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Wir bieten eine Plasma-Feinstreinigung für anspruchsvolle Produkte. Um Produkte aus Kunststoff oder Metall erfolgreich beschichten, bedrucken, verkleben oder lackieren zu können, muss die Oberfläche sehr sauber sein. Mit der Plasmatechnik bieten wir eine effiziente Feinstreinigung und Oberflächenaktivierung für Produkte mit einfachen oder komplexen Formen. Dabei werden Rückstände wie beispielsweise Fingerabdrücke abgetragen.

Unsere umfassende Palette an Beschichtungsmaterialien setzt neue Maßstäbe in der Oberflächentechnik. Von Zink und Zinklegierungen über Silber bis hin zu Elektropolieren bieten wir Lösungen. Beschichtungsmaterial, Unsere umfassende Palette an Beschichtungsmaterialien setzt neue Maßstäbe in der Oberflächentechnik. Von Zink und Zinklegierungen über Silber bis hin zu Elektropolieren bieten wir Lösungen für vielfältige Anwendungen. Die Zinkbeschichtungen, besonders durch das Zink-Nickel-Beschichtungsverfahren riag ZnNi 280, garantieren höchsten Korrosionsschutz. In der Automobil-, Möbel- und Beschlagindustrie haben galvanische Schichten, sei es Rein-Zink oder Zinklegierung, einen festen Platz. Die Anwendung geeigneter Konversionsschichten und Topcoats ermöglicht eine zusätzliche Steigerung der Korrosionsbeständigkeit. Unsere Elektropolierverfahren, wie riag EPol 880 und riag EPol 882, bieten brillanten Glanz und höchste Leitfähigkeit für unterschiedlichste Anwendungen in der Elektrotechnik und Elektronik. Silberbeschichtungen, wie riag Ag 810, riag Ag 811 und riag Ag 816, bieten einzigartige Funktionalitäten für Industrie und Elektronik. Die Hochglanz- und halbglanz Silber-Elektrolyte erfüllen höchste Ansprüche an Oberflächenqualität und Ästhetik. Entscheiden Sie sich für unsere Beschichtungsmaterialien und erleben Sie höchste Leistung, Korrosionsschutz und Ästhetik. Riag steht für Qualität, Innovation und zuverlässige Lösungen in der Oberflächentechnik.

Oberflächen mit hoher Beanspruchung benötigen besonderen Schutz. Beim Hartanodisieren (Durox) wird die Oberfläche elektrochemisch in eine kompakte, feste, wabenartig aufgebaute Oxidschicht umgewandelt Im Gegensatz zum Anodisieren liegt die Prozesstemperatur im Bereich des Gefrierpunktes. Die isolierende Oberfläche ist sehr hart, korrosions- und verschleissfest. Hartanodisierte Teile kommen bei erhöhter Verschleissbeanspruchung zum Einsatz. Die Oxidschicht kann je nach Anwendung bis 100 Mikrometer dick sein. Zudem gewährt sie eine sehr gute elektrische Isolation. Typische Werte liegen im Bereich von 30 bis 60 Mikrometer. Die Eigenfarbe der hartanodisierten Oxidschicht wird mit steigender Dicke dunkler. Das Spektrum reicht von silberfarbig bis zu anthrazit/bräunlich. Bei Bedarf kann die Oxidschicht zusätzlich eingefärbt werden, vorzugsweise schwarz. Da der Schichtauftrag der Oxidschicht bei diesem Verfahren etwa 50% der Gesamtschichtdicke beträgt, ist der masslichen Anforderung grosse Beachtung zu schenken.

Verzinken ist ein bewährtes Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Metalloberflächen. Durch die Anwendung eines Zinküberzugs wird das Metall vor Umwelteinflüssen geschützt, was seine Lebensdauer erheblich verlängert. Dieses Verfahren ist besonders in der Bau- und Automobilindustrie gefragt, da es eine kosteneffiziente Möglichkeit bietet, die Haltbarkeit von Metallkomponenten zu erhöhen. Das Verzinken kann in verschiedenen Formen durchgeführt werden, einschließlich Trommelverzinken und Gestellverzinken, um den spezifischen Anforderungen der Werkstücke gerecht zu werden. Die Verwendung von alkalischen, cyanidfreien Zinkelektrolyten stellt sicher, dass das Verfahren umweltfreundlich ist und den neuesten Industriestandards entspricht. Verzinken bietet nicht nur Schutz, sondern auch eine ästhetisch ansprechende Oberfläche, die in verschiedenen Farben und Oberflächenstrukturen erhältlich ist.

Industriell einsetzbare Elektrolyte für das Elektropolieren von Titan, Titanlegierungen, Niob, Nitinol, Tantal und gewisse Chrom-Kobalt-Legierungen. Je nach Oberflächenzustand werden bereits nach einer Expositionszeit von ca. 5 Minuten glänzende bis hochglänzende Oberflächen erzielt. Höherer Abtrag an Spitzen und Kanten bewirkt eine Einebnung der Mikrorauhigkeit und Feinentgratung der Oberfläche. Das Ergebnis ist eine metallisch reine und im Mikrobereich geglättete Oberfläche höchster Korrosionsbeständigkeit und Passivität. Die Elektropolier-Verfahren werden bei Temperaturen zwischen 25°C und 55°C betrieben. Die möglichen Spannungen liegen vorzugsweise zwischen 15 und 30 V.

Technologie Durch die Vernetzung unserer Kompetenzen können Anforderungen vom Prototyp bis zur Serie optimal bearbeitet werden. Dadurch sind höchste Flexibilität in der Ausführung und bei Änderungen sowie kürzeste Durchlaufzeiten, unabhängig von der Komplexität der Produkte, möglich. Unser Technologiespektrum: Optikdesign Mechanikdesign Mechanikfertigung Optikfertigung Teilereinigung Elox Produkte Unsere Produkte entsprechen höchsten Erwartungen und sind hochwertige Qualitätsanfertigungen aus der Schweiz - individuell für Ihre Anforderungen hergestellt. Wir sind Hersteller für Waren und Bauteile von Optikbaugruppen Laserbaugruppen OEM Linsen & Linsensysteme OEM Reinraummontage Vacuumbaugruppen Feinmechanik Oberflächenveredelung Interferenz - Gesamtlösungen aus einer Hand Die Interferenz FWT AG ist ein in der Schweiz angesiedelter KMU Betrieb, der seit über 40 Jahren Gesamtlösungen aus einer Hand anbietet. Besondere Stärken sind die Entwicklung und Herstellung kundenspezifischer optischer Geräte wie Laserbaugruppen, Optikbaugruppen, Vakuumbaugruppen . Unter einem Dach - schnell und flexibel: Durch die Vernetzung der vier Hauptkompetenzen unter einem Dach, nämlich opto-mechanische Baugruppen, Präzisionsoptikfertigung, mechanische Fertigung, und Oberflächenbehandlung können Anforderungen vom Prototyp bis zur Serie optimal bearbeitet werden. Dadurch sind höchste Flexibilität in der Ausführung und bei Änderungen sowie kürzeste Durchlaufzeiten unabhängig von der Komplexität der Produkte möglich. Als verlässlicher OEM-Lieferant ist Interferenz FWT AG die verlängerte Werkbank für expandierende Unternehmen und montiert Baugruppen und optische Systeme in professioneller Umgebung, bei Bedarf unter Reinraumbedingungen, bei vorheriger reinraumtauglicher Reinigung der Bauteile. Aufgrund des hohen Anlagenautomatisierungsgrades ist wirtschaftliche Serienproduktion möglich. Eine weitere Dienstleistung ist das das eloxieren von Aluminiumteilen.

Mit der neusten Technik veredelt ABU AG Oberflächen von Aluminium perfekt. Die Aluminiumoberfläche wird in einem elektrochemischen Prozess in Aluminiumoxid umgewandelt. Diese Schicht ist sehr hart, transparent und mit dem Grundmaterial fest verbunden. Die Stärke der Oxidschicht kann je nach Verwendungszweck des Werkstücks gewählt werden. Die Anodisation erhält den wertvollen, metallischen Charakter des Aluminiums. ABU AG bietet das Anodisieren farblos, schwarz, blau, rot und gelb an. Weitere Buntfarben auf Anfrage. Die Badmasse für farblos eloxieren, schwarz eloxieren, Alodine 400 farblos und Alodine 160 gelb betragen 2200 x 1000 x 300 mm.

Das Betonfräsen ist eine leistungsstarke Methode, um alte Beschichtungen, Unebenheiten und beschädigte Betonoberflächen zu entfernen. Die Betontec AG bietet präzises Betonfräsen für Bauvorhaben, bei denen eine gezielte Oberflächenbearbeitung erforderlich ist. Mit modernen Fräsmaschinen bearbeiten wir Betonböden und -flächen, um eine saubere, ebene und aufnahmefähige Oberfläche zu schaffen. Das Fräsen eignet sich ideal für Renovierungen, Neubauten oder die Vorbereitung für neue Beschichtungen. Unsere Frästechnik ist staubarm und schonend, um eine effiziente und sichere Bearbeitung zu gewährleisten. Eigenschaften und Vorteile: Präzises Entfernen von Beschichtungen und Unebenheiten Schafft eine glatte und ebene Oberfläche Staubarme und umweltschonende Bearbeitung Ideal für Renovierungs- und Sanierungsprojekte Ermöglicht optimale Vorbereitung für neue Beschichtungen

Dieses Verfahren hat zur Herstellung von Oberflächen-Spritzschichten mit spezifischen Eigenschaften von allen thermischen Spritzverfahren die grösste Bedeutung erlangt. Als Wärme- und Energiequelle benutzt das Verfahren einen in einer Düse brennenden Lichtbogen, der einen inerten Gasstrom (Mischung aus Argon, Helium, Stickstoff oder Wasserstoff) über Ionisations- und deren Rekombinations-Reaktionen auf sehr hohe Temperaturen erhitzt, wobei Temperaturen im Plasmakern bis 20'000 °K erreicht werden. In diesem energiereichen Plasmastrahl wird der pulverförmige Schichtwerkstoff mit Hilfe eines Trägergases eingebracht. Auf dem Gebiet des Plasmaspritzens sind in den letzten Jahren verschiedene Verfahrensvarianten entwickelt worden. Sie basieren alle auf den Grundlagen des beschriebenen Verfahrens und unterscheiden sich vor allem durch die Umgebungsbedingungen (Atmosphäre APS, Vakuum VPS). Sie wurden zum Teil für bestimmte Anwendungen oder Spritzwerkstoffe entwickelt.

PRÄZISION, ZUVERLÄSSIGKEIT, PERFEKTION Gute Qualität ist für uns eine Selbstverständlichkeit. Nach der Herstellung der Teile, durchlaufen sie unseren strengen Qualitätskontrollprozess. PRÄZISION IST UNSER MASSSTAB Unsere hochmodernen Messgeräte und -systeme garantieren, dass jedes hergestellte Teil exakt Ihren spezifizierten Anforderungen entspricht. Von dimensionalen Messungen bis hin zu Oberflächenbeschaffenheit und mehr, setzen wir auf Technologien, die uns ermöglichen, präzise und zuverlässige Ergebnisse zu erzielen. ZUVERLÄSSIGE QUALITÄTSSICHERUNG Mit unserer Messtechnik bieten wir nicht nur eine Überprüfung der Endprodukte, sondern auch eine kontinuierliche Überwachung während des Fertigungsprozesses. Dadurch können wir potenzielle Probleme frühzeitig erkennen und sofortige Massnahmen ergreifen, um Ihnen höchste Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. • 3D-Koordinatenmessung: Präzise Vermessung komplexer Geometrien für höchste Genauigkeit. • Oberflächenmessung: Überprüfung von Oberflächenbeschaffenheit und Textur für optimale Funktionalität. • Formprüfung: Sicherstellung, dass jede Form und Kontur exakt den Vorgaben entspricht. • Optische Messsysteme: Schnelle und genaue Inspektion von Teilen. • Kalibrierung nach Industriestandards: Für verlässliche und reproduzierbare Ergebnisse. • Dokumentation: Bei Bedarf kann jedes gemessene Teil umfassend dokumentiert werden, um die Rückverfolgbarkeit und Einhaltung der Qualitätsstandards zu gewährleisten. ZERTIFIZIERUNG Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015 Umstempelungszulassung AD 2000-HP 0 / SVTI 201 / EN 13445-4 / EN 13480-4 / EN 12952-5

Die Innenbeschichtung wird hauptsächlich für Leitungen im Gebäude angewendet (Fallstränge, WC-Leitungen und Küchenabbläufe etc.. Bei diesem Verfahren wird das Flüssige harz von innen an die alte Rohrwand gesprüht bzw. geschleudert. Das Verfahren kann bei nahezu allen Werkmaterialien (PVC, Steinzeug, Beton, Gusseisen, GFK, PE, PP etc.) angewendet werden, jedoch dürfen keine grösseren Löcher und Muffenversätze (Lücken) in den Leitungen vorhanden sein. Sanierung von Abwasser-Rohr-Nennweiten ab 50 mm - 155 mm von Innen in bewohnten Wohnungen und Gebäuden. Verwendung eines elastifizierten, geruchsarmen Epoxidharz im Zweikomponentensystem. Dieses neue Verfahren der Rohrinnensanierung ermöglicht es abwasserführende Rohre auch mit Abzweigen und Bögen horizontal sowie vertikal zu sanieren.

500 ml, Hochwirksamer Korrosionsschutz für alle blanken Metalle, haft- und wasserfest, langzeitwirkend, schnelltrocknend und überlackierbar mit Metallstiel anthrazit & extra robusten Kunststoff-Borsten - 45 cm Wischbreite - inklusive Softgrip - mit Aufhänger Effizient, ergonomisch, handfreundlich und praktisch. Artikelnummer: M00.070

Band- und Stein-Superfinish Superfinish ist ein spanabhebendes Fertigungsverfahren. Allerdings eines wie kein zweites. Denn anders als beim klassischen Drehen oder Schleifen wird ein vollständiger Flächenkontakt zwischen Werkzeug und Werkstück hergestellt. Und genau das führt zu den einzigartigen Eigenschaften einer perfekten Oberfläche. Superfinish eben! Durch die Überlagerung von Werkstückrotation und Werkzeugoszillation bewegt sich zum Beispiel ein einzelnes Korn entlang einer Sinuslinie, die für dieses Verfahren typisch ist. Alle im Eingriff befindlichen Schleifkörner erzeugen durch Überlagerung der einzelnen Sinuslinien Bearbeitungsspuren, die sich unter einem bestimmten Winkel kreuzen. ­Hieraus ergeben sich definierte Riefen und Plateau-Oberflächen. Und genau daraus resultieren die Vorteile des Superfinish-Verfahrens. Die Riefen wirken wie Kanäle, welche die Schmierstoffe gleichmäßig verteilen. Die Plateaus sichern einen hohen Traganteil der Oberfläche. Bei den Werkzeugen, die hier zum Einsatz kommen, handelt es sich um gebundene Schleifmittel in einer festen, zum Beispiel keramischen Bindung oder auf flexibler Unterlage, wie zum Beispiel auf einem Textilband. Gleichmäßige Schmierstoffverteilung, größerer Traganteil, verbesserte Mikrogeometrie, optimierte Spitzenhöhe – das ist Werkstückqualität durch Superfinish.   Superfinish - Die Vorteile weniger Reibung geringer Verschleiß geringer Geräuschpegel niedrige Energiekosten sichere Anwendung kurze Bearbeitungszeit geringe Werkzeugkosten geringe Investitionskosten hohe Flexibilität Verringerung der Oberflächenrauheiten Erhöhung des Materialtraganteils auf über 90 % durch plateauartige Oberflächenstruktur Verbesserung der Mikrogeometrie bezüglich Rundheit, Welligkeit und damit verknüpften Kenngrößen wie Zylindrizität Optimierung der tribologischen sowie Notlaufeigenschaften durch kreuzförmig verlaufende Bearbeitungsspuren (Kreuzschliff)   Was ist Superfinish? Flexibel und universell. Superfinish - Die Anwendung   Bearbeitbare Werkstoffe Moderne Werkstoffe sind vielfältig. Nicht nur Stahl in den unterschiedlichsten Legierungen und Güteklassen kann mit Supfina-Maschinen bearbeitet werden. Das Superfinish-Verfahren ist für alle Werkstoffe geeignet, die sich auch mit geometrisch unbestimmter Schneide bearbeiten lassen. Hierzu zählen unter anderem Keramik, Kunststoff, monokristallines Silizium, Guss und Nicht-Eisen-Metalle. Aber auch Beschichtungen, wie beispielsweise Wolframkarbid, Chrom oder Kupfer, können mit Supfina-Maschinen perfekt die gewünschte Oberflächenstruktur erhalten. Bearbeitung verschiedener ­Materialien durch Superfinish-Technologie passend zu den Werkstücken die richtige Bearbeitung passend zu jeder Anforderung die richtige Supfina Superfinish-Anlage

Dasselbe wie für Edelmetalle gilt auch hier: Erst durch das geeignete Veredlungsverfahren erzielen auch andere Metalle den gewünschten Effekt. Sei das mit Chrom, Kupfer oder Nickel, mit Zinn, Messing oder bis hin zum Metallfärben

Seit 1986 verkaufen und reparieren wir Anlagen und Zubehör für die Oberflächentechnik. Während dieser Zeit haben wir uns einen stetig wachsenden Kundenstamm aufgebaut, welchen wir sorgfältig betreuen.

Wir erledigen die komplette Bearbeitung der Werkstücke von der Rohmaterialbeschaffung bis hin zur produktegerechten Verpackung und Bewirtschaftung von Sicherheitsbeständen. Für Wärme- und Oberflächenbehandlungen sowie Aussenverzahnungen arbeiten wir mit qualifizierten Partnern zusammen. Für unsere Partner aus der Hydraulikbranche übernehmen wir das "Einziehen" von Kolben und Gleitschuh. Ebenso bieten wir die Kontrolle zur Materialrissprüfung an.

Die Firma Galvotec bietet Ihnen verschiedene galvanische Beschichtungen für metallische Teile an, ob für technische oder dekorative Anwendungen, wie z.B.: • Teile von Auto oder Motorräder neu Verchromen, auf Wunsch mit vorgängigem Entrosten, Schleifen, und Polieren • Chemisch Vernickeln für technische Anwendungen und Korrosionsschutz. • Verkupfern, Versilbern oder Vergolden für elektrotechnische oder dekorative Produkte • Schwarzverchromen, technisch oder dekorativ • Aluminium und Titan anodisieren (eloxieren), farblos oder in schwarz, gold, blau, oder grün • Titan anodisieren • Technische Sonderbeschichtungen wie z.B. mit Bismut, Mangan, Eisen oder Kobalt • anodisches Ätzen • viele weitere Anwendungen Folgende Grundmaterialien sind bei uns beschichtbar: • Stahl • Edelstahl • Messing • Kupfer • Bronze • Neusilber • Silber • Blei • Zinn • Nickel • alle Edelmetalle • Bismut • Kobalt • nur auf spezielle Anfrage: Aluminium, Zink und andere welche nicht in der Liste sind. Erforderlicher Anlieferungszustand Um eine technisch und optisch hochwertige Beschichtung zu erreichen ist es notwendig, eine vollständig von Schmutz, Öl und Fetten gereinigte, sprich galvanisierfähige Oberfläche zu erzeugen. Die Teile müssen vom Kunden so sauber wie möglich angeliefert werden. In der galvanischen Vorbehandlung wird dann mit verschiedenen Prozessen wie beizen mit Säuren, elektrolytische Benetzung usw. eine galvanisierfähige, aktive, metallisch reine und blanke Oberfläche erzeugt. Jeder Grundwerkstoff benötigt dafür seine eigene werkstoffspezifische Vorbehandlung.

Als zertifizierter Fachbetrieb für Brandschutzbeschichtungen und Korrosionsschutz sind wir Experten auf diesem Gebiet

Die Vorbehandlung, Grundlage für eine Top Beschichtung, führen wir nach wie vor mit der Hochdrucklanze manuell aus. Bereits seit den Anfängen unserer Unternehmung, sind die verschiedenen Prozesse chromfrei. Mit Hilfe der Hausinternen Wasseraufbereitungsanlage schaffen wir unser qualitativ hochstehende Prozesswasser.

Roboter sichern Qualität und senken Kosten. Wir setzen mit großem Erfolg zur Steigerung der Qualität und gleichzeitiger Senkung der Kosten auf den Einsatz von Bestückungs- und Beschichtungsrobotern. Die Robotikanlage ist konzipiert für das automatische Vorbehandeln und pulverbeschichten von kleinen Teilen in einer mittleren bis großen Serie. In vollautomatischen Prozessen werden die Teile auf das Rundtaktband aufgelegt, die Stopfen eingesetzt, die Teile beschichtet, die Stopfen wieder entfernt und die Teile zum Einbrennen des Pulvers erneut auf dem Band deponiert. Auf Wunsch des Kunden können Gewinde durch speziellen Gleitlack beschichtet werden. Teilmerkale: Maximale Teilgröße: 200 x 200 x 200 mm Maximales Gewicht pro Teil: 5 kg Material: Aluminium und dessen Legierungen, Magnesium Losgrößen: Die Beschichtung mittels Robotikanlage ist sinnvoll, wenn z.B. eine konventionelle Anlage die Anforderungen nicht erfüllt.

Die Kombination einer hochlegierten Edelstahlschicht mit einer Fluorpolymer Beschichtung garantiert einzigartige Eigenschaften: Antihafteigenschaft Hoher Widerstand gegen abrasiven Verschleiss Geringe Reibung Korrosionsschutz Thermisch stabil Die Marke Excalibur® ist eine weltweit bekannte Antihaftbeschichtung und insbesondere bekannt als Beschichtung von Pfannen. Im industriellen Einsatz in der Lebensmittel-, Druck- und Papierindustrie konnten durch die äusserst robuste Excalibur Beschichtung Reinigungsaufwendungen reduziert werden. Nicht nur die Lebensdauer von Werkzeugen beim Kleben, Schweissen lässt sich verlängern, sondern auch die Produktivität durch Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit. PFA und Excalibur Beschichtungen für erhöhten Verschleißsschutz PFA als Kombinationsbeschichtung mit Excalibur® bieten einen erhöhten Verschleißschutz gegenüber herkömmlichen PFA Beschichtungen Funktionen: Antihaftung Antirutsch- und Rutschhemmend Elektrisch ableitfähig / Antistatisch Verschleißschutz Branchen: Chemieindustrie Elektrotechnik Kunststoffverarbeitende Industrie Lebensmittelindustrie Medizintechnik (Life Sience) Pharmaindustrie Weitere Branchen Sprechen Sie mit uns über Ihre Anforderungen, wir finden die ideale Lösung für Sie.

Zweikomponenten-Epoxidharzbeschichtung mit keramischem Füllmaterial zur Erhöhung der Korrosions- und Erosionsbeständigkeit von Metalloberflächen. Diese lösungsmittelfreie Epoxidharzbeschichtung verfügt über hervorragende Chemikalienbeständigkeit und haftet auf fast jeder stabilen Oberfläche. Aufgrund der hohen Druckfestigkeit kann das Produkt auch zum Aufbau perfekter Lagerunterfütterungen genutzt werden. Unsere Werkstoffe lassen sich einfach mischen und auftragen, Spezialwerkzeuge sind nicht erforderlich. Sie härten bei Raumtemperatur aus, sodass heiße Arbeiten entfallen. Hauptvorteile: •Langfristiger Schutz vor Erosion und Korrosion •Ausgezeichnete Haftung auf fast jeder stabilen Oberfläche, beispielsweise Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing und glasfaserverstärkten Kunststoffen •Hohe Druckfestigkeit •Ausgezeichnete Beständigkeit gegen viele Chemikalien •Lösungsmittelfrei, geringes Gesundheits- und Arbeitsschutzrisiko •Volumenbeständig - dank schrumpfungsfreier Aushärtung sind hochpräzise Abformungen möglich •Auftrag und Aushärtung bei Raumtemperatur, keine heißen Arbeiten erforderlich •Lange Verarbeitungszeit •Einfaches Mischverhältnis Anwendungsfelder für Belzona 1321 (Ceramic S-Metal): •Innenbeschichtung von Kreiselpumpen und Verdrängerpumpen •Langfristige Erosions- und Korrosionsbeständigkeit von Wärmetauschern, Wasserkästen und Rohrböden •Schutz von Absperrklappen und Schiebern, Gebläsen und Kortdüsen vor Erosion, Korrosion und Kavitation •Schutz vor Aufprallkorrosion in Rohrbögen •Hochfester Strukturklebstoff für Metall •Herstellung irregulär geformter Lagerschalen

Die DURALLOY®-Beschichtung ist chemisch resistent gegenüber den meisten alkalischen und sauren Medien mit Ausnahme von Salzsäure und Schwefelsäure.

Wir arbeiten mit einem führenden Beschichtungspartner zusammen, damit Sie die beste Qualität erhalten! Warum beschichten? Ihre Werkzeuge verfügen über eine längere Standzeit Erhalten Sie beste Ergebnisse in der Trocken- und Nassbearbeitung Sie senken Ihre Fertigungskosten Weniger Umtrieb Sie schonen die Umwelt

Die wohl häufigste Anwendung dürfte das Honen von Zylindern für Fahrzeugmotoren und von Hydraulik-Bauelementen sein. Dabei wird das Werkstück mithilfe von geometrisch unbestimmten Schneidgeräten in den Honleisten abgetragen und geschliffen. Diese Bearbeitung geschieht oft in einem starken Flüssigkeitsstrom, um den zerspanten Partikeln einen schnellen Abfluss aus dem Bearbeitungsprozess zu ermöglichen. Des Weiteren wird so eine Kühlung des Werkstücks erreicht, um die geforderten Toleranzen einzuhalten.

Steinschlagschutz schwarz 500ml Unterboden- und Seitenschutz, überlackierbar, bleibt elastisch, geräuschdämmend, für schnelle Ausbesserung an Türen, Schwellen und Spoiler. Gewicht: 0,61 kg VOC Abgabe: CHF 0,80 Verpackungseinheit: Dose, 500ml

Ob glänzend, matt, rau oder glatt – Die VERWO Arbeitenden stellen Werkstücke nicht nur her: Sie bearbeiten auch deren Oberflächen nach den Vorstellungen der Kunden. Um optisch höchste Ansprüche zu erfüllen, verfügt VERWO über Maschinen für das Edelstahlschleifen, Breitbandschleifen, Langbandschleifen, Trowalisieren, Entgraten, Fladdern, Glasperlstrahlen, Schlämmstrahlen und Kugelpolieren. Für die Bauteilesauberkeit von Werkstücken nutzen wir Ultraschallreinigungsanlagen in sauberer Umgebung. Wir bieten auch die Beschriftung und Beschichtung sämtlicher Komponenten an.

Leuchtende Farben für Holzfassaden Leuchtend frische Farben sind ein nicht zu unterschätzendes dekoratives Element eines jeden Hauses. Das Holz wird mit einer hydrophobierenden Schicht allseitig gegen Regen- und Kondenswasser geschützt, bevor ebenfalls allseitig die Sperrschicht mit SamiColor® Grund aufgetragen wird. Für die dekorative Schicht wird sichtseitig SamiColor® Aqua aufgetragen. Auch hier empfiehlt sich ein Verwitterungsschutz der Farbe mit SamiPerl.

Um den perfekten Finish zu erreichen können wir Kleinteile trowalisieren.

Hartanodisieren Das Hartanodisieren, auch bekannt als Harteloxieren, ermöglicht besonders harte und langlebige Oberflächen. Im Gegensatz zur normalen Eloxierung werden beim Harteloxieren sehr hohe Stromstärken und Temperaturen um den Gefrierpunkt verwendet. Dadurch können Vickershärte-Werte von bis zu 550 HV erreicht werden. Um die Gleiteigenschaften weiter zu verbessern, können harteloxierte Teile PTFE imprägniert werden.