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Unsere Idee für neue Designoberflächen: Mit transparentem PUR beschichtet Edelstahldrahtgeflächt! Unsere Idee für neue Designoberflächen: Rauhe und glatte Steinoberfläche beschichtet!

Die Kunststofflackierung ist eine spezialisierte Dienstleistung der dicoma coating GmbH, die sich durch ihre Fähigkeit auszeichnet, hochwertige und dauerhafte Oberflächenbeschichtungen auf Kunststoffmaterialien zu realisieren. Als ein ISO 9001-zertifiziertes Unternehmen, das in der Industrie- und Automobilbranche, der Medizintechnik, Luftfahrt, Elektroindustrie und im Maschinenbau tief verwurzelt ist, verstehen wir die einzigartigen Herausforderungen und Anforderungen, die mit der Lackierung von Kunststoffen verbunden sind. Kunststoffmaterialien erfordern aufgrund ihrer spezifischen Eigenschaften, wie niedrige Oberflächenenergie und thermische Ausdehnung, besondere Vorbehandlungs- und Lackierverfahren. Die dicoma coating GmbH hat sich auf diese Herausforderungen eingestellt und bietet maßgeschneiderte Lösungen an, die eine exzellente Haftung, Beständigkeit und ein ästhetisch ansprechendes Finish gewährleisten. Durch die Verwendung von spezialisierten Grundierungen und Lacken sowie fortschrittlichen Applikationstechniken sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Oberflächeneffekten zu erzielen, von hochglänzend bis matt und von einfarbig bis zu speziellen Effektlackierungen. Ein entscheidender Aspekt der Kunststofflackierung ist die Vorbehandlung der Oberflächen, um eine optimale Lackhaftung zu gewährleisten. Die dicoma coating GmbH setzt innovative Technologien wie die Plasmabehandlung ein, die es ermöglicht, die Oberfläche des Kunststoffs zu aktivieren und so die Adhäsion der Lackierung zu verbessern. Diese Vorbehandlung ist besonders wichtig für die Erzielung von langlebigen und widerstandsfähigen Oberflächen, die den täglichen Belastungen standhalten. Unsere Kunststofflackierung findet breite Anwendung in verschiedenen Industriebereichen, von der Automobilindustrie, wo sie für Exterieur- und Interieurkomponenten verwendet wird, bis hin zu medizintechnischen Geräten, Haushaltswaren und Verbraucherelektronik. Wir sind in der Lage, sowohl große Serien als auch kleinere Chargen und Prototypen mit der gleichen Präzision und Sorgfalt zu behandeln, wobei wir stets darauf achten, die spezifischen Anforderungen und Designvorgaben unserer Kunden zu erfüllen. Die dicoma coating GmbH ist nicht nur ein Anbieter von Lackierdienstleistungen, sondern ein Partner, der eng mit seinen Kunden zusammenarbeitet, um innovative und maßgeschneiderte Oberflächenlösungen zu entwickeln. Unser Ziel ist es, die Funktion und Ästhetik der Produkte durch unsere Kunststofflackierung zu verbessern und so einen Mehrwert für unsere Kunden zu schaffen. Entdecken Sie die Möglichkeiten der Kunststofflackierung mit dicoma coating GmbH und profitieren Sie von unserer Expertise, unserem Engagement für Qualität und unserer Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die Ihre Erwartungen nicht nur erfüllen, sondern übertreffen.

Oberflächen können für die Wahrnehmung eines Produktes maßgeblich sein - daher zahlt sich eine Veredelung beispielsweise mit Chrom meist schon aus rein ästhetischen Überlegungen aus. Abgesehen aber vom modernen Anspruch an das Design bieten galvanisierte Oberflächen noch eine Reihe von handfesten Vorteilen, die jeder Fachmann zu schätzen weiß. Dazu zählt vor allem der dauerhafte Schutz vor Korrosion, aber auch die Beständigkeit vor Verschleiß, die Erhöhung der Oberflächenhärte, oder der Schutz vor aggressiven Flüssigkeiten. Je nach Verwendungszweck der von uns veredelten Ware kann auch eine gesteigerte elektrische Leitfähigkeit oder die Herstellung einer lötfähigen Oberfläche das Ziel des Galvanisierens sein. Bei der Auswahl von Veredelungsverfahren stellen wir uns deshalb immer eine Frage: Wie kommen wir den Anforderungen unserer Kunden optimal entgegen? Um die bestmögliche Antwort bieten zu können, arbeiten wir eng mit Ihnen zusammen. Unsere Lösungen sind somit individuell und passgenau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt. Abhängig von Ihren Ansprüchen an die Oberfläche und der Geometrie der zu veredelnden Ware wird die Oberflächenveredelung entweder mittels Trommel- oder Gestell durchgeführt. Als Trommelware gelten in der Regel Teile, die in hoher Stückzahl als Schüttgut preisgünstig veredelt werden können. Die Gestellveredelung hingegen bietet den Vorteil der Einzelbearbeitung und kann daher bei größeren Teilen zum Einsatz kommen, die Stück für Stück auf ein Gestell aufgenommen werden. Hipp Präzisionstechnik bietet Ihnen unteranderem folgende Oberflächenbearbeitungen an: Kupfer Beschichtung Nickel Beschichtung Chrom Beschichtung Chrom schwarz Beschichtung Zinn Beschichtung Silber Beschichtung Gold Beschichtung Doppelnickel Beschichtung Zink-Nickel-Legierung Beschichtung Zink-Eisen-Legierung Beschichtung Zink (sauer/cyandisch) Beschichtung Cadmium Beschichtung Nachbehandlung: Beschichtung Kupfer Beschichtung Nickel Beschichtung Manganphosphat Beschichtung Zinkphosphat Beschichtung Zinn Beschichtung Zinn-Zink-Legierung Gold Beschichtung Silber Beschichtung Messing Beschichtung Beizen Anodisieren Ematalbeschichten / Hartematalbeschichten

Rifelianz - Nano-Beschichtung Eine Innovation in Sachen Oberflächenbeschichtung!!! Durch diese Glas ähnliche Veredelung verbessert sich die Oberfläche von Metallen und Glas, der Korrosionsschutz erhöht sich, ein Kratzschutz entsteht, Fingerabdrücke werden nahezu unsichtbar (Antifingerprint), Schmutz wird abgewiesen, die Reinigung vereinfacht sich, eine fettabweisende Oberfläche wird geschaffen. Die Beschichtung ist transparent, farblos, Wasser abweisend und lebensmittelecht, zudem wird die Oberfläche hitzebeständig und UV-stabil. Der metallische- oder Glascharakter bleibt ebenso wie die Ästhetik des Produktes weiterhin erhalten. Die Schichtdicken liegen unter 5µm. RIFELIANZ ist auf verschiedenste Untergründe anwendbar, wie z.B. auf glasperlengestrahlte, polierte, elektropolierte, lackierte, geschliffene, gebürstete, gefärbte oder PVD beschichtete Oberflächen. Wir beschichten auf prozesssichere vollautomatisierte Beschichtungsanlagen die auch für große Stückzahlen geeignet sind. Anwendungsbeispiele: · Lichtschalter · Spülmaschinen · Kühlschränke · Sanitärbereich · Touchpennel · Automobilbereich · Bootsbau · Elektrotechnik All dies bietet Ihnen die Dünnschichtbeschichtung RIFELIANZ der Firma Metallbearbeitung Bechtold GmbH.

Pulverbeschichtung von Stahl, verzinktem Stahl, Aluminium, Guss. Größe 5000x1600x1600mm. Gewicht bis 200kg. Vorbehandlungen: Entfettung, Eisenphosphatierung, Beizen, Tempern. Lieferzeit 3-5 Tage. • Stahlteile beschichten wir bis zu einer Größe von 5000x1600x1600mm • Aluminiumteile und verzinkte Stahlteile beschichten wir bis zu einer Größe von 4800x800x1600mm • Das maximale Teilegewicht beträgt 200kg. • Die Schichtdicke einer einfachen Pulverbeschichtung beträgt 80µm. Dickschichtbeschichtungen sind bis 200µm möglich • Bohrungen, Gewinde, Passungen und fertig bearbeitete Flächen können wir auf Wunsch abdecken • Unsere obersten Prioritäten sind Qualität und Termintreue bei gleichzeitiger Flexibilität. Maximalgröße (Stahlteile): 5000x1600x1600 mm Maximalgröße (verz. Stahl, Alu): 4800x800x1600 mm Maximalgewicht: 200 kg Lieferzeit: 3 - 5 Tage Oberfläche: glatt, Feinstruktur, Grobstruktur, matt, glänzend

Die Oberflächenbehandlung ist ein entscheidender Prozess in der Fertigungsindustrie, der die Qualität und Langlebigkeit von Produkten erheblich verbessert. Unsere Oberflächenbehandlungsdienstleistungen sind darauf ausgelegt, höchste Präzision und Effizienz zu gewährleisten. Mit modernsten Technologien und einem erfahrenen Team bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unsere Expertise in der Oberflächenbehandlung ermöglicht es uns, komplexe Projekte mit höchster Genauigkeit und in kürzester Zeit zu realisieren. Wir sind bestrebt, durch kontinuierliche Forschung und Entwicklung an der Spitze der technologischen Innovation zu bleiben. Unsere Oberflächenbehandlungsprodukte sind nicht nur leistungsstark, sondern auch umweltfreundlich, da wir uns der Nachhaltigkeit und dem Umweltschutz verpflichtet fühlen.

Die Beschichtung ist eine Dienstleistung, die die BLAIER GmbH über ihr Netzwerk anbietet, um die Oberflächen von Bauteilen zu schützen und zu veredeln. Diese Behandlung verbessert die Korrosionsbeständigkeit und das Aussehen der Bauteile und ist ideal für Anwendungen, die sowohl Schutz als auch Ästhetik erfordern. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Partnern stellt die BLAIER GmbH sicher, dass die beschichteten Bauteile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Diese Dienstleistung ist ideal für Branchen, die auf langlebige und widerstandsfähige Oberflächen angewiesen sind. Die BLAIER GmbH bietet damit eine zuverlässige Lösung für die Beschichtung von Bauteilen.

Ob Beschichtungen im µ-Bereich oder gar unsere Randschichthärteverfahren. Unser Berater-Team berät Sie gerne, welches Verfahren für Ihre Teile optimal ist. Profitieren Sie von unserem großen Entwicklungs-Know-how. Zusätzlich gestärkt durch die Forschungskompetenz und das Spezialwissen der HEF Groupe. Für Ihre Anforderungen haben wir die Lösung - verbessern Sie Ihre Oberflächen durch eine unserer Beschichtungen oder unsere Randschichthärteverfahren. Salzbadnitrocarburieren (TENIFER / ARCOR), Gasnitrieren und Nitrocarburieren, Einsatzhärten, Carbonitrieren zählen zu den Oberflächenhärteprozessen.

Oberflächenbearbeitung

Maschinenschutzscheibe mit Sicherheitsfolie (Kunststoff-Folien-Verbund / Polycarbonat-Scheiben) 100μ oder 175μ dick. Ungeschützte Kuststoff-PC-Scheiben werden in kürzester Zeit durch Kühlschmiermittel, Spaneinwirkung, UV-Einstrahlung, ect. zerstört. Somit ist der Rückhalt, die Stabilität und die Sicherheit der PC-Scheiben nicht mehr gewährleistet und unnötige, kostenintensive Standzeiten von Maschinen vorprogramiert. Die Opfer-Folien können ein- oder mehrlagig aufgetragen werden. Eine bereits verschlissene Folienlage lässt sich mühelos erneuern. Die Lösung: SplitterSchutz-folien! Maschinenraumseitig: • Polykarbonat-Scheiben mit Spezialfolie 100μm bis 150μm dick, oberflächengehärtet beschichtet. • Zusätzlich: Verschleiß-Schutzfolie 150μm, 175μm, 200μm dick (wiederablösbar) • Kann ein- oder mehrlagig aufgetragen werden. • Eine bereits verschlissene Folienlage lässt sich mühelos erneuern. Bedienerseitig: • Polykarbonat-Scheiben mit Spezialfolie 100μ dick, oberflächengehärtet beschichtet. • Es gewährt Schutz vor UV-Strahlung und zerstörerischer Einwirkung durch Dämpfe und Reinigungsmittel. Vorteile der folierten Kuststoff-PC-Scheiben: • Arbeitssicherheit • Längere Lebensdauer • Transparenz ist immer wieder herstellbar • Kostenersparnis, da sich Austauschintervalle der PC-Scheiben um ein Vielfaches verlängern. Fertigung auch mit V2A Edelstahlrahmen, Bohrunge, Ausschnitten oder Zylindrisch gebogen.

Die mechanische Vorbehandlung ist ein entscheidender Schritt in der Oberflächentechnik, der durch den Einsatz von Glasperlenstrahlen oder anderen Kornarten als Strahlmittel eine hochwertige Oberflächenveredelung ermöglicht. Diese Technik wird häufig verwendet, um die Oberflächenbeschaffenheit von Materialien gezielt zu verbessern und sicherzustellen, dass die Endprodukte den hohen Anforderungen industrieller Anwendungen gerecht werden. Mit Glasperlenstrahlen lassen sich gezielt matte oder seiden glänzende Oberflächen erzeugen, die vorhandene Oberflächenfehler im Material kaschieren. Dieser Prozess reinigt die Oberfläche von anhaftenden Fremdkörpern und entfernt Verunreinigungen, ohne die Substanz des Werkstücks zu verändern. Dadurch wird die Lebensdauer des Bauteils erheblich verlängert. Insbesondere in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie, wo hohe Standards an die Oberflächenqualität gestellt werden, hat sich diese Methode bewährt. Das Oberflächenstrahlen mit Glasperlen ist nicht nur effizient, sondern auch vielseitig. Es eignet sich besonders gut zum Reinigen, Entgraten, Mattieren und Glätten von Werkstücken. Durch das gezielte Einsetzen verschiedener Kornarten können spezifische Oberflächenstrukturen erzielt werden, die für die jeweilige Anwendung optimal sind. Das Glasperlenstrahlen erzeugt dabei eine gleichmäßige und feine Oberflächenstruktur, die nicht nur funktionale Vorteile bietet, sondern auch die optische Ästhetik des Werkstücks verbessert. Eine entscheidende Eigenschaft des Glasperlenstrahlens ist die Fähigkeit, die mechanischen Eigenschaften des Materials zu erhalten oder sogar zu verbessern. Durch die Reduzierung von Mikrorissen und Oberflächenfehlern wird die Verschleißfestigkeit erhöht, was besonders in Bereichen von Bedeutung ist, in denen Bauteile hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind. Zudem ist die mechanische Vorbehandlung durch Glasperlenstrahlen eine umweltfreundliche Methode, da sie in der Regel ohne chemische Zusätze auskommt und somit die Belastung für die Umwelt minimiert. Die Verwendung von Recyclingglasperlen als Strahlmittel trägt zudem zur Nachhaltigkeit der Verfahren bei und reduziert die Betriebskosten. In der Industrie ist die mechanische Vorbehandlung ein unerlässlicher Schritt, um die Qualität und Langlebigkeit von Produkten zu sichern. Glasperlenstrahlen verbessert nicht nur die Oberflächenqualität, sondern sorgt auch dafür, dass nachfolgende Beschichtungsverfahren effektiver und gleichmäßiger angewendet werden können. Die glatte, gereinigte Oberfläche gewährleistet eine optimale Haftung von Beschichtungen, sei es durch chemisches Nickel, Eloxieren oder andere Veredelungsverfahren. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die mechanische Vorbehandlung durch Glasperlenstrahlen eine essenzielle Rolle in der modernen Oberflächentechnik spielt. Sie stellt sicher, dass Materialien nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend sind, und sie bietet eine effektive Lösung zur Vorbereitung von Bauteilen auf die Anforderungen der heutigen industriellen Anwendungen. Durch die Kombination von Reinheit, Ästhetik und mechanischen Vorteilen ist das Glasperlenstrahlen eine unverzichtbare Methode zur Sicherstellung der Qualität in verschiedenen Branchen.

Kratzfestbeschichtung von transparenten oder schwarz Hochglanz Kunststoffbauteilen. Mattiert (DHC), Anti Beschlag Beschichtung (Anti-Fog), Antimikrobiell, Fluten - Sprühen - Inkjet-drucken - Tauchen SICRALAN MRL und MRL UV Kratzfeste SICRALAN MRL und MRL UV- Oberflächen aus thermisch beziehungsweise UV-gehärteten Lacken erhöhen die Oberflächenhärte, UV-, Witterungs- und Chemikalienbeständigkeit der Bauteile und intensivieren den Tiefenglanz von eingefärbten Teilen. Durch die höhere mechanische Belastbarkeit und die leichte Reinigung verbessern sich die Montage- und Gebrauchseigenschaften. SICRALAN AF Beschlag unterdrückende SICRALAN AF - Oberflächen bewirken durch ihre hydrophile Ausrüstung, dass sich Kondenswasser nicht in Form von Tröpfchen auf Kunststoff-Bauteilen niederschlägt und so deren Transparenz verringert. Die AF-Schicht wird ausschließlich auf der Innenseite von gekapselten Bauteilen wie Instrumenten oder Scheinwerfern eingesetzt, um ein Beschlagen dauerhaft zu verhindern. SICRALAN DHC SICRALAN DHC-Oberflächen haben zusätzlich Reflex mindernde Eigenschaften (Antiglarer) und verringern unerwünschte Spiegelungen auf Displays und Instrumentenkonsolen.

Das Flächenschleifen ist ein weiteres Spezialgebiet der Friesen GmbH, das eine Schlüsselrolle in unserem umfassenden Angebot an Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen spielt. Diese Technik ermöglicht es uns, die Oberflächengüte von Metallteilen erheblich zu verbessern, indem Unregelmäßigkeiten entfernt und eine hohe Oberflächenfeinheit erzielt wird. Unser Flächenschleifservice ist besonders geeignet für die Bearbeitung von flachen und parallelen Oberflächen, um präzise Maßtoleranzen und Oberflächenanforderungen zu erfüllen. Mit einer Flächenschleifkapazität von 300 x 700 mm sind wir in der Lage, eine breite Palette von Teilegrößen zu bearbeiten, was unseren Kunden eine große Flexibilität in der Gestaltung ihrer Komponenten bietet. Diese Fähigkeit, präzise und gleichmäßige Oberflächen auf Metallteilen zu erzeugen, ist essentiell für viele Anwendungen in Branchen wie dem Maschinenbau, der Automobilindustrie, dem Werkzeug- und Formenbau sowie der Luft- und Raumfahrttechnik. Die Präzision und Qualität des Flächenschleifens bei Friesen GmbH werden durch den Einsatz modernster Schleifmaschinen und Technologien sowie durch das tiefe Fachwissen unserer erfahrenen Mitarbeiter gewährleistet. Jeder Schleifprozess wird sorgfältig geplant und überwacht, um sicherzustellen, dass die Endprodukte unseren strengen Qualitätsstandards entsprechen. Darüber hinaus ermöglicht die präzise Steuerung unserer Schleifmaschinen eine effiziente Materialabtragung und minimiert das Risiko von Verzug oder Beschädigung der Werkstücke. Die Bedeutung einer hochwertigen Oberflächenbearbeitung kann nicht unterschätzt werden, da sie nicht nur die optische Erscheinung verbessert, sondern auch die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer der Teile erhöht. Eine glatte und gleichmäßige Oberfläche kann die Reibung reduzieren, die Korrosionsbeständigkeit erhöhen und die Ermüdungsbeständigkeit von Metallkomponenten verbessern. Bei Friesen GmbH verstehen wir, dass jedes Projekt einzigartig ist und spezifische Anforderungen hat. Deshalb bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an, um die genauen Spezifikationen und Erwartungen unserer Kunden zu erfüllen. Von der Materialauswahl bis zur endgültigen Oberflächenbehandlung arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt genau ihren Bedürfnissen entspricht. Unser Engagement für Exzellenz in der Oberflächenbearbeitung und unser Fokus auf Kundenzufriedenheit machen Friesen GmbH zu Ihrem idealen Partner für Flächenschleifanforderungen. Wir sind bestrebt, nicht nur die Erwartungen unserer Kunden zu erfüllen, sondern diese zu übertreffen, indem wir konsequent hochwertige Ergebnisse liefern. Wählen Sie Friesen GmbH für Ihre Flächenschleifarbeiten und erleben Sie den Unterschied, den Präzision und Qualität in Ihren Projekten machen können.

Lautec Insulation GmbH bietet hochwirksame Schallschutzisolierungen, die dafür sorgen, dass Lärmpegel in Gebäuden und Anlagen effektiv gesenkt werden. Unsere Schallschutzlösungen kommen in verschiedenen Bereichen zum Einsatz, darunter Wohngebäude, Bürokomplexe, industrielle Anlagen und öffentliche Einrichtungen. Sie tragen maßgeblich zur Verbesserung der Lebensqualität und des Arbeitskomforts bei. Unsere Schallschutzisolierungen sind darauf ausgelegt, unerwünschte Geräusche zu absorbieren und zu blockieren, wodurch eine ruhige und angenehme Umgebung geschaffen wird. Wir verwenden Materialien, die speziell für ihre schalldämpfenden Eigenschaften ausgewählt wurden und bieten maßgeschneiderte Lösungen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Die richtige Schallschutzisolierung kann nicht nur den Komfort erhöhen, sondern auch den gesetzlichen Anforderungen entsprechen, die in vielen Bereichen verbindlich sind. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von uns beraten, wie Sie durch effektiven Schallschutz Lärmbelästigungen reduzieren können.

Abstumpfende Streumittel tragen, anders als die Tauenden Streumittel (mit Chlorid, mit Calciumchlorid oder ohne Chlorid), nicht zum Schmelzen des Eises bei. Sie stumpfen die glatte Eisoberfläche ab und vermindern damit die Rutschgefahr, weswegen Abstumpfende Streumittel oftmals auf Geh- und Radwegen verwendet werden. Abstumpfende Streumittel sind weniger umweltschädlich als die Tauenden Streumittel, allerdings sind sie im Gegensatz dazu nicht rückstandsfrei. Sind die Wege wieder von Eis und Schnee befreit, bleiben die Abstumpfenden Streumittel zurück und müssen wieder entfernt werden. Sand wird noch oftmals verwendet, allerdings ist mineralisches Streugut dank seiner Grobkörnigkeit effektiver.

Das variable Segmentschlauchsystem Das unverwechselbare Segmentschlauch-System in den typischen Farben Grün und Gelb sowie Schwarz und Gelb, steht für den effizienten Einsatz an Maschinen, Fertigungsanlagen und Geräten. Vom klassischen Kühlmittelschlauch / Bohrölschlauch zum intelligenten flexiblen Gelenkschlauch bzw. Segmentschlauchsystem. Sehr gut geeignet für Drehen | Bohren | Schleifen | Fräsen | Erodieren - das VARIO-Segmentschlauch

Kunststoffrohre sind essenzielle Komponenten in einer Vielzahl von Anwendungen, die von der Wasserversorgung bis hin zu Abwassersystemen reichen. Sie bieten eine kostengünstige und langlebige Lösung, die gegenüber Korrosion, Chemikalien und Abrieb widerstandsfähig ist. Unsere Kunststoffrohre werden aus hochwertigen Materialien wie PVC, PE und PP hergestellt, die für ihre Haltbarkeit und Flexibilität bekannt sind. Diese Rohre sind in verschiedenen Durchmessern und Längen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht zu werden. Unsere Kunststoffrohre bieten hervorragende mechanische Eigenschaften und sind leicht zu installieren, was sie zu einer bevorzugten Wahl für Bauprojekte, landwirtschaftliche Bewässerungssysteme und industrielle Anwendungen macht. Sie sind auch in der Lage, hohen Druck und extremen Temperaturen standzuhalten, was ihre Vielseitigkeit weiter erhöht. Zudem sind sie umweltfreundlich, da sie recycelbar sind und eine lange Lebensdauer haben. Dank unserer fortschrittlichen Produktionsverfahren garantieren wir höchste Qualität und Präzision bei der Herstellung unserer Kunststoffrohre. Unser Sortiment umfasst sowohl Standardrohre als auch maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Expertise im Bereich der Kunststoffverarbeitung, um langlebige und zuverlässige Rohrlösungen zu erhalten.

Die iD-Box 16 ist eine vielseitig einsetzbare Gehäuseplattform für hochwertige Elektronikkomponenten. Erstmalig ist ein Gehäuse auf dem Markt erhältlich, das frei von jeglichen Standards auf den Millimeter genau gefertigt wird. Das standard-unabhängige System richtet sich nach den individuellen Wünschen des Endkunden. Es passt sich in seiner Größe dem Einsatzzweck und den individuellen Bedürfnissen des Kunden an.

GÜNTERT Präzisionstechnik ist spezialisiert auf Rundschleifen, ein Fertigungsverfahren, das sich durch höchste Präzision und Oberflächenqualität auszeichnet. Mit modernster Schleiftechnologie und umfassendem Know-how bedienen wir anspruchsvolle Industrien, darunter Maschinenbau, Automobil, Medizintechnik und Luft- und Raumfahrt. Unser Ziel ist es, durch maßgeschneiderte Schleiflösungen die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit Ihrer Komponenten zu maximieren. Innovative Technologie für herausragende Ergebnisse Unser Rundschleifprozess nutzt fortschrittliche CNC-gesteuerte Schleifmaschinen, die eine außerordentliche Präzision und Effizienz ermöglichen. Durch die Kombination von hochentwickelten Maschinen mit unserer langjährigen Expertise garantieren wir die Einhaltung engster Toleranzen und erzielen eine herausragende Oberflächengüte. Egal ob es sich um Innen- oder Außenrundschleifen handelt, unsere Technologie und Fachkenntnisse stellen sicher, dass jedes Teil den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entspricht. Maßgeschneiderte Lösungen für jede Herausforderung Bei GÜNTERT Präzisionstechnik verstehen wir, dass jedes Projekt einzigartig ist. Deshalb bieten wir individuelle Beratung und Planung, um sicherzustellen, dass unsere Schleiflösungen perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Unser Team von Experten arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um die optimale Schleifstrategie für Ihre Anwendung zu entwickeln, sei es für Prototypen, Kleinserien oder Großserienfertigung. Qualität, auf die Sie sich verlassen können Qualität steht bei GÜNTERT Präzisionstechnik an erster Stelle. Unser umfassendes Qualitätsmanagement und strenge Kontrollverfahren stellen sicher, dass jedes Werkstück unseren hohen Standards entspricht. Wir erreichen Durchmessertoleranzen von unter 3µm, Rundheiten von unter 0,5µm und Oberflächenrauigkeiten von unter Rz0,5, um die Funktionalität und Langlebigkeit Ihrer Produkte zu sichern. Engagement für Ihren Erfolg Unsere Leidenschaft für Präzision und unser Engagement für Kundenzufriedenheit treiben uns an, kontinuierlich nach Verbesserungen und Innovationen zu suchen. Bei GÜNTERT Präzisionstechnik sind wir stolz darauf, nicht nur ein Lieferant, sondern ein Partner unserer Kunden zu sein, der sie bei der Erreichung ihrer Ziele unterstützt. Entdecken Sie, wie das Rundschleifen von GÜNTERT Präzisionstechnik Ihre Fertigungsanforderungen übertreffen kann. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Rundschleifdienstleistungen und die Vorteile, die sie für Ihr Projekt bieten können, zu erfahren.

Hartverchromung ist eine spezialisierte Oberflächenbehandlung, die vor allem in der Metallverarbeitung und im Maschinenbau eingesetzt wird. Diese Dienstleistung bietet eine erhöhte Härte und Verschleißfestigkeit für Metalloberflächen, wodurch die Lebensdauer von Bauteilen erheblich verlängert wird. Hartverchromung ist ideal für Anwendungen, die hohe Belastungen und Abrieb erfordern, wie z. B. Kolbenstangen, Zylinder, und verschiedene Maschinenteile. Der Prozess der Hartverchromung beinhaltet das Aufbringen einer dicken Chromschicht auf das Basismaterial, was zu einer extrem harten, korrosionsbeständigen und glatten Oberfläche führt. Diese Schicht ist in der Lage, extremen Temperaturen und chemischen Einflüssen zu widerstehen, wodurch sie für industrielle Anwendungen perfekt geeignet ist. Unsere Hartverchromungsdienste werden präzise ausgeführt, um sicherzustellen, dass die Chromschicht gleichmäßig und von höchster Qualität ist. Darüber hinaus bietet die Hartverchromung eine ausgezeichnete Maßhaltigkeit, was bedeutet, dass das Bauteil seine ursprünglichen Abmessungen und Toleranzen auch nach der Beschichtung beibehält. Dies ist besonders wichtig in der Fertigung, wo präzise Passungen entscheidend sind.

GenoTop Schutzrosette PZ mit ZA F1 Ø 55x15mm TS 38-67 mm Paar Artikelnummer: E439827 Gewicht: 0.3 kg

Fertigung von kompletten Anlagen, Komponenten und Rohrleitungen aus den Kunststoffen PE, PP und PVC. Fertigung nach Ihren Vorgaben und Zeichnungen.

coextrudiertes EPDM Profil Spaltmaß: 4mm Verglasungs-Dichtung für Holz-Alu Systeme: Gutmann, Uniform, Benaco Gleitpolymer beschichtet

Splitterschutzfolien kommen beispielsweise im Bereich der Metallverarbeitung zum Einsatz, indem sie beidseitig auf Polycarbonatscheiben geklebt werden. Die wieder ablösbare Spezialfolie ist in den Dicken 150μm, 175μm und 200μm erhältlich und oberflächengehärtet beschichtet. Zusätzlich dient die Folie als Schutz vor UV-Strahlung und gegen Einwirkung von Dämpfen und Reinigungsmitteln. Eine bereits verschlissene Folienlage lässt sich mühelos erneuern und kann ein- oder mehrschichtig wieder aufgetragen werden.

Hart-Eloxal, auch als Hartcoatieren bezeichnet, ist ein spezialisiertes Verfahren der Anodisierung, das eine besonders robuste und dicke Aluminium-Beschichtung erzeugt. Durch die Anwendung von hoher Stromintensität und niedrigen Temperaturen entsteht eine harte, dicke Eloxalschicht mit einer Schichtstärke von 20 bis 80 µm. Diese Schicht bietet herausragenden Verschleißschutz, Korrosionsbeständigkeit sowie hohe Materialhärte und Sprödhärte. Die daraus resultierende Abriebresistenz macht Hart-Eloxal ideal für industrielle Anwendungen, bei denen Bauteile extremen Belastungen ausgesetzt sind. Die dicke Oxidschicht, die durch Hart-Eloxal erzeugt wird, ist fest mit dem Aluminium verbunden, was das Bauteil zusätzlich verstärkt und vor äußeren Einflüssen schützt. Besonders in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie kommt diese Technologie zum Einsatz. Hart-eloxierte Aluminiumteile sind nicht nur mechanisch extrem robust, sondern bieten auch eine ausgezeichnete Wärmeisolierung und reduzieren Reibung, wodurch sie sich optimal für Anwendungen mit Gleitbewegungen eignen. Im Vergleich zu herkömmlichen Anodisierungsverfahren bietet Hart-Eloxal einen deutlich verbesserten Abriebschutz und eine höhere Lebensdauer, was es zu einer bevorzugten Wahl für technische Bauteile macht, die in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden. Typische Anwendungsbereiche sind beispielsweise Kolben, Zylinder und Lager, die kontinuierlich hohen mechanischen Belastungen standhalten müssen. Hart-Eloxal zeichnet sich durch die Möglichkeit aus, die Schichtdicke präzise an die Anforderungen anzupassen. Dünnere Schichten bieten effektiven Schutz vor Korrosion, während dickere Schichten für maximalen Verschleißschutz und mechanische Stabilität sorgen. Aufgrund der hervorragenden Materialeigenschaften ist dieses Verfahren in vielen Branchen unverzichtbar. In der Luftfahrtindustrie schützt Hart-Eloxal Flugzeugteile vor Korrosion und erhöht gleichzeitig deren Widerstandsfähigkeit gegenüber extremen Temperaturen und mechanischen Beanspruchungen. Darüber hinaus spielt Hart-Eloxal in der Automobilindustrie eine wichtige Rolle, wo es zur Beschichtung von Motorkomponenten, Getrieben und Fahrwerkskomponenten verwendet wird, um deren Lebensdauer zu verlängern und die Leistungsfähigkeit zu steigern. Die Reduktion von Reibung durch die glatte, harte Schicht trägt zur Effizienz von Bauteilen bei, was zu weniger Verschleiß und geringeren Wartungskosten führt. Im Maschinenbau wird Hart-Eloxal für Bauteile verwendet, die extremen mechanischen Belastungen standhalten müssen. Dies umfasst Maschinenkomponenten, die unter hohem Druck und starker Beanspruchung arbeiten, sowie Bauteile, die Abrieb und Reibung ausgesetzt sind. Durch die zusätzliche Wärmeisolierung, die Hart-Eloxal bietet, eignet sich dieses Verfahren auch für Hochtemperaturanwendungen. Die Vorteile von Hart-Eloxal sind vielseitig: Es kombiniert Korrosionsschutz, mechanische Härte, Abriebfestigkeit und eine verbesserte Gleitfähigkeit, wodurch es für verschiedenste technische Anwendungen ideal ist. Die extreme Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit dieser Schicht machen sie zur perfekten Lösung für Umgebungen, in denen höchste Belastungen und Abrieb auftreten. Das Verfahren trägt dazu bei, die Lebensdauer von Bauteilen zu verlängern und deren Leistungsfähigkeit zu optimieren, was besonders in sicherheitskritischen Branchen wie der Luftfahrt oder dem Automobilsektor von großer Bedeutung ist. Ein weiterer Vorteil von Hart-Eloxal ist seine umweltfreundliche Natur im Vergleich zu anderen Beschichtungsverfahren. Da es sich um ein elektrochemisches Verfahren handelt, werden keine umweltschädlichen Substanzen wie bei anderen Beschichtungsprozessen freigesetzt. Zudem ermöglicht das Verfahren die Bearbeitung komplexer Geometrien und Bauteile, ohne deren ursprüngliche Maße zu verändern, da die Schicht dünn und gleichmäßig aufgetragen wird. Insgesamt bietet Hart-Eloxal nicht nur funktionale, sondern auch wirtschaftliche Vorteile. Die Kombination aus hoher Abriebfestigkeit, Korrosionsschutz und thermischer Isolierung sorgt für eine erhebliche Reduktion von Wartungskosten und steigert gleichzeitig die Lebensdauer der Bauteile. Dies macht das Verfahren besonders attraktiv für Unternehmen, die eine langlebige und nachhaltige Lösung für ihre technischen Anforderungen suchen. Zusammengefasst ist Hart-Eloxal ein fortschrittliches Anodisierungsverfahren, das durch seine vielseitigen Einsatzmöglichkeiten und herausragenden Schutzfunktionen überzeugt. Es findet breite Anwendung in Industriezweigen, die auf hohe Belastbarkeit und Langlebigkeit ihrer Bauteile angewiesen sind. Dank der anpassbaren Schichtdicken und hervorragenden Materialeigenschaften bleibt Hart-Eloxal eine der effizientesten Methoden zur Aluminiumveredelung in der modernen Fertigungsindustrie. Schichtdicke: 20-80 µ, Härte bis 600 HV. Maximale Teilegröße: 2000 x 1400 x 500 mm

Die Eigenschaften von Chemisch Nickel und Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen unterscheiden sich deutlich, da sie auf verschiedene Anwendungen und Anforderungen abzielen. Chemisch Nickel (chemische Vernicklung) wird vor allem für Korrosionsschutz, Abriebfestigkeit und Verschleißfestigkeit verwendet. Es eignet sich hervorragend für mechanische Bauteile in industriellen Anwendungen, bei denen Schutz und Langlebigkeit im Vordergrund stehen. Typische Einsatzbereiche sind die Automobilindustrie, der Maschinenbau und die Elektronik, wo eine gleichmäßige Schicht auf Materialien wie Edelstahl, Kupfer, Bronze und Aluminiumlegierungen aufgetragen wird, um Schutz in aggressiven Umgebungen zu gewährleisten. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen ist speziell für Anwendungen konzipiert, die eine hohe optische Präzision und Reflexionseigenschaften erfordern. Diese Beschichtung wird häufig in der Optikindustrie, bei Spiegeln, Linsen und Laserkomponenten eingesetzt, wo der Fokus auf Oberflächengüte, Homogenität und Lichtreflexion liegt, um Streuungen oder Verzerrungen zu minimieren. Standard Chemisch Nickel bildet eine glatte und gleichmäßige Schicht, die vor allem auf mechanische Belastbarkeit und Korrosionsschutz ausgelegt ist. Die Anforderungen an die Oberflächenrauigkeit sind hierbei nicht so streng. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen hingegen erfordert eine extrem glatte und spiegelfähige Oberfläche mit minimaler Rauigkeit, um Licht effizient zu reflektieren und optische Verzerrungen zu vermeiden. Die Schichtdicke von Standard Chemisch Nickel variiert zwischen 5 und 50 µm, je nach Anwendung. Diese Dicke bietet robusten Schutz vor mechanischen Einflüssen und Korrosion. Für optische Funktionsflächen ist hingegen eine dünnere und gleichmäßigere Schicht erforderlich, oft im Bereich weniger Mikrometer, um die optischen Anforderungen zu erfüllen, ohne die Funktion der Oberfläche zu beeinträchtigen. Obwohl Standard Chemisch Nickel eine glänzende Oberfläche bietet, liegt der Hauptfokus auf den technischen Schutzfunktionen. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen hingegen erfordert einen hohen Glanzgrad, der eine spiegelähnliche Oberfläche schafft. Diese ist notwendig, um Licht optimal zu reflektieren und präzise optische Ergebnisse zu erzielen. Standard Chemisch Nickel bietet hervorragende mechanische Eigenschaften wie Härte und Abriebfestigkeit, die durch den Nickel-Phosphor-Gehalt und eine mögliche Wärmebehandlung weiter verstärkt werden können. Diese Robustheit macht es ideal für stark beanspruchte Bauteile. Bei Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen steht die mechanische Stabilität unter optischen und thermischen Belastungen im Vordergrund, wobei die Präzision der Oberfläche erhalten bleiben muss. Standard Chemisch Nickel wird in vielen Bereichen eingesetzt, darunter die Automobilindustrie, der Maschinenbau und die Elektronik, wo starker Schutz und Langlebigkeit gefordert sind. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen hingegen wird in der Optik und Halbleiterindustrie verwendet, wo es auf höchste Präzision und Lichtreflexion ankommt. Der Hauptunterschied zwischen Chemisch Nickel und Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen liegt in der spezifischen Ausrichtung auf die jeweiligen Anwendungen. Während Standard Chemisch Nickel auf mechanische Belastbarkeit, Korrosionsschutz und Abriebfestigkeit ausgerichtet ist, fokussiert sich Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen auf eine besonders glatte, spiegelnde Oberfläche, die für optische Präzision von entscheidender Bedeutung ist. Dank seiner Vielseitigkeit ist Chemisch Nickel eine bevorzugte Beschichtungstechnologie, die je nach Anwendung angepasst werden kann – sei es für mechanische Schutzanwendungen oder hochpräzise optische Komponenten. Eloxieren diverser Aluminiumlegierungen bis 2000 x 1400 x 500 mm für die Luft- und Raumfahrt mit Schichten von 5 - 25 µm, u.a. zum Schutz vor Korrosion und chemischen Stoffen im ph-Bereich von 5 bis 8

GenoTop Schutzrosette PZ mit ZA Edelstahl Ø55x15 mm TS=38-67 mm (Paar) Artikelnummer: E419829 Gewicht: 0.5 kg

FSB Schutzrosette 7393 PZ F1 mit ZA 8-15mm Ø62x15mm Paar TS.67-71mm 07373930010 0105 Artikelnummer: E416784 Gewicht: 0.3 kg

FSB Schutzrosette 7391 PZ F1 ohne ZA Ø55x14mm Paar TS.67-71mm 07373910010 0105 Artikelnummer: E418293 Gewicht: 0.5 kg

FSB Schutzrosette 7393 PZ ER mit ZA 8-15mm Ø62x15mm Paar TS.67-71mm 07373930010 6204 Artikelnummer: E406785 Gewicht: 0.5 kg