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Die Laser Abstandssensoren mit integrierter Elektronik sind geeignet für die berührungslose Weg- und Abstandsmessung auch auf anspruchsvollsten Oberflächen. Mit verschiedenen Baugrößen, teachbaren Messbereichen zwischen 10 mm und 13 m sowie unterschiedlichen Strahlformen ist die AXIS Serie breit aufgestellt und damit bestens gerüstet für komplexe Messaufgaben und vielfältige Anwendungen in der Qualitätskontrolle, der Elektronikproduktion, dem Maschinenbau sowie der Verpackungsindustrie. Modell: AXIS-LR Messbereich: 3800 - 12800 mm

Die Laser Abstandssensoren mit integrierter Elektronik sind geeignet für die berührungslose Weg- und Abstandsmessung auch auf anspruchsvollsten Oberflächen. Mit verschiedenen Baugrößen, teachbaren Messbereichen zwischen 10 mm und 13 m sowie unterschiedlichen Strahlformen ist die AXIS Serie breit aufgestellt und damit bestens gerüstet für komplexe Messaufgaben und vielfältige Anwendungen in der Qualitätskontrolle, der Elektronikproduktion, dem Maschinenbau sowie der Verpackungsindustrie. Modell: AXIS-P800 Messbereich: 800 mm

Durchführung der Prüfung und Erstellung von Berichten nach Kundenanforderungen

Berührungslose Dickenmessgeäte für Band- und Plattenmaterial. Mehrere Modelle mit verschiedenen Sensortypen. Dickenmessgeräte der Serie thicknessGAUGE werden in Bandprozesse und Plattenfertigung eingesetzt und messen kontinuierlich und berührungslos die Dicke. Mehrere Modelle mit verschiedenen Sensortypen, Messbereichen und Messbreiten ermöglichen die Inline-Dickenmessung von verschiedenen Materialien und Oberflächen mit einem unübertroffenen Preis-Leistungs-Verhältnis. Das fertig montierte System besteht aus einem stabilen Rahmen, an dem zwei optische Abstandssensoren befestigt sind. Diese erfassen die Dicke des Messobjekts nach dem Differenzprinzip. Die Sensoren sind montageseitig aufeinander ausgerichtet. Eine werkseitige Dickenkalibrierung ermöglicht eine hohe Präzision in der Dickenmessung. Über eine Linearachse wird das Sensorsystem von der Parkposition bis zur Messposition verfahren. In der Parkposition befindet sich das Messnormal für die vollautomatische Kalibrierung.

Die vollautomatischen Messsysteme LVC200 und 400 von Vision Engineering sind mit außergewöhnlichen Fertigkeiten ausgestattet, um allen möglichen Anforderungen der modernen Messtechnik zu entsprechen. Durch die Vielseitigkeit eignet sich die LVC-Serie bestens für alle möglichen Messaufgaben beginnend bei der Feinmechanik, bei Gussteilen, in der Kunststofftechnik bis hin zur Elektronik und der Medizintechnik. Intuitive Messsoftware Die LVC Geräteserie beinhaltet die sehr intuitive und benutzerfreundliche M-Software die mit modernen Messfunktionen und umfangreichem Berichtswesen aufwarten kann. Zu den Highlights zählen u.a. Teilemessungen und geometrische Konstruktionen mit Toleranzprüfung, programmgesteuerte Beleuchtung, sowohl Import als auch Export von DXF-Dateien mit der Möglichkeit, diese als Overlay zu nutzen, verbesserte optische Kantenerkennung, einfache SPC–Funktionen und direkter Datenexport zu Excel. All dies kombiniert mit einer Panoramabildfunktion, mit einer Palettierung von Messprogrammen, einem Multifunktions-Suchwerkzeug, optionalem Gewindemessmodul und einer Ergebnisberechnung über hinterlegte Formeln. Messbereich: 400 x 300 x 300 mm Optik: 6,5:1 Motorischer Zoom Kamera: 5MP CMOS oder 6,6MP CMOS/Farbe

Automatisierte Fertigungsprüfung von Kunstoff-Formteilen (Steuerungskomponenten) auf Produktionsmängel Prüfung von Kunststoff – Formteilen (Steuerungskomponenten) Ausgangslage: Ein ausgesprochen enger Toleranzbereich und die Abwesenheit von Herstellfehlern waren die Prüfkriterien in einer Produktionsreihe von Kunststoff-Formteilen, die Bestandteil der Steuerung in Kraftfahrzeugen sind. Jede Seite des Objekts muss zu 100 % geprüft werden, bevor sie das Werk verlässt. Kritische Punkte dieser Anwendung: Die noch immer durchgeführte visuelle Untersuchung der Teile im Hinblick auf Risse und Kerben sowie die manuelle Dimensionskontrolle sind für das Prüfpersonal ausgesprochen ermüdend, was mitunter zu falschen Ergebnissen führt. Dieser Zustand musste beendet werden. Lösung von QuellTech: Kunststoff – Formteile sind von Quelltech – Scannern einfach zu begutachten. Die Wahl fiel auf das Modell QuellTech Q4-120 Laser Scanner, der exakte reflexionsfreie Punktwolken in 3 D liefert. Herstellfehler und Toleranzabweichungen sind mittels Software mühelos zu erfassen. Schlechtteile werden sofort aussortiert. Vorteile für den Kunden Das Problem unentdeckter Bauteilmängel hat sich mittlerweile nahezu erledigt. Gleichzeitig hat der Hersteller seine Produktivität durch die entfallene manuelle Prüfung und den Übergang zur automatischen berührungsfreien 100% Prüfung, die den Produktionsfluss konstant hält, deutlich erhöht. Gewicht:: 1-2 kg Messverfahren:: Laser Triangulation