Finden Sie schnell optimum tischbohrmaschine für Ihr Unternehmen: 61 Ergebnisse

Die Ultraschall-Schweissmaschine Easy 3000 Series eignet sich für Schweissoperationen thermoplastischer Teile mittlerer bis grosser Art. • Konzipiert für den Einbau in Automationslinien • Hohe Prozesssicherheit • Reproduzierbare Kraftverhältnisse • Einfacher Werkzeugwechsel und schnelles Einrichten Arbeitsfrequenz: 20 kHz Maximale Kraft: 3000N bei 6 bar Druckluft Maximaler Hub: 100 mm Gewicht: 120 kg ohne Generator Generator: SDG20-1000/1500/2000 Sicherheitsaspekte: Diese Ultraschall-Schweissmaschine ist CE-konform gebaut und entspricht somit den europäischen Sicherheitsanforderungen

Die Ultraschall-Schweissmaschine Dynamic 3000 Series eignet sich für Schweissoperationen thermoplastischer Teile mittlerer bis grosser Art. • Kalibrierbar • Höchste Reproduzierbarkeit durch prozessoptimierte Kraftprofilierung • Geeignet für Validierung • Konzipiert für den Einbau in Schallschutzkabinen SSK, sowie in Automationslinien • Hohe Prozesssicherheit Arbeitsfrequenz: 20 kHz Sicherheitsaspekte: Diese Ultraschall-Schweissmaschine ist CE-konform gebaut und entspricht somit den europäischen Sicherheitsanforderungen Maximale Kraft: 3000 N bei 6 bar Druckluft Maximaler Hub: 100 mm Gewicht: 115 kg ohne Generator Generator: ACU20-2000/3000

Nietmaschinen (Plug and Play) für universellen Einsatz Maschinentisch und Ständer aus Grauguß Zweihandbetätigung im Maschinentisch integriert Einfache Höhenverstellung mit Handkurbel Hubeinstellung mit Verstellring an der Nieteinheit Pneumatisch oder hydraulische Varianten möglich Verschiedene elektrische Steuerungen lieferbar Modularer Aufbau in kompakter Bauweise mit robuster Technik Umfangreiches Zubehör und Nietwerkzeuge für jeden Anwendungsfall Maschinentisch mit Zentrierbohrung und T-Nut zur Befestigung von Vorrichtungen Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 2-6 mm Nietkraft bei 6 bar pneu.: 6,5 kN Spindelhub: 5-30 mm Betriebsdruck: 1-6 bar Motor 230/400 V 50 Hz: 0,37 kW Zylindervolumen: max. 0,58 l Gewicht: ca. 98 kg Arbeitsbereich: 30-175 mm Ausladung: 131 mm Aufspannfläche: 240x230 mm

PFX 500-H inkl. Gestell, Referenzschalter auf allen Achsen JETZT NEU: Die PFX 700 in der zweiten Version: Noch schneller und präziser und robuster! Für noch bessere Fräsergebnisse sorgt die angetriebene Mutter in der X-Achse! Diese Hochleistungs - HSC - Maschine (High Speed Cutting) wurde von uns speziell für die schnelle und präzise Bearbeitung von Aluminium und auch (eingeschränkt) Stahl entwickelt. Die PFX-Serie ist hochgenau und durch ihre solide Stahlkonstruktion extrem schwingungsarm und stabil. Dank feststehendem Portal verfährt nur der Tisch, was zum Vorteil hat, dass nicht so große Massen bewegt werden müssen und wir durch Servotechnik Geschwindigkeiten bis 30 Meter pro Minute erreichen können. Technik: - Linearführungen und Kugelrollspindeln in allen Achsen - Lieferbar mit Schrittmotor oder AC-Servomotor - Mit Servotechnik sind Geschwindigkeiten bis 30000 mm/min. möglich Besonderheiten: - High Speed Bearbeitung - Für Rapid Prototyping einsetzbar - Feststehendes Portal - Schwenkkopf (5-Achs Bearbeitung) optional Die Version PFX-H ist dabei ideal für präzises Fräsen im 3D Bereich geeignet und setzt sich immer mehr für das Fräsen von Schmuck, Stempeln und Medaillen durch. Reichhaltiges Zubehör wie Spindeln mit SK 20 Werkzeugaufnahmen oder ein vollautomatischer 3D-Taster sowie eine hochpräzise 4. Achse in Servotechnik verfügbar. Die Artikelbilder sind beispielhaft und zeigen optionales Sonderzubehör (gegen Aufpreis erhältlich), das Angebot beinhaltet die Basismaschine inkl. Portal / Z-Achse (210 mm) Version: 1.0 Aufspannfläche: ca. 600 x 375 mm Verfahrweg X-Achse: ca. 350 mm Verfahrweg Y-Achse: ca. 585 mm Verfahrweg Z-Achse: ca. 210 mm Durchlasshöhe Z: ca. 250 mm Verfahrgeschwindigkeit step | servo: ca. 12000 mm/min. | ca. 25000 mm/min Eilgang Arbeitsgeschwindigkeit step | servo: ca. 10000 mm/min. | ca. 20000 mm/min Eilgang Antriebsart: step | servo: 3 x 6 Amp | 3 x 700 W Schrittweite: 0,0025 mm Widerholgenauigkeit: +/-0,025 mm bis +/-0,01 mm (auf der Festlagerseite) Positionierfehler: kalibrierbar Umkehrspiel: max. 0,05 mm (softwaretechnisch bis auf 0,00 mm einstellbar) Linearführung: Y=25 mm, X+Z=15 mm, geschliffen und oberflächengehärtet Spindeln: 3-fach kugelgelagerte Kugelrollspindeln, induktiv gehärtet (HRC60 +/-2) Außenabmessungen: LxBxH ca. 1600 x 1000 x 2100 mm Gewicht: ca. 700 kg Typ: Portalfräsmaschine

Easy to use, the Multi4 Bench marking machine ensures the traceability of your pieces. The Multi4 Bench is part of Technomark's line of micro-percussion marking machines. It carries out a deformation of the material in hollow, thanks to a succession of impacts which forms the permanent marking. It responds to a station use in order to mark pieces of all dimensions thanks to several window sizes (50*60, 120*60, 200*60). This machine allows you to make alphanumeric, Datamatrix or timestamp markings, individually or in large series. Its ergonomic column base has been designed for easy marking. Indeed, the quick height adjustment of the machine on the column, thanks to the quick shift function, allows you to adapt to the shape of your pieces. The optimal positioning of the head also offers you a great precision. The Multi4 Bench is controlled by a compact control box with a color screen, designed for intuitive use and quick learning. Its easy shift function helps you in the realization of your markings thanks to the display of moving text on the screen. In addition, many connectivity options (RD232, USB, Ethernet) are available to best suit your needs. The controller also has a large memory capacity to store a maximum number of files, and the multilingual software allows you to switch from one language to another in a few clicks from a total of 21 languages. Like all the Multi4 range, the machine has the IDI function (Intelligent Driving Impact) which guarantees the quality of the marking whatever the differences in level between the piece and the stylus and monitors the machine in real time to prevent possible maintenance needs, stylus wear and various anomalies. You want to control the machine and create files from a PC? Extracting machine marked data or creating and marking logos? All this is possible thanks to the dedicated software suite that the Multi4 range has. Numerous accessories are also available to ensure that your machine perfectly meets your needs: rotary axes for markings on cylindrical parts, on/off button box, a protection cover and much more. Want to know more about the Multi4 Bench and its features? Contact us, our sales team is here to help you!

Diese Bohr- und Fräsmaschine mit CE Schutz und einem Spindelhub von 85mm eignet sich optimal für die heimische Heimwerker Werkstatt! Die Fräse kann einfach auf einem Werktisch installiert und genutzt werden. Ein Zahnkranz Bohrkopf (1 - 16 mm) mit Stift ist bereits an der Maschine montiert. Die Maschine verfügt über einen angebrachten Tiefenanschlag, der anzeigt, wie tief man bereits gebohrt hat. Die Spindel ist von einer Schutzhülle umgeben. Dadurch sind Sie auch bei der Nutzung gut geschützt. Bedienerwerkzeug liegt der Lieferung bei. Maximaler Fräsdurchmesser: 16 mm Ausladung: 160 mm Spindelhub: 85 mm Spindelaufnahme: MK 2 Durchmesser der T-Nuten: 12 mm Größe der T-Nuten: M10 Querverschiebung: 100 mm Längsverschiebung: 230 mm Motorleistung: 0,75 PS Motordrehzahl: 320 - 400 - 500 - 650 - 800 - 900 - 1350 - 1450 - 1800 - 1900 - 2700 - 3300 U/min Spannung: 230 Volt Abmessungen der Arbeitsfläche: 420 x 155 mm Maximaler Abstand Spindel / Tisch: 375 mm Säulendurchmesser: 75 mm Größe des mitgelieferten Bohrkopfs: 1 - 16 mm Verpackungsabmessungen: 900 x 600 x 300 mm Gewicht: 80 kg

PFX 1000 HD inkl. Gestell JETZT NEU: Die PFX 700 in der zweiten Version: Noch schneller und präziser und robuster! Für noch bessere Fräsergebnisse sorgt die angetriebene Mutter in der X-Achse! Diese Hochleistungs - HSC - Maschine (High Speed Cutting) wurde von uns speziell für die schnelle und präzise Bearbeitung von Aluminium und auch (eingeschränkt) Stahl entwickelt. Die PFX-Serie ist hochgenau und durch ihre solide Stahlkonstruktion extrem schwingungsarm und stabil. Dank feststehendem Portal verfährt nur der Tisch, was zum Vorteil hat, dass nicht so große Massen bewegt werden müssen und wir durch Servotechnik Geschwindigkeiten bis 30 Meter pro Minute erreichen können. Technik: - Linearführungen und Kugelrollspindeln in allen Achsen - Lieferbar mit Schrittmotor oder AC-Servomotor - Mit Servotechnik sind Geschwindigkeiten bis 30000 mm/min. möglich Besonderheiten: - High Speed Bearbeitung - Für Rapid Prototyping einsetzbar - Feststehendes Portal - Schwenkkopf (5-Achs Bearbeitung) optional Die Version PFX-H ist dabei ideal für präzises Fräsen im 3D Bereich geeignet und setzt sich immer mehr für das Fräsen von Schmuck, Stempeln und Medaillen durch. Reichhaltiges Zubehör wie Spindeln mit SK 20 Werkzeugaufnahmen oder ein vollautomatischer 3D-Taster sowie eine hochpräzise 4. Achse in Servotechnik verfügbar. Die Artikelbilder sind beispielhaft und zeigen optionales Sonderzubehör (gegen Aufpreis erhältlich), das Angebot beinhaltet die Basismaschine inkl. Portal / Z-Achse (210 mm) Aufspannfläche: 1.000 x 740 mm Verfahrweg X: 1.850 mm Verfahrweg Y: 1.000 mm Verfahrweg Z: 550 mm Führung X,Y,Z: Linearführungen und Führungswagen von Bosch Spindeln: Kugelrollspindeln von Bosch in allen Achsen Abmaße: 1.900 x 2.000 x 2.500 mm Typ: Portalfräsmaschine Durchlasshöhe: 450 mm

PFU 1010 inkl. Gestell, Referenzschalter auf allen Achsen Mit der Baureihe PFU stellen wir die sprichwörtliche Stabilität unserer Maschinen wieder eindrucksvoll unter Beweis. Die Maschinen der PFU-Baureihe wurden speziell für maximale Stabilität und Genauigkeit konstruiert und extrem präzise gefertigt. Ihre Stahlkonstruktion und die verwendeten Wälzlagerführungen von Bosch bilden eine äußerst stabile Grundlage für alle Anwendungsbereiche. Durch einen Direktantrieb mittels kräftiger Schrittmotoren wird die Übertragung von Motorvibrationen auf die Kugelrollspindel wirkungsvoll verhindert. Die verbauten Kugelrollspindeln in allen Achsen sorgen für exzellente Fräsergebnisse! - Kugelrollspindeln in allen Achsen - Linearführungen und Führungswagen von Bosch - Lieferbar mit Schrittmotor oder AC-Servomotor - Angetriebene Mutter in der Y-Achse - Verdeckte Seitenführungen schützen sensible Bauteile vor Verschmutzung - Seitenteile in stabiler C-Konstruktion - 2 Kugelrollspindeln in der Y-Achse (nur in der Version Gantry) - Achtung: Die Gantry Version der PFU ist jetzt auch mit Stahlträger verfügbar: - X-Achse: Stahlträger 200 x 100 mm - Z-Achse: 180mm Weg, Führungen 25mm Besonderheiten. - Gestellbauweise, ergonomische Bauform: Standfüße liegen „innen“ - Vielseitig einsetzbar Die Artikelbilder sind beispielhaft und zeigen optionales Sonderzubehör (gegen Aufpreis erhältlich), das Angebot beinhaltet die Basismaschine inkl. Portal / Z-Achse (135 mm) Antriebsart: optional Schrittmotor oder Servomotor Programmierbare Auflösung: 0,0025 mm Wiederholgenauigkeit: ± 20 μm Maximales Umkehrspiel: 0,04 mm (softwaretechnisch bis auf 0,000 mm einstellbar) Linearführungen: Linearführungen Bosch Rexroth Y-Achse 25 mm, X- und Z-Achse 15 mm geschliffen und oberflächengehärtet Spindeln: Kugelrollspindeln 16 mm X-Achse: Aluminium 100mm x 100mm Aufspannfläche: X=1000 mm x Y=1000 mm Verfahrweg X-Achse: 1.020 mm Bearbeitbare Fläche: X=1000 mm Y=980 mm Durchlaßhöhe unter Portal: max. ca. 150 mm Durchlaßhöhe unter Z-Achse: max. ca. 150 mm Gesamtmaße mit Motoren: LxBxH = ca. 1300 x 1600 x 1600 mm Gewicht: ca. 450 kg Stromversorgung: 230 V / 50 Hz Typ: Portalfräsmaschine Verfahrweg Y-Achse: 970 mm Verfahrweg Z-Achse: 135 mm

PFK-0203-PX incl. Kugelrollspindeln, Referenzschalter auf allen Achsen Die Maschinenkonfiguration zeigt lediglich eine kleine Auswahl des möglichen Sonderzubehörs, sollten Sie eine erweitertes Maschinenangebot wünschen, dann kontaktieren Sie uns bitte: Jetzt neu: Die PFK mit 500 mm und auch 750 mm Aufspannfläche in der X-Achse! Die kompakten PFK-Maschinen wurden für semiprofessionelle, industrielle Anwender und speziell für das Fräsen, Gravieren und die Prototypenherstellung entwickelt. Dank der geringen Abmessungen ist die PFK-Baureihe ideal für den Einsatz bei eingeschränkten Platzverhältnissen. Die filigrane und präzise Bearbeitung Ihrer Werkstücke wird durch die in allen Achsen verbauten Linearführungen von Bosch und Kugelrollspindeln garantiert. Damit ist die PFK besonders für die Bearbeitung von kleinen Werkstücken wie z. B. Schmuck geeignet. Technik: - für semiprofessionelle industrielle Anwender - Kugelrollspindeln in allen Achsen - Linearführungen und Führungswagen von Bosch - Lieferbar mit Schrittmotor oder AC-Servomotor - Robuste Stahlkonstruktion Besonderheiten: - Ideal für Prototypenbau, Schmuckdesign - Besonders geeignet für Lang- und Schmalteile wie z. B. Tragflächen - Geringer Platzbedarf - PFK und RhinoGold: Perfektes Teamplay Die Artikelbilder sind beispielhaft und zeigen optionales Sonderzubehör (gegen Aufpreis erhältlich), das Angebot beinhaltet die Basismaschine inkl. Portal / Z-Achse (135 mm) und Antriebssystem Stepper 4,0 Amp. Stromversorgung: 230 V / 50 Hz Gewicht: ca. 60 kg Fräsmotoraufnahme: Eurohals Ø 43 mm Gesamtmaße mit Motoren: LxBxH = ca. 720 x 740 x 860 mm Durchlaßhöhe unter Z-Achse: ca. 205 mm, ohne Tisch Durchlaßhöhe unter Portal: ca. 220 mm, ohne Tisch Verfahrweg X-Achse: 340 mm Aufspannfläche: X=375 x Y=490 mm Maximale Arbeitsgeschwindigkeit: ca. 4000 mm/min Verfahrgeschwindigkeit: Eilgang ca. 8000 mm/min Spindeln: Kugelrollspindeln 16 mm Führungen: X- und Y-Achse geschliffen und oberflächengehärtet Wiederholgenauigkeit: ± 20 μm Programmierbare Auflösung: 0,0025 mm Maximales Umkehrspiel: etwa 0,04 mm (softwaretechnisch bis auf 0,000 mm einstellbar) Antriebsart: 3 Marken-Schrittmotore 4,2 Amp Verfahrweg Z-Achse: 135 mm Verfahrweg Y-Achse: 260 mm Typ: Portalfräsmaschine

Pneumatische Nietmaschinen (Plug and Play) für universellen Einsatz Modularer Aufbau in kompakter Bauweise Maschinentisch und Gehäuse aus Grauguss Gehäuse 180° um die Säule schwenkbar zur Bearbeitung von sperrigen Werkstücken Einfache Höhenverstellung mit Handkurbel Nietspindelhubeinstellung Maschinentisch mit Zentrierbohrung und T-Nut Zweihandbetätigung im Maschinentisch integriert Verschiedene elektrische Steuerungen lieferbar Umfangreiche Palette an Zubehör für jeden Anwendungsfall Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 1-4 mm Nietkraft bei 6 bar pneu.: 3 kN Spindelhub: 5-30 mm Betriebsdruck: 1-6 bar Motor 230/400 V 50 Hz: 0,74 kW Zylindervolumen: max. 0,35 l Gewicht: ca. 145 kg Arbeitsbereich: 2,5-205 mm Ausladung: 168 mm Aufspannfläche: 320x290 mm

Schalttellermaschine für die rationelle Serienfertigung. Ein Maschinenkonzept mit vielen Möglichkeiten Wer im Bereich der mittleren bis großen Serien bis hin zu Millionen von Werkstücken tätig ist, für den zählen bei der Bearbeitung schon Bruchteile von Sekunden. Für diese Anforderung haben wir die passende Maschinenreihe: die KG-RT6 und RT8 Mit dieser Maschinenreihe präsentiert K&G ein Maschinenkonzept, das für jede Fertigungsaufgabe bis 25mm Durchmesser und 200 mm Länge den wirtschaftlichsten Fertigungsweg bietet. Je nach gewählter Ausstattung kann mit der KG-RT Baureihe auf einer einheitlichen Maschinenbasis eine Vielzahl individueller Fertigungslösungen realisiert werden. Das Ergebnis sind flexible, auf das Werkstückspektrum des Kunden optimierte Bearbeitungslösungen - mit dem Vorteil der Komplettbearbeitung in einer Aufspannung. RT6: • 6 Spannstationen • 8 horizontale und 3 vertikale Bearbeitungseinheiten

- zum Sägen von Aluminium – und Kunststoffprofile - Einsatz von Ø350 mm Sägeblätter - Antrieb 1,5 KW, 400 V, 50 Hz - manuelle Handhabung, Sägeschnitt von unten nach oben - Materialqueraschlag schwenkbar 45°-90°-45° mit Skala - pneumatische Profilspannung vertikal mit 2 Spannzylinder - Dosiersprüheinrichtung mit einer Düse, Eisatz von Sprühöl - drehbares Untergestell als Option

Die elektrische Gewindebohrmaschine D-BD garantiert ein effizientes Arbeiten. Die elektrische Gewindebohrmaschine D-BD steht allzeit betriebsbereit und enthält ein Set Schnellwechselfutter für das Schneiden Ihrer Gewinde. Die Schnellwechselfutter ermöglichen ein schnelles Arbeiten. Die Gewindeschneidemaschinen lassen sich sowohl manuell als auch automatisch bedienen. Die Drehzahl kann angepasst werden. Diese elektrische Gewindebohrmaschine garantiert Ihnen effizientes Arbeiten. Anstatt das Werkstück unter dem Gewindeschneider zu positionieren, setzen Sie den Gewindeschneider auf das gewünschte Bohrloch. Sie können sogar rechtwinklig (90°) schneiden oder in einem gewünschten Winkel arbeiten. Die Standartausführung beinhaltet Schnellwechselfutter, die mit einer Rutschkupplung ausgestattet sind. Hierdurch ist ein sicheres Arbeiten ohne Gewindebruch garantiert. Gewinde schneiden: M3 - M52

servo-elektrisch - Nieteinheiten für speziellen Einsatz Eine maximal Nietkraft von 18 kN und ein Spindelhub bis zu 500 mm sind die Kerneigenschaften für diese sehr variabel einsetzbare Maschine. In Abhängigkeit von der Anforderung Ihrer Anwendung kann der Vorschub über Drehmoment oder Geschwindigkeit gesteuert werden. Ein Messsystem zur Längenmessung sowie die patentierte Mittelstellungskontrolle sind in der Maschine integriert. Mit Hilfe der Mittelstellung des Nietstempels ist ein zusätzlicher Fügemodus ohne Weiteres möglich. Die Maschine wird über ein 10 Zoll Touch Panel bedient. Die Fernwartung erfolgt über eine Ethernet-Schnittstelle. Zusätzliche Schnittstellen für die Kommunikation sind CanOpen und EtherCat. Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 2 - 11 mm Nietkraft: 18 kN Spindelhub: 0-250 mm bis zu 500 mm erweiterbar Nietmotor 230/400 V 50 Hz: 0,74 kW Servomotor 230/400 V 50 Hz: 4,62 kW Gewicht: ca. 350 kg

PFU 2515-G inkl. Gestell, Referenzschalter auf allen Achsen Mit der Baureihe PFU stellen wir die sprichwörtliche Stabilität unserer Maschinen wieder eindrucksvoll unter Beweis. Die Maschinen der PFU-Baureihe wurden speziell für maximale Stabilität und Genauigkeit konstruiert und extrem präzise gefertigt. Ihre Stahlkonstruktion und die verwendeten Wälzlagerführungen von Bosch bilden eine äußerst stabile Grundlage für alle Anwendungsbereiche. Durch einen Direktantrieb mittels kräftiger Schrittmotoren wird die Übertragung von Motorvibrationen auf die Kugelrollspindel wirkungsvoll verhindert. Die verbauten Kugelrollspindeln in allen Achsen sorgen für exzellente Fräsergebnisse! - Kugelrollspindeln in allen Achsen - Linearführungen und Führungswagen von Bosch - Lieferbar mit Schrittmotor oder AC-Servomotor - Angetriebene Mutter in der Y-Achse - Verdeckte Seitenführungen schützen sensible Bauteile vor Verschmutzung - Seitenteile in stabiler C-Konstruktion - 2 Kugelrollspindeln in der Y-Achse (nur in der Version Gantry) - Achtung: Die Gantry Version der PFU ist jetzt auch mit Stahlträger verfügbar: - X-Achse: Stahlträger 200 x 100 mm - Z-Achse: 180mm Weg, Führungen 25mm Besonderheiten. - Gestellbauweise, ergonomische Bauform: Standfüße liegen „innen“ - Vielseitig einsetzbar Die Artikelbilder sind beispielhaft und zeigen optionales Sonderzubehör (gegen Aufpreis erhältlich), das Angebot beinhaltet die Basismaschine inkl. Portal / Z-Achse (135 mm) Antriebsart: optional Schrittmotor oder Servomotor Programmierbare Auflösung: 0,0025 mm Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Maximales Umkehrspiel: 0,04 mm (softwaretechnisch bis auf 0,000 mm einstellbar) Linearführungen: Linearführungen Bosch Y-Achse 25 mm, X- und Z-Achse 15 mm geschliffen und oberflächengehärtet Spindeln: Kugelrollspindeln 16 mm X-Achse: Aluminium 100 x 100 mm Y-Achse: Gantry Version, 2 Kugelrollspindeln 16 x 16 mm Durchlaßhöhe unter Portal: ca. 150 mm Durchlaßhöhe unter Z-Achse: ca. 150 mm Aufspannfläche: ca. X=1500 mm x Y=2500 mm Verfahrweg X-Achse: 1.520 mm Gesamtmaße mit Motoren: ca. 2800 x 2300 x 1600 mm Gewicht: ca. 525 kg Stromversorgung: 230 V / 50 Hz Typ: Portalfräsmaschine Verfahrweg Y-Achse: 2.510 mm Verfahrweg Z-Achse: 135 mm

Die Ultraschall-Schweissmaschine Standard 50 eignet sich für Schweissoperationen thermoplastischer Teile kleinster Art. Sie ist Ideal zum Verschweissen von Mono- und Multifilamenten. • Konzipiert für den Einbau in Automationslinien • Hohe Prozesssicherheit • Reproduzierbare Kraftverhältnisse • Einfacher Werkzeugwechsel und schnelles Einrichten • Ideal zum Verschweissen von Mono- und Multifilamenten • Modularer Aufbau Arbeitsfrequenz: 70 kHz Maximale Kraft: 50 N bei 6 bar Druckluft Maximaler Hub: 25 mm Gewicht: 16 kg ohne Generator Generator: ADG70-100 Sicherheitsaspekte: Diese Ultraschall-Schweissmaschine ist CE-konform gebaut und entspricht somit den europäischen Sicherheitsanforderungen

Die Kantenfräsmaschine KKF3-SL ist perfekt für das Anfasen, Verrunden und die Schweißnahtvorbereitung an großen und massiven Bauteilen. Fasenbreite: 0 - 5 mm, Radius 1 - 6 mm, Fasenwinkel: 0°-90°. Die universelle und drehzahlregulierbare Kanten- und Konturenfräsmaschine KKF3-SL verfügt über eine Messerkopfaufnahme. Werkzeuge mit einem Schaftdurchmesser von Ø6-12 mm können in der Fräseraufnahme gespannt werden. Unser vielfältiges Werkzeugsortiment umfasst unterschiedlichste VHM Fräser und Messerköpfe. Die VHM Fräser sind für die Anarbeitung von verschiedenen Fasenwinkel und Radien erhältlich. Bei der Konturbearbeitung mit den VHM Fräsern werden Kugellager mit Ø6 oder Ø8mm eingesetzt. Spitzzulaufende Konturfräser werden in Kombination mit optional erhältlichen Führungsfingern oder Anschlaglinealen eingesetzt. Der Einsatz von Messerköpfen mit Wendeschneidplatten und Führungskugellagern ab Ø10mm ermöglichen eine maximale Wirtschaftlichkeit. Für gerade Kanten kann optional ein Führungsprisma mit VHM Schaftfräser eingesetzt werden. Die genaue Faseneinstellung erfolgt über eine Mikrometerschraube. In Stahl ist eine Fasenbreite bis 6mm bei 45° möglich. In NE- Metallen sind je nach Werkzeug und Winkel deutlich größere Fasen machbar. Mit dem stabilen KX-Messerkopf können Radien von R1,2- R6 an Werkstücke gefräst werden. Die KKF3-SL verfügt über eine Drehzahlregelung, welche bei der Bearbeitung von Aluminium oder rostfreien Stählen sehr nützlich ist. Die Maschine ist für den Dauereinsatz geeignet. Der gehärtete Maschinentisch mit Absaugstutzen ermöglicht das Anbringen einer Absauganlage. Für längere Werkstücke oder Serienteilfertigung empfehlen wir die Vorschubeinheit mit der Anpressdruck, Oberflächenqualität, Vorschubgeschwindigkeit und Standzeit der Werkzeuge optimiert werden. Für den flexiblen Einsatz in der Werkstatt kann die Maschine auf einen Unterwagen montiert werden. Motor: 1,5 kW | 1.000 - 7.500 U/min Energie: 400 V, 50 Hz Fasenbreite: 5 mm Führungskugellager: min. ø 6 mm Messerkopf: 15°- 90° Maße (LxBxH): 530 x 380 x 400 mm Tischplatte: 520 x 330 mm Gewicht: 66,9 kg

Gewindebearbeitungsmaschine Multitapper 1212 Bearbeitungsfläche: 1250x1250mm Gewindegrößen: M2-M10 Anzahl Spindeln: 3 (optional 4) 2x Gewindeschneiden -formen; 1x Senk- Bohrstation Automatische Gewindebearbeitungsmaschine Multitapper 1212 CoastOne - Made in Finland Neumaschine Bearbeitungsfläche: 1250x1250mm Gewindegrößen: M2-M10 Anzahl Spindeln: 3 (optional 4) 2x Gewindeschneiden -formen; 1x Senk- Bohrstation Mikroschmierung für jede Spindel / Werkzeugstation Steuerung: TC15 Touchscreen Nummerische Eingabe, Import von Stanzen - NC-Dateien Antrieb: elektrisch

Pneumatische Gewindebohrmaschine D-JSC mit flexiblen Arbeitsarm. Die pneumatisch angetriebene D-JSC Gewindebohrmaschine besitzt u.a. einen Druckluftmotor mit Schnellspannfutter und einen stabilen und flexiblen Arbeitsarm. Der Bohrungsarm kann durch den Anbauflansch direkt am Arbeitstisch befestigt werden und ist sofort arbeitsbereit. Dadurch werden kurze Umstellungszeiten garantiert. Es ist möglich den Gewindeschneider einfach an das gewünschte Bohrungsloch anzubringen, ohne das Bauteil unter dem Gewindeschneider positionieren zu müssen. Durch die geringe Investition, niedrige Handhabungskosten und Effizienzsteigerung sind Ihre Ausgaben schnell zurückverdient. Gewindebohrungen: M3 - M33

- Für die Endenbarbeitung an Aluminium – oder Kunststoffprofile im Fenter- und Fassadenbau - Einsatz von Scheibenfräser, Fräserpakete oder Formfräser, max. Ø 300 mm - Manueller Fräsvorgang mit Handhebel - Antrieb 2,2 KW, 400 V, 50 Hz - Pneumatische Profilspannung horizontal und vertikal - Materialanschlag manuell einstellbar 20° – 90° – 20° mit Maßskala - Fräserspindel stufenlos in der Höhe einstellbar mit Handrad und Maßband - Schnellwechselspannvorrichtung zum Wechseln der Fräser - Ausklinkbreite max. 400 mm - Ausklinktiefe max. 110 mm - Profilhöhe max. 190 mm Option: - elektronische Digitalanzeige für den Materialqueranschlag - Tiefenanschlag – Verstellung mit Handrad und mechanischer Digitalanzeige - Fräserhöheneinstellung – Verstellung mit Handrad und mechanischer Digitalanzeige - Profilkammerversatz bis 40 mm

Radial- und Schnellradialbohrmaschinen Radial-Bohrmaschine Die erste servokonventionelle Radialbohrmaschine Basis, Säule, Ausleger und Getriebekopf bestehen aus hochwertigem Qualitätsguss wesentliche Konstruktionsmerkmale sind die groß dimensionierte Säule und der besonders torsionssteife Ausleger Höhenverstellung des Auslegers erfolgt über kraftvollen, motorischen Antrieb und Hubspindel das Auslegerhubgetriebe läuft im Ölbad und arbeitet zuverlässig und verschleißarm die Schwenk- und Verfahrachsen zeichnen sich durch ausgesprochene Leichtgängigkeit aus und entlasten den Bediener im Produktionsalltag eine Zentralschmierung versorgt die Säule zuverlässig mit Schmiermittel Elektronisch geregelter Servo-Pinolenvorschub mit großem Touchscreen-Display die Bohrtiefe wird elektronisch gesetzt und der Eingabewert vom System geprüft die Maßeinheit der Eingaben und Anzeigen kann zwischen mm und inch gewählt werden die leistungsstarke Kühlmitteleinrichtung wird am Touchscreen aktiviert und dann in Abhängigkeit der Hauptspindel ein- oder abgeschaltet die Maschine verfügt über 2 Getriebestufen in denen die Drehzahl stufenlos am Monitor geregelt werden kann und angezeigt wird ein Servomotor steuert stufenlos den Pinolenvorschub - wenn der Vorschub die vorgewählte Bohrtiefe erreicht hat, fährt die Pinole automatisch zurück auf die Startposition das Gewindeschneiden erfolgt dagegen rein manuell, indem der Bediener bei erreichter Gewindetiefe die Pinolendrehrichtung ändert die Positionierung des Auslegers in der Höhe kann vom Bediener durch Berührung des entsprechenden Icons vorgenommen werden, dabei löst und fixiert das System die hydraulische Klemmung automatisch, schaltet den Hubmotor und berücksichtigt die gesetzten Endanschläge Bohrkopf und Säule können gemeinsam oder separat geklemmt bzw. gelöst werden der Ausleger kann in der Höhe verfahren werden, ohne die Ausrichtung der Spindel zur Bohrung zu verlieren die Steuerungssoftware bietet zudem, abhängig von der gewünschten Bohrergröße, Empfehlungen für Drehzahl und Vorschub verschiedene Alarm-Anzeigen warnen den Bediener vor Fehlbedienungen oder zeigen den Betriebszustand an Technische Daten: Arbeitsbereich Bohrleistung 60 mm Arbeitsbereich Gewindebohrleistung, Guss M 50 Arbeitsbereich Gewindebohrleistung, Stahl M 45 Arbeitsbereich Bohrtiefe (max.) 315 mm Arbeitsbereich Ausladung 350 - 1.600 mm Arbeitsbereich Abstand Spindelnase - Tischoberfläche 350 - 1.250 mm Arbeitsbereich Verfahrweg Bohrkopf (horizontal) 1.250 mm Hauptspindel Drehzahlbereich 38 - 2.000 (2) 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme MK 5 Vorschub Vorschübe 0 - 300 mm/min Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 4 kW Antriebsleistungen Hubmotor 1,5 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 2,49 x 1,05 x 2,78 m Maße und Gewichte Gewicht 3.800 kg Serienausstattung: Touch screen Bedienfeld Kühlmitteleinrichtung Würfeltisch LED-Arbeitsleuchte Betriebsanleitung Sonderzubehör: Verlängerungshülse MK 4/5 Austreiber MK 4/5 Gewindeschneidapparat MK3/4 M8-M20 Aufnahmeschaft MK4 PBS 200 Maschinenschraubstock

Radial- und Schnellradialbohrmaschinen Radial-Bohrmaschine Vielfach bewährt in Leistung, Qualität und Wirtschaftlichkeit Basis, Säule, Ausleger und Getriebekopf bestehen aus hochwertigem Qualitätsguss wesentliche Konstruktionsmerkmale sind die groß dimensionierte Säule und der besonders torsionssteife Ausleger Höhenverstellung des Auslegers erfolgt über kraftvollen, motorischen Antrieb und Hubspindel das Auslegerhubgetriebe läuft im Ölbad und arbeitet zuverlässig und verschleißarm die aufwändige Säulenschwenkkonstruktion mit optimierter Klemmung überzeugt durch höchste Stabilität und minimalen Klemmversatz die Schwenk- und Verfahrachsen zeichnen sich durch ausgesprochene Leichtgängigkeit aus und entlasten den Bediener im Produktionsalltag die Getriebe verfügen über gehärtete und präzisionsgeschliffene Chrom-Nickel-Stahlzahnräder für gleichmäßigen und geräuscharmen Lauf alle Getriebeteile werden von einer Ölpumpe zuverlässig mit Schmierstoff versorgt die Hauptspindel läuft in Präzisionslagern und verfügt über eine automatische Spindelbremse die Verzahnung der Pinole ist geschliffen für leichtgängigen Vorschub bei geringstem Verschleiß der Bohrkopf verfährt auf gehärteten und geschliffenen Führungsbahnen der Vorschub ist bei allen Modellen mit einer einstellbaren Überlastungskupplung ausgestattet einstellbarer Bohrtiefenanschlag mit großer, gut ablesbarer Skalierung und Nonius alle Bedienelemente sind praxisgerecht platziert und ermöglichen eine leichte Handhabung und kurze Einarbeitungszeit leistungsstarke Kühlmitteleinrichtung mit im Maschinenfuß integriertem Vorratsbehälter der großen Ausladung und hohen Bohrleistung wurde hier mit einer besonders stabilen Auslegung der Konstruktion Rechnung getragen, ohne dabei das Handling und die Leichtgängigkeit zu vernachlässigen der stabile Bohrkopf kann motorisch oder manuell radial verfahren werden Spindeldrehzahlen und Vorschubgeschwindigkeiten werden hydraulisch geschaltet, einfach und bediensicher der Bohrspindelantrieb erfolgt auch hier über eine Lamellenwendekupplung, diese vermeidet zu hohe Lastspitzen und ist einfach zu bedienen unabhängige, hydraulische Klemmungen von Kopf, Säule und Ausleger Bohrkopf und Säule können gemeinsam oder separat geklemmt bzw. gelöst werden, die Betätigung erfolgt über Drucktaster Ausleger und Säule werden per Zentralschmierung zuverlässig mit Schmiermittel versorgt Technische Daten: Arbeitsbereich Bohrleistung 100 mm Arbeitsbereich Gewindebohrleistung, Guss M 80 Arbeitsbereich Gewindebohrleistung, Stahl M 70 Arbeitsbereich Bohrtiefe (max.) 500 mm Arbeitsbereich Abmessung, Maschinentisch 4.425 x 1.630 x 300 mm Arbeitsbereich Abmessung, Würfeltisch 1.250 x 800 x 630 mm Arbeitsbereich Ausladung 570 - 3.150 mm Arbeitsbereich Abstand Spindelnase - Tischoberfläche 750 - 2.500 mm Arbeitsbereich Hubweg des Armes (vertikal) 1.000 mm Arbeitsbereich Säulendurchmesser 700 mm Verfahrwege Verfahrweg Bohrkopf (horizontal) 2.580 mm Hauptspindel Drehzahlbereich 8 - 1.000 (22) 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme MK 6 Vorschub Vorschübe 0,06 - 3,2 mm/U Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 15 kW Antriebsleistungen Hubmotor 3 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 4,78 x 1,63 x 4,72 m Maße und Gewichte Gewicht 20.000 kg Serienausstattung: Kühlmitteleinrichtung Würfeltisch LED-Arbeitsleuchte Betriebsanleitung Sonderzubehör: Kühlmittelkonzentrat 5 l Kreuztisch 855x295 mm HSS-Formsenker Satz rd. 2-12mm HSS-Formsenker Satz rd. 6-20mm Power Worker Spanabhebegerät PBS 200 Maschinenschraubstock Schraubstock UMS 200 Schwenktisch ST 380 E-R100 Ersatzteilpaket für 5 Jahre für Art. Nr. 101653

Mit der High-Z 3D CNC Portalfräse / CNC Fräse und Graviermaschine Fräsen und Gravieren Sie Metall, Hölzer, Harthölzer, Kunststoffe, Marmor, Glas und viele andere Materialien. 1000x600mm Fahrweg. Mit WIN und LINUX Systemen CNC gesteuert Fräsen: Die High-Z S-1000 mit 1000x600 mm Fahrweg für viele Metalle, Holz, Kunststoff, uvm. Ebenso ist die Anlage einsetzbar zum Plasmaschneiden, Schweissen oder Dosieren. Weitere ausführliche Informationen und 260 Videos finden Sie in unserem YouTube Account und auf unserer Website: https://www.youtube.com/user/Croftmania http://cnc-step.de/ Einen ausführlichen, unabhängigen Blog-Bereicht / Erfahrungsbericht finden Sie hier: http://www.precifast.de/cnc-step-erfahrungsbericht-zur-high-z-s-400t/ Info: Seit unserer Entwicklung und Markteinführung der High-Z Januar 2005 sind bereits über 6000 CNC Maschinen unseres CNC-Bestsellers weltweit mit Hilfe unserer über 30 weltweiten Wiederverkäufer veräußert worden. Zu unseren Referenzen gehören hunderte Namhafte Firmen wie Apple, Airbus, Swarovski, Dunlop, Continental, Siemens, Shell, um nur einige wenige zu nennen. Ebenso unzählige Universitäten und Institute. Das Fraunhofer Institut arbeitet bereits mit 7 CNC Maschinen in den verschiedenen Forschungsabteilungen Europaweit. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutzeinhausung und des Absaugstutzens. Setzen Sie auf Qualität und Langlebigkeit und unseren kostenlosen lebenslangen LIVE-Support beim Kauf einer Neumaschine. Zu allen Maschinen bis auf den Typ S-400 erhalten Sie unsere mittlerweile weltweit bekannte CAD/CAM Software ConstruCAM-3D zum Nulltarif !! Gerne beraten wir Sie unverbindlich oder führen Ihnen anhand Ihrer mitgebrachten Materialien eine CNC Maschine ausführlich in unserem Hause vor. Wir würden uns freuen Sie als nächsten Interessenten bei uns begrüßen zu dürfen. Ihre CNC-STEP Geschäftsleitung Herkunftsland: Deutschland CNC Steuerung: 4 Kanal Mikroschrittsteuerung inklusive Produktionsgenauigkeit: Passteile teils von Hand angepasst auf 0,01mm Support: Live - Kostenlos, Lebenslang

Nietmaschinen (Plug and Play) für universellen Einsatz Maschinentisch und Ständer aus Grauguß Zweihandbetätigung im Maschinentisch integriert Einfache Höhenverstellung mit Handkurbel Hubeinstellung mit Verstellring an der Nieteinheit Pneumatisch oder hydraulische Varianten möglich Verschiedene elektrische Steuerungen lieferbar Modularer Aufbau in kompakter Bauweise mit robuster Technik Umfangreiches Zubehör und Nietwerkzeuge für jeden Anwendungsfall Maschinentisch mit Zentrierbohrung und T-Nut zur Befestigung von Vorrichtungen Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 3-11 mm Nietkraft bei 6 bar pneu.: 16 kN Spindelhub: 5-40 mm Betriebsdruck: 1-6 bar Motor 230/400 V 50 Hz: 0,74 kW Zylindervolumen: max. 1,86 l Gewicht: ca. 330 kg Arbeitsbereich: 2,5-245 mm Ausladung: 200 mm Aufspannfläche: 368x339 mm

Nietmaschinen (Plug and Play) für universellen Einsatz Maschinentisch und Ständer aus Grauguß Zweihandbetätigung im Maschinentisch integriert Einfache Höhenverstellung mit Handkurbel Hubeinstellung mit Verstellring an der Nieteinheit Pneumatisch oder hydraulische Varianten möglich Verschiedene elektrische Steuerungen lieferbar Modularer Aufbau in kompakter Bauweise mit robuster Technik Umfangreiches Zubehör und Nietwerkzeuge für jeden Anwendungsfall Maschinentisch mit Zentrierbohrung und T-Nut zur Befestigung von Vorrichtungen Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 2-7 mm Nietkraft bei 6 bar pneu.: 8,2 kN Spindelhub: 5-30 mm Betriebsdruck: 1-6 bar Motor 230/400 V 50 Hz: 0,37 kW Zylindervolumen: max. 0,78 l Gewicht: ca. 98 kg Arbeitsbereich: 30-175 mm Ausladung: 131 mm Aufspannfläche: 240x230 mm

Pneumatische Nietmaschinen (Plug and Play) für universellen Einsatz Modularer Aufbau in kompakter Bauweise Maschinentisch und Gehäuse aus Grauguss Gehäuse 180° um die Säule schwenkbar zur Bearbeitung von sperrigen Werkstücken Einfache Höhenverstellung mit Handkurbel Nietspindelhubeinstellung Maschinentisch mit Zentrierbohrung und T-Nut Zweihandbetätigung im Maschinentisch integriert Verschiedene elektrische Steuerungen lieferbar Umfangreiche Palette an Zubehör für jeden Anwendungsfall Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 3-10 mm Nietkraft bei 6 bar pneu.: 12 kN Spindelhub: 5-30 mm Betriebsdruck: 1-6 bar Motor 230/400 V 50 Hz: 0,74 kW Zylindervolumen: max. 1,45 l Gewicht: ca. 145 kg Arbeitsbereich: 2,5-205 mm Ausladung: 168 mm Aufspannfläche: 320x290 mm

Schnelle Getriebe-Säulenbohrmaschine 1.200 / 900 W Das robuste Säulenmodell GBM 3/30 SNA ist mit einem leistungsstarken Spezialgetriebe ausgestattet, hat eine Bohrleistung in Stahl von 30 mm und bietet mit 820 mm Pinolenabstand viel Platz für die Aufnahme von hohen Werkstücken. Schrägverzahnte Getrieberäder aus Stahl und Pressstoff sorgen für hohe Belastbarkeit und Laufruhe. Die GBM 3/30 SNA ist daher eine perfekte Lösung für den mittleren Bedarf in Stahlbau- und Schlossereibetrieben, auch für die Kleinserienbearbeitung. Serienausstattung - Schnellspannbohrfutter B 16, 1 - 16 mm - Kegeldorn MK 3 / B 16 - Reduzierhülse MK 3 / MK 2 - Reduzierhülse MK 3 / MK 1 - Austreibkeil - Bedienungsanleitung / CE GBM 3/25 SNE Schrägverzahntes, superleises Spezialgetriebe durch Zahnräder aus Stahl-/Pressstoff-Kombination VORTEILE Bohrleistung Ø 30 mm Automatischer Pinolenvorschub (0,1; 0,15; 0,22; 0,33 mm/U) Kubatur 500x350x870 mm Spindelausladung 320 mm Kräftiger Antriebsmotor 400 V, 2-stufig 1.200 / 900 W Laufruhiges Qualitätsgetriebe mit hoch belastbarer Schrägverzahnung 8 Drehzahlen 75 - 3.010 UpM Bohrspindel mit Präzisionslager Rechts- und Linkslauf Bohrspindelschutzabdeckung Bohrtiefenskala und -anschlag Werkzeugauswurf Großer, präziser Bohrtisch mit T-Nuten und Kühlmittelrinne Hoch belastbare, geschliffene Stahlsäule mit Zahnstange Dreh- und höhenverstellbarer Bohrkopf Hoch belastbare, geschliffene Stahlsäule mit Zahnstange Not-Aus-Taster / Nullspannungsauslöser Tool-ejection - Werkzeugauswurf für rasche Umrüstung TECHNISCHE DATEN Bohrleistung in Stahl 30 mm Gewindeschneideleistung M22 Spindelaufnahme (Drehspindel) MK 3 Drehzahlbereich 75 - 3010 UpM Drehzahlstufen 8 Pinolenhub 150 mm Pinolenvorschubstufen 4 Säulen-Durchmesser 105 mm T-Nuten, Breite 14 mm Bohrkopfhub 270 mm Bohrtischhub 500 mm Spindelausladung 320 mm Bohrtisch drehbar ± 180 ° Bohrkopf drehbar ± 180 ° Pinolenabstand Tisch 50 - 820 mm Bohrtischfläche 500x350 mm Motorleistung (2-stufig) 900 / 1200 W Netzanschluss 400/50 V/Hz Kubatur 500x350x870 mm Grundplattenfläche (lxb) 400x670 mm Höhe (gesamt) 1700 mm Gewicht 210 kg

Nietmaschinen (Plug and Play) für universellen Einsatz Maschinentisch und Ständer aus Grauguß Zweihandbetätigung im Maschinentisch integriert Einfache Höhenverstellung mit Handkurbel Hubeinstellung mit Verstellring an der Nieteinheit Pneumatisch oder hydraulische Varianten möglich Verschiedene elektrische Steuerungen lieferbar Modularer Aufbau in kompakter Bauweise mit robuster Technik Umfangreiches Zubehör und Nietwerkzeuge für jeden Anwendungsfall Maschinentisch mit Zentrierbohrung und T-Nut zur Befestigung von Vorrichtungen Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 4-13 mm Nietkraft bei 6 bar pneu.: 25 kN Spindelhub: 5-40 mm Betriebsdruck: 1-6 bar Motor 230/400 V 50 Hz: 0,74 kW Zylindervolumen: max. 2,08 l Gewicht: ca. 330 kg Arbeitsbereich: 2,5-224 mm Ausladung: 200 mm Aufspannfläche: 368x339 mm

Basierend auf der Friedrich Radial-Punktniettechnik in Verbindung mit stabilen Gußgehäusen zeichnen sich die Nietmaschinen und Nieteinheiten durch eine robuste und langlebige Qualität aus. Pneumatische Nietmaschinen (Plug and Play) für universellen Einsatz Modularer Aufbau in kompakter Bauweise Maschinentisch und Gehäuse aus Grauguss Gehäuse 180° um die Säule schwenkbar zur Bearbeitung von sperrigen Werkstücken Einfache Höhenverstellung mit Handkurbel Nietspindelhubeinstellung Maschinentisch mit Zentrierbohrung und T-Nut Zweihandbetätigung im Maschinentisch integriert Verschiedene elektrische Steuerungen lieferbar Umfangreiche Palette an Zubehör für jeden Anwendungsfall Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 1-3 mm Nietkraft bei 6 bar pneu.: 1,8 kN Spindelhub: 5-30 mm Betriebsdruck: 1-6 bar Motor 230/400 V 50 Hz: 0,25 kW Zylindervolumen: max. 0,25 l Gewicht: ca. 48 kg Arbeitsbereich: 1-95 mm Ausladung: 127 mm Aufspannfläche: 225x175 mm

Nietmaschinen (Plug and Play) für universellen Einsatz Maschinentisch und Ständer aus Grauguß Zweihandbetätigung im Maschinentisch integriert Einfache Höhenverstellung mit Handkurbel Hubeinstellung mit Verstellring an der Nieteinheit Pneumatisch oder hydraulische Varianten möglich Verschiedene elektrische Steuerungen lieferbar Modularer Aufbau in kompakter Bauweise mit robuster Technik Umfangreiches Zubehör und Nietwerkzeuge für jeden Anwendungsfall Maschinentisch mit Zentrierbohrung und T-Nut zur Befestigung von Vorrichtungen Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 4-18 mm Nietkraft bei 70 bar hydr.: 40 kN Spindelhub: 5-72 mm Betriebsdruck: 10-70 bar Motor 230/400 V 50 Hz: 1,9 kW Gewicht: ca. 420 kg Arbeitsbereich: 17-342 mm Ausladung: 147 mm Aufspannfläche: 368x339 mm