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Wir bieten Ihnen dauerhafte und vor allem rissüberbrückende Beschichtungssysteme. Für optimalen Schutz - innen wie außen. Bestens vorgesorgt Die Außenansicht von Bauwerken sagt dem Betrachter oft mehr als Ihnen lieb sein könnte. Abplatzungen, freiliegende Bewehrungseisen, Graffiti-Verunreinigungen, Spuren von Wettereinflüssen - all das muss nicht sein. Wir bieten Ihnen dauerhafte und vor allem rissüberbrückende Beschichtungssysteme. Für optimalen Schutz - innen wie außen. Korrosionsschutzsysteme Oberflächenschutzsysteme Industriebodenbeschichtungen Beschichtungen nach WHG § 19 Gewässerschutz Graffiti-Schutzbeschichtungen

Im Bereich der Oberflächentechnik sind wir in der Lage Werkstücke bis zu einer Größe von 15.000 x 5.000 x 5.000 mm und einem Stückgewicht bis zu 40t zu bearbeiten. Auch darüber hinausgehende Sondermaße sind nach Absprache mit dem Kunden realisierbar.

Die Oberflächenbehandlung mittels Corona bietet innovative Lösungen für die in vielen Branchen auftretenden Probleme mit Haftungs- und Benetzungseigenschaften. Tantec bietet individuelle Corona Systeme für Endkunden und OEM’s, sowie eine Reihe Standardanlagen für verschiedenste Anwendungsgebiete. Nachstehend ein Auszug aus unserem Portfolio, wo wir verschiedene Corona Anlagen, Corona behandlungsanlagen und Corona Systeme anbieten. Zweck einer Corona Behandlung ist die Optimierung der Benetzbarkeit bei Polymeren. Die niedrige Oberflächenspannung dieser Substrate führt zu einer schlechten Haftung von Tinten, Klebern und Beschichtungen, welche von Haus aus eine sehr hohe Oberflächenenergie aufweisen. Für eine optimal Haftung muss die Oberflächenspannung des Trägermaterials mindestens genauso hoch sein oder etwas höher als das der aufzutragenden Flüssigkeit. Zum besseren Verständnis der Coronatechnologie lesen Sie die Seite: Was ist Corona Behandlung und wie funktioniert sie? (Suchen Sie nach systeme für Plasmabehandlung, sehen Sie dann bitte unsere seite für Plasma anlagen.) Gerätetyp: NeedleTEC

Reinigen, Gleitschleifen, Glaskugelstrahlen

Alles andere als oberflächlich. Ihr Auftrag endet nicht mit der zerspanenden Herstellung. Denn GROHE Präzision kann Ihnen eine präzise Oberflächenbehandlung aller Fertigungsteile anbieten. Nach der Drehbearbeitung liefern wir Ihnen die gewünschte galvanische Behandlung der Oberfläche wie z.B. Verchromen, Vernickeln oder Pulverbeschichten. OBERFLÄCHEN Galvanische Oberflächen Pulverbeschichten Stinox Lasern

Genormte Oberflächenausführungen nach DIN EN 10088-2 Grundsätzlich ist die Oberfläche von Edelstahlblechen metallisch blank. Die Beschaffenheit ist je nach Herstellung unterschiedlich. Warmgewalzte Produkte haben eine eher rauere Oberfläche als kaltgewalzte. Die Oberflächenausführung kann von Bedeutung für die Korrosionsbeständigkeit sein. Sie finden auf dieser Seite einen Überblick der möglichen Ausführungsvarianten gem. DIN EN 10088. Die Oberflächenbezeichungen bestehen aus einem alphanumerischen Kürzel. Die Zahl 1 steht für warmgewalzt und 2 für kaltgewalzt. Handelsübliche Oberflächen sind bspw.: 1D – (warmgeformt, wärmebehandelt, gebeizt – zunderfrei) 2B – (kaltgewalzt, wärmebehandelt, gebeizt, kalt nachgewalzt)

Wir führen folgende Artikel: Beizen Farben Holzbehandlung Lacke / Lasuren Acryl Dichtungsprofile Silikon WIR HABEN DIE TOP-MARKEN abus-logo Bosch-logo brillux-logo clou-logo dolmar-logo dom-logo festool-logo fischer-logo grohe-logo hailo-logo hewi-logo makita-logo renz-logo siedle-logo wolf-logo

Lackieren Eloxieren Polieren Bürsten Folieren / Folienbeklebung Oberflächentechnik, alles aus einer Hand! Wir bürsten, schleifen, eloxieren oder polieren Ihre Aluminium-Frästeile. Vom Einzelstück bis hin zur Großserie. Gerne erstellen wir Ihnen ein persönliches Angebot. Lackieren Eloxieren Polieren Bürsten Coming soon… Folieren / Folienbeklebung

Wir schützen - nachhaltig Korrosionen sind vielfältig und oft komplex, doch das Ergebnis ist in allen Fällen gleich: Die Funktion von Bauteilen und Werkstoffen wird hierdurch massiv beeinträchtigt. Korrosionsschutzmaßnahmen steigern die Effizienz Ihrer Produkte – sowohl bei der Erstbeschichtung, wie auch bei bestehenden Elementen. Mit unserer Beschichtung bieten wir Ihnen eine höhere Langlebigkeit Ihrer Produkte. Vorbehandlung Zunächst überprüfen wir, ob sich Ihre Bauteile grundsätzlich für eine Beschichtung eignen – auf Wunsch als erweiterte Eingangskontrolle auch mit Sichtprüfung der Bauteilqualität. Im Anschluss beginnen wir mit dem Entfernen von Rost, Zunder oder Laserkanten durch das Strahlen mit Stahlschrot sowie einer Reinigung von Ölen und Fetten. Für die Qualität der späteren Beschichtung ist der Verbund zwischen Beschichtungsaufbau und Substrat von entscheidender Bedeutung. Insbesondere bei Stahl, bei verzinkten oder kadmierten Stählen sowie bei Aluminium bedienen wir und der Zink-Phosphatierung. Die dabei entstehenden Konversionsschichten sorgen für beste Haftvermittlung, schaffen Korrosionsschutz und minimieren den Verschleiß Ihrer Bauteile. Mit zwei Rollbahn-Strahlanlangen und einer Handstrahlkabine erreichen wir für Sie optimale Ergebnisse und erfüllen höchste Ansprüche. KTL-Beschichtung „KTL“ steht für „Kathodische Tauchlackierung“ und ist ein umweltfreundliches, hochautomatisiertes Verfahren für bestmöglichen Korrosionsschutz. Bei der elektrochemischen Tauchgrundierung werden die jeweiligen Objekte in einem Bad aus wässrigem Tauchlack unter Gleichspannung von 700 Ampere und 400 Volt beschichtet. Der Lack dringt auch in die kleinsten Poren ein und bildet einen gleichmäßigen Film. Die Beschichtung wird im Ofen bei circa 200 Grad vernetzt. Der Überzug ist homogen und lösemittel- sowie säure- und laugenbeständig. Der Farbton der Beschichtung ist tiefschwarz, ähnlich RAL9005. Unser Ziel ist es, Ihre Werkstücke, Materialien und Bauteile bestmöglich vor Korrosion zu schützen. Unsere Schichtstärken liegen zwischen 15 und 25 µm, die Beständigkeit beträgt bis zu 1008 Stunden im Salzsprühnebeltest in Anlehnung an DIN EN ISO 9227. Höhere Schichtstärken über 30 µm und höhere Korrosionsbeständigkeiten sind, abhängig von der Geometrie des Bauteils und der Vorbehandlung, ebenfalls möglich. Sprechen Sie uns an! Wir bekennen Farbe Pulverbeschichtung

Die Oberflächenbranche hat besonders hohe Anforderungen an Softwarelösungen, die die hochmoderne Steuerung von Unternehmensprozessen erlauben. Egal, welche Herausforderungen an die Oberflächentechnik gestellt werden, unsere Branchenlösung m+m VeredelungPLUS unterstützt Ihre Abläufe optimal. Vom Wareneingang über die Produktionssteuerung bis zum gesteuerten Warenausgang – wir sind Ihr richtiger Ansprechpartner. Sprechen Sie uns einfach an! Haben Sie Fragen? Wir beraten Sie gern.

Für unsere Kunden strahlen und lackieren wir nach entsprechenden Wünschen und Spezifikationen. Aufgrund entsprechender Kapazitäten können wir von Technik Team sämtliche im Hause gefertigte, gerne aber auch externe, Bauteile und Baugruppen in den angegebenen Größen/Formaten beschichten und lackieren. Folgende Verfahren kommen bei Technik Team zum Einsatz: Höchstdruckspritzen (Airless-Spritzen): Bei diesem Verfahren wird der Beschichtungsstoff hydraulisch ohne Luftbeimengung unter einem Druck von etwa 100 bis 400 bar durch die Spritzdüse gedrückt. Das Zerstäuben erfolgt beim Verlassen der Düse. Durch die rasche Expansion in Kombination mit dem Luftwiderstand und dem mechanischen Widerstand entstehen sehr kleine Tropfen. Der Strahl des Beschichtungsstoffes ist frei von Luft. Aufgrund der hohen Durchflussmengen eignet sich das Verfahren sehr gut für große zusammenhängende Flächen. Elektrostatisches Spritzen: Zwischen Werkstück und Spritzpistole liegt eine Gleichspannung von 30 kV bis 50 kV an, die zum Ausbilden eines starken elektrischen Feldes führt. Sobald der Beschichtungsstoff die Pistolenmündung verlässt, wird er elektrisch aufgeladen und folgt wie magnetisch angezogen den Feldlinien. Da die Beschichtungsstoffteilchen gleichpolig geladen sind, stoßen sie sich im Flug ab, und es entsteht ein homogen versprühter Strahl. Ebenso gleichmäßig schlagen sich die Partikel auf der Oberfläche nieder. Auch Teilchen, die normalerweise vorbeifliegen würden, werden aufgrund der großen Anziehungskraft umgelenkt und zum Werkstück hin beschleunigt. Auf einen Blick Sandstrahlen (FE-Metalle) LxBxH 12x6x5 m Glasperlenstrahlen (NE-Metalle) LxBxH 12x6x5 m Nasslackieren LxBxH 12x6x5 m 3 Mitarbeite

Die Fachleute der Roxeler Oberflächentechnik GmbH kennen die Werkstoffe und Materialeigenschaften für Natur- und Kunststeinoberflächen. Baustoffprüfstelle Roxel GmbH Otto-Hahn-Straße 7 48161 Münster

Verzinken Nasslackieren Eloxieren Bürsten Pulverbeschichten Polieren Zur Veredelung ihrer Werkstücke durch Verzinken, Eloxieren, Pulverbeschichten und Nasslackieren arbeiten wir mit spezialisierten Partnern zusammen. Unsere Fladder Bürst- und Poliermaschine findet Ihren Einsatz bei der Veredelung von Laser- und Stanzteilen. Mit dieser Anlage können Werkstücke entgratet, Oxidschichten entfernt und gewisse Oberflächenstukturen erzielt werden

Nasslackieren Mit unserer eigenen Lackieranlage übernehmen wir für Sie gerne die Nasslackierung als Komplettleistung. Wir können Werkstücke bis zu 15m Länge, ca. 3,50m Breite, ca. 3,50m Höhe und einem maximalen Gewicht bis 8 Tonnen in unserer befahrbaren Lackierkabine bearbeiten. Wärme- & Oberflächenbehandlung Wir decken das Spektrum der Wärme- und Oberflächenbehandlung ab. Glühen von Werkstücken bis zu 2,8m Länge, 1,3m Breite, 0,7m Höhe und einer maximalen Temperatur von 900°C sind im eigenen Härteofen möglich. Weitere Wärme- und Oberflächenbehandlungsverfahren in langjähriger, erfolgreicher Zusammenarbeit mit Partnerfirmen.

Um den Werkstücken bei Bedarf eine optisch ansprechende Oberfläche zu geben, stehen je nach Material verschiedene Verfahren zur Verfügung. Durch Glaskugelstrahlen können insbesondere Aluminiumteile eine schöne mattglänzende Oberfläche erhalten. Auch durch Schleifen, Gleitschleifen, Satinieren und Polieren können die Teile eine dem Verwendungszweck entsprechende matte bis hochglänzende Oberfläche erhalten. Um die Oberflächen zu schützen oder um ihr bestimmte Eigenschaften zu geben, ist oftmals eine galvanische Beschichtung wie z.B. eloxieren, vernickeln oder hartvergolden erforderlich. Diese Arbeiten werden von langjährigen Kooperationspartnern ausgeführt, so daß Sie das komplett fertige Produkt erhalten. Gleitschleifen Polieren Glaskugelstrahlen

Werkstücksveredelung bei Wagner Metalltechnik! Modernster Maschineneinsatz Zur Oberflächenbearbeitung setzen wir modernste Maschinen ein. Die Weiterverarbeitung und Veredelung Ihrer Werkstücke durch schleifen, entgraten, verrunden, lackieren, Pulverbeschichten oder Glasperlen sowie die Montage von Baugruppen wird kostengünstig in unserer Produktion durchgeführt. Gleitschleifen Zum Entgraten und/oder zum Feinschleifen schüttbarer Massenartikel empfiehlt sich die Wagner Metalltechnik GmbH mit einer eigenen Gleitschleifanlage. Bearbeitbare max. Artikelgröße: ca.  280 x 200 x 150 mm (abhgängig von Material und geometrischer Gestaltung) Verfahren Das Gleitschleifen ist ein trennendes Verfahren zur Oberflächenbearbeitung. Die zu bearbeitenden Werkstücke werden zusammen mit Schleifkörpern (Chips genannt) und meist einem Zusatzmittel in wässriger Lösung (Compound) als Schüttgut in den Rundvibrator gegeben. Durch die Vibrationen des Arbeitsbehälters entstehen Relativbewegungen, ​die einen Materialabtrag am Werkstück, insbesondere deren Kanten, hervorruft. ​Die Bearbeitungszeiten variieren dabei von ca. 1 - 8 h oder je nach Anforderung und Material. Nach dem Unternehmen Walther Trowal, welches das Gleitschleifen zuerst in einer Trommel industriell nutzte, ​ist das Gleitschleifen auch unter dem Begriff Trowalisieren®  bekannt. Breitbandschleifanlage Die Breitbandschleifanlage findet ihren Einsatz bei der Veredelung von Laser- bzw. Stanzteilen. Die trockenarbeitende  Breitbandschleifmaschine kann mit Schleifwalzen, Drahtbürsten, ​Scotchbritewalzen und Planetenköpfen bestückt werden. So können mit dieser Anlage problemlos Werkstücke entgratet, Oxidschichten entfernt und gewisse Oberflächenstrukturen erzielt werden. Pulverbeschichtungsanlage Mit der automatischen Pulverbeschichtungsanlage BLE-625/4/1 können ​bei Wagner Metalltechnik Serienteile problemlos Pulverlackiert werden. Die Pulverbeschichtungs-Durchlaufanlage besteht aus: Oberflächenvorbehandlung (Reinigung der Teile) Zwischentrocknung Elektrostatischer Beschichtungszone Endtrocknung Hierbei werden die Werkstücke mittels Hängeförderer transportiert. Verfahren Bei der Pulverbeschichtung wird ein elektrisch leitfähiges Metall mit Pulverlack beschichtet. Die zur Pulverbeschichtung verwendeten Pulverlacke bestehen im Allgemeinen aus trockenen, körnigen Partikeln, die zwischen 1 und 100 µm groß sind. Das temperaturempfindliche Pulver schmilzt und verklebt je nach Art und Eigenschaften bei Temperaturen von 110°C - 250°C. Lackierbereich Neben der Pulverbeschichtungsanlage besitzt die Wagner Metalltechnik GmbH einen gutausgestatteten Nass-Lackierbereich. >  Spachteln, Füllern, Schleifen >  Grundieren >  Lackieren >  Finish Hier werden individuelle Kundenwünsche und Lackiernormen umgesetzt: Neben einfachen Grundier- und Lackierarbeiten können problemlos verschiedenste Oberflächenstrukturen (glatt, matt, hochglänzend) erzeugt werden. So lackiert ​die Wagner Metalltechnik GmbH unter anderem für die NFZ- und KFZ-Branche. Folgende Lacksysteme sind bei Wagner Metalltechnik im Einsatz: >  Polyurethan (PU) >  Acryl (AC) >  Epoxid (EP) Verfahren Ein Lack ist ein flüssiger (oder auch pulverförmiger) Beschichtungsstoff, der dünn auf Gegen

Als Spezialist für Oberflächentechnik sind wir nahezu jeder Herausforderung gewachsen. Für die erstklassige Qualität unserer Arbeit sprechen unsere über lange Jahre gewachsenen Kundenbeziehungen. Mit unserem hoch automatisierten Anlagenpark bearbeiten wir sowohl Einzel- wie auch Serienteile mit höchster Flexibilität und gewährleisten dadurch Ergebnisse auf höchstem Qualitätsniveau. Je nach Zielsetzung sorgen wir für „glänzende Lösungen“. Die Zufriedenheit und die Nähe zu unseren Kunden ist seit jeher Grundstein unserer Firmenphilosophie und genießt daher höchste Priorität. Dazu trägt nicht nur die hohe Qualität aller Artikel bei, sondern auch unsere Zuverlässigkeit und die stets pünktliche Belieferung zum vereinbarten Termin. Mit unseren erfahrenen und fachlich ausgebildeten Mitarbeitern steht Ihnen ein kompetentes Team zur Seite, das Ihnen gern bei der Lösung auch schwieriger Oberflächenprodukte helfen wird. Wir stehen Ihnen durchgehend beratend zur Seite, informieren Sie über jeden Schritt unserer Tätigkeit und erklären Ihnen die Abläufe, die wir auf Sie angepasst haben. So ist es uns möglich, genau die passende Lösung für Sie zu finden.

Poligrat ist spezialisiert auf die Entwicklung, Produktion und Anwendung von Verfahren zur Veredelung von Metalloberflächen. Unsere Anwendungen und Verfahren machen die Eigenschaften von Metallen für Ihren Bedarf optimal nutzbar – und schaffen mehr Wert für Ihr Unternehmen. Die Leidenschaft von Poligrat ist es, den Fortschritt beim Kunden als Potenzial zu erkennen und dafür individuelle Lösungen zu entwickeln. Mit unserer Erfahrung und unseren Verfahren entdecken wir für Sie neue Möglichkeiten, mehr Wert zu schaffen. Deshalb arbeiten wir partnerschaftlich mit Ihnen zusammen und entwickeln schon heute die Antworten auf Ihre Fragen von morgen. Unser Leistungs- und Serviceangebot auf einen Blick: - Beratung und Musterbearbeitung im Anwendungstechnikum - Anwendung der Poligrat-Verfahren als Dienstleistung in eigenen Lohnbetrieben oder bei Ihnen vor Ort - Lieferung kompletter Anlagen einschließlich der Vor- und Nachbehandlung - Unterstützung bei der Durchführung von Genehmigungsverfahren - Anlagenservice (Wartung und Engineering) - Lieferung der Prozess-Chemikalien und Betriebsmittel - Fertigung von feinmechanischen Bauteilen inklusive der Oberflächenbearbeitung - Lieferung von Blechen mit veredelten Oberflächen

Je nach Kundenwunsch liefern wir folgende Oberflächenbearbeitungen: Sandstrahlen Schleuderstrahlanlage (für Kleinteile) Grundieren und Lackieren Unsere Freistrahl- und Lackieranlagen ermöglichen das Strahlen und Lackieren von Bauteilen bis zu einer Größe von 9500 mm x 4500 mm. Bei folgenden Oberflächen arbeiten wir mit sehr zuverlässigen Partnerfirmen zusammen: Galvanisieren Feuerverzinken Pulverbeschichten KTL-Beschichten Durch regelmäßige Touren können die Lieferintervalle relativ kurz gehalten werden. Hierbei legen wir größten Wert darauf mit Partnern zusammenzuarbeiten, welche unseren hohen Qualitätsansprüchen gerecht werden.

Die industrielle Pulverbeschichtung verschiedenster Metallteile findet unter Berücksichtigung spezieller Kundenwünsche, in der Serienfertigung für die Industrie sowie als Einzelaufträge von gewerblichen Kunden, statt. Dies beinhaltet: Entfettung und Eisenphosphatierung Druckstrahlen Beschichtung in allen RAL Farben, Sonderfarben und Effektbeschichtung in verschiedenen Glanzgraden und Oberflächenbeschaffenheiten Transportgerechte Verpackung Maschinen und Anlagen Durchlaufanlage BRENNENSTUHL Druckstrahlanlage GLÄSNER Handsprühstand mit Dreheinrichtung GEMA Kammeröfen bis 150*150*300 cm Einkammer-, Wasch- und Phosphatierungsanlage FRANCO Beschichtungspistolentechnik GEMA Übersicht Artikel Baumaschinenteile Blitzschutzteile Elektronikteile Feuerlöscherartikel Industriebleche aller Art KFZ-Teile, Alu- und Stahlfelgen, Fahrrad- und Motorradteile Landmaschinenteile Schweiß- und Laserteile Stahlkonstruktionen Stanzteile Zaunelemente, Gartentüren Auftrags- und Anlieferbedingungen

Bei der Oberflächentechnik spielen maßgeschneiderte Werkstoffe eine wichtige Rolle. Unser Fachwissen unterstützt uns dabei, jedem Kundenwunsch gerecht zu werden und präzise zu arbeiten.

Stromberg Oberflächentechnik GmbH ist ein Unternehmen, das sich auf Oberflächentechnik spezialisiert hat. Der Betriebssitz befindet sich in der Harnackstrasse 36, D-47166 Duisburg. Der Geschäftssitz befindet sich in der Econova Allee 3, D-45356 Essen.

Die manuelle Oberflächenbeschichtung ist ein handgeführter Prozess, bei dem Objekte mit einer speziellen Schicht oder Substanz versehen werden, um deren Eigenschaften zu verbessern, sei es durch Schutz, Ästhetik oder Funktionalität. Dieser Prozess kann vielfältige Methoden wie Sprühen, Tauchen oder Auftragen mit einem Pinsel umfassen. Hier sind die wesentlichen Merkmale und Vorteile dieses Verfahrens, insbesondere bei kleinen Stückzahlen: Merkmale der manuellen Oberflächenbeschichtung 1. Vielseitigkeit: Die manuelle Methode ist anpassbar und kann auf verschiedene Materialien und Formen angewendet werden. 2. Detaillierte Handhabung: Erlaubt präzise Steuerung und Anpassung bei der Anwendung, was besonders nützlich für komplizierte oder empfindliche Oberflächen ist. 3. Sorgfältigkeit: Durch die manuelle Ausführung können Details besser hervorgehoben und spezielle Anforderungen berücksichtigt werden. Vorteile bei kleinen Stückzahlen 1. Flexibilität: Aufgrund der geringen Einrichtungskosten und minimalen Vorbereitungszeit ideal für kurze Aufträge oder individuelle Anfertigungen. 2. Kosteneffektivität: Spart Kosten, die andernfalls für Maschinen-Setups und -Wartung anfallen würden, besonders bei Projekten mit kleinerem Umfang. 3. Hohe Anpassungsfähigkeit: Einfaches Testen und Ändern der Techniken, um den gewünschten Effekt oder die Spezifikation zu erreichen. 4. Persönliche Qualitätskontrolle: Der direkte menschliche Einfluss ermöglicht eine sorgfältige Überwachung jeder Phase des Beschichtungsprozesses. 5. Reduziertes Risiko von Materialverschwendung: Maßgeschneiderte Mengen an Beschichtungsmaterial können effizienter genutzt werden, was zu weniger Abfall führt. Diese Methode der manuellen Oberflächenbeschichtung ist besonders vorteilhaft für Betriebe, die große Wert auf Detailgenauigkeit legen und auf die spezifischen Wünsche ihrer Kunden eingehen möchten.

Wir bieten ein breites Spektrum an Arbeiten in der Zerspanung, der Blechbearbeitung sowie der Schweißtechnik an. Alles aus einer Hand. Lackiererei Pulverbeschichtung Galvanik

Oberflächenveredelung für Edelstahl, Nichteisen-Metalle und Glas

Durch die langjährige Zusammenarbeit mit zertifizierten und leistungsstarken Partnerfirmen können wir Ihnen eine breite Palette an Oberflächenveredelungen anbieten, die von der Pulverbeschichtung und KTL-Beschichtung über das Eloxieren, Nasslackieren, Brünieren, Bürsten und Schleifen bis zu galvanischen Oberflächenverfahren reichen. Aber auch das Glasperlenstrahlen und Elektropolieren haben wir im Angebot.

Ob dekorative oder technische Oberflächenvergütung – bei Metalltechnik Tirschenreuth können Sie innovative, optisch ansprechende und wirtschaftliche Lösungen für Ihr Metall wählen. Neben rein ästhetischen Gründen bietet die Veredelung der Oberfläche vor allem Schutz vor Korrosion, aber auch die Beständigkeit vor Verschleiß, die Erhöhung der Oberflächenhärte, oder Schutz vor aggressiven Flüssigkeiten. Neben der Bearbeitung von großen Stückzahlen nehmen wir uns auch Zeit, um für Sie spezielle Lösungen im Bereich der Oberflächenveredelung zu finden. Diese Verfahren stehen Ihnen aktuell zur Verfügung: • Pulverbeschichten • Polieren • Sandstrahlen • Nasslackieren • Bürsten • Trowalisieren • Galvanisch Verzinken • Beizen • Elektropolieren • Feuerverzinken • Brünieren • Chemisch Vernickeln • Schleifen • Glasperlenstrahlen • Nickel-Teflon-Beschichten

Brünieren | Strahlläppen | PVD-Beschichtung | Eloxieren | Harteloxieren | Chromatieren | Verzinken und Chromatieren | Nasslackieren Zu unseren Dienstleistungen gehört auch die Oberflächenveredelung der verschiedenen Materialien: • Brünieren • Strahlläppen • PVD-Beschichtung • Eloxieren • Harteloxieren • Chromatieren • Verzinken und Chromatieren • Nasslackieren Sprechen Sie uns an, wir beraten Sie gerne.

Neben Standardoberflächen wie Eloxal und Pulverbeschichtung bieten wir Ihnen eine Vielzahl von Möglichkeiten, Ihre individuellen Farbvorstellungen umzusetzen. Eloxal Anodische Oxidation (ELOXAL) Nach DIN 17611 / Qualanod Diverse Vorbehandlung der Oberfläche möglich (u. a. schleifen, bürsten, scotchen) Pulverbeschichten Pulverbeschichtung Nach GSB AL 631 bzw. DIN EN 12206-1 und Qualicoat Weitere Sonderoberflächen Glanzchrom bis 6.000 mm Edelstahloptik Sonderfarben nach Farbmuster

Das Finish ist eine unserer Stärken Die Anforderungen an die Vielfalt der Modelle sind nicht vergleichbar, deswegen kommen unterschiedliche Materialien und Produktionsverfahren zum Einsatz. Oft können aussagekräftige Modelle nur durch die Kombination von verschiedenen Fertigungsverfahren und Materialien realisiert werden. Die Vielfalt und Vielzahl, der bei Keller Modellbau verfügbaren Materialien, ermöglicht die schnelle und gezielte Verwendung von Werkstoffen jeglicher Art. Auch im Umgang mit PMMA (Plexiglas®) verfügt Keller Modellbau über eine herausragende Expertise. Je nach Anforderung werden die Oberflächen mit viel Fingerspitzengefühl und Erfahrung seriennah veredelt. Da viele der von uns gefertigten Modelle, eine wesentliche Entscheidungsgrundlage für die spätere Serienproduktion darstellen kommt der perfekten Oberfläche eine große Bedeutung zu. Dazu ziehen wir alle Register unseres Könnens und lackieren, bedrucken, laserbeschriften, färben, verspiegeln, galvanisieren, eloxieren, beflocken, strahlen, pulverbeschichten von Blechteilen oder polieren Ihre Prototypen auf Hochglanz.