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Homapal 8217 Weiß Matt Magnethaftend Projektionsfläche Achtung Nur bedingt für die Beschriftung mit Boardmarkern geeignet dekorative Hochdruckschichtpressstoffplatte bestehen aus mehreren Papierbahnen, Kern- und Dekorpapier, die mit Harz imprägniert unter hohem Druck zu einer homogenen Platte verpresst werden. Das Dekorpapier ist ein durchgefärbtes oder bedrucktes Papier. Die Dicke der Schichtstoff-Platte wird über den Kern variiert. Artikelnummer: P0063955 Gewicht: 10.4188 kg

UV-Harze von ABchimie sind Harze der neuen Generation. Weiches, transparentes, hellgelb schimmerndes 1-Komponenten-Harz zur Aushärtung unter UV-Licht mittels Quecksilberlampe oder UV-LED-Lampe. UV-Harze von ABchimie sind Harze der neuen Generation. Sie wurden speziell entwickelt, um neue innovative und ökologische Lösungen zum Schutz Ihrer elektronischen Baugruppen, aber auch flexibler Substrate und Kunststoffträger zu bieten. Sie werden in dünnen oder dicken Schichten bis zu 5 mm aufgetragen und schützen so elektronische Baugruppen in schwierigen Umweltbedingungen, wo sie Feuchtigkeit, Salznebel oder Vibrationen ausgesetzt sind und verstärken so die Widerstandsfähigkeit der Elektronik. • Weiches, transparentes, hellgelb schimmerndes 1-Komponenten-Harz zur Aushärtung unter UV-Licht mittels Quecksilberlampe • Optimaler Schutz gegen Feuchtigkeit und schwierige klimatische Bedingungen • Perfekter Halt auf Substraten (Leiterplatten, Kunststoff) • Kein VOC (Flüchtige, organische Verbindungen) • Härtet bis zu einer Dicke von 5 mm aus • Ultraschnelle Aushärtung unter UV-Licht in weniger als 1 Sekunde • Hohe Viskosität • Für alle Anwendungen, wo eine schnelle Bearbeitungszeit erforderlich ist. Kann auch als Dichtungsharz oder Glob Top zum Schutz von Computerchips verwendet werden. Verpackung: Metallkanister Inhalt: 5 kg UV-Aushärtung: LED 395nm

Das Gerät Arcojet® PG 051P wird bei der Vorbehandlung von kleineren Kunststoffteilen, insbesondere Kunststoffprofilen in Extrusionslinien, Formteilen im Spritzguss, Bechern und Tuben vor dem Verkleben Arcojet® PG Das Gerät Arcojet® PG 051P wird bei der Vorbehandlung von kleineren Kunststoffteilen, insbesondere Kunststoffprofilen in Extrusionslinien, Formteilen im Spritzguss, Bechern und Tuben vor dem Verkleben und Bedrucken eingesetzt. Es können Behandlungsgeschwindigkeiten bis etwa 15 m/min abgedeckt werden. Der Arcojet verfügt über eine freistrahlende Elektrode, welche keine masseführende Gegenelektrode benötigt. Der Generator erzeugt eine Hochspannungsfunkenentladung, die mittels eines Luftstroms aus der Elektrode heraus auf die zu behandelnde Fläche übertragen wird. Mit dem so entstehenden Plasma werden Kunststoffoberflächen aktiviert, so dass sich Druckfarben, Lacke, Klebstoffe usw. darauf verankern können. Je nach Einbausituation sind unterschiedliche Kopfausführungen lieferbar

VIELE JAHRE ERFAHRUNG MIT ChemResist Die Rudolf Gutbrod GmbH hat schon früh Maßstäbe als einer der führenden Fluorpolymer-Verarbeiter in Europa gesetzt. Kundenorientierung hat für die Rudolf Gutbrod GmbH oberste Priorität. Langjährige Praxiserfahrung, konsequente Entwicklung neuer Techniken und eine durch Flexibilität, Aufgeschlossenheit und Engagement geprägte Zusammenarbeit sind für die Rudolf Gutbrod GmbH ebenso wichtig. Die Rudolf Gutbrod GmbH ist mit ihrem innovativen und wirtschaftlichen Produkt „ChemResist Rotations-Sinterauskleidung“ Pionier in der Auskleidungstechnik.

Beim Gleitschleifen oder Polieren in unseren modernen Maschinen erhalten Ihre Teile eine technisch perfekte Oberfläche. Und genau darauf kommt es an. Entgraten, Kanten verrunden, schleifen, glätten, polieren, entfetten, entrosten, entzundern und mattieren – dieses umfangreiche Leistungsspektrum können wir Ihnen in hervorragender Qualität bieten. Unsere Peripherie mit Waschanlagen, Austragungsgeräten und Trockenzentrifugen optimiert das Bearbeitungsergebnis. Beim Gleitschleifen entfernen wir ökonomisch vorhandene Grate an den Werkstücken. Mit diesem mechanischen Verfahren lässt sich überstehendes Material auf der Oberfläche und an den Kanten absolut sauber beseitigen. Auch für individuelle Anforderungen haben wir die passende Lösung – profitieren Sie von unserer umfangreichen Ausstattung an Gleitschleifanlagen. Die Palette unserer Bearbeitungsmöglichkeiten reicht vom Entgraten bis zum Hoch-glanzpolieren. Ob Kleinserie oder große Menge: Wir garantieren ein absolut konstantes Schleifergebnis – für metallische und legierte Werkstücke ebenso wie für Teile aus Kunststoff, Formteile aus Gummi und keramische Materialien.

In Flaschen oder in Stift-Form lieferbar. Bei den Testtinten PINK handelt es sich um Testflüssigkeiten definierter Oberflächenspannung, die pink eingefärbt sind. Sie wurden Speziell entwickelt, um ungiftige Testtinten anbieten zu können. Diese Testtinten PINK können als Ersatz für die Testtinten BLAU eingesetzt werden, da die Anwendung und Handhabung an die DIN 53364 bzw. ISO 8296 angelehnt ist. Die Testtinten PINK sind in Flaschen oder in Stift-Form lieferbar.

Technische und dekorative Schüttgutgalvanik Beschichtung von Nickel, Schwarznickel, Zinn, Kupfer und Messing Intern gefertigte Oberflächen: Zinn glanz/matt Kupfer cyanidisch Nickel elektrolytisch Glanz Schwarznickel elektrolytisch Glanz Messing cyanidisch Edelstahl chemisch schwarz gefärbt (brüniert) Edelstahl passiviert Intern gefertigte Färbungen: Altfärbungen( Kupfer/Messing/Zinn alt) Weißbronze schwarz einfärben Weitere Oberflächen auf Anfrage Kupfer: Zwischenschicht aus chemisch/physikalischen Gründen, Dekorative Anwendung Nickel: Korrosions-/Verschleiß-/Diffusionsschutz Schwarznickel: Korrosionsbeständig, galvanisch abgeschiedener Schwarzton (Optik) Zinn: matt (Lötfähigkeit) - glänzend (Optik)

Unser Schleif-Finish-Service bietet Ihnen eine Oberflächenqualität von bis zu 0,8µm. Mit modernster Schleiftechnologie und erfahrenen Fachkräften sorgen wir für perfekte Oberflächen, die höchsten Ansprüchen genügen. Unsere Dienstleistungen sind ideal für verschiedene industrielle Anwendungen und bieten Ihnen die Qualität und Präzision, die Sie benötigen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von unserer Arbeit überzeugen.

Wir behandeln Metalloberflächen mit Trommelgleitschleifanlagen, Vibrationsgleitschleifanlagen, Trowal Anlagen und Zentrifugen. Gleitschleifprozesses. Hierbei werden Metallteile in eine vibrierende Schleiftrommel oder Schleifwanne zusammen mit abrasiven Medien, Wasser und gegebenenfalls Zusatzstoffen gegeben. Durch die Vibrationsbewegung werden die Medien gegen die Oberflächen der Metallteile gedrückt, wodurch verschiedene Effekte wie Entgraten, Glätten, Polieren und Entfetten erzielt werden. Unser erfahrenes Team wählt sorgfältig die geeigneten Medien und Prozessparameter aus, um die gewünschten Oberflächeneigenschaften zu erreichen. Durch den Gleitschleifprozess können wir Unebenheiten, Grate, Riefen und andere Unvollkommenheiten entfernen, die Oberflächenstruktur verbessern und eine gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit erzielen. Mit unserer hochwertigen Ausrüstung und unserem Fachwissen können wir die Oberflächenbehandlung von Metallen effizient und präzise durchführen, um Ihre spezifischen Anforderungen hinsichtlich Ästhetik, Funktionalität und Qualität zu erfüllen.

In unseren modern eingerichteten Reinräumen halten wir alle festgelegten Parameter ein, um sicherzustellen, dass anspruchsvollste Produkte unserer Kunden ordnungsgemäß aufbereitet werden. So kommt bei der Bearbeitung medizintechnischer Produkte ein validierter Prozess zum Tragen. Dabei ist fixiert, wie Ergebnisse ermittelt werden, die man benötigt, um den Nachweis zu führen, dass ein Verfahren oder Prozess beständig Produkte liefert, die den vorgegebenen Spezifikationen entsprechen. Unsere Reinräume sind mit modernster Technologie ausgestattet und bieten ideale Bedingungen für die Bearbeitung sensibler und hochwertiger Produkte. Dies gewährleistet nicht nur höchste Qualität, sondern auch die Einhaltung aller relevanten Normen und Standards. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich Reinraumtechnik und profitieren Sie von unseren maßgeschneiderten Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen.

Unsere Stiftkontaktlampe ist eine leistungsstarke Ergänzung zu unseren Infrarotstrahlern. Sie bietet eine hohe Leistung auf kleiner Fläche und zeichnet sich durch eine schnelle Reaktionszeit aus. Die Aufheizung auf 100% der Leistung erfolgt in nur 1-2 Sekunden. Dank ihrer geringen Größe kann die Stiftkontaktlampe individuell angeordnet werden und eignet sich optimal zur Nachbildung komplexer Geometrien. Die Stiftkontaktlampe kommt in verschiedenen Applikationen zum Einsatz und verbessert die Prozesseffektivität und Energieeffizienz erheblich. Zusammen mit unseren Spezialaufnahmen bietet sie eine flexible und effiziente Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen.

Wir bieten professionelle Lackierarbeiten für verschiedene Industrien an, inklusive Beschichtung von Metall-, Kunststoff- und Holzoberflächen. Mit modernen Techniken und hochwertigen Materialien sorgen wir für langlebigen Korrosions- und Witterungsschutz. Unser erfahrenes Team gewährleistet eine präzise und termingerechte Ausführung aller Arbeiten, angepasst an Ihre spezifischen Anforderungen.

Das Brünieren ist eine spezialisierte Technik zur Schaffung einer Schutzschicht auf eisenhaltigen Oberflächen, die in verschiedenen Industrien wie dem Werkzeugbau, Maschinenbau und der Automobilindustrie Anwendung findet. Diese Methode bietet nicht nur einen hervorragenden Schutz gegen Korrosion, sondern verleiht den behandelten Oberflächen auch ein ansprechendes, dunkles Finish. Unsere Brünierverfahren sind darauf ausgelegt, die Lebensdauer Ihrer Produkte zu verlängern und gleichzeitig ihre ästhetische Attraktivität zu steigern. Unsere Brünierdienstleistungen sind ideal für Unternehmen, die nach einer kosteneffizienten Möglichkeit suchen, die Haltbarkeit und das Aussehen ihrer Produkte zu verbessern. Durch den Einsatz modernster Technologien und strenger Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass jedes Produkt, das unsere Anlage verlässt, den höchsten Standards entspricht. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Produkte mit einer langlebigen und attraktiven Schutzschicht zu versehen.

Unter Chromatieren versteht man die chemische Oberflächenbehandlung mit chromathaltigen bzw. das Passivieren mit Chrom-VI-freien Lösungen. Durch die Einwirkung von Chromsäure werden auf metallischen Oberflächen komplexe Chromsäuresalze (Chromate) gebildet. Dabei wird der Grundwerkstoff angelöst. Die gelösten Metall-Ionen des Grundwerkstoffs werden in die Chromatschicht eingebaut. Diese zählt zu den Passivierungsschichten, d.h. sie sind anorganische nichtmetallische Schutzschichten.

Hart-Eloxal, auch als Hartcoatieren bezeichnet, ist ein spezialisiertes Verfahren der Anodisierung, das eine besonders robuste und dicke Aluminium-Beschichtung erzeugt. Durch die Anwendung von hoher Stromintensität und niedrigen Temperaturen entsteht eine harte, dicke Eloxalschicht mit einer Schichtstärke von 20 bis 80 µm. Diese Schicht bietet herausragenden Verschleißschutz, Korrosionsbeständigkeit sowie hohe Materialhärte und Sprödhärte. Die daraus resultierende Abriebresistenz macht Hart-Eloxal ideal für industrielle Anwendungen, bei denen Bauteile extremen Belastungen ausgesetzt sind. Die dicke Oxidschicht, die durch Hart-Eloxal erzeugt wird, ist fest mit dem Aluminium verbunden, was das Bauteil zusätzlich verstärkt und vor äußeren Einflüssen schützt. Besonders in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie kommt diese Technologie zum Einsatz. Hart-eloxierte Aluminiumteile sind nicht nur mechanisch extrem robust, sondern bieten auch eine ausgezeichnete Wärmeisolierung und reduzieren Reibung, wodurch sie sich optimal für Anwendungen mit Gleitbewegungen eignen. Im Vergleich zu herkömmlichen Anodisierungsverfahren bietet Hart-Eloxal einen deutlich verbesserten Abriebschutz und eine höhere Lebensdauer, was es zu einer bevorzugten Wahl für technische Bauteile macht, die in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden. Typische Anwendungsbereiche sind beispielsweise Kolben, Zylinder und Lager, die kontinuierlich hohen mechanischen Belastungen standhalten müssen. Hart-Eloxal zeichnet sich durch die Möglichkeit aus, die Schichtdicke präzise an die Anforderungen anzupassen. Dünnere Schichten bieten effektiven Schutz vor Korrosion, während dickere Schichten für maximalen Verschleißschutz und mechanische Stabilität sorgen. Aufgrund der hervorragenden Materialeigenschaften ist dieses Verfahren in vielen Branchen unverzichtbar. In der Luftfahrtindustrie schützt Hart-Eloxal Flugzeugteile vor Korrosion und erhöht gleichzeitig deren Widerstandsfähigkeit gegenüber extremen Temperaturen und mechanischen Beanspruchungen. Darüber hinaus spielt Hart-Eloxal in der Automobilindustrie eine wichtige Rolle, wo es zur Beschichtung von Motorkomponenten, Getrieben und Fahrwerkskomponenten verwendet wird, um deren Lebensdauer zu verlängern und die Leistungsfähigkeit zu steigern. Die Reduktion von Reibung durch die glatte, harte Schicht trägt zur Effizienz von Bauteilen bei, was zu weniger Verschleiß und geringeren Wartungskosten führt. Im Maschinenbau wird Hart-Eloxal für Bauteile verwendet, die extremen mechanischen Belastungen standhalten müssen. Dies umfasst Maschinenkomponenten, die unter hohem Druck und starker Beanspruchung arbeiten, sowie Bauteile, die Abrieb und Reibung ausgesetzt sind. Durch die zusätzliche Wärmeisolierung, die Hart-Eloxal bietet, eignet sich dieses Verfahren auch für Hochtemperaturanwendungen. Die Vorteile von Hart-Eloxal sind vielseitig: Es kombiniert Korrosionsschutz, mechanische Härte, Abriebfestigkeit und eine verbesserte Gleitfähigkeit, wodurch es für verschiedenste technische Anwendungen ideal ist. Die extreme Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit dieser Schicht machen sie zur perfekten Lösung für Umgebungen, in denen höchste Belastungen und Abrieb auftreten. Das Verfahren trägt dazu bei, die Lebensdauer von Bauteilen zu verlängern und deren Leistungsfähigkeit zu optimieren, was besonders in sicherheitskritischen Branchen wie der Luftfahrt oder dem Automobilsektor von großer Bedeutung ist. Ein weiterer Vorteil von Hart-Eloxal ist seine umweltfreundliche Natur im Vergleich zu anderen Beschichtungsverfahren. Da es sich um ein elektrochemisches Verfahren handelt, werden keine umweltschädlichen Substanzen wie bei anderen Beschichtungsprozessen freigesetzt. Zudem ermöglicht das Verfahren die Bearbeitung komplexer Geometrien und Bauteile, ohne deren ursprüngliche Maße zu verändern, da die Schicht dünn und gleichmäßig aufgetragen wird. Insgesamt bietet Hart-Eloxal nicht nur funktionale, sondern auch wirtschaftliche Vorteile. Die Kombination aus hoher Abriebfestigkeit, Korrosionsschutz und thermischer Isolierung sorgt für eine erhebliche Reduktion von Wartungskosten und steigert gleichzeitig die Lebensdauer der Bauteile. Dies macht das Verfahren besonders attraktiv für Unternehmen, die eine langlebige und nachhaltige Lösung für ihre technischen Anforderungen suchen. Zusammengefasst ist Hart-Eloxal ein fortschrittliches Anodisierungsverfahren, das durch seine vielseitigen Einsatzmöglichkeiten und herausragenden Schutzfunktionen überzeugt. Es findet breite Anwendung in Industriezweigen, die auf hohe Belastbarkeit und Langlebigkeit ihrer Bauteile angewiesen sind. Dank der anpassbaren Schichtdicken und hervorragenden Materialeigenschaften bleibt Hart-Eloxal eine der effizientesten Methoden zur Aluminiumveredelung in der modernen Fertigungsindustrie. Schichtdicke: 20-80 µ, Härte bis 600 HV. Maximale Teilegröße: 2000 x 1400 x 500 mm

Bearbeitungszentrum: Chiron Bearbeitung von Werkstücke aus Titan (Medizintechnik) 5-Achsenbearbeitung Roboterhandling mit Greiferfinger kompakte Bauweise durch hydraulische Sonderspanner

CULLYGRAT® chemisches Entgraten Die prozesssichere und wirtschaftliche Problemlösung bei fertigungsbedingten innen- und außenliegenden Graten sowie Hinterschneidungen oder innenliegende Bohrungsquerungen Weitere Vorteile für Ihre Bauteile: ▪ Einsparungspotenzial herkömmlicher Arbeitsschritte wie z.B. mechanisches Entgraten, Polieren oder Schleifen ▪ Reproduzierbarer gezielter Abtrag auch in engen Maßtoleranzen ▪ Flitter und metallische Partikel werden entfernt, dadurch prozesssichere Erfüllung von Restschmutzanforderungen ▪ Auch Grate an Bohrungsverschneidungen werden entfernt ▪ Raue Oberflächen von der Dreh- oder Fräsbearbeitung wer- den geglättet und dadurch die Rz-Werte verbessert. ▪ Gezielte Kantenverrundung (bis R0,02) ist möglich ▪ Filigrane Bauteile werden nicht beschädigt, verbogen oder thermisch belastet ▪ Keine verklemmte Trowalisiersteine an oder in Ihren Bauteilen ▪ Zunder oder Rückstände von der Wärmebehandlung sowie möglicher Flugrost werden entfernt ▪ Die aktivierte und glatte Oberfläche bietet die optimale Grundlage für eine anschließende Galvanische Beschichtung ▪ Kein Tempern bei gehärteten Bauteilen notwendig, da garantiert kein Wasserstoff in die Oberfläche eindringt ▪ Rettungsaktionen von NiO-Teilen möglich z.B. bei zu groß gefertigten Bauteilen oder zu kleinen Bohrungen Mögliche Werkstoffe: Weicher oder gehärteter Kohlenstoffstahl Lassen Sie sich durch eine Musterbearbeitung überzeugen!

Galvanisches Verzinnen ist ein bewährtes und häufig eingesetztes Vefahren zur Oberflächenveredelung von Metallteilen. DIN 50965 liefert die technische Grundlage für das Verfahren. Die galvanische Verzinnung ermöglicht sehr enge Schichtdickentoleranzen. Die Schichtauflage ist gleichmäßig und kann matt oder glänzend ausgeführt werden. Bei diesem Verfahren werden keinerlei Temperaturbelastungen auf den Grundwerkstoff ausgeübt - ein Vorteil bei wärmeempfindlichen Werkstoffen, die z.B. beim Feuerverzinnen zur Entfestigung neigen. lebensmittelecht gute Lötbarkeit Korrosionsschutz Gleitlaufeigenschaft geringer Übergangswiderstand chemische Beständigkeit sehr gute Schichtdickenverteilung

Beim thermischen Spritzen werden die gewünschten Oberflächenmaterialien in Form von Draht, Stab oder Pulver je einem Brenner an- oder aufgeschmolzen und auf der Oberfläche des Bauteils abgelagert. Die Oberfläche wird meistens zuvor durch Strahlen aufgeraut, um eine Verklammerung der aufgeschmolzenen Partikel auf der Oberfläche zu gewährleisten. Dadurch entsteht eine fest haftende Schicht. Dabei sind je nach Material Schichtdicken > 2mm möglich. Durch bauteilspezifische Abdeckungen können Funktionsflächen partiell beschichtet werden. Die Haftfestigkeit auf den Kanten ist eingeschränkt. Deshalb sollten Kanten mit einem Radius > 0,7 mm verrundet werden. Die Oberfläche kann je nach aufgespritztem Material durch Schleifen, Drehen, Läppen, Polieren usw. maßgenau nachgearbeitet werden. Der Beschichtungswerkstoff kann ein einzelnes Element, eine Legierung oder ein Werkstoffverbund sein. Da keine unzulässige Temperaturbeanspruchung des Substrats während des Beschichtens auftritt, werden Gefügeänderungen des Grundwerkstoffs vermieden. Die Auswahl an Produkten und Schichten ist praktisch unbegrenzt. Die Beschichtungen bestehen meist aus Metallen, Keramiken, Karbiden oder individuell zusammengesetzten Spritzwerkstoffen. Die Verwendung von thermisch gespritzten Beschichtungen ist eine fortschrittliche und kostengünstige Methode, um einer Oberfläche gewünschte Eigenschaften zu verleihen. Diese ermöglichen eine gesteigerte Leistungsfähigkeit in dem jeweiligen Anwendungsfall. Durch die dem Anwendungsfall angepasste Oberfläche, können beim Grundmaterial oft Kosten gespart werden. Laut Studien werden in Deutschland erst 10% des Anwendungspotentials thermischer Beschichtungen ausgeschöpft.

Durch das Eloxal-Verfahren werden die Oberflächeneigenschaften von Aluminiumwerkstoffen funktionell als auch dekorativ veredelt. Im Gegensatz zur Galvanik werden hier keine Fremdschichten auf das Material aufgebracht – beim Eloxieren entsteht die Schicht aus dem Metall selbst. Aluminium verfügt über eine natürliche Schutzschicht gegen Korrosion und Witterung, die durch das elektrochemische Verfahren des Eloxierens auf bis zu 30 µm aufgebaut werden kann. Die Schicht wächst von der Oberfläche in das Material hinein und zeichnet sich durch eine ausgezeichnete Haftfestigkeit aus. Wir eloxieren mit unseren 7 Anlagen in einem Leistungsbereich von 10.500 A bei einer maximalen Einzelabmessung von 350 x 1.000 x 3.000 mm.

Schleifen im Rotations-, Pendel- oder Parallelschleifverfahren u.a. Pleul, Nocken, Wälzkörper, u.v.m. Effizienz beiGroßserienfertigung und geringen Umrüstaufwand bei der Kleinserienfertigung. Beim SATURN Doppelscheibenplanschleifen bearbeiten zwei vertikale Schleifscheiben das Werkstück gleichzeitig an seinen parallelen Außenseiten. Die Schleifscheiben sind leicht konisch gegeneinander angestellt, so dass das von oben nach unten durchgeführte Werkstück erst im unteren Teil des Schleifweges sein Endmaß erhält. Da die Werkstücke vertikal zwischen den Schleifscheiben geführt werden, hat das Auflagegewicht des Werkstücks keinen Einfluss auf das Schleifergebnis. Außerdem kann der Kühlschmierstoff zusammen mit dem abgetragenen Material einfach nach unten ablaufen. Für die SATURN sind drei Bearbeitungsverfahren im Lieferprogramm: 1. Rotationsverfahren Beim SATURN Doppelscheibenplanschleifen im Rotationsverfahren führt eine ge-schlossene oder eine offene Lochscheibe (Sternscheibe) die Werkstücke zwischen den Schleifscheiben und Führungsplatten hindurch, die von der Steuerung vollautomatisch eingestellt werden. Dieses Durchlaufschleifverfahren mit einem Rotations-Werkstückträger eignet sich für viele Werkstückformen, auch für zylindrische oder rechteckige Elemente. Bei Kleinteilen wie Kolbenteilen, Nadeln, Buchsen etc. mit Durchmessern von ca. 2 bis Zahnräder8 mm sind sogar Taktzeiten von 450 Teilen pro Minute realisierbar. Hohe Genauigkeit bei hoher Ausbringungsleistung charakterisiert das Rotationsverfahren, das in ca. 90% aller Anwendungsfälle zum Einsatz kommt. Einsatzgebiete Rotationsverfahren • Pleuel • Motorventile • Kompressor-Ventilplatten • Ankerscheiben • Bremsscheiben • Kolbenteile • Nocken • Lagerkörper • Zahnräder 2. Parallelschleifen im Lineardurchlauf Doppelscheibenplanschleifen im Lineardurchlauf ist ein Hochleistungs-Schleifverfahren für rotationssymmetrische Teile wie Wälzlagerringe, Ventilsitzringe etc. Zwischen zwei schräg eingestellten Füh-rungsschienen laufen die Werkstücke zwischen die Schleifscheiben, den Vorschub der Werkstücke übernimmt eine Walzen- oder Flachzuführung. Einsatzgebiete Lineardurchlauf • Wälzlagerringe • Ventilsitzringe • Kupplungslamellen 3. Pendelschleifen Für freie Werkstückkonturen bietet das Prinzip des mehrstufigen Einstechschleifens beim Pendelschleifen eine Lösung: Ein Pendel-Werkzeugträger schwingt zwischen den Schleifscheiben hin und her. Zum Bestücken der Pendelscheibe mit Werkstücken wird die Maschine angehalten. Deswegen kommt diese Technologie vorwiegend für Werkstücke mit relativ großem Aufmaß (bis 5 mm) zum Einsatz. Einsatzgebiete Pendelschleifen • Pleuel • Diverse Schmiede- oder Gussteile • Massive Sinterteile Die Doppelscheibeplan-Schleifmaschine SATURN eignet sich für Werkstückdurchmesser von 5 bis 200 mm. Wirtschaftliche Vorteile: • Sehr hoher Durchsatz • Gute Lösung für kleine, sonst kom- pliziert einzuspannende Werkstücke • Automatisches Be- und Entladen • Automatischer Durchlauf der Werkstücke • Hoher Nutzungsgrad durch CBN-Schleifmittel und Emulsion oder Öl als Kühlschmierstoff • Umfangreicher After-Sales-Service Technische Vorteile: • Einfacher Schleifscheibenwechsel beim Rotationsverfahren durch gute Zugänglichkeit: Mitnehmerscheiben-konsole auf verfahrbarem Schlitten erlaubt Schleifzelle schnell frei zu machen • Mehrkreisschmieraggregat mit progressivem Verteilersystem • Maschinenvollschutzhaube, vorbereitet zur Anbindung einer Schleifnebelabsaugung

Fachgerechte Oberflächenvergütung – zum Entzundern, Reinigen, Aufrauen & Entgraten Sandstrahlen wird gerne zur Mattierung von Werkstoffen eingesetzt. Diese spezielle Oberflächenbearbeitung eignet sich jedoch im besonderen Maße zum Entzundern, Reinigen, Aufrauen, aber auch zum Entgraten von Bauteilen und zur gründlichen Vorbehandlung von Werkstoffen für die anschließende Bearbeitung.

Pflanzkübel CONO 68 Kunststoff Pflanzgefäß, rot matt Der runde Kunststoff-Pflanzkübel CONO 68 wartet mit einem schlichten Design auf und wirkt dank seiner schlanken Silhouette nicht allzu wuchtig. Die leicht angeraute Oberfläche des Pflanzkübels verleiht ihm ein zeitloses, modernes Erscheinungsbild. Dementsprechend ist der Pflanzkübel CONO 68 nicht nur bei der Gestaltung von Gärten und Terrassen sehr beliebt, sondern findet zunehmend auch Einzug in Büros, Foyers oder dem heimischen Wohnzimmer. Eine qualitativ hochwertige Verarbeitung steht beim Kunststoff-Blumenkübel CONO 68 an erster Stelle. Dementsprechend kommt bei der Produktion das aufwändigere Rotationsverfahren zum Einsatz. Dabei wird erhitztes, flüssiges Kunststoffgranulat in eine Form gegeben und unter drehenden Bewegungen gleichmäßig in dieser verteilt. In diesem Verfahren gefertigte Pflanzkübel verfügen über keine Nahtstelle und sind somit besonders robust und widerstandsfähig. Aber auch externe Umwelteinflüsse wie beispielsweise Schnee, Regen, Frost oder UV-Strahlung können dem Blumenkübel keinen Schaden zufügen. Vielmehr überzeugt der CONO 68 mit seiner Langlebigkeit. Der Pflanzkübel kann sowohl im Freien als auch in Innenräumen platziert werden. Bei der Verwendung in Außenbereichen ist jedoch darauf zu achten, dass die Entstehung von Staunässe verhindert wird. Dazu muss lediglich ein Loch in den Boden des Behälters gebohrt werden, damit überschüssiges Wasser einfach abfließen kann. Sollte der Pflanzkübel Innen aufgestellt werden, ist dieser Arbeitsschritt nicht notwendig. In diesem Fall kann der Pflanzkübel direkt nach Anlieferung bepflanzt werden.

Die Schwarzrhodinierung verleiht Bauteilen eine markante, schwarze Oberfläche, die nicht nur optisch beeindruckt, sondern auch einen hervorragenden Schutz bietet. Diese Beschichtung ist besonders geeignet für Anwendungen, bei denen eine elegante, moderne Optik gefordert wird. Vorteile: Markante, schwarze Oberfläche Hoher Schutz vor Korrosion Langlebig und robust

mit Dichtlauffläche für MAZAK Werkzeugmaschinen; Morsekegel 4 und 5, mit Abdrückgewinde

Die Bearbeitung von Frästeilen bei HSC GmbH gewährleistet exzellente Ergebnisse bei Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit. Ob Bohrungen, Gravuren oder Endbearbeitungen – wir bieten individuelle Lösungen für Ihre Anforderungen.

Unsere chemische Entgratung ist die optimale Lösung für die präzise Entfernung von Graten an Buntmetallen und ferritischen Stählen. Durch den gezielten Einsatz chemischer Verfahren können wir feine Grate und unerwünschte Materialüberschüsse effizient und materialschonend entfernen. Dieses Verfahren eignet sich besonders für komplexe Geometrien und empfindliche Bauteile, da es ohne mechanische Beanspruchung erfolgt. Dank unserer fortschrittlichen Technik garantieren wir eine gleichmäßige Oberflächenbearbeitung, die höchste Ansprüche erfüllt und eine perfekte Vorbereitung für nachfolgende Prozesse, wie das Galvanisieren oder Lackieren, bietet. Die chemische Entgratung ist besonders in der Automobil- und Elektronikindustrie unverzichtbar, wo Präzision und Sauberkeit von entscheidender Bedeutung sind.

Wolf Metallbearbeitung Inh. Tim Wolf bietet Ihnen erstklassige Oberflächenbehandlungsdienstleistungen, um die ästhetischen und funktionalen Eigenschaften Ihrer Werkstücke zu optimieren. Mit modernster Technik und fundiertem Fachwissen führen wir verschiedene Oberflächenbehandlungen durch, darunter Pulverbeschichtung, Galvanisieren, Anodisieren und mehr. Unsere Dienstleistungen garantieren eine verbesserte Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und ein hochwertiges Finish Ihrer Bauteile, unabhängig von Material und Anwendung. Eigenschaften und Vorteile: Vielseitige Verfahren: Umfassendes Angebot an Oberflächenbehandlungen wie Pulverbeschichtung, Galvanisieren und Anodisieren. Materialvielfalt: Behandlung verschiedener Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium und weitere Metalle. Verbesserte Haltbarkeit: Erhöhung der Lebensdauer und Widerstandsfähigkeit Ihrer Werkstücke gegen Umwelteinflüsse. Korrosionsschutz: Effektive Schutzschichten zur Vermeidung von Korrosion und Verschleiß. Hochwertiges Finish: Perfekte Oberflächenqualität für ästhetische und funktionale Anforderungen. Maßgeschneiderte Lösungen: Individuelle Behandlungsprozesse nach Ihren spezifischen Anforderungen und Zeichnungen. Qualitätssicherung: Strenge Qualitätskontrollen sichern die Einhaltung aller Spezifikationen und Anforderungen. Erfahrung und Kompetenz: Langjährige Erfahrung und qualifizierte Fachkräfte garantieren optimale Ergebnisse. Erfahren Sie mehr über unsere Oberflächenbehandlungsdienstleistungen auf www.wolf-metallbearbeitung.com und lassen Sie sich von unserer Präzision und Qualität überzeugen.

Die Highlightflächen von Plastoform GmbH bieten eine moderne Lösung, um bestimmte Bereiche in Gewerbe, Ausstellungen oder Veranstaltungen optisch hervorzuheben. Diese speziellen Bodenbeläge sind nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend. Sie bieten eine robuste, langlebige und visuell auffällige Möglichkeit, Fokusflächen gezielt zu betonen. Ideal für temporäre und permanente Installationen. Eigenschaften der Highlightflächen: Auffälliges Design: Die speziell entwickelten Bodenbeläge heben sich durch ihre visuelle Wirkung von der Umgebung ab. Robust und langlebig: Hergestellt aus strapazierfähigen Materialien, die hohen Belastungen standhalten. Einfache Verlegung: Schnelle und unkomplizierte Installation, perfekt für temporäre und dauerhafte Einsätze. Vielseitig einsetzbar: Geeignet für Messen, Verkaufsräume, Veranstaltungen oder Ausstellungsbereiche. Die Highlightflächen bieten die Möglichkeit, bestimmte Bereiche hervorzuheben und eine klare visuelle Trennung zu schaffen. Dank ihrer Robustheit und Langlebigkeit können sie sowohl in stark frequentierten als auch temporären Umgebungen eingesetzt werden. Die einfache Installation macht sie zur perfekten Wahl für flexible Raumgestaltungen, wo visuelle Effekte eine zentrale Rolle spielen.

Die Hitzeschutz-Gewebe können für zuverlässige Schutzausrüstungen bei thermischer Exposition und Metallspritzern verwendet werden und sind nach DIN EN ISO 11612 Norm geprüft und nach Oeko-Tex Standard 100 zertifiziert. Eigenschaften: nicht entflammbar nicht tropfend nicht schmelzend leicht verarbeitbar geprüft nach DIN EN ISO 11612:2015, EN 340:2003, usw. hohe Reiß- und Abriebfestigkeit auch in höheren Temperaturbereichen Durch funktionelle Beschichtungen und Kaschierungen können unsere Materialien kunden- bzw. anwendungsspezifisch optimiert werden.