstaufträge