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Aufbaubeispiel für insgesamt 16x Module (410 Watt) in Reihe Öffnungswinkel 10 Grad Stellfläche: 770x___X___c

Gesamt-Messunsicherheit bis 0,01 % vom Messwert Doppel-Kolbenzylindersystem 2.600 bar (40.000 lb/in²) mit automatischer Messbereichsumschaltung Werkskalibrierung standardmäßig enthalten, rückführbar auf nationale Normale, UKAS-Kalibrierung optional möglich Massen gefertigt aus CrNi-Stahl, Anpassung auf lokale Fallbeschleunigung möglich Anwendungen Primärnormal zur Kalibrierung der Druckskale in einem hydraulischen Bereich bis 2.600 bar (40.000 lb/in²) Referenzgerät für Werks- und Kalibrierlaboratorien zum Prüfen, Justieren und Kalibrieren von Druckmessgeräten Autarkes Komplettsystem, auch für Vor-Ort-Einsatz geeignet Beschreibung Bewährtes Primärnormal Kolbenmanometer (Druckwaagen) sind die genauesten am Markt verfügbaren Geräte zur Kalibrierung von elektronischen oder mechanischen Druckmessgeräten. Die direkte Messung des Druckes (p = F/A), sowie der Einsatz hochwertiger Materialien ermöglichen eine sehr kleine Messunsicherheit in Verbindung mit der ausgezeichneten Langzeitstabilität. Das Kolbenmanometer (die Druckwaage) findet somit seit Jahren seinen Einsatz in den Werks- und Kalibrierlaboratorien der Industrie, nationalen Instituten sowie Forschungsanstalten. Autarke Arbeitsweise Aufgrund der integrierten Druckerzeugung sowie dem rein mechanischen Messprinzip, ist der Typ CPB3800HP ideal für den Einsatz vor Ort, in der Wartung und im Service geeignet. Grundprinzip Druck ist definiert als der Quotient aus Kraft und Fläche. Das Herzstück des CPB3800HP bildet dementsprechend ein sehr präzise gefertigtes Kolbenzylindersystem, das zur Erzeugung der einzelnen Prüfpunkte mit Massenauflagen belastet wird. Die Massenauflage ist proportional zum angestrebten Druck und wird durch optimal abgestufte Massen erreicht. Diese Massen werden standardmäßig auf die Norm-Fallbeschleunigung von 9,80665 m/s² gefertigt, können aber auch auf ihren speziellen Einsatzort abgestimmt und auch UKAS-kalibriert werden.

Moderne CNC-Dreh- und Fräszentren bilden die Grundlage für die Fertigung anspruchsvoller Bauteile mit höchster Präzision. Nach Ihren Wünschen werden die Dreh- und Frästeile vom Einzelstück bis hin zu mittleren Serien wirtschaftlich und in höchster Qualität hergestellt. Ausstattung: Konventionelle Dreh- und Fräsmaschinen Max. Drehdurchmesser 650 mm und Bauteillänge 2000 mm CNC-Drehautomaten mit angetriebenen Werkzeugen Max. Durchlass am Stangenlader 65 mm CNC-Langdrehautomat max. Durchmesser 36 mm 5-Achs-Fräszentrum, Störkreis 800 mm 4-Achs-Fräszentrum, max. Bauteillänge 2500 mm, max. Bauteilbreite 700 mm Materialien: Stahl, Edelstahl, Messing, Bronze, Aluminium, Kunststoff

Für den Zuschnitt von Blechteilen nutzen wir unsere große Tafelschere oder den modernen Bystronic CO2-Laser. Feinste Konturen lassen sich so mit einer Genauigkeit von ± 0,2 mm herstellen. Aus diesen Blechteilen fertigen wir Kant- und Biegeprofile ganz nach Ihren Wünschen. Zwei Rohrbiege- und eine Profilbiegemaschine runden unsere Verarbeitungsmöglichkeiten ab. Ausstattung: Lasern von Stahl bis 20 mm, Edelstahl bis 15 mm, und Aluminium bis 10 mm Dicke Max. Tafelgröße 3000 x 1500 mm Tafelscherenschnitt von Stahl bis 10 mm Dicke und einer Breite von 3000 mm Abkanten bis 3000 mm Breite Rohr- und Profilbiegen bis 100 mm Durchmesser

Die Basis für eine gute Fertigung ist unter anderem eine perfekte Zeichnung. Unsere leistungsfähige Konstruktionsabteilung sichert dies ab. Mit modernster CAD-Software und hochqualifizierten Mitarbeitern ausgestattet, verfügt die PILZ GmbH über alle Möglichkeiten, sowohl eigene Konstruktionen zu erstellen als auch im Kundenauftrag Konstruktionsdienstleistungen zu erbringen.