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Der Durchlaufofen oder umgangssprachlich auch Durchlauftrockner genannt, ist in seiner Bauart so konzipiert, dass er die Wärme zu behandelnden Produkte durch die Fördersysteme schleust. Das Ofengehäuse, welches zweiseitig durch Türen oder Luftschleier beaufschlagter Öffnungen den Nutzraum freigibt, besteht aus einer soliden isolierten Stahlblech-, Profilrahmenkonstruktion. Durch eine gezielt gesteuerte vertikale und horizontale Luftströmung mit der zuvor temperaturgenau erwärmten Luft, die in der Regel über jeweils nacheinander geschaltete einzeln regelbarer Temperierzonen die Produkte wärme behandeln, wird in jeder Temperierzone eine sehr gleichmäßige Temperaturverteilung erreicht. Die zu behandelnden Produkte werden somit homogen erwärmt und können je nach Komplexität des Prozesses mit kunden- und produktspezifischen Aufheiz- oder Abkühlrampen hinsichtlich der erforderlichen Produkteigenschaften zielgenau eingestellt werden. Der Durchlaufofen eignet sich besonders für kontinuierliche Produktionsprozesse bei denen Produkte über einen relativ kurzen Prozesszeitraum bestimmte Eigenschaften erhalten. Durchlauföfen sind in allen Abmessungen und mit allen Sonderausstattungen lieferbar.

Unsere Kammeröfen für das horizontale Chargieren, können in elektrischer oder gasbeheizter Ausführung geliefert werden und je nach Kundenwunsch mit oder ohne waagerecht eingebaute Retorte. Bei unseren Kammeröfen für das horizontale Chargieren, handelt es sich um eine stabile Profileisenrahmenkonstruktion. Sie können Ihren Ofen mit oder ohne waagerecht eingebaute Retorte (inklusive Chargenauflage) bestellen. Durch eine Spezialaufhängung, wird die Retorte weitestgehend vom Chargengewicht entlastet.

PVD ist ein Akronym für die englische Bezeichnung “physical vapour deposition”. Das deutsche Pendant ist die “physikalische Gasphasenabscheidung”. PVD-Beschichtungen werden mit sogenannten vakuumbasierten Beschichtungsverfahren (PVD-Verfahren) realisiert, die den Dünnschichttechnologien zugeordnet werden. Für PVD-Beschichtungen wird das Material für die Beschichtung verdampft, wobei verschiedene Verfahren zum Einsatz kommen können. Der Dampf kondensiert am zu beschichtenden Produkt und bildet eine dünne Schutzschicht. Durch die Oberflächenbeschichtung und Oberflächenveredelung mit der physikalischen Gasphasenabscheidung kann ein hervorragender Verschleißschutz der Objekte erzielt werden. Es gibt unterschiedliche PVD-Beschichtungen mit verschiedenen Eigenschaften. Folgende Beschichtungsarten bieten wir an: Titannitrid (TiN) Aluminiumtitannitrid (ALTiN) Chromnitrid (CrN) Aluminiumchromnitrid (AlCrN) Titancarbonnitrid (TiCN)

Funktionsbeschichtung, Montageerleichterung, Steckkraftreduzierung, Reduzierung von stick-slip Effekten, statische Beanspruchung, dynamische Beanspruchung Reibungsminimierung, Versiegelung, Gleitlacke SCHUTZ GEGEN VERSCHLEIß, REIBUNG UND KORROSION PTFE Beschichtungen und andere Kunststoffbeschichtungen, die direkt auf die Bauteile aufgebracht werden, schützen die beschichteten Komponenten gegen Verschleiß, Reibung oder Korrosion: Gleitlacke mit Festschmierstoffen, teils auch als Anti-Friction-Coating bezeichnet, dienen dabei als dauerhafte Trockenschmierung und ersetzen herkömmliche Schmierstoffe wie Fett oder Öl. Farbige Beschichtungen kennzeichnen darüber hinaus Kleinteile für eine spätere Qualitätskontrolle. Geeignete Kunststoffbeschichtungen mit entsprechenden Additiven wirken als Korrosionsschutz für Metallteile. Sie bilden einen durchgängigen Überzug und schirmen die Oberflächen der Metalle gegen korrosive Gase oder Flüssigkeiten ab.

Die Anarbeitung ist ein wichtiger Prozess, um eine makellose Endqualität zu gewährleisten. Hierbei werden Schritte wie das Entfernen von Graten, das Glätten von Oberflächen und zusätzliche Maßnahmen zur Präzisionssteigerung und Qualitätsverbesserung des Endprodukts unternommen. Die sorgfältige Anarbeitung ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass die bearbeiteten Teile exakt den spezifischen Anforderungen und Toleranzen entsprechen. Durch diese zusätzlichen Schritte können unsere Endprodukte die höchsten Qualitätsstandards erfüllen und nahtlos in weitere Fertigungsprozesse integriert werden. Unsere Tätigkeiten im Bereich der Anarbeitung: Trotz der Automatisierung und dem Einsatz hochmoderner CNC-Maschinen ist eine mechanische Fertigung für unsere Prototypen- und Serienfertigung unerlässlich. Hierbei bieten wir eine Vielzahl von entscheidenden Tätigkeiten an: Fräsen Drehen Bohren Sägen Entgrraten Flachschleifen Gewinde Schneiden Und vieles Mehr

Durchlauf-Trockner für Pulverbeschichtung / Lackierung Durchlauf-Trockner sind immer dann im Einsatz, wenn größere Stückzahlen verarbeitet werden sollen. Sowohl für die Lackaushärtung als auch für die Pulvergelierung konzipieren wir mit verschiedensten Beheizungs- und Umluftsystemen Trocknungsanlagen für den individuellen Bedarf. Durch einen thermisch optimal konstruierten Ein-/Auslaufbereich entstehen beim Anlagenbetrieb nur sehr geringe Wärmeverluste. Wesentliche Merkmale unserer Anlagen: - Gehäuse und Inneneinrichtung verzinkt - hochwertige Isolierung der Außenwände - Direktbeheizung oder Wärmetauscher - aufwendig konstruiertes Umluftsystem für höchste Energie-Effizienz - Umluftventilatoren als komplette Einheit mit Energie-Effizienz-Motoren

In unserer Kochwerkstatt wird mit frischen, saisonalen und regionalen Produkten gekocht. Sie können ein leckeres, gesundes Frühstück oder wechselnde Mittagsgerichte genießen. Hier wird für unsere Mitarbeiter*innen gekocht, aber auch externe Gäste können sich hier ein leckeres Mittagessen abholen oder vor Ort verzehren.

Unsere Drahtdurchziehöfen zeichnen sich durch eine außergewöhnliche Langlebigkeit aus. Das ist das Ergebnis jahrzehntelanger Kompetenz und Erfahrung und eines hohen Anspruchs an Qualität und Zuverlässigkeit. Beständige und stabile Heizelemente mit geringer Oberflächenbelastung, sowie ein optimaler Isolationsaufbau schaffen besonders robuste Drahtdurchziehöfen, die sich durch niedrige Unterhaltskosten, geringen Wartungsaufwand und einen äußerst geringen Leerwert auszeichnen. In enger Absprache mit den Anwendern entstehen kundenspezifische Komplettsysteme und servicefreundliche Konstruktionen: Drahtdurchziehöfen gas- oder elektrisch beheizt, in Modulbauweise, in Einfach- und Doppelkammerausführung, mit Nenntemperaturen bis zu 1.250 °C und mit einer hervorragenden Energieeffizienz. Unsere Anlagen im Bereich der Drahtdurchziehöfen zum Vergüten (Ölschlussvergüten) zum Glühen, zum Rekristallisationsglühen zum Normalisieren zum Weichglühen zum Reduzieren zum Oxidieren zum Zwischenstufenvergüten (Bainitisieren) Blankglühen von Drähten und Profilen mit einem Durchmesser von 0,5 bis 6,5mm aus Edelstahl, NE-Metall und Stahl mit und ohne Schutzgas Konnten wir Ihr Interesse wecken und Sie haben Fragen zu technischen Daten? Bitte sprechen Sie uns an - wir freuen uns auf Sie!

Kombiroste sind Gitterroste mit aufgeschweißtem Tränenblech. Sie verbinden ideal die Vorteile beider Produkte. Tränenbleche kombinieren eine geschlossene Oberfläche mit einer rutschhemmenden Wirkung. Gitterroste hingegen weisen eine hohe Tragfähigkeit bei geringem Eigengewicht auf. Lichtgitter-Kombiroste werden im industriellen Bereich, unter anderem für die chemische/petrochemische Industrie, Kraftwerks- und Zementindustrie sowie für Schüttgüter und Offshore-Anwendungen als Bühnenbeläge eingesetzt. Bleche: Tränenblech oder Glattblech aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium Stärken: 3/5 mm, 5/7 mm, 6/8 mm Oberfläche: roh, verzinkt oder beschichtet

Grundierfolien sind speziell entwickelt, um eine glatte und gleichmäßige Oberfläche für nachfolgende Beschichtungen zu bieten. Sie sind ideal für die Vorbereitung von Oberflächen in der Möbel- und Bauindustrie. Diese Folien sind in verschiedenen Breiten und Stärken erhältlich, um den unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Verwendung von Grundierfolien kann die Haftung von Farben und Lacken verbessern, was zu einem hochwertigeren Endprodukt führt. Die Anwendung von Grundierfolien ist einfach und effizient, was sie zu einer beliebten Wahl für viele Hersteller macht. Sie bieten eine kostengünstige Lösung zur Verbesserung der Oberflächenqualität und tragen dazu bei, die Produktionskosten zu senken. Grundierfolien sind umweltfreundlich und können leicht recycelt werden, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für umweltbewusste Unternehmen macht.

In unserer hauseigenen Entlackung (chemischen Spritzentlackung) können wir Stahl und Guss entlacken, ohne die Werkstücke mechanisch zu beanspruchen. Lackiergestelle, Fehlbeschichtungen oder alte Beschichtungen können durch uns professionell und gründlich entlackt werden. Nach dem Entlackungsprozess werden die Werkstücke mit einem Rostschutz versehen, um eine eventuelle Rostbildung zu verhindern. Unser Entlackungsanlage ist in der Lage, Bauteile mit einer Größe von 1200 mm x 800 mm x 1800 mm und einem Gewicht von bis zu 1000 kg chemisch zu entlacken.

UUnsere PROTEK® Antihaftbeschichtungen werden durch den Einsatz von speziellen Polymeren z.B. Fluoropolymeren oder auch PFAS-freien Systemen hergestellt, die niedrigenergetische Oberflächen erzeugen und dadurch das Anhaften verschiedener Substanzen wie Klebstoff, Harze oder Farben wirkungsvoll verhindern. Durch gezielt erzeugte Oberflächenstrukturen, verbunden mit einer exzellenten Härte, wird eine geringe Kontaktfläche in Verbindung mit hoher Verschleißfestigkeit erzeugt. INOMETA Antihaftbeschichtungen können anwendungsspezifisch mit sehr hohen- wie auch niedrigen Reibbeiwerten ausgestattet werden.

Unsere Scharniertypen aus Stahl und Edelstahl zeichnen sich durch ihre Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und hohe Belastbarkeit aus. Durch präzise Metallbearbeitung und die Verwendung hochwertiger Materialien stellen wir sicher, dass unsere Produkte selbst den anspruchsvollsten Anforderungen standhalten. Um sicherzustellen, dass unsere Scharniere höchsten Qualitätsstandards entsprechen, bieten wir verschiedene Veredelungs- und Nachbearbeitungsverfahren an. Dazu gehört unter anderem das Entgraten durch Gleitschleifen, um eine glatte Oberfläche und exakte Passform zu gewährleisten. Zusätzlich bieten wir auch Oberflächenveredelung extern an, um Ihren Scharnieren ein ästhetisches Finish zu verleihen und sie vor äußeren Einflüssen zu schützen. -schweißen von verschiedenen Bauteilen / - Gewindeschneiden M3-M10 / -Bohrarbeiten / -Fräsarbeiten auf CNC Bei Lorken Metallwaren GmbH stehen Ihre individuellen Anforderungen im Mittelpunkt. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen zu erfahren. Wir freuen uns darauf, Ihnen bei der Realisierung Ihrer Projekte zu helfen.

Bei Lasterhöhungen durch Aufstockungen, Nutzungsänderungen, Umbauten oder Modernisierung kann der Baugrund an die Grenzen seiner Tragfähigkeit gelangen (Versagen durch Grundbruch) oder es können ungewollte, bauwerksunverträgliche Setzungen auftreten. Meist wird der Neubau von Fundamenten gefordert oder die bestehenden Fundamente sollen/müssen durch eine Verbreiterung oder Unterfan-gung ertüchtigt werden. LASTERHÖHUNG MIT DEM URETEK VERFAHREN: DIE LÖSUNG FÜR FUNDAMENTE UND BETONBÖDEN BEI LASTERHÖHUNGEN. SICHER UND ZERSTÖRUNGSFREI. Eine einfache, bauwerksverträgliche Möglichkeit – gerade bei beengten Platzverhältnissen: die minimal-invasive Tragfähigkeitserhöhung des Baugrunds mittels Injektion von Expansionsharzen durch das URETEK Verfahren. Das URETEK Verfahren zur Baugrundverstärkung ermöglicht Lasterhöhungen z. B. bei: Umnutzung von Lager- und Produktionshallen ohne Neubau von Fundamenten: Aufstellen von Bühnenstützen, Hochregalen sowie Maschinen auf bestehende Bodenplatten in Produktionshallen Kompensation fehlender Durchstanzbewehrung Der Baugrund wird ohne aufwändigen Tief- und Spezialtiefbau für Lasterhöhungen ertüchtigt: Aufstockungen von Wohn- und Geschäftshäusern Umbau und Erweiterung von Verwaltungsgebäuden, Schulen, Krankenhäusern sowie Kultur- und Sporteinrichtungen Ausbau von Dachgeschossen bzw. Umbauten mit Lasterhöhungen Werden durch die Gebäudeaufstockung die Lasten der Fundamente erhöht, werden mitunter Tragreserven überschritten. Möglicherweise besteht sogar Grundbruchgefahr. Das URETEK Verfahren hat sich bei vielen Aufstockungsprojekten bewährt, wenn eine Baugrundverstärkung notwendig war, um die Rissefreiheit und die Standsicherheit des Bauwerks zu gewährleisten.

Reinigung von Kleinteilen inkl. Konservierung gegen Rost Wir übernehmen das Reinigen und Entfetten Ihrer Werkstücke auf unseren moderne Waschanlagen für Sie. Unsere Verfahren liefern beste Ergebnisse in vergleichbar kurzen Taktzeiten. Zugleich sorgen unsere Anlagen dafür, dass der Lösemittel- und Energieverbrauch minimiert wird – das schont Umwelt & Gesundheit. Die Trocknung erfolgt mittels einem Heißlufttrocknungsverfahren, das konstant die geforderte Trocknungstemperatur einhält. Individuell abgestimmte Auswaschaufnahmen helfen uns dabei ein optimales, den Kundenanforderungen entsprechendes, Ergebnis zu erzielen. Die abschließende Messung der Oberflächenspannung, eine Reinheitsprüfung mit Dokumentation führen wir gern für Sie aus. Für Rückfragen und eine ausführliche Beratung stehen wir Ihnen telefonisch und per E-Mail jederzeit zur Verfügung. Reinigen Konservieren

Saubere Angelegenheit Wir sorgen für reine Oberflächen. In unserer Konti-Spiralbeize werden Oxidbelag oder Rost mit Schwefelsäure rückstandslos entfernt. Damit ist das Band optimal vorbereitet und kann auf Wunsch direkt von uns weiterverarbeitet werden. Auch das Nachbeizen von Bandstahl, der durch lange Lagerung oder Witterungs-einflüsse wieder angerostet ist und Wasserflecken aufweist, ist bei uns möglich. Oftmals lässt sich dieser dadurch wieder dem ursprünglich vorgesehenen Verwendungszweck zuführen und muss nicht deklassiert oder verschrottet werden. Das Ziel: Ein sauberes Material als beste Voraussetzung für Folgeprozesse.

Scheren sind Werkzeuge für die mechanische Trennung von Stahlblechen um daraus rechteckige Zuschnitte herzustellen (Ausnahmen sind Rondenscheren). Dies geschieht dadurch, dass zwei Messer aneinander vorbeischieben und das Werkstück trennen. Die Möglichkeiten der Trennung von Werkstücken sind abhängig von der Stärke und der Güte. Weiche Güten können bis zu einer Stärke von 20 mm geschert werden. Der Vorteil von Scheren im Gegensatz zu thermischen Trennverfahren liegt u.a. darin, dass es keine Schnittfuge gibt, der Schnitt sehr scharfkantig und sauber wird und dass die Schnittkanten temperaturbedingt nicht aufhärten können. max. Abmessungen 1,0 - 12 x 2.000 x 12.000 mm Güten Material Güten Baustähle S235JR, S235J2+N, S355JR, S355J2+N Warmfeste Stähle P265GH, P295GH, P355NL, 16Mo3, 13CrMo4-5 Vergütungsstähle C45, C60, 42CrMo4 Einsatzstähle 16MnCr5, 20MnCr5 Feinkornbaustähle P275NH, P355NL1, P460NL1 Hochfeste Feinkornbaustähle S690QL, S890QL, S960QL Kaltformstähle S420MC, S500MC, S700MC Verschleißfeste Feinkornbaustähle* Dillidur 325L, Dillidur 400V, Dillidur 500V, X120Mn12 Belagbleche Tränenbleche, Riffelbleche Edelstähle 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4404, 1.4435, 1.4439, 1.4462, 1.4539, 1.4541, 1.4571, 1.4828, 1.4841, 1.4878 *Hier wurde exemplarisch Dillidur von der Dillinger Hütte genannt. Material von anderen Herstellern kann auch angeboten werden. Weitere Güten auf Anfrage. Auf Wunsch mit Testierungen nach WZ 2.2 nach EN 10204, APZ 3.1 nach EN 10204, US-, Z-Prüfung oder ABV.

Als Banddurchlaufofen oder als Schüttelherdofen (Shaker Ofen) unter Vakuum, N2-Schutzgasatmosphäre, mit Argon Atmosphäre, oder auch als aufkohlende Atmosphäre.

In einem Temperofen werden die Werkstücke über einen längeren Zeitraum auf eine Temperatur unterhalb der Schmelztemperatur erhitzt, wodurch sich Strukturdefekte ausgleichen lassen. Das Arbeitsfeld des Temperofens erstreckt sich von einfachen Temperieraufgaben bis hin zu umfassenden Programmregelungen. Der Airtec-Temperofen ist für die Wärmebehandlung von Teilen aus Thermo-, Duroplasten oder Glasfaser-verstärkten Kunststoffen konzipiert. Industrieöfen mit vielfältigen Programmen Jeder Temperofen und auch unsere Durchlauföfen haben die Möglichkeit für Temperaturen bis zu 600°C ausgelegt zu werden und je nach Anforderung mit z.B. Gas, Strom, Öl oder alternativen Heizmedien erwärmt zu werden. Mit den von uns eingesetzten Prozessreglern lassen sich Temperaturen und Zeitrampen mit einer Vielzahl an Programmen realisieren. Hierdurch ist jederzeit ein schneller Zugriff auf bestehende und bewährte Verfahrensabläufe für die verschiedensten Produkte möglich. Eine dem Produkt angepasste Luftführung ermöglicht es, eine Temperaturgenauigkeit von bis zu +/- 3°C einzuhalten. Service für Industrieöfen aus einer Hand Wir liefern Ihnen exakt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Öfen in den verschiedensten Ausführungen. Je nach Bedarf werden Filter, Wärmerückgewinnungs- sowie thermische Abluftreinigungsanlagen integriert bzw. ergänzt. Das bedeutet: Sie erhalten Komplett-Lösungen aus einer Hand – von der Konzipierung über Fertigung, Montage und Inbetriebnahme bis hin zum Service. Für die Industrieöfen steht Ihnen bereits in der Planungsphase von Neu- bzw. Umbau des Produktionsprozesses unser erfahrenes Team zur Seite. Nehmen Sie gerne Kontakt zu uns auf, wenn Sie Fragen zum Temperofen oder zu weiteren Industrieöfen aus unserem Produktportfolio haben. Wir freuen uns darauf, Sie von unserer Leistungsfähigkeit überzeugen zu können

Im Industrieofenbau sind zwei Prinzipien weit verbreitet: zum einen der Durchlaufofen und zum anderen der Chargenofen. Bei Letzterem handelt es sich um einen abgeschlossenen Raum, in dem eine Charge unterschiedlichen Temperaturen in bestimmten Zeitintervallen ausgesetzt wird. In unserem Produktportfolio stellt der Kammerofen die einfachste Bauart eines Chargenofens dar. Industrieöfen für homogene Erwärmung Der Kammerofen – auch bekannt als Kammertrockner – verfügt über ein Ofengehäuse, das aus einer soliden isolierten Profilrahmen- und Stahlblechkonstruktion besteht und das einseitig durch eine Tür den Nutzraum freigibt. Im Ofeninnenraum wird eine gleichmäßige Temperaturverteilung erzeugt, und zwar durch die gezielte Steuerung der horizontalen und vertikalen Luftströmung mit der zuvor genau erwärmten Luft. Damit werden die zu behandelnden Werkstücke gleichmäßig erwärmt und können hinsichtlich der gewünschten Produkteigenschaften gezielt eingestellt werden, abhängig von der Prozesskomplexität der produkt- und kundenspezifischen Aufheiz- und Abkühlrampen. Daher eignet sich der Kammerofen speziell für diskontinuierliche Produktionsprozesse, bei denen Werkstücke über einen längeren Prozesszeitraum bestimmte Eigenschaften erhalten. Wir liefern den Kammerofen in jeder Abmessung und mit allen Sonderausstattungen. Wenn Sie Fragen zu unseren Kammeröfen oder weiteren Industrieöfen und Wärmebehandlungsanlagen haben, dann nutzen Sie gerne unser Kontaktformular. Alternativ können Sie uns eine E-Mail senden oder via Telefon erreichen. Unser erfahrenes Team steht Ihnen mit Rat und Tat zur Seite.

Die primäre Aufgabe einer Gleitbeschichtung besteht darin, die Reibung und den Verschleiß zu vermindern oder eine definierte Reibungszahl mit möglichst geringer Streuung zu erzielen. Besondere Herausforderung ist oft die gleichzeitige Erfüllung von unterschiedlichen Anforderungen wie Korrosionsschutz, Chemikalienangriff etc. bei erhöhter Temperatur. Unser Ziel dabei ist es, für eine längere Zeit den niedrigsten Gleitkoeffizienten und eine dauerhaft niedrige Reibung mit möglichst wenig Verschleiß zu erreichen.

Für unsere Kunden entwachsen wir Werkstücke, welche mit Wachsen oder zähen Fetten behaftet sind, zum Beispiel IHO-oder Tiefziehteile.