Finden Sie schnell oberflächenbeschichtungen für Ihr Unternehmen: 1831 Ergebnisse

Die Titan-Aluminium-Nitrit-Beschichtung (TiAlN), ist eine Allround-Beschichtung und universell einsetzbar. TiAlN ist eine chemische Verbindung zwischen den Elementen Titan, Aluminium und Stickstoff. Die TiAlN-Schicht präsentiert sich als eine universelle Hochleistungsschicht mit beeindruckender Härte, die eine breite Anwendbarkeit ermöglicht. Ihre biokompatiblen Eigenschaften eröffnen Einsatzmöglichkeiten in verschiedenen Umgebungen, insbesondere in Anwendungen, die mit biologischen Systemen in Berührung kommen. Zudem bietet sie exzellenten Verschleißschutz, was ihre Verwendung in anspruchsvollen industriellen Anwendungen unterstreicht. Diese Kombination von Merkmalen macht die TiAlN-Schicht zu einer erstklassigen Wahl für Anwendungen, die eine robuste, haltbare und biokompatible Beschichtung erfordern. Schichtdicke: 1,2 µm / 1,8 µm Nanohärte: 28 GPa (ca. 2800 HV) Reibkoeffizient gegen Stahl: 0,6 Temperaturbereich: 700 °C

Wo Fette, Salze, Blut und Säuren (z.B. biogene Schwefelsäure) an der Tagesordnung sind, kommen Böden zumeist auch mit aggressiven Reinigungsmitteln und -verfahren in Kontakt. Keimfreiheit ist dort das Maß der Dinge! Schützende Beschichtungen müssen in der Lebensmittelproduktion folglich sehr viel mehr aushalten können, als anderswo gefordert wird. Moderne Schlachthöfe und die Produktionshallen der fleischverarbeitenden Industrie sind somit Gradmesser für funktionstüchtigen Bautenschutz, der höchste Sicherheit auch unter Extrembedingungen garantiert. Fugenlos versiegelte Kunstharz-Beschichtungen von EPOWIT halten Bodenflächen systematisch dicht. Die empfohlenen und verwendeten medienbeständigen Komponenten schaffen eine rund um die Uhr reinigungsfreundliche Umgebung, die Top-Hygiene auf Arbeits- und Lagerflächen garantiert.

Um für Ihre Baugruppen das Komplettpaket anbieten zu können, lackieren wir nach Ihren Vorgaben Ihre Baugruppen im Gießverfahren mit unserer Selektiven Verlackungsmaschine der Firma Asymtek. Auch hier können Sie gerne gemeinsam mit uns Speziallösung erarbeiten, damit Ihre Elektronikbaugruppen für den spezifischen Einsatzort gerüstet sind.

Individueller und präziser Materialfluss mit fixierbarer Nadelhubeinstellung. Große Material und Luftdurchgänge der Komponenten erlauben ein sehr schnelles Arbeiten.

Mit unseren Anlagen zur thermoplastischen Beschichtung werden teilspezifisch Flächen gummiert, die höchsten Ansprüchen in puncto Rutschhemmung, Verschleissschutz und Korrosionsschutz gerecht werden. Das Gummieren mittels eines thermoplastischen Pulverlacks erfolgt im elektrostatischen Pulversprühverfahren. Unter Einhaltung der vom Pulverlackhersteller angegebenen Verarbeitungshinweise werden hier Schichtdicken bis zu 300µm erzielt. Die Gummierung findet ihren Haupteinsatz im Schutz von kratzempfindlichen Gegenständen. Ausserdem wird es in zunehmender Weise, im Handlingsbereich eingesetzt, da der Thermoplast eine sehr angenehme Haptik und Optik bietet. Des Weiteren sind Korrosionsschutz und elektrische Isolation weitere Anwendungsgebiete. Die Vorbehandlung ist in der Regel gleich der herkömmlichen Pulverbeschichtung. Als Untergründe eignen sich vor allem eine KTL-Grundierung, Pulverlack-Grundierung, galvanische Verzinkung oder sandgestrahlte Oberflächen.

Ein äußerst umweltfreundliches Verfahren zur Beschichtung von Aluminium-, Gusseisen-, Magnesium- und Stahl-Legierungen.

Die kathodische Beschichtung wird während des Tauchvorgangs und unter Stromeinwirkung aufgebracht. Dadurch wird sichergestellt, dass eine gleichmäßig dünne/dicke Schicht auf das Halbzeug aufgetragen wird. Die auf diese Weise aufgebrachte kathodische Beschichtung bietet einen Korrosionsschutz, der gegen Kratzer, Steinschlag und Salzwasser resistent ist. Die kathodische Beschichtung ist als Abschluss der vorangegangenen Schritte des „chemischen Entlackungs- und Entrostungsprozesses“ zu betrachten und dient als Grundierung für den anschließenden Nasslackierprozess. Was verstehen wir darunter

Die KTL bietet die ideale Grundbeschichtung für eine anschließende Oberflächenveredlung durch eine Pulverbeschichtung oder auch Nasslackierung. Wir beschichten auf Epoxidharz-Basis, frei von toxischen Schwermetallen. Unser KTL-Beschichtungsverfahren erfüllt die Anforderungen der deutschen Automobilindustrie und ist durch diverse OEMs freigegeben. Zulassung der Automobilindustrie für Stahl und Aluminium Alkalische Entfettung und Zinkphosphtierung im Tauchverfahren Farbton Schwarz, ähnlich RAL 9005 Filmschichtdicke 15 - 45µm, je nach Kundenwunsch A-Lieferant für die Automobilindustrie: Bewertungszahl 97,09 (2016) Wie groß/schwer dürfen die Werkstücke sein? Anlage Deutschland Länge: 2500mm, Höhe: 1500mm, Breite: 1000mm Teilenutzlast: 380kg Anlage Ungarn Länge: 1200mm, Höhe: 800mm, Breite: 600mm Teilenutzlast: 700kg Wie läuft das Beschichtungsverfahren ab? Bei der kathodischen Tauchlackierung handelt es sich um ein elektrochemisches Beschichtungsverfahren. Das zu beschichtende Werkstück wird negativ geladen um dadurch positiv geladene Lackteilchen als gleichmäßigen Film auf der Oberfläche anzuziehen. Die wassergelösten Epoxidharze werden mittels Gleichspannung aufgebracht. Aufgrund der Verwendung von umgekehrten Polaritäten reduziert sich bei diesem Vorgang die Menge an Eisenionen, die in den Lackfilm wandern, erheblich. Außerdem haften die Lackpartikel außerordentlich stark am Metallsubstrat und können auch in kleinste Verwinkelungen vordringen. Die Vorbehandlung besteht aus einer alkalischen Entfettung im Tauchverfahren und einer Zinkphosphatierung. Die Schichtdicke richtet sich nach Kundenwunsch. Nach dem Lackauftrag im eigentlichen KTL-Becken, werden die Teile in drei separaten Ultrafiltrat-Spülen nachgespült. Im letzten Schritt wird der Lack bei einer Umlufttemperatur von 180-200º Celsius zu einer feinen, homogenen, geschlossenen organischen Schicht eingebrannt. Welche Anwendungsbeispiele gibt es? Die kathodische Tauchlackierung ist ein bewährtes Beschichtungsverfahren in allen Industriezweigen: Automobilindustrie Landwirtschaftliche Nutzfahrzeuge Maschinenbau Medizintechnik Umwelttechnik Luftfahrttechnik Welche Vorteile hat die KTL-Beschichtungsverfahren? Hochwertiger Korrosionsschutz und Kantenschutz Kostengünstiges Verfahren zur Oberflächenbeschichtung Gleichmäßige Schichtdickenverteilung ab 15 µm Hohe Passgenauigkeit der Werkstücke Guter Umgriff für komplizierte Teilegeometrie, Ermöglicht die Beschichtung von schwer zugänglichen Teilen und Hohlräumen Hohe Beständigkeit gegen Kraftstoffe, Öle, Bremsflüssigkeiten, Säuren und Laugen Temperaturbeständig bis ca. 150 Grad Celsius Dauerbelastung Sehr gute Haftung für weitere Oberflächenbeschichtung: Pulverbeschichtung, Nasslackierung Umweltfreundliche Verfahrenstechnik: chromfreie Vorbehandlung, blei- und cadmiumfreie Beschichtung Welche Materialien können beschichtet werden? Die KTL eignet sich hervorragend für die Beschichtung von nahezu allen Metallen: Aluminium, Gusseisen sowie Stahl und verzinktem Stahl. LAck

SI­CHE­RER LANG­FRIS­TI­GER OBER­FLÄ­CHEN­SCHUTZ Bandbeschichtete Bleche kommen in den unterschiedlichsten Branchen und Anwendungsbereichen zum Einsatz. Die Beschichtung sorgt dabei für einen langfristigen und wirksamen Schutz der Oberflächen vor Korrosion und anderen Einflüssen.

Entdecken Sie bei Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik A+S GmbH die Zukunft der Oberflächenveredelung mit unseren fortschrittlichen Schichtsystemen, einschließlich der hochmodernen DLC-(Diamond like Carbon)- und CVD-(Chemical Vapor Deposition)-Beschichtungen. Als Pioniere in der Oberflächentechnologie bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die speziell darauf ausgerichtet sind, die Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit von Metallen in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen zu verbessern. Eigenschaften und Vorteile: Erhöhte Verschleißfestigkeit: Unsere DLC- und CVD-Beschichtungen bieten einen unübertroffenen Schutz gegen Abnutzung, wodurch die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge und Komponenten signifikant verlängert wird. Hervorragender Korrosionsschutz: Durch die Anwendung unserer Schichtsysteme wird das Korrosionsrisiko minimiert, was für Anwendungen in anspruchsvollen Umgebungen wie der Medizintechnik oder der Zerspanung von Bedeutung ist. Optimierte Oberflächeneigenschaften: Neben der Verbesserung der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit verfeinern unsere Technologien das Oberflächenfinish, was zu einer verbesserten Leistung und Ästhetik führt. Maßgeschneiderte Lösungen: Mit einem breiten Spektrum an Schichtsystemen, darunter ASOT®1000 bis ASOT®8000, bieten wir individuelle Beschichtungslösungen für spezifische Branchenanforderungen. Warum Albrecht + Schumacher? Innovation und Qualität: Wir setzen auf die neuesten Technologien und Materialien, um innovative Beschichtungslösungen anzubieten, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Nachhaltigkeit: Unsere Beschichtungsverfahren sind nicht nur darauf ausgerichtet, die Effizienz und Produktivität zu steigern, sondern auch den ökologischen Fußabdruck unserer Kunden zu reduzieren. Individuelle Entwicklung: Unser Team von Experten arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Schichtsysteme zu entwickeln, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind, sei es für die Zerspanung, Stanz-/Umformtechnik, Kunststoffspritzguss oder andere spezialisierte Anwendungen. Mit der Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik A+S GmbH entscheiden Sie sich für einen Partner, der Innovation, Präzision und Nachhaltigkeit in den Mittelpunkt stellt. Unsere DLC- und CVD-Beschichtungen sind die ideale Wahl für Unternehmen, die nach Lösungen suchen, um die Leistung ihrer Produkte zu steigern und gleichzeitig ihre Lebensdauer zu verlängern. Besuchen Sie unsere Website www.albrecht-schumacher.de, um mehr über unsere umfassenden Beschichtungsdienstleistungen zu erfahren, oder kontaktieren Sie uns direkt, um zu erfahren, wie wir die Oberflächenveredelung Ihrer Metalle auf das nächste Level bringen können. Mit Albrecht + Schumacher beschichten Sie intelligent – für eine leistungsfähigere und nachhaltigere Zukunft Ihrer Produkte. Beratung für Oberflächentechnik Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Beschichtung, mechanische Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtungsarbeiten mit Titan Beschichtung, verschleißfeste Chromnitridbeschichtung DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtung Gleitbeschichtung Hartstoffschichten Lohnpolieren Oberflächenbeschichtung, chrom-(VI)-freie Plasmabeschichtung Plasmagestützte physikalische Gasphasenabscheidung Polieren von Edelstahl Polieren von Metallen Polieren von Präzisionsteilen Polieren von rostfreiem Stahl Polituren PVD-Beschichtung Sputterbeschichtung Titanaluminiumnitrid-Beschichtung Titannitrid Titannitrid-Beschichtung Vakuumbeschichtung Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Werkzeuglohnbeschichtung Werkzeugpolituren Antihaftbeschichtung Beschichtung für medizinische Geräte Beschichtung mit Edelmetallen Beschichtung, partielle Beschichtungsanlagen für Metalle Beschichtung von Aluminium Beschichtung von Aluminiumgussteilen Beschichtung von Gusseisenteilen Beschichtung von Massenkleinteilen Beschichtung von medizinischen Implantaten Beschichtung von Metallen Beschichtung von Motorenteilen Beschichtung von Rohren Diamantbeschichtung Dünnschichttechnik Edelstahloberflächenbearbeitung Entschichtungsanlagen für die Oberflächenbehandlung Feinschleifen im Lohn Hochglanzpolieren von Walzen Korrosionsschutzüberzüge Maschinen und Anlagen für die Oberflächenbeschichtung Metallbearbeitung Metallverarbeitung Metallveredlung Multifunktionale Beschichtung Nitrieren Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenbeschichtung, antimikrobielle Oberflächenbeschichtung, nichtmetallische Oberflächenbeschichtung, oxidkeramische Oberflächenprüfung Oberflächentechnik Oberflächentechnik für die Luft- und Raumfahrt Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Oberflächenveredlung im Vakuum Oberflächenveredlung, mechanische Oberflächenveredlung von medizinischen Implantaten Optische Beschichtung (Dienstleistung) Plasmabeschichtungsanlagen Plasmanitrieren Präzisionswerkzeuge Präzisionswerkzeugteile

Wir bieten Nass- und Pulverlacke für Metall- und Aluminiumkonstruktionen Wir bieten eine umfangreiche Palette an Nass- und Pulverlacken für den Sektor Stahlkonstruktionen sowie für Beschichtungen von Aluminiumprofile und Fassadenverkleidungen. Während unsere Produkte mit branchenweit führenden Funktionsmerkmalen ausgestattet sind, wie beispielsweise Korrosions- und UV-Schutz, und ganz allgemein selbst den widrigsten Wetterbedingungen standhalten, sind sie zusätzlich VOC-konform und umweltfreundlich.

DIN EN ISO 12944 Umfassende Norm über die Beschichtung von Stahlbauten mit Nasslack. Beschichtung direkt auf Stahl oder auf feuerverzinkten Stahl. DIN 55633 Norm über den Korrosionsschutz durch Pulverlack auf Stahl oder auf feuerverzinktem Stahl. EN 1090 Bei tragenden Stahlbauteilen sind nach EN 1090 neben der Konstruktion und Fertigung auch Anforderungen an den Korrosionsschutz zu erfüllen. Die Metallbauteile müssen bei Anlieferung für die Feuerverzinkung konstruiert und gefertigt sein (siehe oben) sowie den Vorgaben des entsprechenden Vorbereitungsgrades für die Beschichtung entsprechen. Normen Beschichtung ISO 12944 DIN 55633 EN 1090

DIN EN ISO 12944 Umfassende Norm über die Beschichtung von Stahlbauten mit Nasslack. Beschichtung direkt auf Stahl oder auf feuerverzinkten Stahl. DIN 55633 Norm über den Korrosionsschutz durch Pulverlack auf Stahl oder auf feuerverzinktem Stahl. EN 1090 Bei tragenden Stahlbauteilen sind nach EN 1090 neben der Konstruktion und Fertigung auch Anforderungen an den Korrosionsschutz zu erfüllen. Die Metallbauteile müssen bei Anlieferung für die Feuerverzinkung konstruiert und gefertigt sein (siehe oben) sowie den Vorgaben des entsprechenden Vorbereitungsgrades für die Beschichtung entsprechen. Normen Beschichtung ISO 12944 DIN 55633 EN 1090

DIN EN ISO 12944 Umfassende Norm über die Beschichtung von Stahlbauten mit Nasslack. Beschichtung direkt auf Stahl oder auf feuerverzinkten Stahl. DIN 55633 Norm über den Korrosionsschutz durch Pulverlack auf Stahl oder auf feuerverzinktem Stahl. EN 1090 Bei tragenden Stahlbauteilen sind nach EN 1090 neben der Konstruktion und Fertigung auch Anforderungen an den Korrosionsschutz zu erfüllen. Die Metallbauteile müssen bei Anlieferung für die Feuerverzinkung konstruiert und gefertigt sein (siehe oben) sowie den Vorgaben des entsprechenden Vorbereitungsgrades für die Beschichtung entsprechen. Normen Beschichtung ISO 12944 DIN 55633 EN 1090

Zukunftsorientierte Technologien für Ihre Produkte Die Zukunft im Motorenbau Thermische Spritzschichten in Zylinderlaufbahnen von Verbrennungsmotoren bilden leistungsfähige Werkstoffe der Zukunft. Resultate der Fertigungsprozesskette für die Herstellung von Zylinderlaufbahnen sind energieeffiziente Motoren mit geringer Reibung und Verschleiß sowie reduzierter Baulänge und Gewicht. Neben den technischen Vorteilen führt das Nanohone-Verfahren zu niedrigeren Fertigungskosten. Die Prozesskette enthält die folgenden Verfahren: Laserbasiertes Aufrauen Thermisches Beschichten Overspraystrahlen Honen Prinzip Des Nanohone-Verfahren Um hohe Haftzugsfestigkeit beim Beschichten zu erreichen, ist das Laseraufrauen (Vorbehandlung) als Variante des Feinbohrens erforderlich. Laseraufrauen wird durch Verfahren bestehend aus Spanen und/oder Umformen realisiert. Die nachfolgende thermische Beschichtung arbeitet mit einem energiereichen Lichtbogen, in dem der zugeführte Draht oder Pulver geschmolzen und dann auf die Zylinderbahn gespritzt wird. Es entsteht eine harte, verschleißfeste, duktile und gut honbare Laufbahnbeschichtung. Nach dem thermischen Beschichten erfolgt das Overspray-Strahlen, bei dem mit einem Wasserstrahl im Kurbelraum unterhalb der beschichteten Zylinderbohrung Overspray-Partikel von der Gussoberfläche entfernt werden. Gleichzeitig kühlt sich das Kurbelgehäuse ab. Die Prozesskette wird dadurch serienfähig. Das abschließende Honen, bestehend aus Positions- oder Schrupp- und dem Zwischen- und Fertighonen, erzeugt die für den Motor benötigte reibungsarme Oberfläche mit hoher Maß- und Formgenauigkeit in der Zylinderlaufbahn. Komponenten des Nanohone-Verfahren Um das Nanohone-Verfahren fertigunstechnisch umsetzen zu können, müssen die Einzelprozesse Aufrauen, Beschichten und Honen kombiniert werden. Das Aufrauen mit Gehring Werkzeugen erfolgt dabei auf zugestellten Bearbeitungsspindeln. Beim thermischen Beschichten wird die eigentliche Zylinderlaufbahn durch kleine Eisenpartikel aufgespritzt. Zur Anwendung kommen bspw. RSW, PTWA, LDS oder APS Verfahren. Mit dem speziell angepassten Honprozess auf Gehring Honmaschinen schließt das Nanohone-Verfahren. Bei Bedarf werden auch Waschoperationen vor dem Beschichten sowie Overspray-Strahlen nach dem Beschichten im Gesamtprozess integriert. Die beim Beschichten eventuell entstandenen Partikelablagerungen unterhalb der Bohrung können mit dem Overspray Strahlen entfernt werden. Hierbei wird ein wassermischbarer Kühlschmierstoff unter Hochdruck über ein Strahlwerkzeug in die entsprechenden Bereiche eingebracht. Nanohonen Thermische Spritzschicht in Zylinderlaufbahnen von Verbrennungsmotoren sind leistungsfähige Werkstoffe der Zukunft. Als Gesamtergebnis dieser Prozesskette erhält man eine Reduzierung von Reibung, Länge und Gewicht

Das Verfahren ermöglicht eine präzise, selektive Beschichtung von Einzelteilen in mittleren und großen Losgrößen. Durch die spezielle Anordnung der Teile in Gestellen werden nur die zu galvanisierenden Bereiche in Elektrolyt eingetaucht. Dadurch wird ein besonders genauer Teilbeschichtungsauftrag erreicht, der die erforderlichen technischen Spezifikationen erfüllt und gleichzeitig den Verbrauch von Edelmetallen reduziert.

100%-Sortierung WIR SICHERN QUALITÄT BIS ZUM SCHLUSS Hochempfindliche Zuführungen und Schraubstationen an automatischen Montageanlagen erfordern, dass Bauteile in einem zusätzlichen Arbeitsgang automatisch sortiert und auf „0 Fehler“ geprüft werden. Durch optische Messverfahren kann dabei eine Vielzahl an Merkmalen erfasst werden. Wenn Bauteile außerhalb der vom Kunden angegebenen Toleranzbereiche liegen, werden diese zuverlässig aussortiert. Zudem sind durch die Prüfung eine Vermischung mit Fremdteilen und der Verbau nicht zeichnungsgerechter Bauteile ausgeschlossen. WHW Hillebrand prüft mit 19 vollautomatischen Sortieranlagen mit unterschiedlichen Sortier- und Auswertungstechnologien, um ein möglichst breites Spektrum an Bauteilgeometrien abbilden zu können. Wir zeigen folgend einige beispielhafte Prüfkriterien. 100% Sortierung von Schrauben und Muttern Mutter Mutterhöhe Schlüsselweite Gewinde vorhanden ja/nein Spanfreiheit ja/nein Kopf Kopfhöhe Flanschdurchmesser Schlüsselweite Kopfbeschädigung Gewinde Aussen- und Kerndurchmesser Gewindelänge Gewindesteigung Steigungswinkel Flankendurchmesser Gewindebeschädigung Spitze / Winkel Innenkraftangriff Vorhanden ja/nein mit Kamera Innenangriff-Tiefe Konzentrizität Kopf Kopfhöhe Flanschdurchmesser Schlüsselweite Kopfbeschädigung Mutter Mutterhöhe Schlüsselweite Gewinde vorhanden ja/nein Spanfreiheit ja/nein Gewinde Aussen- und Kerndurchmesser Gewindelänge Gewindesteigung Steigungswinkel Flankendurchmesser Gewindebeschädigung Spitze / Winkel Innenkraftangriff Vorhanden ja/nein mit Kamera Innenangriff-Tiefe Konzentrizität 100% Sortierung von Hülsen, Bolzen, Nieten Hülsen, Bolzen, Nieten verschiedene Durchmesser Span vorhanden ja/nein Schlitzbreite Lochfläche Bauteilhöhe Die Gewindesicherung umfasst Maßnahmen, die das ungewollte Lösen oder Lockern einer Schraubenverbindung durch äußere Einflüsse und damit den Verlust der Vorspannkraft verhindern. Alle Lösungen zur Gewindesicherung Montage und Prüfarbeiten Das Ganze ist mehr als die Summe seiner Teile. Ein weiteres Angebot unseres Full-Service-Bereichs ist die manuelle Baugruppenmontage. Diese Leistung umfasst neben Niet- und Verpressprozessen auch das Anbringen von Labeln, Klipsen und Schutzkappen. Als kompletten Service bieten wir die Fertigstellung und Überprüfung Ihrer Baugruppe direkt nach der Beschichtung, die Etikettierung nach VDA-Norm und die Auslieferung Ihrer Ware direkt an die OEMs. Ein wirtschaftlich und ökologisch sehr sinnvolles Serviceangebot. 100%-Qualitätsprüfungen durch visuelle Kontrolle auf Oberflächen-, Material- und Produktionsfehler bieten wir für Bauteile, die keine automatisierte Prüfung ermöglichen. Oder für Bauteile, für die ganz bewusst eine manuelle Qualitätsprüfung gefordert ist. Verpackung Wir bieten Verpackungslösungen für Ihren Bedarf. Nach erfolgreicher Beschichtung und Kontrolle Ihrer Bauteile verpacken wir Ihre Ware vollautomatisch oder manuell nach Ihrer Kundenvorgabe in Kartons oder Kleinladungsträger (KLT). Die Bauteilgruppen, die wir manuell montieren, werden in Kundencontainer verpackt und nach VDA-Norm gelabelt. Zusätzlich bieten wir die Möglichkeit,

Applikation von Oberflächenschutz auf mineralisch poröse Oberflächen. Die Arbeiten werden von geschulten Fachkräften ausgeführt un garantieren somit eine hohe Qualität, Haltbarkeit und Funktion.

Optimale Qualität erzielt optimale Ergebnisse Über Qualität kann man viele Worte verlieren – oder sie einfach liefern Gerade thermodynamische Prozesse erfordern störungsfreie und fein justierte Produktionsparameter und absolut konstante Maschinenzyklen. Dies sichern wir durch einen hohen Automatisierungsgrad ab. Da alle Produktionsmaschinen mit einem Leitstand vernetzt sind, können wir bei kleinsten Prozessabweichungen unmittelbar korrigierend eingreifen. Kompromisslose Kundenorientierung bis hin zur Konfektionierung Wie die gesamte Produktentwicklung, so richten wir auch die Produktion konsequent an Ihren Wünschen und den Erfordernissen Ihrer Prozesse aus. So können die Erzeugnisse nach der Fertigung direkt in Baugruppen montiert oder zur Fertigung konfektioniert werden. Sie können bedruckt werden, um sie dekorativ zu gestalten – oder funktional zu kennzeichnen. Unsere Leistungen für Sie: • Rationelle Serienproduktion • Visuelle Kontrollsysteme • Baugruppenmontage • Konfektionierung • Endmontage Mit diesen Techniken und Verfahren arbeiten wir: • Spritzguss – 40 Spritzgießmaschinen • Maschinen – Schließkräfte von 6 kN bis 10.000 kN • Produktgewichte von 0,1g bis 4.000g • Sonderverfahren: GIT-Gasinnendrucktechnik, 2K - Zwei-Komponenten-Spritzgießen • Oberflächentechniken: Tampondruck, Siebdruck, Folien-Heißprägung, Lackierung, Laserbeschriftung, • Verbindungstechniken: Ultraschall-Schweißen, Warmeinbetten, Kleben, Montagen Umweltbewusste Produktion/Energiemanagement • Kontinuierliche Optimierung der CO2-Bilanz • Permanente Verbesserung der Material- und Energieeffizienz

Neben Reparatur- und Wartungsarbeiten bieten wir Ihnen eine neue 2-K-Beschichtung für Ihre funktionstüchtige Altanlage an. Die Beschichtung kann nach Begutachtung unseres qualifizierten Fachpersonals innerhalb von zwei bis drei Arbeitstagen ausgeführt werden. Die Wartezeit zur Wiederbefüllung des Beckens hängt von dem Aufstellungsort, der Witterung und der Jahreszeit ab. Mindestens 8-10 Tage sollten hier eingeplant werden.

Die KTL-Beschichtung (Kathodische Tauchlackierung) ist eine herausragende Kombination aus qualitativ hochwertiger Beschichtung und Wirtschaftlichkeit. Es ist mittlerweile das Standardverfahren zum Korrosionsschutz im Automobilbau geworden und dient sowohl als Sichtlackierung sowie zur Grundlage für weitere Lackierungen.

Damit Ihre Produkte die Normen, Richtlinien und Freigaben erfüllen, tun es auch unsere Beschichtungen. ALLE NORMEN im Überblick Zu den Normen

Wir lackieren Klein- als auch Großserien auf unserer vollautomatischen Lackierstraße, selbstverständlich alle RAL- und Sonderfarben, als Einbrenn- oder 2-K-Lacke. Mit unserer variabel einsetzbaren Lackierkabine bieten wir Handlackierungen aller Art an. Die Lackierungen erstrecken sich von kleinen Einzelteilen bis zu ganzen Maschinenkomponenten bis 4m Länge und 1,5to Stückgewicht. Jedes Werkstück kann direkt nach der Metallbearbeitung und dem Gleitschleifen die erforderliche Oberflächenbearbeitung erhalten.

Metallbearbeitung und Metallverarbeitung, u.A. Laserstanzen/-schneiden, Drehen, Fräsen, Entgraten, Abkanten, Biegen, Rollieren, Schweißen, Feinmechanik, Pulverbeschichtung, Montage, Vermessung Auf einen Blick - Entwicklung und Konstruktion - Kurzfristige Auftragserstellung - Präzise Kalkulation - CNC-Lohnfertigung - Vielfältige Fertigungsverfahren - Klein- und Großserien - Einzelteile und Prototypen - Präzisionsteile und Blechbaugruppen - Termintreue Ablieferung - Absolute Diskretion Die FUTRONIKA AG ist ein erfahrener Partner für CNC-Lohnfertigung, der Ihnen gerne zur Seite steht. Wir kümmern uns schnell und präzise um Ihre Anfragen und erstellen Angebote zeitnah. Von Beginn des Auftrags bis zum fertigen Produkt begleiten wir Sie individuell in der Entwicklung und Produktion. Auf Wunsch übernehmen wir die sichere Verpackung und Lieferung Ihrer Teile oder bieten Ihnen eine saubere Lagerung an. Unser umfangreiches Leistungsspektrum umfasst eine Vielzahl an CNC-Fertigungstechniken. Wir produzieren Bauteile, Gehäuse und Maschinen auf höchstem Niveau. Metallverarbeitung München ist unser Sammelbegriff für das gesamte Portfolio der Blechbearbeitung. Das Laser­schneiden ist eine perfekte Methode, um filigrane Konturen in empfindliche Hochglanzoberflächen zu schneiden und bildet oft den Anfang des Blechbearbeitungsprozesses. Darüber hinaus bieten wir Stanz-, Fräs-, Dreh- und Abkantprozesse, Schweißen sowie Feinmechanik und aufwendige Montagen an. Wir fertigen Bauteile nach Kundenvorgabe und bearbeiten diese anhand technischer Zeichnungen. Gerne begleiten wir unsere Kunden vom ersten konstruktiven Gedanken bis zur Auslieferung der Teile. Als zuverlässiger Partner für die Herstellung von Metallprodukten, insbesondere aus Edelstahl und Aluminium, bieten wir umfassende Leistungen im Bereich der maschinellen Metallverarbeitung an. Dank modernster Maschinen und unserem erfahrenen Team können wir individuelle Lösungen entwickeln und maßgeschneiderte Produkte in höchster Qualität liefern. Unser Leistungsspektrum umfasst Blechbearbeitung, Laserschneiden, Präzisionsstanzen, Schweißen und vieles mehr. Egal ob Prototypen, Einzelteile oder Serienfertigung - wir kümmern uns mit höchster Sorgfalt und Präzision um jeden Auftrag. Eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden ist uns besonders wichtig, um deren Anforderungen optimal umzusetzen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung in der Metallverarbeitung und lassen Sie sich von unseren kreativen Lösungen begeistern. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere kundenspezifischen Lösungen in der Auftragsfertigung zu erfahren! Bei der FUTRONIKA AG erhalten Sie nicht nur eine kostengünstige Alternative zur eigenen Herstellung von Bauteilen, sondern auch eine Qualitätsgarantie auf Basis des Qualitätsmanagements nach DIN ISO 9001. Unsere Schnittstellen umfassen CATIA-EXP, STL, IGES, DWG, DXF sowie die Datenübertragung per ODETTE und E-Mail.

Saphir- und Mineralgläser sind nichtleitend. Dadurch kann sich die Glasoberfläche elektrisch aufladen, was die beweglichen Elemente im Inneren der Uhr beeinflussen und beispielsweise die Schwingung der Spiralfeder stören kann. Eine antistatische Beschichtung, gegebenenfalls kombiniert mit einer Antireflex-Beschichtung, wird auf die Innenfläche des Glases aufgebracht und verhindert so die elektrostatische Aufladung der Glasoberfläche.

Selbstverständlich bieten wir in unseren Leistungen die gängigen Wärmebehandlungsverfahren wie Einsatzhärten, Nitrieren, Nitrocarbonieren, u. a. sowie Verfahren zur Oberflächenbeschichtung, z. B. Verchromen, Verzinken, Brünieren, Passivieren, u. a.

Vor- und Nachbehandlung: Neben dem Passivieren, Chromatieren, Eloxieren und Beizen (u.a. zum Oxidationsschutz der Oberfläche und zur Färbung, z.B. Gelb, Blau, Schwarz), bieten wir auch weitere vor- und nachbehandelnde Verfahren an: Gleitschleifen | Trowalisieren Gleitschleifen Trowalisieren Galvanik Oberflächenbeschichtung Nürnberg Fürth Erlangen München Unter Gleitschleifen versteht man Fertigungsverfahren zur Bearbeitung von Oberflächen, bei denen die zu bearbeitenden Werkstücke zusammen mit Schleifkörpern und meist einem Zusatzmittel in wässriger Lösung (Compound) als Schüttgut in einen Behälter gegeben werden, der in eine oszillierende und rotierende Bewegung gebracht wird. Die dabei entstehenden Reibungsbewegungen sorgen auf den Oberflächen für die gewünschten Effekte. Selbstverständlich ist es auch möglich das Gleitschleifen mit einer nachfolgenden Beschichtung direkt zu kombinieren. Vibrationsgleitschleifen: Große Vibratoren versetzen den gesamten Inhalt in Schwingungen und ermöglichen so auch die Bearbeitung schwerer beziehungsweise großer Werkstücke, die beim Trommel- und Fliehkraftschleifen im Gemenge unten liegen bleiben, sich verhaken oder im Behälter aufstoßen würden. Der Anwendungsbereich geht vom aggressives Entgraten und Kantenverrunden bis zum Hochglanzpolieren von hochempfindlichen Teilen. Wir besitzen Schneckentrowalisieranlagen, die sehr schonend auf die Werkstückkanten wirken. Tempern | Wasserstoffentspröden: Tempern Wasserstoffentspröden Galvanik Oberflächenbeschichtung Nürnberg Fürth Erlangen München Beim sogenannten Tempern wird das Material mit Hilfe eines Ofens, über einen längeren Zeitraum erhitzt, um z.B. die Verteilung mechanischer Spannungen zu kontrollieren oder die Struktur eines Festkörpers zu ändern, d.h. beispielsweise das Gefüge von Gussmaterialien zu verändern. Eine Wasserstoffversprödung kann im Reinigungsprozess entstehen. Beim Beizen in Säure wird Wasserstoff frei, welcher sich in das Metallgefüge einlagert. Dieser Wasserstoff diffundiert im Laufe der Zeit in das Materialinnere ein. Dadurch wird das Metallgefüge instabil. Das Material kann bei Belastung brechen. Um einen eventuellen Sprödbruch zu verhindern, wird nach dem Galvanisieren eine Warmauslagerung (Tempern) durchgeführt. Bei diesem Temperprozess wird durch Erwärmung auf Temperaturen zwischen 180°C und 230°C (je nach Härtegrad des zu tempernden Materials) der sich im Material befindliche Wasserstoff ausgetrieben. Eigenschaften: Verhinderung von Sprödbrüchen Im Allgemeinen keine Veränderung der Grundmaterialeigenschaften Anwendungsgebiete: Befestigungstechnik Beschlagstechnik Stark mechanisch belastete Teile Tampon-Beschichtung Tamponbeschichtung Tamponieren Galvanik Oberflächenbeschichtung Nürnberg Fürth Erlangen München Der Begriff Tampongalvanisieren bezeichnet ein Verfahren zum partiellen elektrochemischen Beschichten elektrisch leitender Werkstoffe. Es handelt sich hierbei um einen galvanischen Metallauftrag, der jedoch nicht in einem galvanischen Bad erfolgt. Das Tamponverfahren ist eine Verfahrenstechnik, welche galvanische Schichten ermöglicht, ohne dass das zu beschichtende Teil in ein Bad getaucht werden muss. Eigenschaften: Mit dem Tamponverfahren lassen sich dekorative und funktionelle Schichten abscheiden, welche höchsten Ansprüche genügen. Teile jeglicher Art lassen sich sowohl partiell oder vollflächig beschichten Komplexe Geometrien lassen sich schnell und einfach selektiv beschichten Für Neubeschichtungen und Reparaturen gleichermaßen gut geeignet Nahezu alle Metalle können abgeschieden werden Funktionelle und dekorative Schichten sind möglich Kantenaufbau, im Gegensatz zur Badgalvanik, nicht oder nur minimal gegeben Keine Wasserstoffversprödung Durch mobile Technologie Vorort durchführbar Beschichtung von Einzelteilen stellt keine Probleme dar Strahlen Strahlen Glasperlen Galvanik Oberflächenbeschichtung Nürnberg Fürth Erlangen München Mit Druck werden geeignete Strahlmittel auf die Oberfläche des Werkstücks geblasen. Der Prozess dient dazu, die Oberfläche von Rost, Farbresten oder Graten zu befreien - auch eine Aufrauhung kann erreicht werden. Das Strahlen ist ein abtragendes Verfahren. Die Strahlmittel werden auf den Anwendungsfall individuell abgestimmt. Zum Einsatz kommen Glasperlen, Sand oder Korund.

Durch verschiedene Verfahren, wie Lasertechnik, das Bedrucken mit Schutzlack oder das Umspritzen eines Lichtleiters lassen sich Bauteile selektiv verchromen. So bleiben bestimmte Bereiche der Bauteiloberfläche chromfrei und durchleuchtbar.

Peripherie für Ihre Oberflächenabteilung Die qualitativen Anforderungen an Oberflächen steigen stetig. Lacke sind schwieriger zu verarbeiten, Trocknungsprozesse werden individueller und der eigentliche Lackiervorgang sensibler. Dabei werden die Umweltauflagen und die Anforderungen an die Umgebung Ihrer Oberflächen stetig erhöht. Seit mehr als 25 Jahren Erfahrung haben wir eine Vielzahl von Lösungen zur Beschichtung von z.B. Holz, Kunstoff und Metall entwickelt. Auszug aus unserem Lieferprogramm: Füllern, Schleifen, Lackieren, Patinieren, Abdunsten, Transportieren, Handling, Trocknen Farbnebelabsaugung – Nass- & Trockenabscheidung Wasseraufbereitungs- & Reinigungsanlagen Schleifstaubabsaugung / Schleiftische Lufttechnik nebst Kanälen und Rohren Trockenkanäle und Trockenöfen Lackier- & Staubschutzkabinen Wärmerückgewinnung, Energieintegration vorhandener Maschinen und Anlagen Transporttechnik Warenträger / Hordenwagen Lackierroboter Steuerungstechnik Modernisierung vorhandener Anlagen Von Hochglanz bis Matt über Nitro-, Wasserlacken, UV-Lack bis zur Pulverbeschichtung. Unsere bewährten Technologien haben verschiedenste Anwendungen optimiert, Betriebskosten gesenkt und Qualität wie Produktivität deutlich gesteigert.

Innovationen, Produktqualität sowie die stete Orientierung am technisch Machbaren und den Wünschen der Kunden. Die Firma MAYCOR wurde 1988 von Frank Cornely gegründet und begann 1989 mit der Produktion, der Pulverbeschichtung von Metallteilen. 1990 kam Michael Berenbach als weiterer Geschäftsführer hinzu. Während der gelernte Maler und Lackierer Frank Cornely für den technischen Bereich zuständig ist, übernimmt Michael Berenbach als gelernter Volkswirtschafter vorwiegend die Bereiche Verwaltung und Verkauf. 1998 erfolgte der Umzug in die neue und größere Halle mit 2.500 qm in der Rudolf-Diesel-Strasse in Singen. 2006 Ausbau der Produktionshalle und Inbetriebnahme einer Rollgangstrahlanlage. Wir agieren heute als mittelständisches Unternehmen auf dem Markt und konzentrieren uns dabei nachhaltig auf unsere Kernkompetenz: Produktion und Vermarktung technisch anspruchsvoller, maßgeschneiderter Oberflächentechnik. Im Zentrum unserer Anstrengung steht unser Kunde mit seinen Interessen und seiner Umsetzung in einem klar messbaren Nutzen. Eine umfassende Beratung bei Fragen stellt das Grundgerüst unserer Firmenphilosophie dar.