Finden Sie schnell papier schneiden maschine für Ihr Unternehmen: 80 Ergebnisse

Speziell für die Anforderungen zum Schneiden von großformatigen Kabeln bzw. Querschnitten wurden die Schneidgeräte SG 400 und SG 400 V entwickelt. Schneidgerät SG400 Speziell für die Anforderungen zum Schneiden von großformatigen Kabeln bzw. Querschnitten wurden die Schneidgeräte SG 400 und SG 400 V entwickelt. Schneidbar sind mehradrige Kabel bis 26 mm Außendurchmesser und Querschnitte bis 150 mm². Der robuste und leistungsstarke aus dem ZG 400 B2 stammende Vorschub ermöglicht ein exaktes Positionieren der Schneidprodukte. Alternativ können auch Schlauchmaterialien mit einem entsprechenden Schlauchmesser abgelängt werden. Das SG 400 besitzt eine Oberbandbegrenzung um den Anpressdruck des Oberbandes mechanisch zu begrenzen. Speziell bei Schlauch und anderen druckempfindlichen Produkten ist dieses Ausstattungsdetail hilfreich. Die Bedienung ist gut zugänglich auf dem Gerät installiert und alle Maschinenparameter können hierüber eingestellt und abgerufen werden. Für Wartungsarbeiten kann der Schneidkopf aus dem Gerät herausgezogen werden.

Laminier-/ Kaschieranlagen Zum Folieren von Front-Geräteblenden, Blechen, Plattenware, zur Herstellung flexibler Solarzellen sowie zum Kaschieren Rolle auf Rolle. Auch für diese Laminieranlagen und Kaschieranlagen gilt, dass wir diese nach Kundenforderungen konstruieren und bauen; die gezeigten Anlagen sind also nur Beispiele. Industrie Laminiermaschine: Maschinenbau, Werkzeugbau, Industriemaschine, Laminator, Wickelmaschine

Ermöglicht das individuelle Ablängen von Zahnriemen und Rippenriemen vom Wickel. Schneidebereich: Maximale Wickelbreite bis zu 750 mm Maximale Wickellänge bis zu 5800 mm Zahnriemen kann auf eine Breite von 1 mm und darüber geschnitten werden Rippenkeilriemen kann auf mindestens 1 Rippe geschnitten werden

RADUS CFS-610 Hologramm Heißpräge-Applikation auf vorgedruckten Endlosformularen wie z.B. Tickets, Gutscheinen und Zertifikaten einschließlich Sicherheitsdokumenten. The base version of RADUS CFS-610 hologram applicator with the hologram hot stamping head HP3 covers all requirements in terms of hologram application on pre-printed continuous forms like business forms, computer forms, event tickets, gift vouchers, certificates etc. but also on high- security documents like bank drafts, cheques, visa and other ID related documents. In der Basisausstattung mit einem Hologramm Prägekopf HP3 bietet die RADUS CFS-610 bereits alle Möglichkeiten, wenn es um die Hologramm Applikation auf vorgedruckten Endlosformularen wie z.B. Tickets, Gutscheinen und Zertifikaten einschließlich Sicherheitsdokumenten wie Schecks, Visa, Ausweisen und ähnlichen ID Dokumenten geht.

Die excotec GmbH & Co. KG ist Ihr Partner für Itipack in Deutschland. Vollautomatische Umreifungsanlagen Umreifer für Paletten Umreifer für palettenloses Umreifen Verpackungslinien Umreifer Debander Systeme Automatische Bandentfernung Umreifer mit Kantholzunterleger Umreifer mit Kantenschutzsystemen Umreifungsmaschinen mit Leistenaufleger Stahlbandumreifung Sondermaschinenbau nach Kundenwunsch

Folienverarbeitung ist ein spezialisierter Service, der es Unternehmen ermöglicht, maßgeschneiderte Folienlösungen für eine Vielzahl von Anwendungen zu erhalten. Dieser Service ist ideal für Unternehmen, die keine eigenen Verarbeitungsfähigkeiten haben oder ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Folienverarbeitung bietet eine kostengünstige Lösung zur Erfüllung spezifischer Kundenanforderungen, ohne in teure Maschinen investieren zu müssen. Durch die Nutzung der Folienverarbeitung können Unternehmen ihre Produktionskosten senken und die Effizienz steigern. Der Service bietet präzise und hochwertige Folienlösungen, die den höchsten Industriestandards entsprechen. Folienverarbeitung ist flexibel und kann an die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden angepasst werden, was sie zu einer bevorzugten Wahl für viele Hersteller weltweit macht.

Der RQS 65 nutzt einen mehrachsigen Servoantrieb. Das führt zu einem wesentlich geringeren Ausschuss und zu einer ent- scheidenden Verschleißreduktion wichtiger Bauteile. In Kombi- nation mit den Servoantrieben kommt ein Kamerasystem zum Einsatz, das die passgenaue Erfassung der Druckmarken er - möglicht. Durch das kameragesteuerte Signal erfogt eine opti- male Steuerung der Messerwalze. Anschließend wird die Papierbahn durch ein rotierendes Ober - messer geschnitten. Um die Schnittkraft, den Verschleiß und das Geräuschniveau gering zu halten, besitzt das Obermesser eine spezielle Spiralform. Die Untermesser-Trommel zeichnet sich durch eine kompakte, stabile Konstruktion aus, die auch während der Produktion verstellt werden kann. Die noch nicht geschnittene Papierbahn wird mit dem Air Stream - System II transportiert und durch eine verchromte Transportwal- ze gespannt. Für den maßgenauen Schnitt verfügt der RQS 65 PREMIUM über eine integrierte Registersteuerung. Der Anfang des geschnittenen Bogens wird an die Saugwalze und anschlie- ßend an die Bremswalze geführt. Die Saugwalze und die Brems- walze besitzen eine spezielle Anordnung der Saugbohrungen und einen feststehenden Saugabschnitt mit Unterdruck, die ei- nen optimalen, schonenden Transport gewährleisten. Durch die Bremswalze entsteht ein Schuppenstrom, der durch das Air Stream-System II auf den Bremstisch transportiert wird. Der Bremstisch reduziert die Auslagegeschwindigkeit anschlie- ßend nochmals. Die Auslagegeschwindigkeit wird soweit redu- ziert, sodass es keine Beschädigung an den Panierkanten gibt. Der Bremstisch wird von unten abgesaugt, damit durch den Un- terdruck die Bogenhaftung an den rotierenden Transportwalzen verstärkt wird. Durch Transportriemen wird das Papierbogenen- de auf die Auslage geschoben. Zwischen den Transportriemen sind einstellbare Luftdüsen angeordnet, die gegen die schup- penförmig auslaufenden Enden der Papierbögen blasen und die Bögen auf einem Luftpolster gleiten lassen. Der umständliche manuelle Eingriff während des Stapelwech- sels gehört der Vergangenheit an. Durch das Vollautomatische Nonstop System VNS (Rollgang) kann zu jeder Zeit problemlos ein Stapelwechsel durchgeführt werden. Durch ein technisch ausgereiftes System ist es erstmals möglich, bei jeder Geschwindigkeit problemlos einen Probebogen zu ent- nehmen. Gebläse sowie Frequenzumformer versorgen die Saugwalzen und den Lufttisch energieoptimiert mit Luft beziehungsweise erzeugen das entsprechende Vakuum. Touchscreengesteuerte Menüfüh - rung ermöglicht dem Bediener schnell und präzise auf die ver - schiedensten Produktionen zu reagieren. Um die wichtigsten Pa - rameter einzustellen, stehen zurzeit mehrere passwortgeschützte Programme zur Verfügung – drei fest eingestellte und drei kunden - spezifische. In der Bogenauslage werden die Papierbögen gesammelt und kantengenau ausgerichtet.

Ph- QUESTEC – besser abschneiden Das Management der Firma Ph-QUESTEC besitzt seit mehr als 30 Jahren Erfahrung in Planung, Fertigung sowie Service und Vertrieb von Rotations-Querschneidern RQS 60 – Funktionsweise Über ein Einzugswerk mit zwei Zugwalzen wird das Papier in die Maschine eingeführt und dabei die Spannung der Papierbahn und die Registerhaltigkeit geregelt. Die Voreilung der 2. Zugwal - ze erzeugt dabei die erforderliche Bahnspannung an der Regis - terwalze. Um Schlupf zwischen Zugwalzen und Papierbahn zu vermeiden, sind diese mit seitlich verschiebbaren segmentierten Anpressrollen ausgestattet. Der Anpressdruck ist individuell ein - stellbar und die Anpressrollen werden zum Bahneinzug abge - schwenkt. Anschließend wird die Papierbahn durch ein rotierendes Ober - messer geschnitten. Um die Schnittkraft, den Verschleiß und das Geräuschniveau gering zu halten, besitzt das Obermesser eine spezielle Spiralform. Die Untermesser-Trommel zeichnet sich durch eine kompakte, stabile Konstruktion aus, die auch während der Produktion verstellt werden kann. Die noch nicht geschnittene Papierbahn wird mit dem Air Stream- System II transportiert und für den maßgenauen Schnitt durch eine verchromte Transportwalze gespannt. Gleichzeitig wird der Anfang des geschnittenen Bogens an die Saugwalze und an - schließend an die Bremswalze geführt. Die Saugwalze und die Bremswalze besitzen eine spezielle Anordnung der Saugboh - rungen und einen feststehenden Saugabschnitt mit Unterdruck, die einen optimalen, schonenden Transport gewährleisten. Durch die Bremswalze entsteht ein Schuppenstrom, der durch das Air Stream-System auf den Bremstisch transportiert wird. Der Bremstisch halbiert die Auslagegeschwindigkeit anschlie - ßend nochmals. Der Bremstisch wird von unten abgesaugt, damit durch den Un - terdruck die Bogenhaftung an den rotierenden Transportwalzen verstärkt wird. Durch Transportriemen wird das Papierbogenen - de auf die Auslage geschoben. Zwischen den Transportriemen sind einstellbare Luftdüsen angeordnet, die gegen die schup - penförmig auslaufenden Enden der Papierbögen blasen und die Bögen auf einem Luftpolster gleiten lässt. Der umständliche, manuelle Eingriff (Hilfsbleche) während des Stapelwechsels gehört der Vergangenheit an. Durch das Halb - automatische Nonstop System HNS kann zu jeder Zeit problem - los ein Stapelwechsel durchgeführt werden. Durch ein technisch ausgereiftes System ist es problemlos mög - lich, jederzeit einen Probebogen zu entnehmen. Gebläse sowie Frequenzumformer versorgen die Saugwalzen und den Lufttisch energieoptimiert mit Luft beziehungsweise erzeugen das entsprechende Vakuum. Touchscreengesteuerte Menüführung ermöglicht dem Bediener schnell und präzise auf die verschie - densten Produktionen zu reagieren. Um die wichtigsten Parameter einzustellen, stehen zurzeit sechs passwortgeschützte Programme zur Verfügung – drei fest eingestellte und drei kundenspezifische. In der Bogenauslage werden die Papierbögen gesammelt und kantengenau ausgerichtet. Bei den RQS-Rotationsquerschneidern kommen SPS Steuerun - gen der Firma Siemens zum Einsatz.

Ph- QUESTEC – besser abschneiden Das Management der Firma Ph-QUESTEC besitzt seit mehr als 30 Jahren Erfahrung in Planung, Fertigung sowie Service und Vertrieb Das Management der Firma Ph-QUESTEC besitzt seit mehr als 30 Jahren Erfahrung in Planung, Fertigung sowie Service und Vertrieb von Rotations-Querschneidern. Die Ph-QUESTEC ist ein weltweit agierendes Unternehmen, das beim Veredeln und in der Herstellung von Querschneidern neue Maßstäbe setzt. RQS 50 – Funktionsweise Über ein Einzugswerk mit zwei Zugwalzen wird das Papier in die Maschine eingeführt und dabei die Spannung der Papierbahn und die Registerhaltigkeit geregelt. Die Voreilung der 2. Zugwal - ze erzeugt dabei die erforderliche Bahnspannung an der Regis - terwalze. Um Schlupf zwischen Zugwalzen und Papierbahn zu vermeiden, sind diese mit seitlich verschiebbaren segmentierten Anpressrollen ausgestattet. Der Anpressdruck ist individuell ein - stellbar, und die Anpressrollen werden zum Bahneinzug abge - schwenkt. Anschließend wird die Papierbahn durch ein rotierendes Ober - messer geschnitten. Um die Schnittkraft, den Verschleiß und das Geräuschniveau gering zu halten, besitzt das Obermesser eine spezielle Spiralform. Die Untermesser-Trommel zeichnet sich durch eine kompakte, stabile Konstruktion aus, die auch während der Produktion verstellt werden kann. Die noch nicht geschnittene Papierbahn wird mit dem Air Stream- System I transportiert und für den maßgenauen Schnitt durch eine verchromte Transportwalze gespannt. Gleichzeitig wird der Anfang des geschnittenen Bogens an die Saugwalze und an - schließend an die Bremswalze geführt. Die Saugwalze und die Bremswalze besitzen eine spezielle Anordnung der Saugboh - rungen und einen feststehenden Saugabschnitt mit Unterdruck, die einen optimalen, schonenden Transport gewährleisten. Durch die Bremswalze entsteht ein Schuppenstrom, der durch das Air Stream-System auf den Bremstisch transportiert wird. Der Bremstisch halbiert die Auslagegeschwindigkeit anschlie - ßend nochmals. Der Bremstisch wird von unten abgesaugt, damit durch den Un - terdruck die Bogenhaftung an den rotierenden Transportwalzen verstärkt wird. Durch Transportriemen wird das Papierbogenende auf die Auslage geschoben. Zwischen den Transportriemen sind einstellbare Luftdüsen angeordnet, die gegen die schuppenförmig auslaufenden Enden der Papierbögen blasen und die Bögen auf einem Luftpolster gleiten lassen. Der umständliche, manuelle Eingriff (Hilfsbleche) während des Stapelwechsels gehört der Vergangenheit an. Durch das Halb - automatische Nonstop System HNS kann zu jeder Zeit problem - los ein Stapelwechsel durchgeführt werden. Durch ein technisch ausgereiftes System ist es problemlos mög - lich, jederzeit einen Probebogen zu entnehmen. Gebläse und Motoren gleicher Baugröße versorgen die Saugwal - zen und den Lufttisch energieoptimiert mit Luft beziehungsweise erzeugen das entsprechende Vakuum. Durch manuelle Voreinstell - funktion kann der Saug- und Blasdruck bedienerfreundlich an die entsprechende Papiersorte und Grammatur angepasst werden. In der Bogenauslage werden die Papierbögen gesammelt und kantengenau ausgerichtet. Die Stapelvorrichtung zeichnet sich durch eine neuartige flexible Kettenaufhängung aus. Bei den RQS-Rotationsquerschneidern kommen SPS Steuerungen der Firma Siemens zum Einsatz. Für die Bediener stehen Druck - taster für die wichtigsten Funktionen zur Verfügung

Der RQS-V nutzt einen mehrachsigen Servoantrieb. Das führt zu einem wesentlich geringeren Ausschuss und zu einer entschei- denden Verschleißreduktion wichtiger Bauteile. RQs-V – Funktionsweise Der RQS-V nutzt einen mehrachsigen Servoantrieb. Das führt zu einem wesentlich geringeren Ausschuss und zu einer entschei- denden Verschleißreduktion wichtiger Bauteile. In Kombination mit den Servoantrieben kommt optional eine mechanische Regi- sterwalzen-Regelung oder ein Kamerasystem zum Einsatz, das die passgenaue Erfassung der Druckmarken ermöglicht. Durch das kameragesteuerte Signal erfogt eine optimale Steuerung der Messerwalze. Anschließend wird die Papierbahn durch ein rotierendes Ober - messer geschnitten. Um die Schnittkraft, den Verschleiß und das Geräuschniveau gering zu halten, besitzt das Obermesser eine spezielle Spiralform. Die gesamte Querschneiderkassette wird automatisch, bei Formatlängen Wechsel, mit einem Stell- motor auf die exakte Rechtwinkeligkeit des Bogens eingestellt. Die Untermesser-Trommel zeichnet sich durch eine kompakte, stabile Konstruktion aus, die auch während der Produktion ver - stellt werden kann. Die Abschnittslänge kann stufenlos über das Touchscreen eingegeben werden. Wobei das kürzeste Format 70% des längsten Formates entspricht. Die noch nicht geschnittene Papierbahn wird mit dem Air Stream - System II transportiert und durch eine verchromte Transportwal- ze gespannt. Der Anfang des geschnittenen Bogens wird an die Saugwalze und anschließend an die Bremswalze geführt. Die Saugwalze und die Bremswalze besitzen eine spezielle Anord- nung der Saugbohrungen und einen feststehenden Saugab- schnitt mit Unterdruck, die einen optimalen, schonenden Trans- port gewährleisten. Durch die Bremswalze entsteht ein Schuppenstrom, der durch das Air Stream-System II auf den Bremstisch transportiert wird. Der Bremstisch reduziert die Auslagegeschwindigkeit anschlie- ßend nochmals. Die Auslagegeschwindigkeit wird soweit redu- ziert, sodass es keine Beschädigung an den Panierkanten gibt. Der Bremstisch wird von unten abgesaugt, damit durch den Un- terdruck die Bogenhaftung an den rotierenden Transportwalzen verstärkt wird. Durch Transportriemen wird das Papierbogenen- de auf die Auslage geschoben. Zwischen den Transportriemen sind einstellbare Luftdüsen angeordnet, die gegen die schup- penförmig auslaufenden Enden der Papierbögen blasen und die Bögen auf einem Luftpolster gleiten lassen. Gebläse sowie Frequenzumformer versorgen die Saugwalzen und den Lufttisch energieoptimiert mit Luft beziehungsweise erzeugen das entsprechende Vakuum. Touchscreengesteuerte Menüfüh - rung ermöglicht dem Bediener schnell und präzise auf die ver - schiedensten Produktionen zu reagieren. Um die wichtigsten Pa - rameter einzustellen, stehen zurzeit mehrere passwortgeschützte Programme zur Verfügung – drei fest eingestellte und drei kunden - spezifische. In der Bogenauslage werden die Papierbögen gesammelt und kantengenau ausgerichtet. Die Bogenanschläge werden je nach Format über einen Stellmo- tor an die richtige Position verfahren. Die Produktionsleistung, wie Sie in der Grafik dargestellt ist, bezieht sich auf Papierformate der Breite 440 – 1.100 mm. Keine Geschwindigkeitsredu- zierung durch Vakuumverlust, da eine automatische Saugwalzenabschot- tung vorhanden ist. Optimale Leistungswerte setzen zudem den Einsatz von Papier ohne einen Lack-Leimauftrag und ohne eine Perforation vo- raus. Hochgeschwindigkeitsleistungen erreichen Benutzer mit einfach ge- strichenen Papieren bei gleichmäßiger Farb- und Feuchtigkeitsverteilung. Außerdem ist ein homogener Silikonauftrag durch ein Silikonauftragswerk Voraussetzung. Dieses sollte nicht weiter als 14 Meter Bahnstrecke bzw. maximal sieben Umlenkwalzen vom Rotationsquerschneider entfernt sein.

Papierpolstersystem PA5000 Die activaPaper PA5000 produziert kräftiges Polstermaterial für optimalen Produktschutz. Für ein umweltfreundliches Polstern empfindlicher Waren eignet sich Papier. Stellen Sie ganz einfach mit unserer Papierpolstermaschine PA5000 Ihr eigenes Polstermaterial aus Papier her. Die Maschine verfügt über eine einfaches Menü und punktet somit in Ihrer unkomplizierten Anwendung. Es können einzelne Polster oder eine bestimme Menge an Polstern, je nach Bedarf produziert werden. Dabei ist auch die Länge der zu produzierenden Polster variabel. Daten: Produktionsgeschwindigkeit 30m/min Gewicht 78 Kg Maße 75x50x126cm Stromverbrauch 200-230V Farbe weiß, schwarz

Halbautomatischer Kartonverschließer, der sich automatisch an die Abmessungen eines Kartons anpasst. Kartons mit abweichendem Format können schnell und einfach mit Packband verschlossen werden. Der automatische Kartonverschließer 3M BTDA verfügt über eine automatische Erkennung der Kartongröße (= zufällig), die den Karton jeweils von unten und oben mit Klebeband verschließt. Dieses Modell ist mit einem pneumatischen System ausgestattet, bei dem die Maschine die Förderbänder und den Bandkopf automatisch auf die Abmessungen des ankommenden Kartons einstellt. Die Ruheposition befindet sich unten. Der 3M BTDA eignet sich für ständig wechselnde Kartongrößen und relativ instabile Kartons, z.B. kleiner Boden, hoher Karton. Merkmale: -selbstständige Scannung der Höhe und Breite inkl. Einstellung der richtigen Parameter - Bandrollen von bis zu 1000 Metern Länge verwendbar Gerne helfen wir Ihnen, bei der Suche nach dem richtigen Kartonverschließer. Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Website www.contimeta.com/de. Produkt: 3M BTDA Min./Max. Kartonlänge: 150 mm - ∞ Min./Max. Kartonbreite: 150 x 550 mm Min./Max. Kartonhöhe: 120 x 625 mm Kartons / Stunde: 800

Die LSI 175 Bindemaschine ist die Industrieausführung für das Bündeln und Binden von Kabeln, Drähten und Schläuchen. Effiziente, wirtschaftliche und nachhaltige Art Ihre Produkte zu bündeln. Die LSI 175 Bindemaschine ist die Industrieausführung für das Bündeln und Binden von Kabeln, Drähten und Schläuchen. Effizient, wirtschaftlich und nachhaltig durch schnelles und zuverlässiges Arbeiten mit auf Ihre Bedürfnisse abgestimmte elastische Schnüre und Garne. Max Höhe: 17 cm - Antrieb: 230 Volt - incl. Untergestell auf Rädern - elektronische Sicherheitssensor - automatische Einfädeln vom Garn - schnelle Taktzeit - automatische Einstellung bei unterschiedlichen Bündeldurchmesser Antrieb: 230 V Artikelnummer: A000421 Max Höhe: 17 cm

CNC 5-Achs-Fräse BZT PFB 3020 mit 2-Achs-Schwenkkopf: 3D-Fräsen, Prototyping, Pendelbearbeitung, Schwenkkopf mit hervorragender Positioniergenauigkeit Baureihe PFG-S Baureihe PFE Baureihe PFK Baureihe PFL-3 Baureihe PF Baureihe PFJ

Das KUHNE Schneidwerk mit Zyklon ist eine hochentwickelte Maschine, die speziell für die Anforderungen der modernen Extrusionstechnologie entwickelt wurde. Mit ihrer fortschrittlichen Technologie bietet das Schneidwerk eine präzise und effiziente Verarbeitung von Materialien, die es den Herstellern ermöglicht, Folien und Platten mit gleichmäßiger Dicke und hervorragender Oberflächenqualität zu produzieren. Das Schneidwerk ist bekannt für seine Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit, was es zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen macht. Das Schneidwerk mit Zyklon ist einfach zu installieren und zu bedienen, was es zu einer idealen Wahl für Unternehmen macht, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Mit seiner Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten, ist das Schneidwerk eine unverzichtbare Investition für Unternehmen in der Verpackungs-, Medizin-, Pharma-, Biotechnologie-, Energie- und Automobilindustrie. Das Schneidwerk mit Zyklon ist ein wesentlicher Bestandteil der Extrusionsanlagen von KUHNE und trägt dazu bei, die Qualität und Effizienz der Produktion zu verbessern.

Die FISCHER Schrumpffolien-Verpackungsmaschine Typ SFV 800 ist ein Hochleistungsautomat zum Verpacken von langem Packgut. Die Verpackungsmaschine ist für den industriellen Dauereinsatz unter schwersten Einsatzbedingungen im 24-Stunden-Betrieb ausgelegt. Die konstruktiven Merkmale bestehen darin, dass mit extrem kurzen Abständen das Packgut durch die Maschine gefahren werden kann, was zu einer deutlichen Erhöhung der Einzelpaketstückzahl führt, ohne das die Durchlaufgeschwindigkeit erhöht werden muss. Das wird durch den Einbau einer dritten Antriebseinheit erreicht. Die neuste Generation dieser Maschine zeichnet sich weiterhin durch folgende Verbesserungen aus: Der Schaltschrank befindet sich auf der Rückseite der Maschine, hierdurch ist die Zugänglichkeit zum Tunnel verbessert. Folienbereitstellungsstation, dadurch extrem geringer Produktionsstop bei Folienwechsel Folienriss- ,Folienend- und Trennkontrolle Datenspeicher. Anlegen von Rezepten, Fehlerspeicher und Produktionszähler Elektronische Überwachung der Tunnelkette gegen Blockieren Elektronische Querschweißüberwachung, um eine sichere und konstante Querschweißnaht zu erzeugen und um das Altern des Schweißdrahtes zu überwachen Automatische Querschweiß-Höheneinstellung. Hierdurch entfällt das Umstellen bei verschiedenen Packguthöhen. Die Heizungen bestehen aus neu entwickelten Infrarotstrahlern, die speziell zum Schrumpfen von PE Folie geeignet sind und dadurch sehr energiesparend arbeiten. Die elektronische Regelung des Tunnels übernimmt die SPS Steuerung. Somit ist eine vollständige Kontrolle und Überwachung der verschleißfrei arbeitenden Heizkreise gegeben. Dadurch wird eine permanente und exakte Temperaturregelung erreicht. Auch die Luftzirkulation wird über die SPS verschleißfrei geregelt. Technische Daten SFV 800 N SFV 800 M SFV 800 H Tunnellänge 2.000 mm 2.600 mm 3.500 mm Antrieb Dielenlänge min. 1.000 mm Durchlaufbreite max. 280 mm Durchlaufhöhe max. 180 mm Leistung (bis 40 µ Foliendicke) 30 m / min. 40 m / min. 60 m / min. Folienart bi-axiale Polyäthylen Feinschrumpffolie (perforiert)

Haubenschrumpfmaschine Bei Verpackungen von Produkten kleiner und mittlerer Abmessung bieten wir Haubenschrumpfmaschinen, in den Modellen von Smipack in S 560, S 560N, S 560NA , SL 45 und SL 55, an.

Verpackungspolsermaschine HU-KP-200 aus Alt-Kartons werden Verpackungsmaterialien, aufgepolstertes Material oder flache Polstermatten. Verpackungspolstermaschine Modell HU-KP-200, für aufgepolstertes Material oder flache Polstermatten, Die Maschine bietet folgende Vorteile: - Die Kartonagen jeder Größe werden automatisch abgeschnitten, zusätzliches Vorschneiden entfällt - Vorgerichtet für den Anschluss einer Staubabsaugung - bedienungsfreundliche Karton-Zuführung - Kartonentsorgungskosten senken - Umweltfreundliches Verpacken - Keine Lagerhaltung notwendig - Geräuscharm - normaler Steckdosenanschluss (230 V) - gute Isoliereigenschaften - ausgezeichnete Schutzfunktion vor Stoß- und Schlageinwirkung - unproblematische Entsorgung Technische Daten: Einlassbreite-Kartongröße : unendlich Schnittbreite-Polster : 320 mm Kartonstärke : 15 mm Produktionsleistung : 2 – 3 m3/h Arbeitshöhe : 870 mm Einzugsgeschwindigkeit : 10 m/min. Motor-Leistung : 0,75 KW (1Ph) Hauptspannung : 240V, 1Ph., 50 Hz Abmessung : 980 x 660 x 660 mm Gewicht : 125 kg Länge: 980 mm Breite: 660 mm Höhe: 660 mm Gewicht: 115 kg Einlassbreite-Kartongröße: unendlich Schnittbreite-Polster: 320 mm Kartonstärke: 15 mm Produktionsleistung: 3 - 4 m3/h Arbeitshöhe: 870 mm Einzugsgeschwindigkeit: 10 m/min. Motor-Leistung: 1,5 kW Hauptspannung: 400 V / 50 Hz / 3 Ph.

Verpackungspolstermaschine HU-KP-100, aus Altkartons werden Verpackungsmaterialien, aufgepolstertes Material oder flache Polstermatten. Verpackungspolstermaschine Modell HU-KP-100, für aufgepolstertes Material oder flache Polstermatten, Die Maschine bietet folgende Vorteile: - Die Kartonagen jeder Größe werden automatisch abgeschnitten, zu-sätzliches Vorschneiden entfällt - bedienungsfreundliche Karton-Zuführung - Kartonentsorgungskosten senken - Umweltfreundliches Verpacken - Keine Lagerhaltung notwendig - Geräuscharm - normaler Steckdosenanschluss (230 V) - gute Isoliereigenschaften - ausgezeichnete Schutzfunktion vor Stoß- und Schlageinwirkung - unproblematische Entsorgung Technische Daten: Einlassbreite-Kartongröße : unendlich Schnittbreite-Polster : 320 mm Kartonstärke : 12 mm Produktionsleistung : 1 – 2 m3/h Arbeitshöhe : 870 mm Einzugsgeschwindigkeit : 10 m/min. Motor-Leistung : 1,0 KW (1Ph) Hauptspannung : 230V / 50 Hz Abmessung : 980 x 660 x 660 mm Gewicht : 92 kg Länge: 980 mm Breite: 660 mm Höhe: 660 mm Gewicht: 92 kg Einlassbreite-Kartongröße: unendlich Schnittbreite-Polster: 320 mm Kartonstärke: 12 mm Produktionsleistung: 1 - 2 m3/h Arbeitshöhe: 870 mm Einzugsgeschwindigkeit: 10 m/min. Motor-Leistung: 1,0 kW Hauptspannung: 230 V / 50 Hz / 1 Ph.

Heißtransfermaschine zur Dekoration von flachen, länglichen Artikeln Die DIGITRAN TRF ist eine vollautomatische Heißtransfermaschine für die Applikation von Heißtransferbildern auf längliche, flache Artikel wie Zollstöcke oder Wasserwaagen. Die Maschine wurde so gestaltet, dass sich unterschiedliche Zuführungen und Ausgaben einsetzen lassen, damit die digitale Dekorationstechnologie bei unterschiedlich großen Artikeln zur Anwendung kommen kann. Die Maschine zeichnet sich durch eine leichte Bedienbarkeit und die Möglichkeit zu schnellen Jobwechseln aus. Durch eine höchst präzise Bild-zu-Artikel-Passerung lässt sich das Transferbild exakt übertragen. Ein weiteres Plus: Geringe Stillstandzeiten bei einem Artikelwechsel sorgen für besonders effiziente Prozessabläufe und ein großes Maß an Flexibilität.

Sehr schneller und präziser Schnitt zweidimensionaler Konturen Umlaufendes Messer, reversierendes Bandsystem Platzsparend durch diagonalen Längenausgleich

Perforiermaschinen FLEXIBLE ANWENDUNGEN UND IHRE VORTEILE Perforieren dient dazu das Abtrennen von Blättern oder bestimmten Abschnitten eines Blattes zu vereinfachen. An der Perforierlinie lassen sich bestimmte Elemente ab- oder heraustrennen, wie es beispielsweise bei Gutscheinen, Coupons oder Flyern mit heraustrennbaren Visitenkarten oder Gewinnspielkarten der Fall ist. Wird das Papier entlang der Perforationslinie einmal nach vorne und hinten gefaltet, trennt es sich noch leichter und die Kanten sehen noch glatter aus. Je nach gewünschter Anwendung empfehlen sich unterschiedliche Perforationsarten. Je höher die Grammatur des Papiers, desto gröber sollte die Perforation sein. Je leichter das Papier ist, desto feiner sollte sie sein. PERFORIEREN UND MEHR MIT DEN SYSTEMEN VON FKS Die Systeme der FKS/Duplo DocuCutter-Serie, sowie die FKS/Multigraf Touchlines ermöglichen verschiedene Perforationsanwendungen kombiniert mit weiteren Arbeitsschritten. Es kann längs, quer, abgesetzt oder durchgehend perforiert werden. Auch Schnitt-/Steg-Perforation, sowie Mikroperforation sind möglich. Mehr zum Thema Perforieren FKS/Duplo DocuCutter DC-746

Mit unseren Toner-Druckmaschinen fertigen wir für Sie kleine bis mittlere Auflagen in erstklassiger Druckqualität.

CNC Sägevollautomat Bauer Formatsäge Format 4 Dickenhobel Martin Tischfräse SCM Bandsäge Bauer Diverse Säulenbohrmaschinen Gleitschleifmaschine Troval CF 100 Diverse Ruwi Unterflurtischfräsen

Mit unseren Maschinen können Sie nahezu alle Faltkartons aufrichten. Wir führen ein breites Sortiment an Kartonaufrichtern des italienischen Marktführers SIAT. Bei unserem Kartonaufrichter F144 werden die Schachteln automatisch nacheinander aus dem Kartonmagazin entnommen. Diese werden anschließend vollautomatisch geöffnet und die vier Bodenklappen zugeklappt. Pneumatischer Kopf und schräger Einlauf. Auch in Edelstahl/INOX erhältlich. Nachdem die Schachtel geformt ist, wird sie zur nächsten Station transportiert, dort wird der Boden mit einem Klebebandverschluss versehen, so dass sie befüllt werden kann. Die leere Schachtel wird exportiert. Die Maschine stoppt automatisch, wenn das Kartonmagazin leer ist. Die Umstellung auf ein anderes Schachtelformat ist sehr einfach und in wenigen Minuten erledigt. Der F144 kann jeweils 1 Schachtelformat verarbeiten. Das Schachtelmagazin ist mit einem Antrieb ausgestattet und kann etwa 80 bis 150 flache Schachteln aufnehmen (je nach Schachteldicke). Die Maschine wird mit einer OMRON SPS gesteuert. Gerne helfen wir Ihnen, bei der Suche nach dem richtigen Kartonverschließer bzw. -aufrichter. Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Website www.contimeta.com/de. Modell: F144 Min./Max Kartonlänge: 200 - 450 mm Min./Max Kartonbreite: 150 - 350 mm Min./Max Kartonhöhe: 150 - 450 mm Kartons / Stunde: 720

Kartonaufrichter falten Kartons verschiedener Formate automatisch auf und verschließen diese Bodenseitig. Die Verschließung kann wahlweise mit Selbstklebeband, Heißleim oder Heftklammern erfolgen. Die Heripack Kartonaufrichter falten Kartons unterschiedlichster Formate auf. Nach dem Aufrichten der Kartons werden diese wahlweise mit Selbstklebeband, Heißleim oder mit Heftklammern bodenseitig verschlossen. Die aufgerichteten Kartons sind nun bereit für die Befüllung. Vorteile und Optionen: - Großer Formatbereich abdeckbar - Werkzeugfreier Wechsel der Formate und des Verbrauchsmaterials - Magazinbefüllung im laufenden Betrieb - Höchste Sicherheitsstandards - Sensorüberwachung am Klebekopf - Verschluss mit Heißleim, Selbstklebeband oder Heftklammern möglich Bitte beachten Sie auch die weiteren Produkte in unserem Produktkatalog. Mit Hilfe des Heripack Produktsortiments ist es uns möglich, Ihre Verpackungslinie vom Aufstellen von Kartons, über das Befüllen von Kartons, bis hin zum Palettieren Ihrer Kartons zu automatisieren (https://www.heripack.de/verpackungslinien/). Sollten Sie Fragen zu unseren Produkten haben, oder sich mit einer besonderen Herausforderung konfrontiert sehen, so kontaktieren Sie uns gern. Mit Hilfe unserer langjährigen Erfahrung finden wir gemeinsam eine Lösung für Ihr Problem. Druckluftversorgung: 6 bar Anschlussspannung: 400 V AC, 50 Hz 3 L-N-PE Höhenverstellbarer Kartonauslauf: ja Breiten des Selbstklebebands: 38 mm, 50 mm oder 75 mm Leistung: Bis 1500 Kartons / Stunde Kartonformate: Fefco 0200, Fefco 0201, Fefco 0204

-Luft/Zylinderrakel -Pflatscheinrichtung -Einlaufwalze mit Zugwalze -Rakelbalken -Seitenspachtelbegrenzung -Reinigungsrakel -Niveaukontrolle -Reinigungsbecken

Die Maschinen für die Fensterprofilindustrie sind speziell entwickelte Geräte, die für das Einziehen von Gummi- oder Bürstendichtungen in alle gängigen Profile konzipiert sind. Diese Maschinen sind ein wesentlicher Bestandteil der Produktionslinie und tragen dazu bei, die Effizienz und Qualität der Fensterproduktion zu steigern. Sie sind in der Lage, präzise und gleichmäßig Dichtungen in Profile einzufügen, was zu einer verbesserten Dichtheit und Langlebigkeit der Fenster führt. Dank ihrer robusten Bauweise und fortschrittlichen Technologie bieten diese Maschinen eine hohe Zuverlässigkeit und geringe Wartungsanforderungen. Sie sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren und die Qualität ihrer Produkte verbessern möchten. Die Maschinen sind flexibel einsetzbar und können an die spezifischen Anforderungen der Kunden angepasst werden, was sie zu einer wertvollen Investition für die Fensterprofilindustrie macht.

Das vielseitige, brandneue Speedpack 550 wurde entwickelt, um die hohe Nachfrage nach (halb-)automatischer Verpackung größerer Produkte in breitere Beutel zu erfüllen. Speedpack Hybrid 550 (neu!) Das vielseitige, brandneue Speedpack 550 wurde entwickelt, um die hohe Nachfrage nach (halb-)automatischer Verpackung größerer Produkte in breitere Beutel zu erfüllen. Die breiteren Siegelschienen und die tiefere Produktladezone erleichtern das Verpacken von größeren und breiteren Produkten. Wie der Speedpack Hybrid 400 ist auch der Speedpack Hybrid 550 mit einer fortschrittlichsten Technologie ausgestattet, einschließlich der patentierten Beutelerstellungseinheit, die es ermöglicht, sowohl aus flachen Schläuchen als auch aus vorperforierten Beuteln auf Rolle zu verpacken. Die ultimative Flexibilität spiegelt sich in der (optionalen) automatischen Anpassung der Beutellänge und anderer Parameter wider, die zu einer erheblichen Folieneinsparung führen können. Sowohl die Arbeitshöhe (Standard) als auch die Beutelstütze (optional) sind elektrisch verstellbar, was das Speedpack 550 noch flexibler macht. All dies ist über den von Audion entwickelten benutzerfreundlichen Touchscreen einfach zu bedienen. Die eingebaute High-End-SPS in Verbindung mit der Audion-Software ermöglicht die Kopplung von Produktzuführ- und -abzugssystemen an das Speedpack. Die Kommunikation mit einem ERP-System und verschiedenen Kodierungssystemen sorgt für zusätzliche Effizienz, so dass Ihre Produkte im nächsten Beutel oder in Chargen verpackt werden können und der menschliche Eingriff minimiert wird. Das Speedpack 550 kann für jeden Markt individuell angepasst werden. Audion hat verschiedene Produktlösungen entwickelt, mit denen das Speedpack maßgeschneidert werden kann, um das perfekte Paket für Ihre Produkte zu erstellen. Anschlußwert: 230 V-1ph-50 /60 Hz Benötigter Luftdruck: 6 bar, 200-500 Nl/min Breite: 1144 mm Covering: Epoxy (Stainless Steel is optional) Durchmesser Folienrolle: max. 360 mm Folienstärke: 40-125 micron Folientyp: Lay flat tubing, pre-opened bags on a roll, Laminate Fußpedalbedienung: Ja/Nein (pedal is optional) Höhe: 1489 mm IP-Wert: IP20 Länge: 1560 mm Modell: Stand PDF-Link: https://www.audion.com/wp-content/uploads/2020/11/speedpack-550.pdf Produkttyp: Granulat, Pulver, Solide Richtlinien/Normen: EMC Directive, Standards 2006/95/EC, 2004/108/EC, EN-ISO-12100 Schweißnahtbreite: 1,5 mm (8 mm optional as impulse) Schweißnahtlänge: 120-550 mm (min-max) Verbrauch: 3000 W Verpackungsart: Beutel Öffnung zwischen Schweißbalken: 260 mm

Die Rohrumformmaschinen vom Typ UMR verfügen über eine intelligente Bedienungstechnik mit vielen vordefinierten Einstellungen, die automatisch abgerufen werden können, um perfekte spiegelglatte Oberflächen zu erzielen. Bei der Herstellung von Bördelungen mit Winkeln von 20°-90°, mit einer Einspannlänge von 1 x D, erzielt die Maschine perfekte Dichtflächen. Bördelungen bis zu 90° können in einem einzigen Zyklus hergestellt werden. Die Werkzeuge können extrem schnell gewechselt werden. Mit den entsprechenden Werkzeugen kann die Maschine auch Rohrenden verschließen. transfluid® UMR 642 - rollierende Umformmaschine für Rohr-Ø 6-42 mm UMR 642-CN Rohrdurchmesser: 6 - 42 mm Wandstärke: max. 4 mm (für Ø 42mm in ST 37) U/Min: 200 Taktzeit: 4 - 15 Sek.