Finden Sie schnell papier schneiden maschine für Ihr Unternehmen: 342 Ergebnisse

An zwei Schneideanlagen werden die beim Schneiden anfallenden Krümel zum einen mittels eines Trichters aufgefangen und abgesaugt. Hauptkomponente ist jedoch ein direkt an den 8 Messern angebrachtes Einzelabsaugsystem welches die anfallenden Krümel direkt an der Entstehungsstelle absaugt. Die Krümel werden in einen Zyklonfilter gesaugt und dann über eine Zellenradschleuse drucklos einem Container übergeben. Der Ventilator sitzt reinluftseitig und die abgesaugte Luft wird dem Produktionsraum wieder zugeführt. Mit uns finden Sie Ihre Lösung für die Zukunft!

Die Bandlänge ist programmierbar in Millimeterschritten. Es können bis zu 6 unterschiedliche Längen programmiert werden. -Lagerware -Muster auf Kommission -VPE 1 Stück Die vorgegebenen Längen können über die Select-Tas-te aufgerufen werden, oder über den Automatik-Zyklus aufeinander folgend gespendet (abgearbeitet) werden. Zusätzlich lässt sich die Stückzahl der zu spendenden Längen programmieren. Die Eingabe der Längen-Stückzahl ist über die Tastatur möglich. Artikel-Nr.: 915.05.0 Bandbreite-/länge in MM: 6-60 / 5-999 Rollendurchmesser in MM: 300 Anzahl Rollen: 2

RADUS CFS-610 Hologramm Heißpräge-Applikation auf vorgedruckten Endlosformularen wie z.B. Tickets, Gutscheinen und Zertifikaten einschließlich Sicherheitsdokumenten. The base version of RADUS CFS-610 hologram applicator with the hologram hot stamping head HP3 covers all requirements in terms of hologram application on pre-printed continuous forms like business forms, computer forms, event tickets, gift vouchers, certificates etc. but also on high- security documents like bank drafts, cheques, visa and other ID related documents. In der Basisausstattung mit einem Hologramm Prägekopf HP3 bietet die RADUS CFS-610 bereits alle Möglichkeiten, wenn es um die Hologramm Applikation auf vorgedruckten Endlosformularen wie z.B. Tickets, Gutscheinen und Zertifikaten einschließlich Sicherheitsdokumenten wie Schecks, Visa, Ausweisen und ähnlichen ID Dokumenten geht.

Der ideale Gemüseschneider mit bis zu 50 verschiedenen Schnittvarianten für Gastronomie, Catering, Kreuzfahrtschiffe, Ölförderinseln, Armee, Vereine, Heime und Spitäler bis circa 300 Mahlzeiten. - Leistung bis 150 kg/h - Schneideaufsatz aus massivem Edelstahlguss - ziehender Schnitt: verhindert den Verlust von Nährstoffen und Vitaminen, sorgt für länger frisches Schnittgut - etwa 50 verschiedene Schnittvarianten - Weltneuheit: antimikrobielle und HACCP-freundliche Schneidscheiben aus Glasfaser-Verbundstoff - kein Risiko der Oxidation und Verformung der Scheiben in der Spülmaschine - einfache, schalterlose Bedienung - höchster Arbeitskomfort dank ergonomisch richtiger 45-Grad-Position - Induktionsmotor und Getriebe wartungs- und servicefrei - 5 Jahre Garantie auf Motor und Getriebe Gewicht: 28 kg Spannung: 100 V bis 240 V, 50/60 Hz Motor: 0,26 kW / Induktionsmotor Getriebe / Übersetung: Planet Prüfungen: CE, UL, NSF, CSA, CB, CoC, S+

Der ideale Gemüseschneider mit bis zu 50 verschiedenen Schnittvarianten für Gastronomie, Catering, Heime und Spitäler bis circa 1'000 Mahlzeiten. - Gehäuse, Schneidescheiben und Aufsatzkopf sind keramisch verstärkt - Leistung bis 300kg/h - kratz- und verschleissfeste Oberfläche mit hervorragenden Gleiteigenschaften, hygienisch, - spülmaschinenfest und leicht zu reinigen dank der Beschichtung mit einer besonders benutzerfreundlichen Keramik-/PTFE-Beschichtung. - ziehender Schnitt: verhindert den Verlust von Nährstoffen und Vitaminen, sorgt für länger frisches Schnittgut - etwa 50 verschiedene Schnittvarianten - einfache, schalterlose Bedienung - höchster Arbeitskomfort dank ergonomisch richtiger 45-Grad-Position - Getriebemotor wartungs- und servicefrei Gewicht: 31 kg Spannung: 1x 100 V – 240 V, 50/60 Hz, 3x 400 V / 3x 200 V Leistung: 0,75 kW / 1.1 kw Dimensionen: 345 x 590 x 655 mm Prüfungen: CE, UL, CSA, CB, CoC, S+

Wir führen Verpackungsmaschinen für die unterschiedlichsten Anforderungen

Die TOP Neuheit im Bereich der Profigeräte: anliker XXL, der Schwerarbeiter für grosse Mengen. Die zu verarbeitenden Produkte können in grossen Mengen direkt in die Maschine gegeben werden. - Grosser Einschüttschacht - Separates Einfüllrohr für die perfekte Verarbeitung einzelner Gurken - Solides Gehäuse aus Edelstahl - Über 50 verschiedene Schnittvarianten - Produktionsleistung bis 1500 kg/h - Induktionsmotor mit wartungsfreiem Getriebe - Höchster Arbeitskomfort durch optimale Bedienhöhe - Einfachste, schalterlose Bedienung, Gerät mobil einsetzbar - Keramisch beschichtete Schneidescheiben mit kratz- und verschleissfester Oberfläche, spülmaschinenfest und einfach zu reinigen - Ziehender Schnitt: verhindert den Verlust von Nährstoffen und Vitaminen, sorgt für länger frisches Schnittgut - Mobile Scheibenhalterung, auch für Wandmontage geeignet Gewicht: 100 kg Spannung: 3x 400 V, 50 Hz, / 1x 115 V, 60 Hz Leistung: 0.75 kW,/ 1,1 kW Dimensionen: 769 (984) mm x 1010 mm x 1528 mm Prüfungen: CE

Papier oder Folie? Bleiben Sie flexibel! Die paper X hybrid verpackt sowohl in Papier als auch in Folie. Nach einer einfachen Umrüstung sind Sie jeweils für das neue Produkt und den neuen Packstoff gerüstet. Ob Kettenzuführung oder über Einlaufband – die Maschinen überzeugen durch den kontinuierlichen Verpackungsprozess ohne Stop-and-go, sodass keine Totzeit beim Schweißen oder Verleimen entsteht. Verschiedene Maschinenvarianten sind erhältlich, je nachdem wie flexibel Sie sein müssen: - als Basismodell paper X für Papierverpackungen mit Überlappung oben - als paper X e-com für Papierverpackungen mit Überlappung oben für unterschiedliche Produktlängen - als paper X hybrid für Papier- und Folienverpackungen mit Überlappung oben - als paper X hybrid advance für Papier- und Folienverpackungen mit Überlappung oben und Seitenschweißung Highlights: - Eine Maschine für verschiedene Packstoffe und Verpackungsarten - Kurze Umrüstzeiten von ca. 30 bis 60 Minuten zwischen Papier und Folie - Extrem hohe Zukunftssicherheit und Flexibilität in Bezug auf künftige Anforderungen - Einfache Linienintegration und Anbindung an übergeordnete Systeme - Industrie 4.0-fähig

Die excotec GmbH & Co. KG ist Ihr Partner für Itipack in Deutschland. Vollautomatische Umreifungsanlagen Umreifer für Paletten Umreifer für palettenloses Umreifen Verpackungslinien Umreifer Debander Systeme Automatische Bandentfernung Umreifer mit Kantholzunterleger Umreifer mit Kantenschutzsystemen Umreifungsmaschinen mit Leistenaufleger Stahlbandumreifung Sondermaschinenbau nach Kundenwunsch

Dieser Laser wurde speziell für all diejenigen Anwendungen entwickelt, bei denen Bleche von 1 – 12 mm Stärke, auch mit stark reflektierenden Oberflächen, zu schneiden sind. Für Bleche von 1 - 20 mm Schneidlaser HELIOS Hohe Leistung, kompaktes Design und Zu- und Abfuhr nach Kundenwunsch sind die Stichwörter für das Helios Projekt. Dieser Laser wurde speziell für all diejenigen Anwendungen entwickelt, bei denen Bleche von 1 – 12 mm Stärke, auch mit stark reflektierenden Oberflächen, zu schneiden sind. In diesem Bereich arbeitet die Maschine schnell und produktiv. Die Bedienung des Panels ist verknüpft mit unserer Software LaserPlus, die wir nach gewünschten Arbeitsabläufen programmieren können. Die Maschine verfügt über ein integriertes Kühlungssystem, der Markierkopf über eine automatische Höhenanpassung. Maße: 1150 x 1400 x 1760 mm Gewicht : 1100 kg Arbeitsbereich: X-Achse 750 mm x Y-Achse 350 m Leistung: 500 – 2000 Watt Max. Stärke des Materials: Stahl 20 mm, Rostfrei 6 mm, Alu 6 mm, Kupfer 3 mm, Bronze 3 mm Elektr. Daten: 1,5KW/230 V (750 Watt Laser Leistung)

Eine Gemüseschneidemaschine, die es so noch nie gab. Hochwertig, langlebig, zuverlässig. Made by FEUMA. - tragbares und frei stehendes Tischgerät - 2-facher Sicherheitsschaltung - rostfreies Edelstahlgehäuse und Edelstahlständer - mit doppelter elektromagnetischer Sicherheitsabschaltung und Wiederanlaufschutz nach Spannungsausfall - incl. Edelstahlaufnahmebuchse Ø 62 und Schnellspannverriegelung - Drehstromgetriebemotor mit integriertem Motorschutzschalter, 2 Geschwindigkeiten 140 / 280 U/min, zusätzlicher Ein-Aus-Taster - Leistung: 0,95 KW - Spannung: 400 V 3~N - Schutzart IP65 (inkl. Zertifikat) - vollständiger Berührungsschutz, staubdicht und Schutz gegen Strahlwasser aus allen Richtungen - inkl. 5 pol. CEE-Stecker 16A - Anschlusskabel: ca. 2,5 m - Gewicht: 38 Kg - Maße: 295 x 515 x 485 mm Weiteres Zubehör finden Sie hier: https://www.gastro-meurer.de/advanced_search_result.php?keywords=gvm&inc_subcat=1

Die kombinierte Kartonaufricht- und -verschließmaschine PS50-TB erledigt zwei Arbeitsschritte des Packprozesses.

Einfarb-Tampondruck-Maschine mit elektrischem, energieeffizientem Antrieb Mehrbildtechnik - ohne Klischee-Wechsel Mehrere Druckbilder werden auf einem Klischee angeordnet. Das gewünschte Druckbild wird durch automatisches Positionieren des Klischees unter dem Tampon ausgewählt und übertragen. Diese Mehrbildtechnik erlaubt eine Kennzeichnung von Varianten im raschen Wechsel. Eine Druckmaschine erledigt so mehrere Aufgaben, z.B. auf Vorder- und Rückseite eines Druckteils. Farbsystem - geschlossen und mit Keramikring oder Hartmetallring Geschlossenes Farbsystem mit auswechselbarem Keramikring. Durch die Material­kombination Stahl- bzw. Kunststoffklischee und Keramikrakel wird die Lebensdauer der Bauelemente optimiert. Ausbau des Farbsystems durch einfaches Lösen des Haltehebels. Energie sparen beim Tampondruck Hohe Energieeffizienz durch optimierten, elektrischen Antrieb

Mit dieser professionellen elektrischen Rowe Schneidemaschine lassen sich Pläne und Zeichnungen bis 150 cm Schnittbreite ganz einfach schneiden. Arbeitsbreite inklusive Beleuchtung, Fußschalter und integriertem Untergestell - selbstschärfender und wartungsfreier Messerkopf - automatischer Papierandruck während des Schnittes - Auffangbeutel für Papierabfall - Papierarten: Normalpapier 55 - 250 g - Fußschalter und Schaltleiste - Kurztastbetätigung - Schnittkantenbeleuchtung - Abmessungen (BxTxH): 175 x 41,5 x 97,5 cm

Folienverarbeitung ist ein spezialisierter Service, der es Unternehmen ermöglicht, maßgeschneiderte Folienlösungen für eine Vielzahl von Anwendungen zu erhalten. Dieser Service ist ideal für Unternehmen, die keine eigenen Verarbeitungsfähigkeiten haben oder ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Folienverarbeitung bietet eine kostengünstige Lösung zur Erfüllung spezifischer Kundenanforderungen, ohne in teure Maschinen investieren zu müssen. Durch die Nutzung der Folienverarbeitung können Unternehmen ihre Produktionskosten senken und die Effizienz steigern. Der Service bietet präzise und hochwertige Folienlösungen, die den höchsten Industriestandards entsprechen. Folienverarbeitung ist flexibel und kann an die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden angepasst werden, was sie zu einer bevorzugten Wahl für viele Hersteller weltweit macht.

Bei den Schnellstanzmaschinen handelt es sich um Exzenterpressen, die sowohl zu Durchstanzen, als auch Kiss-Cutting (Anstanzen) geeignet sind. Die Schnellstanzmaschinen Typ CBC und PM gibt es in den verschiedensten Ausführungen zum Durchstanzen, als auch Anstanzen von Materialien. Ob gegen Stahl, gegen ein Stanzband, ob Rollen - oder Plattenware es gibt viele Ausstattungsmöglichkeiten. Durch die Exzenter und Bauweise stanzt diese Maschine sehr genau und erlaubt daher Kiss-Cutting als auch Durchstanzen.

Universal-Trennsäge - großes Modell 72/330 NIRO Universal-Trennsäge - großes Modell ​ Zum Trennen von Glas, Quarzglas, Porzellan, Keramik und ähnlichen Werkstoffen. Durch die von oben kommende, über Handrad in Höhe  verstellbare und in jeder Stellung arretierbaren Trennscheibe läßt dieses Modell nicht nur eine optimale Ausnutzung des Trennscheiben-Durchmessers zu, sondern ist auch besonders vielseitig einsetzbar, beispielsweise zum Trennen von Blöcken und Platten, zum Einsägen von Einschnitten in diese Werkstücke, zum Längstrennen von Rohren usw. ​ Vorzüge:  ■ SPS gesteuerter Arbeitsablauf, leicht programmierbar, Programmspeicherung über Tastendruck abruf bar ■ Hohe Leistung, große Genauigkeit durch Feineinste llung der Formwerkzeuge und damit gleichbleibende, enge Toleranzen und so mit geringe Schleifzeiten ■ Werkzeugbetätigung pneumatisch (optional motorisch), im      Arbeitsbereich ölgebremst ■ Automatischer Längentoleranzausgleich, so dass immer gleiche Glasmengen zur Verformung vorhanden sind ■ Bedienung der Maschine durch angelerntes Personal möglich

Brückenstanzmaschinen gibt es in einer Vielzahl unterschiedlicher Varianten. Ob feststehende Brücke, rückfahrbare Brücke, manuellem oder automatischem Schiebetisch, Stanzbandanlage oder weitere Ergänzungsmöglichkeiten.

Mobile, flexible und kostengünstige Banderoliermaschinen mit Heatseal-Technologie. Die Tischmodelle verarbeiten Folien und einseitig beschichtetes Papier.

Die Laminatoren sind universell einsetzbar, präzise und stabil. Beschichten Sie mit der Qualität aus Österreich und nutzen Sie die vielen neuen Funktionen durch die Touchscreen-Bedienung! Vielseitige Laminatoren: Modular aufgebaute Laminier-Maschinen für die Folienbeschichtung von Werkstoffen und Bauteilen! Sie suchen einen vielseitig einsetzbaren und leicht adaptierbaren Laminator? Wir entwickeln und bauen seit über 40 Jahren erprobte Standard-Modelle. Mit unseren Laminier-Systemen beschichten Sie die verschiedensten Materialien mit allen Arten von Folien: Leiterplatten, gedruckte Schaltungen, Flachband-Kabel, Keramik- und Karbon-Bauteile, Glas, Bleche, Siliziumwaver, Schier, Membrane, Brennstoff-Zellen, flexible Solar-Zellen, uvm. Die Laminatoren stellen wir im Baukastensystem her – von einfachen Ausführungen für den manuellen Einsatz bis hin zu voll automatisierten Lösungen. Alle Modelle bieten * individuell konfigurierbare Prozess-Parameter für Druck, Temperatur, Zugspannung, Geschwindigkeit, Walzenspalt und -oberfläche * ein intuitives und leicht handhabbares Bedienfeld * eine integrierte Rezepturverwaltung für das Speichern von Einstellungen * ein einfaches und rasches Adaptieren von Funktionen bei marktseitigen oder technologiebedingten Veränderungen Unsere Laminier-Maschinen bieten höchste Flexibilität und Investitions-Sicherheit. Egal, ob als Rolle-zu-Rolle-Anwendung, mit oder ohne Schneideeinheit oder als Laminator mit kombinierter Roboter- Bestückung. Wir garantieren mit unseren Standard-Modellen eine reproduzierbare und optimale Produkt-Qualität. Entscheiden Sie sich für eine zukunftssichere Investition!

Der Gemüsesticks-Schneider schneidet Gemüsesorten in Sticks, mit einem Durchmesser von bis zu 45 mm und einer Länge von bis zu 80 mm. Der Gemüsesticks-Schneider GSM-1200 schneidet Gemüse in Sticks. Das Gemüse wird in der GSM-1200 auf eine V-förmige Zuführplatte gelegt und dadurch automatisch zentriert. Durch das Schließen des Deckels wird der Schneidmechanismus aktiviert. Dieser wird von einem kräftigen pneumatischen Zylinder angetrieben. Dadurch ist es möglich, hartes Gemüse mit einem Durchmesser von bis zu max. 45 mm und einer Länge von bis zu max. 80 mm zu schneiden. Der Zylinder drückt das Gemüse ganz durch die Messereinheit, die zur Gewährleistung eines perfekten Schnittergebnis mit Spezialmessern ausgerüstet ist. Ein Schnellwechselsystem ermöglicht einen einfachen und schnellen Wechsel der Messer. Die GSM-1200 kann auf einen Arbeitstisch oder auf das optional erhältliche mobile Grundgestell gestellt werden. Das geschnittene Gemüse kann in einer Kiste oder in einer Gastroschale gesammelt werden. (Bild/Text: Sormac)

Die FTM ist eine flexible Umwicklungsmaschine, die das Isolieren sowie das Bündeln von Spleißen (splices) oder Kabeln ermöglicht. All-In-One: Die FTM ist eine Universalmaschine. Es ist möglich normale Verbindungen sowie auch Endverbindungen zu umwickeln ohne umzurüsten. Schneller Prozessablauf: Die normale Arbeitsgeschwindigkeit pro Vorgang beträgt in etwa 1,8 Sekunden. Große Flexibilität: die FTM kann mit einem Zentriersystem ausgestattet werden, das garantiert, dass das (Klebe-) Band sich immer in der Mitte der Verbindung befindet.

Merkmale und Einsatzgebiete Schnittbreite: 430 / 500 mm Schnittleistung: 24 / 28 m/min Besonderheiten: • Die Anlagen bestehen aus modulartig gekoppelten Einzelmaschinen Cortex CB 503 KEBAB oder CB 496 GYROS für 2 - 5 aufeinander folgende, automatische Schneideprozesse (DUO, TRIO, QUATTRO, CINCO). • Großer, stufenloser Verstellbereich des Messerspaltes an jeder einzelnen Maschine. Ein Fleischstück kann in unterschiedlich dicke Scheiben geschnitten werden. Auch sehr dünne Scheiben sind möglich. • Die Maschinen der Anlage können auch als Einzelmaschinen genutzt werden. • Leichtes Entkoppeln / Koppeln der Einzelmaschinen für die Reinigung und Wiederinbetriebnahme. Einsatzgebiete: Zum Schneiden sehr großer Fleischmengen von Kalb, Bulle, Schwein mit nur 1 Bediener Serienmäßige Ausstattung Die serienmäßige Ausstattung der einzelnen Maschinen entspricht derjenigen der für die Anlage verwendeten Typen. Die Maschinen sind lediglich zur Kopplung modifiziert. Optionen • Unter den Maschinen verlaufendes Abfuhrband mit Steigband für geschnittenes Fleisch zur Beschickung großer Behälter, z.B. von Kutterwagen • Abfuhrband für ungeschnittenes Reststück an letzter Maschine Merkmal: automatisch Lebensmittelprodukt: Kalb, Bulle, Schwein Weitere Eigenschaften: Anlage aus 2-5 Maschinen

Herzlich willkommen bei Eckert Verpackungstechnik! Für Kunden unseres langjährigen Partners Smurfit Kappa – ein weltweiter Marktführer für papierbasierte Verpackungen – realisieren wir Automatisierungslösungen! Kartonverpackungen von Smurfit Kappa und unsere Verpackungsmaschinen – effiziente, nachhaltige und optimal aufeinander abgestimmte Komplettlösungen!

Materialdurchgang bis 600 mm, stanzen, kisscuttig, prägen, rillen, entgittern

Der RQS 65 nutzt einen mehrachsigen Servoantrieb. Das führt zu einem wesentlich geringeren Ausschuss und zu einer ent- scheidenden Verschleißreduktion wichtiger Bauteile. In Kombi- nation mit den Servoantrieben kommt ein Kamerasystem zum Einsatz, das die passgenaue Erfassung der Druckmarken er - möglicht. Durch das kameragesteuerte Signal erfogt eine opti- male Steuerung der Messerwalze. Anschließend wird die Papierbahn durch ein rotierendes Ober - messer geschnitten. Um die Schnittkraft, den Verschleiß und das Geräuschniveau gering zu halten, besitzt das Obermesser eine spezielle Spiralform. Die Untermesser-Trommel zeichnet sich durch eine kompakte, stabile Konstruktion aus, die auch während der Produktion verstellt werden kann. Die noch nicht geschnittene Papierbahn wird mit dem Air Stream - System II transportiert und durch eine verchromte Transportwal- ze gespannt. Für den maßgenauen Schnitt verfügt der RQS 65 PREMIUM über eine integrierte Registersteuerung. Der Anfang des geschnittenen Bogens wird an die Saugwalze und anschlie- ßend an die Bremswalze geführt. Die Saugwalze und die Brems- walze besitzen eine spezielle Anordnung der Saugbohrungen und einen feststehenden Saugabschnitt mit Unterdruck, die ei- nen optimalen, schonenden Transport gewährleisten. Durch die Bremswalze entsteht ein Schuppenstrom, der durch das Air Stream-System II auf den Bremstisch transportiert wird. Der Bremstisch reduziert die Auslagegeschwindigkeit anschlie- ßend nochmals. Die Auslagegeschwindigkeit wird soweit redu- ziert, sodass es keine Beschädigung an den Panierkanten gibt. Der Bremstisch wird von unten abgesaugt, damit durch den Un- terdruck die Bogenhaftung an den rotierenden Transportwalzen verstärkt wird. Durch Transportriemen wird das Papierbogenen- de auf die Auslage geschoben. Zwischen den Transportriemen sind einstellbare Luftdüsen angeordnet, die gegen die schup- penförmig auslaufenden Enden der Papierbögen blasen und die Bögen auf einem Luftpolster gleiten lassen. Der umständliche manuelle Eingriff während des Stapelwech- sels gehört der Vergangenheit an. Durch das Vollautomatische Nonstop System VNS (Rollgang) kann zu jeder Zeit problemlos ein Stapelwechsel durchgeführt werden. Durch ein technisch ausgereiftes System ist es erstmals möglich, bei jeder Geschwindigkeit problemlos einen Probebogen zu ent- nehmen. Gebläse sowie Frequenzumformer versorgen die Saugwalzen und den Lufttisch energieoptimiert mit Luft beziehungsweise erzeugen das entsprechende Vakuum. Touchscreengesteuerte Menüfüh - rung ermöglicht dem Bediener schnell und präzise auf die ver - schiedensten Produktionen zu reagieren. Um die wichtigsten Pa - rameter einzustellen, stehen zurzeit mehrere passwortgeschützte Programme zur Verfügung – drei fest eingestellte und drei kunden - spezifische. In der Bogenauslage werden die Papierbögen gesammelt und kantengenau ausgerichtet.

• Swift-Cut ist die Nummer 1 der Klasse • Bezahlbar Metall schneiden • Ausgezeichnete Schneidqualität • Einfach zu bedienendes System • Schneiden von allen Metallen: hochlegierte Stähle, Baustahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Zink... • Schneiddicke von 0,5 mm bis 25 mm • Schneidgeschwindigkeit von 1 bis 12 m/Minute Ideal für... kleine und mittlere Unternehmen bietet die Swift-Cut für wenig Geld ein hohes Maß an Flexibilität und Schnittqualität. Wir bieten Ihnen drei verschiedene Ausführungen für Ihre Anforderungen: • Swift-Cut 1250; 1250 mm x 1250 mm Schneidbereich • Swift-Cut 2500; 2500 mm x 1250 mm Schneidbereich • Swift-Cut 3000; 3000 mm x 1500 mm Schneidbereich

Ph- QUESTEC – besser abschneiden Das Management der Firma Ph-QUESTEC besitzt seit mehr als 30 Jahren Erfahrung in Planung, Fertigung sowie Service und Vertrieb von Rotations-Querschneidern RQS 60 – Funktionsweise Über ein Einzugswerk mit zwei Zugwalzen wird das Papier in die Maschine eingeführt und dabei die Spannung der Papierbahn und die Registerhaltigkeit geregelt. Die Voreilung der 2. Zugwal - ze erzeugt dabei die erforderliche Bahnspannung an der Regis - terwalze. Um Schlupf zwischen Zugwalzen und Papierbahn zu vermeiden, sind diese mit seitlich verschiebbaren segmentierten Anpressrollen ausgestattet. Der Anpressdruck ist individuell ein - stellbar und die Anpressrollen werden zum Bahneinzug abge - schwenkt. Anschließend wird die Papierbahn durch ein rotierendes Ober - messer geschnitten. Um die Schnittkraft, den Verschleiß und das Geräuschniveau gering zu halten, besitzt das Obermesser eine spezielle Spiralform. Die Untermesser-Trommel zeichnet sich durch eine kompakte, stabile Konstruktion aus, die auch während der Produktion verstellt werden kann. Die noch nicht geschnittene Papierbahn wird mit dem Air Stream- System II transportiert und für den maßgenauen Schnitt durch eine verchromte Transportwalze gespannt. Gleichzeitig wird der Anfang des geschnittenen Bogens an die Saugwalze und an - schließend an die Bremswalze geführt. Die Saugwalze und die Bremswalze besitzen eine spezielle Anordnung der Saugboh - rungen und einen feststehenden Saugabschnitt mit Unterdruck, die einen optimalen, schonenden Transport gewährleisten. Durch die Bremswalze entsteht ein Schuppenstrom, der durch das Air Stream-System auf den Bremstisch transportiert wird. Der Bremstisch halbiert die Auslagegeschwindigkeit anschlie - ßend nochmals. Der Bremstisch wird von unten abgesaugt, damit durch den Un - terdruck die Bogenhaftung an den rotierenden Transportwalzen verstärkt wird. Durch Transportriemen wird das Papierbogenen - de auf die Auslage geschoben. Zwischen den Transportriemen sind einstellbare Luftdüsen angeordnet, die gegen die schup - penförmig auslaufenden Enden der Papierbögen blasen und die Bögen auf einem Luftpolster gleiten lässt. Der umständliche, manuelle Eingriff (Hilfsbleche) während des Stapelwechsels gehört der Vergangenheit an. Durch das Halb - automatische Nonstop System HNS kann zu jeder Zeit problem - los ein Stapelwechsel durchgeführt werden. Durch ein technisch ausgereiftes System ist es problemlos mög - lich, jederzeit einen Probebogen zu entnehmen. Gebläse sowie Frequenzumformer versorgen die Saugwalzen und den Lufttisch energieoptimiert mit Luft beziehungsweise erzeugen das entsprechende Vakuum. Touchscreengesteuerte Menüführung ermöglicht dem Bediener schnell und präzise auf die verschie - densten Produktionen zu reagieren. Um die wichtigsten Parameter einzustellen, stehen zurzeit sechs passwortgeschützte Programme zur Verfügung – drei fest eingestellte und drei kundenspezifische. In der Bogenauslage werden die Papierbögen gesammelt und kantengenau ausgerichtet. Bei den RQS-Rotationsquerschneidern kommen SPS Steuerun - gen der Firma Siemens zum Einsatz.

Ph- QUESTEC – besser abschneiden Das Management der Firma Ph-QUESTEC besitzt seit mehr als 30 Jahren Erfahrung in Planung, Fertigung sowie Service und Vertrieb Das Management der Firma Ph-QUESTEC besitzt seit mehr als 30 Jahren Erfahrung in Planung, Fertigung sowie Service und Vertrieb von Rotations-Querschneidern. Die Ph-QUESTEC ist ein weltweit agierendes Unternehmen, das beim Veredeln und in der Herstellung von Querschneidern neue Maßstäbe setzt. RQS 50 – Funktionsweise Über ein Einzugswerk mit zwei Zugwalzen wird das Papier in die Maschine eingeführt und dabei die Spannung der Papierbahn und die Registerhaltigkeit geregelt. Die Voreilung der 2. Zugwal - ze erzeugt dabei die erforderliche Bahnspannung an der Regis - terwalze. Um Schlupf zwischen Zugwalzen und Papierbahn zu vermeiden, sind diese mit seitlich verschiebbaren segmentierten Anpressrollen ausgestattet. Der Anpressdruck ist individuell ein - stellbar, und die Anpressrollen werden zum Bahneinzug abge - schwenkt. Anschließend wird die Papierbahn durch ein rotierendes Ober - messer geschnitten. Um die Schnittkraft, den Verschleiß und das Geräuschniveau gering zu halten, besitzt das Obermesser eine spezielle Spiralform. Die Untermesser-Trommel zeichnet sich durch eine kompakte, stabile Konstruktion aus, die auch während der Produktion verstellt werden kann. Die noch nicht geschnittene Papierbahn wird mit dem Air Stream- System I transportiert und für den maßgenauen Schnitt durch eine verchromte Transportwalze gespannt. Gleichzeitig wird der Anfang des geschnittenen Bogens an die Saugwalze und an - schließend an die Bremswalze geführt. Die Saugwalze und die Bremswalze besitzen eine spezielle Anordnung der Saugboh - rungen und einen feststehenden Saugabschnitt mit Unterdruck, die einen optimalen, schonenden Transport gewährleisten. Durch die Bremswalze entsteht ein Schuppenstrom, der durch das Air Stream-System auf den Bremstisch transportiert wird. Der Bremstisch halbiert die Auslagegeschwindigkeit anschlie - ßend nochmals. Der Bremstisch wird von unten abgesaugt, damit durch den Un - terdruck die Bogenhaftung an den rotierenden Transportwalzen verstärkt wird. Durch Transportriemen wird das Papierbogenende auf die Auslage geschoben. Zwischen den Transportriemen sind einstellbare Luftdüsen angeordnet, die gegen die schuppenförmig auslaufenden Enden der Papierbögen blasen und die Bögen auf einem Luftpolster gleiten lassen. Der umständliche, manuelle Eingriff (Hilfsbleche) während des Stapelwechsels gehört der Vergangenheit an. Durch das Halb - automatische Nonstop System HNS kann zu jeder Zeit problem - los ein Stapelwechsel durchgeführt werden. Durch ein technisch ausgereiftes System ist es problemlos mög - lich, jederzeit einen Probebogen zu entnehmen. Gebläse und Motoren gleicher Baugröße versorgen die Saugwal - zen und den Lufttisch energieoptimiert mit Luft beziehungsweise erzeugen das entsprechende Vakuum. Durch manuelle Voreinstell - funktion kann der Saug- und Blasdruck bedienerfreundlich an die entsprechende Papiersorte und Grammatur angepasst werden. In der Bogenauslage werden die Papierbögen gesammelt und kantengenau ausgerichtet. Die Stapelvorrichtung zeichnet sich durch eine neuartige flexible Kettenaufhängung aus. Bei den RQS-Rotationsquerschneidern kommen SPS Steuerungen der Firma Siemens zum Einsatz. Für die Bediener stehen Druck - taster für die wichtigsten Funktionen zur Verfügung

Der RQS-V nutzt einen mehrachsigen Servoantrieb. Das führt zu einem wesentlich geringeren Ausschuss und zu einer entschei- denden Verschleißreduktion wichtiger Bauteile. RQs-V – Funktionsweise Der RQS-V nutzt einen mehrachsigen Servoantrieb. Das führt zu einem wesentlich geringeren Ausschuss und zu einer entschei- denden Verschleißreduktion wichtiger Bauteile. In Kombination mit den Servoantrieben kommt optional eine mechanische Regi- sterwalzen-Regelung oder ein Kamerasystem zum Einsatz, das die passgenaue Erfassung der Druckmarken ermöglicht. Durch das kameragesteuerte Signal erfogt eine optimale Steuerung der Messerwalze. Anschließend wird die Papierbahn durch ein rotierendes Ober - messer geschnitten. Um die Schnittkraft, den Verschleiß und das Geräuschniveau gering zu halten, besitzt das Obermesser eine spezielle Spiralform. Die gesamte Querschneiderkassette wird automatisch, bei Formatlängen Wechsel, mit einem Stell- motor auf die exakte Rechtwinkeligkeit des Bogens eingestellt. Die Untermesser-Trommel zeichnet sich durch eine kompakte, stabile Konstruktion aus, die auch während der Produktion ver - stellt werden kann. Die Abschnittslänge kann stufenlos über das Touchscreen eingegeben werden. Wobei das kürzeste Format 70% des längsten Formates entspricht. Die noch nicht geschnittene Papierbahn wird mit dem Air Stream - System II transportiert und durch eine verchromte Transportwal- ze gespannt. Der Anfang des geschnittenen Bogens wird an die Saugwalze und anschließend an die Bremswalze geführt. Die Saugwalze und die Bremswalze besitzen eine spezielle Anord- nung der Saugbohrungen und einen feststehenden Saugab- schnitt mit Unterdruck, die einen optimalen, schonenden Trans- port gewährleisten. Durch die Bremswalze entsteht ein Schuppenstrom, der durch das Air Stream-System II auf den Bremstisch transportiert wird. Der Bremstisch reduziert die Auslagegeschwindigkeit anschlie- ßend nochmals. Die Auslagegeschwindigkeit wird soweit redu- ziert, sodass es keine Beschädigung an den Panierkanten gibt. Der Bremstisch wird von unten abgesaugt, damit durch den Un- terdruck die Bogenhaftung an den rotierenden Transportwalzen verstärkt wird. Durch Transportriemen wird das Papierbogenen- de auf die Auslage geschoben. Zwischen den Transportriemen sind einstellbare Luftdüsen angeordnet, die gegen die schup- penförmig auslaufenden Enden der Papierbögen blasen und die Bögen auf einem Luftpolster gleiten lassen. Gebläse sowie Frequenzumformer versorgen die Saugwalzen und den Lufttisch energieoptimiert mit Luft beziehungsweise erzeugen das entsprechende Vakuum. Touchscreengesteuerte Menüfüh - rung ermöglicht dem Bediener schnell und präzise auf die ver - schiedensten Produktionen zu reagieren. Um die wichtigsten Pa - rameter einzustellen, stehen zurzeit mehrere passwortgeschützte Programme zur Verfügung – drei fest eingestellte und drei kunden - spezifische. In der Bogenauslage werden die Papierbögen gesammelt und kantengenau ausgerichtet. Die Bogenanschläge werden je nach Format über einen Stellmo- tor an die richtige Position verfahren. Die Produktionsleistung, wie Sie in der Grafik dargestellt ist, bezieht sich auf Papierformate der Breite 440 – 1.100 mm. Keine Geschwindigkeitsredu- zierung durch Vakuumverlust, da eine automatische Saugwalzenabschot- tung vorhanden ist. Optimale Leistungswerte setzen zudem den Einsatz von Papier ohne einen Lack-Leimauftrag und ohne eine Perforation vo- raus. Hochgeschwindigkeitsleistungen erreichen Benutzer mit einfach ge- strichenen Papieren bei gleichmäßiger Farb- und Feuchtigkeitsverteilung. Außerdem ist ein homogener Silikonauftrag durch ein Silikonauftragswerk Voraussetzung. Dieses sollte nicht weiter als 14 Meter Bahnstrecke bzw. maximal sieben Umlenkwalzen vom Rotationsquerschneider entfernt sein.