Finden Sie schnell plasma beschichtung für Ihr Unternehmen: 8 Ergebnisse

Die auf das Material gerichteten Plasmadüsen dienen der Erzeugung und Ausbreitung des Plasmas Das Plasma wird innerhalb der Düse durch Hochspannung zwischen einem Stator und einem Rotor erzeugt und mittels Arbeitsgas über den Düsenkopf ausgeblasen. Die in der Openair® - Plasmatechnik eingesetzten Generatoren erzeugen hohe Impulsspannungen von kurzer Einschaltdauer und positiver sowie negativer Polarität. Damit sind sie optimal zur Ansteuerung atmosphärischer Plasmasysteme geeignet.

Die Verfahren des Thermischen Spritzens (klassiert in den Normen EN 657 und ISO 14917) bieten innerhalb der modernen Oberflächentechnologien vielfältige Anwendungsmöglichkeiten. Bauteile aus verschiedenen Grundwerkstoffen lassen sich zum Schutz z.B. gegen Verschleiss und Korrosion mit Schichten aus hochschmelzenden Metallen oder Keramiken versehen. Andererseits lassen sich auf thermisch stark belastete Bauteile thermisch leitende oder Wärme isolierende Schichten auftragen. Nahezu alle Beschichtungswerkstoffe, die in Pulver- oder Drahtform herstellbar sind, können so verarbeitet werden. Thermisches Spritzen ist nicht nur Vertrauenssache, sondern basiert auf einem konsequent umgesetzten Qualitätsbewusstsein auf vier Ebenen; der 4M-Regel: Material, Maschine, Mensch und Messung/Prüfung. Für eine umfassende Qualitätsüberwachung verfügen die Nova Werke über moderne Prüfmittel zur dreidimensionalen Toleranzüberwachung sowie über ein Metallographie-Labor, wo neben Mikroschliffen, Härtemessungen und Haftfestigkeitstests auch Rauheitsmessungen mit Rauprofilaufzeichnung durchgeführt werden können. Die QS-Massnahmen werden jeweils bei Auftragserteilung auf der Grundlage einschlägiger Normen mit dem Kunden abgestimmt. Die Beschichtungswerkstoffe werden beim Thermischen Spritzen einer energiereichen Wärmequelle (Brenngas-Sauerstoff-Flammen, Lichtbogen oder Plasmen aus Edelgasen wie Argon, Wasserstoff, Stickstoff, Helium) zugeführt und aufgeschmolzen. Die an- oder aufgeschmolzenen Partikel werden dabei in Richtung des Werkstücks beschleunigt und prallen dort mit hoher Geschwindigkeit (40–600 m/s) auf. Nach der Wärmeübertragung an den Grundwerkstoff erstarren sie und bilden lageweise eine Schicht. Durch ein wiederholtes Überfahren mit dem Brenner wird die gewünschte Dicke erreicht.

- CVD- TiN, CVD- TiC, CVD- TiCN, CVD- Al2O3 Die chemische Gasphasenabscheidung (Chemical Vapor Deposition = CVD) ist eine Beschichtungsmethode die mittels thermisch herbeigeführter chemischer Reaktion erzeugt wird. Die Beschichtungstemperatur beträgt bis zu 1000°C und der Prozess wird unter Vakuum von 60 – 800 mbar herbeigeführt. Die zugeführten Gase werden dabei zersetzt und verbinden sich mit dem Substrat.

Wir empfehlen folgende Beschriftungslaser für die Laser-Kennzeichnung auf Papier und Karton: - Laser der K-1000 und SPA-C Serie - iCON 3-Beschriftungslaser (kostengünstiger) Funktionsprinzip "Farbabtrag"

Durch die Lasertechnologie erhalten wir eine extrem hohe Formgenauigkeit mit keinerlei Kantenverhärtung. Durch die computergestützte Schnittpläne wird der Schnittabfall auf ein absolutes Minimum reduziert. Zusätzlich wird die Herstellungszeit durch den optimalen Schnittplan und der sehr hohen Schnittgeschwindigkeit sehr kurz gehalten.

Die Buchstaben werden von einem Aluminiumrahmen gehalten und seitlich verschraubt. Sie leuchten nach vorne und lassen sich mit transluzenten Folien oder Acrylglas in den Wunschfarben bestücken. Die Zargen und die Rückwand sind aus Aluminium und lassen kein ungewolltes Licht nach außen treten. Lichtaustritt: Vorderseite Ausleuchtung: Front: Acrylglas Opal Zarge: Aluminium lackiert Rückwand: Aluminium Lichtfarbe: 3500 – 6500 Kelvin Versalhöhe: Ab ca. 250mm Balkenbreite: Ab ca. 30mm Bautiefe: 85 - 120mm Einsatz: Indoor | Outdoor Befestigung: Kabelkanal | Grundplatte

High Speed Gewindeschneid-Center mit, Steuerung Mitsubishi M70 Artikelnummer: 891 Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Spindelleistung: 5,2 kW Werkzeugsystem: HSK40A (BT30) Tischlänge: 520 mm Tischbelastbarkeit: 250 kg Abmessungen: 1200x2300x1950 mm Anzahl Werkzeugplätze: 14 Einbauhöhe: 180-480 mm Eilgänge: 60 m/min Steuerung: CNC Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,4 s Tischbreite: 320 mm Herstellerbezeichnung: DUGARD / PC 460/700 Maschinengewicht: 2.000 kg Steuerungseinheit: Mitsubishi M70 Verfahrweg X-Achse: 460 mm Verfahrweg Y-Achse: 320 mm Verfahrweg Z-Achse: 300 mm

Zielgruppe Architekten & Planer, Fachhandel, Schreiner & Holzbauer Dauer min. Im Webinar gehen wir auf folgendes Thema ein: Erstellen von BRUNEX Türen im Gebäudemodell mit BIM-Software sowie aufinformieren mit weiteren Eigenschaften und Anforderungen über Drittapplikationen buildup und BIM+. Unit 19