Finden Sie schnell oberflächen beschichtungen für Ihr Unternehmen: 78 Ergebnisse

Entdecken Sie die innovative Beschichtungslösungen für Heizkörper bei Wobek Design GmbH! Wir bieten hochwertige Beschichtungen, die nicht nur den Schutz Ihrer Heizkörper gewährleisten, sondern auch für eine ästhetisch ansprechende Optik sorgen und Ihren Räumen eine ganz besondere Atmosphäre verleihen. Unsere Beschichtungen für Heizkörper zeichnen sich durch ihre Langlebigkeit und Beständigkeit aus. Sie bieten einen effektiven Schutz vor Rost, Korrosion und anderen äußeren Einflüssen, was die Lebensdauer Ihrer Heizkörper verlängert und ihre Funktionalität gewährleistet. Darüber hinaus sind unsere Beschichtungen auch hitzebeständig, so dass sie den hohen Temperaturen, die beim Heizen entstehen, standhalten können. Wir bieten eine Vielzahl von Beschichtungsoptionen für Heizkörper, darunter auch Dekorpulverbeschichtungen, die es ermöglichen, Ihren Heizkörpern eine individuelle und ansprechende Optik zu verleihen. Ob Sie einen klassischen Look bevorzugen oder Ihren Heizkörpern eine moderne Note verleihen möchten – wir haben die passende Lösung für Sie. Unsere Beschichtungen sind nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend. Mit einer breiten Palette von Farben und Oberflächeneffekten können Sie Ihren Heizkörpern einen ganz persönlichen Touch verleihen und sie perfekt an Ihre Einrichtung anpassen. Vertrauen Sie auf die Erfahrung und das Know-how von Wobek Design GmbH, wenn es um hochwertige Beschichtungen für Heizkörper geht. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen zu erfahren und gemeinsam die perfekte Lösung für Ihre Heizkörper zu finden.

Unsere DLC-Beschichtung erzeugen wir mit dem PACVD-Verfahren. Unter dem Begriff DLC ("Diamond-Like-Carbon" - diamantähnlicher Kohlenstoff) wird eine Gruppe amorpher, kohlenstoffbasierter Schichten mit insgesamt 7 Unterkategorien zusammengefasst. Andere Bezeichnungen für DLC sind i-Kohlenstoff (auch i-C) oder amorpher Kohlenstoff. Die von uns derzeit angebotene DLC-Beschichtung gehört zur Gruppe der wasserstoffhaltigen, amorphen Kohlenstoffschichten (Nomenklaturname: a-C:H). Diese DLC-Schichten besitzen Härten von ca. 2000 bis 3000 HV und zeichnen sich ganz besonders durch gegenüber metallischen Reibpartnern sehr niedrige Trockenreibwerte von ca. 0,1 bis 0,25 aus, die sie auch in inerten Atmosphären oder unter Vakuum beibehalten. Sie sind bis ca. 300°C anwendbar, wobei der Reibwert oberhalb von 100°C abhängig von den Anwendungsbedingungen erhöht sein kann.

Funktionsbeschichtung mit Metall, Keramik und Polymer Beschichten Funktionsbeschichtung mit Metall, Keramik und Polymer Erzielung definierter mechanischer, chemischer, elektrischer und optischer Oberflächeneigenschaften auf unterschiedlichsten Bauteilen und Grundwerkstoffen Aufarbeitung regenerierungswürdiger Teile mit optimiertem Werkstoffauftrag zur Wiederherstellung der Maßgenauigkeit und zur Verbesserung der Funktionalität Mechanische Vor- und Fertigbearbeitung, Entfetten, Strahlen, Beizen und Phosphatieren als notwendige Technologien zur Erzielung optimaler Bauteileigenschaften Beschichten mit Metall, Hartmetall, Keramik, Fluor-Polymer oder Kunststoff im Mikrometer- und Millimeterbereich zur Lösung vielfältiger Aufgabenstellungen Thermischen Spritzen mit Plasma, HVOF, Lichtbogen und Flamme, pneumatisches und Airless-Spritzen sowie elektrostatisches Pulversprühen als Haupttechnologien beim Beschichten Erstellung von Funktions- und Beanspruchungsanalysen sowie Entwicklung kreativer und kundenspezifischer Lösungen computergestütze thermische Spritzanlagen mit Roboterhandlingsysteme für Bauteile bis 6,5 m Länge, 2,1 m Durchmesser und 8 t Stückgewicht Verschleißschutz: Thermisch gespritzte bzw. auftragsgeschweißte Metall-, Keramik- bzw. Cermetschichten zum Schutz vor abrasivem oder adhäsivem Verschleiß, insbesondere für den Maschinen- und Fahrzeugbau Isolations- und Leitvermögen: Keramische Spritzschichten zur Erzielung hoher elektrischer Durchschlagsfestigkeiten bzw. guten Wärmedämmvermögens, Metallische Schichten für Abschirmungen und Leitbahnen auf isolierenden Substraten Antihaft- und Gleitwirkung: Fluor-Polymerbeschichtungen zur Erzielung ausgezeichneter Antihafteigenschaften, hervorragendem Trennverhalten und guter Gleitwirkung verbunden mit hoher thermischer Belastbarkeit und chemischer Beständigkeit Bauteilregenerierung: Aufarbeitung abgenutzter oder fehlbearbeiteter Bauteile mittels thermischer Spritzverfahren zur kurzfristigen und kostengünstigen Wiederherstellung der beabsichtigten Funktionalität Korrosionsschutz: Metall- und Legierungsschichten zum Schutz vor Hochtemperatur- und atmosphärischer Korrosion, thermisch gespritzt mit Lichtbogen oder Flamme, 2K-Kunstharze und Polymere verarbeitet auf stationären Beschichtungsanlagen oder Vor-Ort beim Kunden Dekorative Wirkung: Pulver- und Nasslackbeschichtungen in vorgegebenen Farbtönen und Strukturen als Ein- und Mehrschichter, Vorbehandlung und Beschichtung von Bauteilen mit Abmessungen bis 8,5 x 2,5 x 3 m und 4t Stückgewicht

MDF Lackierung in Hochglanz oder Matt, in Standrad oder High End, wir können Furnier in Klavirlack Bei uns bekommen Sie vom MDF zuschnitt bis einschließlich Hochglanz oder Mattlackierung alles aus einem Haus.

Kleinteilbeschichtung ist ein spezialisierter Prozess, der sich auf die Beschichtung kleinerer Komponenten konzentriert, um deren Funktionalität und Ästhetik zu verbessern. Diese Technik ist besonders wichtig in Branchen, die auf Präzision und Detailgenauigkeit angewiesen sind, wie die Automobil- und Elektronikindustrie. Kleinteilbeschichtung bietet Schutz vor Korrosion und Abnutzung und verbessert gleichzeitig das Erscheinungsbild der Teile. Die WOBEK-Gruppe bietet umfassende Kleinteilbeschichtungsdienste an, die auf die spezifischen Bedürfnisse ihrer Kunden zugeschnitten sind. Mit einem Fokus auf Qualität und Effizienz wird jede Beschichtung mit größter Sorgfalt aufgetragen, um die höchsten Standards zu erfüllen. Diese spezialisierte Dienstleistung stellt sicher, dass auch die kleinsten Komponenten optimal geschützt und ästhetisch ansprechend sind, was den Kunden der WOBEK-Gruppe einen klaren Wettbewerbsvorteil verschafft.

Entdecken Sie bei VAKUTREND innovative Glasbeschichtungen für brillante Oberflächen. Höchste Qualität und maßgeschneiderte Lösungen für verschiedenste Anwendungen. Willkommen bei VAKUTREND, Ihrem Experten für innovative Glasbeschichtungen. Unsere fortschrittlichen Technologien bieten höchste Qualität für brillante Oberflächen in verschiedenen Anwendungsbereichen. Maßgeschneiderte Glasbeschichtungen Unsere Glasbeschichtungen setzen neue Standards in der Branche. Präzise und maßgeschneidert für verschiedenste Glasanwendungen, von Wohnbereichen über Büros bis zu industriellen Anwendungen. Brillante Oberflächenveredelung Erleben Sie Oberflächen in neuer Brillanz. Unsere Glasbeschichtungen bieten nicht nur Schutz, sondern verleihen dem Glas eine besondere Ästhetik. Transparent, klar und gleichzeitig widerstandsfähig. Vielseitige Anwendungen VAKUTREND bietet Lösungen für verschiedenste Glasanwendungen, darunter: Fenster und Türen Glasfassaden Spiegel Industrielle Glasoberflächen Kundenspezifische Lösungen Unsere erfahrenen Techniker entwickeln kundenspezifische Lösungen, die den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts gerecht werden. Wir verstehen die Vielfalt der Anwendungsfelder und passen die Beschichtung entsprechend an. Vorteile der Glasbeschichtungen von VAKUTREND: Brillante Oberflächenästhetik Transparenter Schutz vor Umwelteinflüssen Maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Glasanwendungen Höchste Qualitätsstandards in der Beschichtungstechnologie Erfahren Sie mehr über unsere innovativen Glasbeschichtungslösungen auf vakutrend.de. Vertrauen Sie auf VAKUTREND für Glasbeschichtungen höchster Qualität und Brillanz.

Die Oberflächenbearbeitung durch Lasertechnologie, angeboten von der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH, repräsentiert die Spitze der modernen Materialverarbeitung. Unsere Technologien und Verfahren setzen neue Maßstäbe in Präzision und Vielseitigkeit, um den anspruchsvollsten Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Mit einem umfangreichen Spektrum an Laserverfahren, darunter das innovative Lasermikrosintern, Ultrakurzpuls-Laserbearbeitung und die Anwendung von Polygonscannern, bieten wir Lösungen, die weit über die konventionelle Oberflächenbehandlung hinausgehen. Unsere Oberflächenbearbeitungstechniken ermöglichen eine beeindruckende Vielfalt an Anwendungen: von der Mikrostrukturierung für Sensoren über das präzise Laserschneiden bis hin zum Laserschweißen. Durch die Anwendung von Ultrakurzpulslasern sind wir in der Lage, Materialschichten mit einer Dicke von weniger als 1 µm abzutragen, was eine unübertroffene Genauigkeit bei der Herstellung von Durchbrüchen und definiert abgeschrägten Rändern ermöglicht. Dieses Verfahren eignet sich hervorragend für die Bearbeitung von Materialien, die mechanisch schwer zu bearbeiten sind, wie Wolfram und Tantal. Ein weiteres Highlight unserer Oberflächenbearbeitung ist der Einsatz von Polygonscannern für die Hochratelaserbearbeitung, welche eine effiziente und präzise Modifikation von Oberflächen erlaubt. Diese Technologie eignet sich optimal für Aufgaben wie das Aufrauen, Glätten, Polieren, Umschmelzen und Beschichten von Oberflächen, sowie für das Abtragen und Reinigen. Dank unserer fortschrittlichen Technik können wir superharte DLC-Schichten erzeugen, die für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen von Bedeutung sind. Das Lasermikrosintern, ein Verfahren, das wir zur Erzeugung kleinster Hohlkugeln und filigraner Wabenstrukturen nutzen, demonstriert unsere Fähigkeit, mit Lasertechnologie dünnste Wände und präzise Mikrostrukturen zu schaffen, die sonst unerreichbar wären. Unsere Prozesse gewährleisten eine bemerkenswerte Flexibilität bei gleichzeitig hoher Präzision, die unsere Kunden in die Lage versetzt, innovative Produkte und Lösungen zu entwickeln. Bei der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH steht die Kundenzufriedenheit an erster Stelle. Wir arbeiten eng mit unseren Partnern zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die exakt auf ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Oberflächenbearbeitungsdienstleistungen sind mehr als nur ein technisches Verfahren – sie sind ein Versprechen für Qualität, Innovation und einen deutlichen Wettbewerbsvorteil. Entdecken Sie mit uns die Zukunft der Oberflächenbearbeitung und setzen Sie auf Technologien, die Ihre Erwartungen nicht nur erfüllen, sondern übertreffen.

WIR SIND GERN OBERFLÄCHLICH - Mit Präzision und Liebe zur Technik immer den entscheidenden Schritt voraus Besuchen Sie uns auf: www.btc-chemnitz.de ANFORDERUNGEN ZU BESCHICHTENDER WERKSTOFFE Beschichtbar sind grundsätzlich Werkstücke aus elektrisch leitfähigen, metallischen Werkstoffen mit folgenden Eigenschaften und Einschränkungen: Sehr gut geeignet sind metallische Werkstoffe wie Schnellarbeitsstähle, Warm- und Kaltarbeitsstähle, rostbeständige Stähle, hochlegierte Stähle, Hartmetalle, Carbide. Während des Beschichtungsvorgangs bei ca 400-500°C dürfen keine neuen Gefügeumwandlungen im Grundwerkstoff stattfinden. Daher ist eine Anlasstemperatur von mindestens 520°C erforderlich, die Zahl der Anlassvorgänge ist zu prüfen. Zu Beschichtungen bei niedrigeren Temperaturen beraten wir Sie gern. Die Werkstücke müssen vakuumbeständig sein und sollten frei von Schraub- und Pressverbindungen sein. Bei gelöteten Werkstücken darf nur zink- und cadmiumfreies, vakuumtaugliches Lot verwendet werden, die Löttemperatur sollte über 600°C liegen, die Lotstelle muss frei von Lunkern und Flussmittel sein. Zur Abstützung der dünnen PVD-Schicht muss die Härte des Grundwerkstoffes in etwa den Wert haben, der zur Erfüllung der verlangten Funktion auch im unbeschichteten Zustand erforderlich ist. Die Elemente Zinn, Zink und Blei dürfen im Werkstoff nicht enthalten sein. Zu geschraubten und verpressten Teile beraten wir Sie gern. BESCHICHTUNGSGERECHTE OBERFLÄCHE Die Oberfläche der Werkstücke muss metallisch blank sein (z.B. geschliffen, poliert, schicht-erodiert). Die Oberfläche der Werkstücke darf nicht korrodiert, verchromt, brüniert, dampfangelassen oder badnitriert sein, die Schichthaftung kann ansonsten nicht gewährleistet werden. Alle funkenerodierten Flächen müssen frei von der „weissen Zone” sein, also z.B. nachgeschliffen werden. Es sind möglichst geringe Oberflächenrauheiten anzustreben. Die Oberflächenrauheit ändert sich durch die dünne PVD-Schicht praktisch nicht. Schleifrisse, Oxidhäute, Neuhärtezonen beeinträchtigen die Schichtqualität und sind daher zu vermeiden. Grate sind vor der Beschichtung zu entfernen, da es ansonsten im Bereich des Grates zu Ausbrüchen und damit verminderten Standzeiten der beschichteten Werkstücke kommen kann. Auf den Oberflächen dürfen sich keine Rückstände von Schleif-, Polier-, Kühlschmiermittel befinden, es sind unbedingt silikonfreie Mittel zu verwenden. Farbrückstände, -markierungen, Rückstände von Härtesalzen und Verschmutzungen wie Späne, Klebstreifen, Wachse, Schleifstaub müssen vor der Beschichtung auch aus Vertiefungen wie Sacklöchern und Innengewinden entfernt werden. Zur Konservierung ist ein leichtes Einölen mit wasserverdrängendem, unbedingt silikonfreiem Öl zu empfehlen. Wir beschichten standardmäßig bis zu einer Werkstückgröße von Ø 230mm x 600mm und 60kg. Zu größeren Werkstücken beraten wir Sie gern. Achtung: Zur Konservierung / Behandlung zu beschichtender Werkstücke keine Öle mit Silikongehalt / auf Silikonbasis verwenden! INNENKONTUREN Innenkonturen lassen sich anhand der Faustformel Öffnungsdurchmesser = Beschichtungstiefe beschichten. Zu tieferen Innenkonturen beraten wir Sie gern. VERPACKUNG Bei der Verpackung zum Versand müssen insbesondere die Funktionsflächen der Werkstücke ausreichend vor mechanischer und chemischer Beschädigung während des Transports geschützt werden. Es sollten chemisch neutrale Verpackungen gewählt werden, die für den Rücktransport wiederverwendet werden können.

• Galvanische Oberflächen (Zink, Nickel, Chrom, usw.) • Brünieren, KTL Beschichtung • Farbgebung Nasslack, & Pulverbeschichtung inklusive Siebdruck ( Oberflächenbehandlung in Kooperation )

Pulverbeschichtung Nasslackierung Brünieren Eloxieren Galvanisieren Feuerverzinken Verzinnen / Polieren Weitere Verfahren auf Anfrage

Ein Sonderverfahren des Spritzgusses ist das Umspritzen von Einlegeteilen aus Metall. Dabei werden komplexe Bauteile in einer Kunststoff-Metall-Verbindung in nur einem Fertigungsschritt hergestellt. Für den Herstellungsprozess werden hierbei die in das Spritzwerkzeug eingelegten Metallteile mit heißem Kunststoff umspritzt. Die Metallteile sind dann fest mit dem Kunststoffbauteil verbunden. Eine immer größere Rolle stellt der dichte Verbund zwischen Kunststoff und Metall bei Steckverbindern und in der Hybridtechnik dar. Diese Systeme werden durch das Umspritzen von metallischen Stanzgittern, Sieben, Kabeln oder Flachleitern umgesetzt. In Branchen, in denen besondere hygienische Ansprüche gelten oder Schutz vor aggressiven Medien und Umwelteinflüssen benötigt wird, kommen die dichten Verbindungen zum Einsatz. Auch zur Baustabilisierung kommen Einlegeteile zum Einsatz. In der Elektroindustrie werden vor allem Kontaktelemente umspritzt. Die Verbindung von Kunststoffen und Metallen beim Spritzgießen ist heutzutage eine etablierte und beliebte Technik. Besonders für Strukturteile oder bei Steckersystemen kommt die Technik des Umspritzens zum Einsatz. Der Trend geht jedoch zu steigenden Anforderungen und damit einhergehend komplexeren Bauteilen und Metallumspritzungen.

Die Oberflächenbehandlung ist ein entscheidender Prozess in der Fertigungs- und Bauindustrie, der die physikalischen und ästhetischen Eigenschaften von Materialien verbessert. Durch eine sorgfältige Behandlung der Oberflächen von Metallen, Kunststoffen, Holz und anderen Materialien können sowohl die Lebensdauer als auch die Funktionalität eines Produkts erheblich gesteigert werden. Oberflächenbehandlungen bieten Schutz vor Korrosion, Verschleiß und anderen äußeren Einflüssen, während sie gleichzeitig eine ansprechende Optik und Haptik gewährleisten. Zu den gängigsten Methoden der Oberflächenbehandlung gehören das Lackieren, Beschichten, Galvanisieren, Strahlen und Polieren. Jede dieser Methoden wird für spezielle Anforderungen ausgewählt, je nach gewünschter Schutzwirkung oder dem gewünschten Erscheinungsbild. So wird durch eine Lackierung nicht nur der Schutz vor Witterungseinflüssen gewährleistet, sondern auch eine individuelle Gestaltung durch Farben und Oberflächenstrukturen ermöglicht. Eine Beschichtung hingegen sorgt für zusätzlichen Schutz vor chemischen Einflüssen und mechanischen Belastungen. Ein besonderer Schwerpunkt der modernen Oberflächenbehandlung liegt auf der Nachhaltigkeit. Viele Verfahren nutzen umweltfreundliche Materialien und Techniken, die den Energieverbrauch reduzieren und weniger Schadstoffe freisetzen. Dies ermöglicht es Unternehmen, die Umweltbelastung zu minimieren und gleichzeitig qualitativ hochwertige Produkte zu liefern. Spezielle Technologien, wie etwa das Pulverbeschichten, haben sich in den letzten Jahren als besonders umweltfreundlich erwiesen, da sie ohne Lösungsmittel auskommen und überschüssiges Material wiederverwendet werden kann. Die Oberflächenbehandlung ist nicht nur in der Industrie, sondern auch in der Bau- und Automobilbranche unverzichtbar. Besonders in Bereichen, in denen hohe Anforderungen an die Beständigkeit von Materialien gestellt werden, ist die Oberflächenbehandlung essenziell. Ein gutes Beispiel ist die Korrosionsschutzbeschichtung bei Stahlkonstruktionen, die sicherstellt, dass Brücken, Gebäude und andere Bauwerke auch unter extremen Wetterbedingungen stabil und langlebig bleiben. Darüber hinaus spielt die Oberflächenbehandlung eine entscheidende Rolle im Bereich der Medizintechnik. Spezielle Beschichtungen sorgen dafür, dass medizinische Geräte und Implantate eine hohe Biokompatibilität aufweisen und langfristig im Körper funktionieren können, ohne Abnutzungserscheinungen oder gesundheitliche Risiken zu verursachen. Neben den funktionalen Aspekten steht bei der Oberflächenbehandlung auch das Design im Vordergrund. Viele Verfahren ermöglichen es, einzigartige Texturen, Farben und Glanzgrade zu erzielen, die den Produkten eine individuelle Note verleihen. Dies ist besonders im Bereich des Produktdesigns und der Innenarchitektur von großer Bedeutung, wo eine ansprechende Ästhetik entscheidend ist. Vorteile der Oberflächenbehandlung: Schutz vor Korrosion und Abnutzung Verbesserung der Lebensdauer von Materialien Steigerung der optischen Attraktivität Umweltfreundliche und nachhaltige Verfahren Vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten Hohe Beständigkeit gegenüber chemischen und mechanischen Belastungen Anwendung in verschiedensten Branchen wie Bau, Automobil und Medizintechnik

Unsere chrom(VI)-freie Oberflächenbeschichtung bietet eine umweltfreundliche Lösung für die Veredelung und den Schutz Ihrer Metallkomponenten. Mit einem Fokus auf Nachhaltigkeit und Innovation bieten wir eine hochwertige Beschichtung, die den höchsten Standards gerecht wird. Was macht unsere chrom(VI)-freie Oberflächenbeschichtung aus? Umweltfreundliche Formulierung: Unsere Beschichtung wurde speziell entwickelt, um auf Chrom(VI) zu verzichten und gleichzeitig eine herausragende Leistung zu bieten. Dies ermöglicht es uns, umweltfreundliche Lösungen anzubieten, die den strengsten Umweltstandards entsprechen. Hervorragender Schutz: Trotz des Verzichts auf Chrom(VI) bietet unsere Beschichtung einen erstklassigen Schutz vor Korrosion, Verschleiß und äußeren Einflüssen. Die Oberfläche Ihrer Metallkomponenten wird dauerhaft geschützt, was ihre Lebensdauer deutlich verlängert. Hohe Qualität und Haltbarkeit: Unsere Beschichtung zeichnet sich durch ihre hohe Qualität und Haltbarkeit aus. Sie bietet eine langanhaltende Oberflächenschutz, der selbst unter anspruchsvollen Bedingungen bestehen bleibt. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Unsere chrom(VI)-freie Oberflächenbeschichtung ist vielseitig einsetzbar und eignet sich für eine breite Palette von Metallen und Anwendungen. Egal ob im Automobilbau, in der Elektronikindustrie oder in der Luft- und Raumfahrt - wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen. Unser engagiertes Team aus erfahrenen Fachleuten steht Ihnen zur Verfügung, um Ihre Anforderungen zu besprechen und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Oberflächenbeschichtungsprojekte zu entwickeln. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere chrom(VI)-freie Oberflächenbeschichtung zu erfahren und Ihre Metallkomponenten umweltfreundlich zu schützen.

Beschichtung von Bad- und Küchenarmaturen, Montage, Dichtigkeitsprüfung, Endkontrolle und Verpackung nach Kundenwusch. Alles aus einer Hand. In unserem Lackierzentrum beschichten wir die Armaturen nach Kundenwunsch in Hochglanz oder Mattlacken, direkt auf Chrom, Messing oder Kunststoff, inklusive idividuellem Tampondruck. Die Endmontage der Einzelteile zur fertigen Armatur, inklusive der Dichtigkeitsprüfung und die Verpackung nach Kundenvorgaben, erfolgt ebenfalls im Haus. Kompetenz Systemlieferant Rohteilfertigung oder –beschaffung in Eigenentwicklung oder nach Kundenwunsch Verarbeitung auf unseren Fertigungsanlagen Oberflächenveredelung unterschiedlicher Art & Güte (vom Korrosionsschutz bis zur edlen Spiegelglanzoberfläche) Vormontage und Montage von Bauteilen und Baugruppen Bauteilprüfung (qualitätskontrolle inklusive Dichtigkeitsprüfung nach Kundenvorgabe) marktfertige Verpackungslösungen Logistikdienstleistungen (just-in-time und just-in-sequence Bereitstellungskonzepte (JIT / JIS) (Verpackung, Versand, Transport)

Beschichtungen verschiedener Bauteile/ Isometrien in verschiedenen Korrosivitätsnormen gem. DIN EN 12944.

Galvanisches Versilbern von Kontakten und Steckverbindern für die Telekommunikation, Elektronik, Elektrotechnik, Feinmechanik, Automobilindustrie sowie Maschinen- und Gerätebau zur Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit. Wir versilbern und produzieren Silberwaren Unser Unternehmen ist Spezialist beim Galvanisieren und für das Versilbern von Kontakten und Steckverbindern. Dabei bieten wir beim Glanzversilbern verschiedene Verfahren, mit denen hochglänzende und edelmatte Überzüge aus Silber von bleibender Härte abgeschieden werden können. Leistungsübersicht für das Versilbern: Galvanisches Versilbern von kleinen bis sehr kleinen Steckern im Trommelgalvanisierverfahren Galvanische Versilberung mittlerer Bauteile für Hochfrequenztechnik, Mittelspannung, Hochspannung Versilberung von Kupfer, Messing und Aluminium Beispiel Teilegrößen Versilberung Aluminium: 60 x 529 mm od. 190 x 245 mm Versilbern von komplizierten geometrischen Bauteilen Versilbern mittels Handganlvanisierung von Einzelteilen bzw. Kleintrommelanlagen für kleine Stückzahlen Hochwertiges Versilbern von technischen Teilen, sakralen Geräten, Schmuck und Ähnlichen Hochwertige Silberbeschichtung von Leuchtern, Schalen, Bechern und Besteck Bei Bedarf wird die Versilberung mit Anlaufschutz versehen Einzelteilversilberung und Maßversilberung für Institute Silberbeschichtung für die Restauration von Oldtimern Versilbern für die Musikinstrumentenindustrie Versilbern von Sondergrößen auf Anfrage und nach Teilegeometrie möglich Silber hat eine gute Verformbarkeit und Dehnbarkeit sowie eine sehr gute elektrische Leit- und Wärmeleitfähigkeit. Weiterhin können wir im dekorativen Bereich der Versilberung kompliziert geformte Hohlwaren und großflächige Teile qualitativ hochwertig veredeln.

Einzigartige Sputter-Abscheideanlagen, die speziell für den Markt der Präzisionsoptik konzipiert wurden. Die Bandbreite reicht von kleinen Substraten wie Smartphone-Schutzglas zu großen Serienproduktionsanlagen sowie Anlagen für die neuesten Anwendungen in der Präzisionsoptik. Das Portfolio verhilft den Kunden zu einem guten Markteintritt mit minimaler Cost of Ownership bei sehr niedrigem CAPEX.

∙für Bauteile aller Art ∙ Beschichtungen mit variabler Oberflächenhärte ∙ diverse Beschichtungsmaterialien z.B. Keramik, Werkzeugstähle, Carbide, Stellite ∙ anschließende Hartbearbeitung

Oberflächenvielfalt Das Farbspektrum modernster Pulverlacke geht weit über die RAL-Farbpalette hinaus! Wir beschichten die Materialien Stahl, Zink (Duplexbeschichtung), Aluminium und Guss in jedem Farbton in matt, seidenglänzend, glänzend, glatt oder strukturiert.

Oberflächenbeschichtung Die Pulverbeschichtung ist ein bewährtes Beschichtungsverfahren. Dabei wird elektrostatisch aufgeladenes Beschichtungspulver auf den Werkstoff aufgebracht. Der Werkstoff muss elektrisch leitfähig sein. (Stahl, Aluminium etc.) Anschließend wird die Farbbeschichtung im Einbrennofen bei einer Temperatur von 140 bis 200°C eingebrannt. Für die Qualität der Pulverbeschichtung ist die Vorbehandlung der Oberfläche besonders wichtig. Der Werkstoff wird entrostet, gestrahlt und entfettet. Die Pulverlacke basieren auf unterschiedlichen Bindemitteln wie Epoxidharzen und Polyesterharzen und können in allen RAL-Farben und Zwischentönen hergestellt werden. Durch das Einbrennen wird eine gleichmäßige, widerstandsfähige Beschichtung erreicht, die eine hohe Wetterbeständigkeit aufweist. Wir sind in der Lage, Bauteile mit einer Länge von 7.500 mm, einer Breite von 700 mm und einer Bauhöhe bis 2500 mm, mit einem Stückgewicht von max. 1000 kg zu beschichten.

Das Thermische Spritzen als Verfahrensgruppe bietet universelle Möglichkeiten zur Aufbringung verschiedener funktioneller Schichten, zur Reparatur oder auch zur Neufertigung von Bauteilen. Die GfE verfügt über mehr als 20jährige Erfahrungen auf dem Gebiet des Thermischen Spritzens und führt für nahezu alle Industriebereiche Lohnbeschichtungen aus. Unsere Erfahrungen und unser Know-How in der Werkstoff-, Schicht- und Technologieentwicklung ermöglichen uns, auch bei neuen Anwendungen unsere Kunden umfassend zu beraten und zielstrebig geeignete Beschichtungslösungen zu finden. Der neueste Stand der thermischen Spritztechnik sowie die Maschinenausstattung zur mechanischen Bearbeitung garantieren eine komplette sowie schnelle und zuverlässige Abwicklung Ihrer Aufträge.

Das Nasslackieren ist ein vielseitiges Beschichtungsverfahren, das sowohl für Kleinteile als auch für Schwerlastteile geeignet ist. Es umfasst Techniken wie Tauchlackierung und Spritzlackierung, die jeweils spezifische Vorteile bieten. Die Tauchlackierung ist ideal für nicht-schöpfende Teile, während die Spritzlackierung für größere und komplexere Teile verwendet wird. Beide Methoden sorgen für eine gleichmäßige und langlebige Beschichtung, die den Anforderungen verschiedener Industrien gerecht wird.

Willkommen bei der Althaus Galvanik- und Pulverbeschichtungs GmbH - Ihr Partner für perfekte Oberflächen. Wir haben uns durch Fachkompetenz und Innovation zu einem zuverlässigen und leistungsstarken Partner im Bereich der Oberflächenbeschichtungen entwickelt. Überzeugen Sie sich von unserem umfangreichen Leistungsspektrum.

Mit unseren vielseitigen Beschichtungssystemen veredeln wir nicht Ihre Bauteile von einer einfachen Rostschutzgrundierung bis zu einem farblichen Deckanstrich. Neben dem Metallbau liegt das zweite Spezialgebiet der Metallbau Uhlmann GmbH im Korrosionsschutz. Wir steigernd die Haltbarkeit Ihrer Produkte, indem wir sie vor Aufbringung des Korrosionsschutzes Strahlentrosten. Anschließend versehen wir Ihre Bauteile je nach Wahl mit einer thermischen Spritzverzinkung oder einer Feuerverzinkung. Zum Schluss bieten wir Ihnen für Ihre Bauteile verschieden Beschichtungssysteme an. Beschichtung - Schutz und Farbe Mit unseren vielseitigen Beschichtungssystemen veredeln wir nicht Ihre Bauteile von einer einfachen Rostschutzgrundierung bis zu einem farblichen Deckanstrich. Hier arbeiten wir mit unterschiedlichen Farbsystemen und orientieren uns auch dabei an Ihren Wünschen. Sie können hier zwischen wasserlöslicher Farbe, 1- oder 2-Komponentenlacken und vielen weiteren Farbbeschichtungen wählen. In einem gemeinsamen Gespräch finden wir die perfekte Beschichtung für Ihre Bauteile. Kommen Sie auf uns zu und wir informieren Sie über die facettenreichen Möglichkeiten.

Eine umfangreiche Verfahrenstechnik für Oberflächenhärteverfahren können wir Ihnen in Kooperation mit unseren langjährig etablierten Partnern bieten. Ob für eine maximale Verschleißfestigkeit oder einen überzeugenden optischen Eindruck: Von einer DLC-Beschichtung über Verchromen bis hin zur Pulverbeschichtung stehen Ihnen die verschiedensten Verfahren zur Verfügung, um Ihre gewünschten Oberflächeneigenschaften zu erzielen

versilberte oder verzinnte Teile (auch mit Unternickelung) für die Elektroindustrie oder E-Mobility aus Kupfer oder Messing, parts of copper or brass for electronic industry galvanized with silver

Die in der Zahntechnik eingesetzten Metalle haben einen deutlichen Nickelanteil, der bei vielen Patienten zu allergischen Reaktion führt. Eine Abhilfe kann hier die Beschichtung mit TiN bringen. Diese Hartstoffschicht wirkt als Sperrschicht für die Ausdiffusion von Ni. Die Abbildung zeigt verschiedene Gußstücke nach der TiN-Beschichtung.

PVD-Schichten sind extrem dünne Schichten (0,5 – 5 μm), die durch die moderne Aufdampftechnologie im Vakuum erzeugt werden. Dünne Beschichtungen, die in einer solchen Umgebung hergestellt werden, zeichnen sich immer durch eine signifikante Verbesserung verschiedener Eigenschaften aus: Die Oberflächenhärte wird auf solche Werte erhöht, die selbst für die härtesten Stähle unerreichbar sind. Daher sind die meisten PVD-Beschichtungen sehr kratzfest und langlebig. Höhere chemische Stabilität und damit deutliche Steigerung der Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Umgebungen (Feuchtigkeit, Säure, Oxidation). Deutlich geringerer Verschleiß durch Verringerung des Reibwertes. Einstellbarkeit des Produktaussehens durch eine große Auswahl an einheitlichen Beschichtungsfarben. Auf einer Vielzahl von Materialien kann eine starke Bindungskraft zwischen der Beschichtung und dem Substrat erreicht werden. Die Beschichtungen sind unschädlich für den menschlichen Körper und die Umwelt. Hochwertige Beschichtungen, die sich durch die oben genannten Eigenschaften auszeichnen, sind unsere Kerndienstleistung unter dem spezifischen Label deQoline®. Wie funktioniert PVD-Beschichtung? Die PVD-Beschichtung ist ein modernes und umweltfreundliches Verfahren zur Herstellung dünner Schichten auf Basis der Vakuumtechnologie. Die Hauptakteure in diesem Prozess sind saubere Metallfestkörper („Targets“) wie Titan, Zirkonium, Chrom und andere Metallelemente. Diese „Targets“ werden auf zwei mögliche Arten verdampft („Sputtern“ oder „Arc Discharge“) und die Ionen des Targetmaterials auf die Produkte gerichtet, die vom Plasma des reaktiven Gases (meistens Stickstoff) umgeben sind. Die chemische Reaktion zwischen den Metallionen und dem reaktiven Gas führt zu einer stetigen Nanobildung der dünnen Beschichtung, die sich durch hervorragende mechanische, chemische und optische Eigenschaften auszeichnet. Ein großer Vorteil der PVD-Technologie besteht darin, dass sie bei sehr niedrigen Temperaturen (unter 250 °C) durchgeführt wird. Dies ist für Stahlwerkstoffe äußerst positiv, da die PVD-Prozesstemperaturen weit unter den üblichen Wärmebehandlungstemperaturen liegen und die Kernmikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften des Substratmaterials unverändert bleiben! Unsere 30-jährige Erfahrung und das grundlegende Verständnis der physikalischen Prozesse hinter der Beschichtungsbildung haben uns dazu veranlasst, viele verschiedene Arten von Beschichtungen zu entwickeln. Geringfügige Variationen der Prozessparameter und der Beschichtungszusammensetzung ermöglichen es unseren Kunden, zwischen einer riesigen Palette verfügbarer Farben zu wählen, die von goldähnlichem Gelb bis zu tiefstem Schwarz reicht. Wo wird die PVD-Beschichtung angewendet? Medizintechnik Dekorative Beschichtung Schiffsrestaurierung Werkzeuge Welche Materialien können PVD- beschichtet werden? Folgende Materialien eignen sich für eine PVD-Beschichtung: Alle Stahlfamilien, insbesondere hochlegierte Stähle wie Schnellarbeitsstähle und Edelstähle Hartmetalle und andere Werkzeugmaterialien Nichteisenmetalle wie Kupfer und Aluminium und deren entsprechende Legierungen (z.B. Messing) Verchromte oder vernickelte Metallprodukte Wichtig zu wissen: Messing ohne Galvanisierung oder verzinkte Materialien sind sehr vakuumunfreundlich! Der Grund liegt darin, dass Elemente wie Zink und Blei in der Vakuumumgebung leicht verdampfen können und den Produktionsprozess und die Vakuumstabilität des Ofens negativ beeinflussen! Was ist zu beachten? Vier wichtige Produktionsfaktoren der PVD-Technologie sind zu berücksichtigen: Die Sichtlinienübertragung ist typisch für die meisten PVD-Beschichtungstechniken. Es ist wichtig zu beachten, dass geschlossene Flächen/Löcher nicht beschichtbar sind. Die erzeugte Beschichtung folgt der ursprünglichen Oberflächenmorphologie des Produkts und ist daher stark von der Oberflächenvorbehandlung abhängig. Eine polierte Oberfläche zeigt immer die besten ästhetischen Ergebnisse. Der Oberflächenreinheit muss sehr viel Aufmerksamkeit geschenkt werden, da selbst kleinste Schmutzpartikel und Fingerabdrücke das Endergebnis negativ beeinflussen können. Das Produkt jedes Kunden wird bei TECHNO-COAT gründlich gereinigt, aber es wird bevorzugt, dass der Kunde auch das Bewusstsein für die Wichtigkeit der Sauberkeit hat. Dicht verschlossene Gewindelöcher sind ein potenzielles Problem während der Produktion, da die eingeschlossene Luft das Loch während der Abscheidung im Vakuum verlassen kann und die Anwesenheit von Sauerstoff die Qualität und die optischen Eigenschaften der Beschichtung negativ beeinflussen kann. Um die beste Qualität der Beschichtung zu gewährleisten, wird empfohlen, geschlossene Hohlräume auf dem Produkt in der PVD-Produktionsphase zu vermeiden.

dekorativer Korrosionsschutz auf Basis von Zink- und Aluminiumpulver für Eisenmetalle - zur Ausbesserung von feuerverzinkten Oberflächen OKS 2521 - Glanz-Zink Spray - dekorativer Korrosionsschutz auf Basis von Zink- und Aluminiumpulver für Eisenmetalle - zur Ausbesserung von feuerverzinkten Oberflächen - durchschweißbar - abriebfest und überlackierbar - schnelltrocknend Einsatztemperatur: bis +240°C Farbe: Alufarben Einsatztemperatur: bis +240°C

Rocol Safe Step 200 Antirutsch-Farbe mit Rutschhemmung R11: Die Bodenfarbe ist außen, insbesondere für Bereiche mit starkem Fahrzeugverkehr, einsetzbar. Lange Haltbarkeit dank Zweikomponenten-System: Chemische Zusammensetzung der Komponenten sorgt für langanhaltende Rutschhemmung des Antirutsch-Anstriches auf der gewünschten Bodenfläche. Eckdaten der Antirutsch-Bodenfarbe: Rutschhemmung R11 5 Liter - Ergiebigkeit: 5 m² Einfache Verarbeitung mit Walze oder Alternativ mit Spachtel Trocknungszeit (bei 20°C) ca. 24 Std. bei leichter Belastung und ca. 48 Std. bei voller Belastung Unempfindlich gegen extreme Temperaturschwankungen Ausgezeichnete Haftung auf Metall-, Beton- und Holzoberflächen Zwei-Komponenten-Basis Farbe : grau