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OS8, OS10 oder OS11? Unterschiedliche Anforderungen bedingen andere Beschichtungsaufbauten: Die Experten von EPOWIT kennen sich mit Oberflächenschutzsystemen für Parkhäuser und Tiefgaragen bestens aus, empfehlen und applizieren die zum Projekt passenden Produkte. OS8-Systeme von EPOWIT sind starre Beschichtungen mit hoher mechanischer und chemischer Widerstandskraft für begeh- und befahrbare, besonders stark belastete Flächen; bei ihrer Instandsetzung ist in Parkhäusern und Tiefgaragen eine begleitende Rissbehandlung üblich. OS10-Systeme werden von EPOWIT zur Abdichtung von Betonbauteilen mit Trennrissen und planmäßiger mechanischer Beanspruchung als Oberflächenbeschichtungen eingesetzt, bei denen eine erhöhte dynamische Rissüberbrückung von Vorteil ist. Typische Anwendungsbeispiele sind die Freidecks und Rampen von Parkdecks. OS11-Systeme von EPOWIT weisen eine erhöhte Rissüberbrückungsfähigkeit auf und eignen sich daher besonders zur Beschichtung begeh- und befahrbarer Flächen. Die Aufbringung erfolgt im Zweischichtsystem zum Beispiel auf Stahlbetondecken von Parkhäusern, die als punktgestützte Deckplatten ausgeführt sind. Für solche Bauteile ist bei beabsichtigter Nutzung als Verkehrsflächen das fachgerechte Aufbringen einer rissüberbrückenden Beschichtung vorgeschrieben; Produkte auf der Basis von Epoxidharz (EP), Polyurethan (PU) und Polymethylmethacrylat (PMMA) kommen hierfür in Betracht.

Wir verfügen über ein breites Empfehlungs- und Ausführungspotential für Anlagen gem. § 63 Wasserhaushaltsgesetz ( WHG) bzw. der Verordnung über Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen ( AwSV ) und der Technischen Regel wassergefährdender Stoffe ( TRwS 786 ) . Auch hier unabhängig von einem Hersteller, suchen wir für die anstehende Aufgabe die am besten geeignete Lösung heraus und können Sie bis zur Abnahme begleiten. Bei Bedarf begleiten wir Sie auch zusammen mit einem Sachverständigen/Umweltgutachter von der Planung bis zur ggf. notwendigen Eignungsfeststellung.

Der Korrosionsschutzmechanismus von Dacromet® und Geomet® wird mit einer Deckschicht PLUS® noch verbessert. •Plus® VL •Plus® VLh •Plus® L •Plus® ML •Plus® ML (EU) •Plus® ML (US) •Plus® M •Plus® XL •Plus® 10 •Plus® ML black •Plus® M black Reibungszahlen bei Gewindeteilen gem. Prüfmethode EN ISO 16047 •Plus® VL > 0,09 – 0,14µges. •Plus® VLh > 0,09 – 0,14µges. •Plus® L > 0,08 – 0,14µges. •Plus® ML > 0,10 – 0,16µges. •Plus® ML (EU) > 0,10 – 0,16µges. •Plus® ML (US) > 0,10 – 0,16µges. •Plus® M > 0,12 – 0,18µges. •Plus® XL > 0,06 – 0,09µges. •Plus® 10 > ohne PTFE, kein definiertes Reibwertfenster •Plus® ML black > 0,10 – 0,16µges. •Plus® M black > 0,12 – 0,18µges. (angegebene Reibwertfenster unter Vorbehalt!! Exakte Reibzahlermittlung am jeweiligen Produkt). Chrom VI -frei Pb -frei Cd -frei RoHS -konform Korrosionsbeständigkeit gem. ISO 9227 NSS: •Der Korrosionsschutzmechanismus von Dacromet® und Geomet® wird mit einer Deckschicht PLUS® noch verbessert. Bei den Schichtdickenangaben handelt es sich um Mittelwerte nach DIN EN ISO 4042 und DIN EN ISO 10683. •Plus® VL, VLh, L, ML, M, XL, 10 > 1 – 3µm •Plus® ML, ML (EU), ML (US), M black > 2 – 5µm

Nano Stone-Protect Fugenhilfe ist ein Fluid für die Vorbehandlung von porösen Natursteinen vor dem Verfugen. Es verhindert das Eindringen der Fugenschlämme in den Stein Nano Stone-Protect Fugenhilfe ist für die Vorimprägnierung von porösen Natursteinen vor dem Verfugen. Es verhindert das Eindringen der Fugenschlämme in den Stein. Zur Sicherheit wird empfohlen, einen Test an einem originalen Muster und/oder an einer unauffälligen Stelle durchzuführen. Die Applikation kann durch Spritzen, Streichen, Rollen oder Wischen erfolgen. Das Produkt wird nur die Oberfläche aufgetragen! Nano Stone-Protect Fugenhilfe ist nach kurzer Zeit trocken und vorsichtig begehbar. Die Vernetzungszeit ist in der Regel, bei 20°C Untergrundtemperatur, nach etwa 24 Std. vollständig abgeschlossen. Danach kann mit der Verfugung begonnen werden. Nach der Grundreinigung und Trocknung kann mit einem Produkt der Nano Stone-Protect Serie ein Fleckschutz/Imprägnierung appliziert werden.

Säureschutz für säureempfindliche Natursteine im Pool- & SPA-Bereichen. Für matte oder polierte Oberflächen erhältlich. Lieferumfang: Kit - Material inkl. Applikator. Oberflächenschutz für säureempfindliche Natursteine im Pool- & SPA-Bereich für matte oder polierte Oberflächen erhältlich.

Bei den Schichtdickenangaben handelt es sich um Mittelwerte nach DIN EN ISO 4042 und DIN EN ISO 10683. •Geomet 321® + Plus® ML black •Geomet 500® + Plus® M black Bei den Schichtdickenangaben handelt es sich um Mittelwerte nach DIN EN ISO 4042 und DIN EN ISO 10683. •Geomet 321/500® (2-fach Beschichtung) + Plus® ML, M black (2-fach Beschichtung) •10 – 15µm Chrom VI -frei Pb -frei Cd -frei RoHS -konform Korrosionsbeständigkeit gem. ISO 9227 NSS: •> 800h o. FEK •> 240h o. ZNK Temperaturbeständigkeit / Einbrenntemperatur •bis 250°C / ca. 300°C Farbe •schwarz Eigenschaften •hoher Korrosionsschutz •keine Wasserstoffversprödung •Systembeschichtung (Geomet 321® + Plus® ML, M black) •Beständigkeit gegen Kontaktkorrosion •Beständigkeit gegen Automobilflüssigkeiten

Der Korrosionsschutzmechanismus von Delta® -Protekt und Delta® -Tone wird mit einer Deckschicht Delta® -Seal noch verbessert. •Delta® -Seal silber •Delta® -Seal silber GZ •Delta® -Seal schwarz •Delta® -Seal schwarz GZ •Delta® -grün und weitere Varianten auf Anfrage Reibungszahlen bei Gewindeteilen gem. Prüfmethode EN ISO 16047 •Delta® -Seal silber > ohne Gleitmittelzusatz, kein definiertes Reibwertfenster •Delta® -Seal silber GZ > 0,09 – 0,14µges. •Delta® -Seal schwarz > ohne Gleitmittelzusatz, kein definiertes Reibwertfenster •Delta® -Seal schwarz GZ > 0,09 – 0,14µges. (angegebene Reibwertfenster unter Vorbehalt!! Exakte Reibzahlermittlung am jeweiligen Produkt). Chrom VI -frei Pb -frei Cd -frei RoHS -konform Korrosionsbeständigkeit gem. ISO 9227 NSS: •Der Korrosionsschutzmechanismus von Delta® -Protekt und Delta® -Tone wird mit einer Deckschicht Delta® -Seal noch verbessert. Bei den Schichtdickenangaben handelt es sich um Mittelwerte nach DIN EN ISO 4042 und DIN EN ISO 10683. •pro Beschichtung ca. 2 – 4µm •Mehrfachbeschichtung möglich •bei schwarzen Obeflächen ist mind. eine 2-fach-Beschichtung (Deckschicht) erforderlich

Wenn Feuchtigkeit auf Beton trifft, wird der Alterungsprozess des Baumaterials beschleunigt. Viele Trinkwasserbehälter, die in die Jahre gekommen sind, stehen deshalb zur Sanierung an. Und zwar umso mehr, wenn ungeeignete Beschichtungen aufgebracht wurden. Auch wenn zumeist die Grundbauwerke noch intakt sind, sollten zumindest das Becken und die Anlagentechnik überprüft und bedarfsweise instandgesetzt werden. EPOWIT bietet die Komplettsanierung an, ist hierfür vom Deutschen Verein des Gas- und Wasserfachs (DVGW Cert) zertifiziert und kann die erforderlichen Beschichtungsleistungen auf höchstem Qualitätsniveau erbringen.