Finden Sie schnell neodym magnet für Ihr Unternehmen: 11 Ergebnisse

Dauermagnete, Neodym-Magnete gehören zu den technologisch fortschrittlichsten Lösungen, die der Markt heute bietet. Neodym bzw. Neodym-Eisen-Bor-Magnete (NdFeB) sind Dauermagnete und gehören zu den Werkstoffen der Seltenen Erden. Sehr oft auch „Supermagnete“ genannt sind die stärksten Magneten, die man finden kann, und kommen überall dort im Einsatz, wo schon bei kleinen Dimensionen ein starkes Magnetfeld benötigt wird. Typische Anwendungsbereiche sind Automotive, Sensortechnik, Elektronik, Windkraftanlagen, Lichtsysteme, Medizintechnik u.v.m. Aufgrund ihrer starken Empfindlichkeit gegen Korrosion werden sie standardmäßig mit einer Zink- oder Nickelbeschichtung versehen. Auf Anfrage sind jedoch weitere Beschichtung wie Epoxid, Teflon, Kupfer, Gold, Silber, Aluminium lieferbar. Die Neodym-Magnete weisen typischerweise eine maximale Temperaturbeständigkeit bis 80°C aus. Doch dank der Anwendung weiterer Seltenen Erden, insbesondere Dysprosium oder Terbium, kann die Temperaturbeständigkeit bis auf über 200 °C erhöht werden. Wir liefern alle Materialqualitäten (N35 – N52), sogar in den Sondergradationen (M, H, SH, UH, usw.), und alle Formen (Scheiben, Blöcke, Ringe, Stäbe, Segmente) sind bei uns sofort erhältlich. Darüber hinaus bearbeiten wir auch gerne individuelle Anfertigungen und Sonder-anfragen auf Maß.

STÄRKSTE PERMANENTMAGNETE BEI KLEINEM VOLUMEN Neodym-Eisen-Bor-Magnete (NdFeB) oder kurz Neodym-Magnete sind die derzeit stärksten verfügbaren Magnete mit überragenden Eigenschaften in Bezug auf Remanenz und Energiedichte. Die Herstellung der Neodym-Magnete erfolgt durch Pressen und Sintern. Je nach Art der Legierung sind NdFeB-Magnete in Temperaturbereichen von –40°C bis +200°C einsetzbar. NdFeB-Magnete oxidieren im Rohzustand bereits bei hoher Luftfeuchtigkeit. Aus diesem Grund werden sie meist mit einer galvanischen Schutzschicht aus Zink oder Nickel versehen. Sie werden dort eingesetzt, wo ein starkes Magnetfeld bei kleiner Baugröße benötigt wird. Übrigens: Sonderformen fertigen wir auch nach Ihren Angaben!

Hochwirksame nanokristalline LEISTUNGSÜBERTRAGER Kerne. Nanokristallines Material ist extrem verlustarm und somit prädestiniert für die Anwendung der „Leistungsübertrager“. Nanokristallines Material ist extrem verlustarm und somit prädestiniert für die Anwendung der „Leistungsübertrager“. Unsere LÜ-Kerne ermöglichen ein sehr leistungsfähiges Design mit sehr geringen Verlusten bei hohen Frequenzen. Durch die Epoxy Beschichtung, die direkt am Bandmaterial aufliegt, ist die Wärmeabfuhr optimal. Aufgrund einer geringen Magnetostriktion und sehr guten HF-Eigenschaften, sowie der ausgezeichneten Temperaturbeständigkeit des Materials erhalten Sie optimale Bedingungen für ein besonderes Design Ihres Leistungsübertragers. Beschichtung: epoxy orange (UL E345773) Verluste @300mT, 100kHz, sin: <5W/core Gewicht: 395 gr

Da wir die volle Kontrolle über das Design und den Aufbau behalten, können wir alles als Sonderanfertigung anbieten, von der kleinsten Komponente bis hin zum kompletten System. Unsere Ingenieure sind an jeder Produktempfehlung beteiligt, die wir abgeben. Wenn wir kein perfektes Angebot haben, sind sie bereits vorbereitet und bereit, bei der Entwicklung eines neuen Produkts zu helfen. Wir verfügen auch über alle notwendigen Testeinrichtungen, um den Entwicklungs- und Konstruktionsprozess zu unterstützen und sicherzustellen, dass alles, was wir ausliefern, getestet wurde, um die Anforderungen zu erfüllen, für die es entworfen wurde. Wenn Sie etwas ändern oder etwas völlig Neues haben möchten, fragen Sie uns einfach, wir werden gerne mit Ihnen zusammenarbeiten, um Ihre genauen Anforderungen zu erfüllen.

Luftspulen für kleinere Induktivitäten For lower inductances Zur Herstellung freitragender Spulen setzen wir Backlackdraht ein. Während des Wickelns wird der Draht oberflächlich durch Heißluft verbacken. Um die Lötbarkeit der Spulenanschlüsse zu gewährleisten, werden die Spulenanschlüsse abschließend vollautomatisch von der isolierenden Lackschicht freigefräst. Bei Luftspulen ist PRÜFREX in der Lage, Drahtstärken von 0,045 bis 1,6 Millimeter zu verarbeiten. Weitere Informationen erhalten Sie auf https://ems.pruefrex.de/ems-fertigung To manufacture self-supporting coils, we use self-bonding wire. During winding, the surface of the wire is bonded using hot air. To ensure the coil connections can be soldered, they are then stripped of insulating enamel using a fully automated milling process. PRUFREX is able to make air core coils with wire thicknesses from 0.045 to 1.6 millimetres. Find out more: https://ems.pruefrex.com/ems-production/

Das Laserpolieren ist noch ein sehr junges Fertigungsverfahren. Nahezu alle Metalle lassen sich mit Laserstrahlung polieren, ein großer Verfahrensvorteil ergibt sich beim Polieren von porösen oder heterogenen Gefügen. Die porösen Anteile in der Randschicht werden geschlossen und die Oberfläche somit gegen Korrosion geschützt. Das Polieren mittels Laser kann gegenüber dem mechanischen Polieren eine erhebliche Zeiteinsparung bedeuten und zudem voll automatisiert werden, sofern es die geforderte Oberfläche und Werkstückgeometrie zulässt. Neben dem üblichen Ziel einer Werkzeugpolitur punktet dieses Verfahren auch im Bereich Design. Filigranste Strukturen und Verzierungen an Sichtoberflächen lassen sich selbst auf dünnen Materialien erzeugen. Das Verfahren Das Laserpolieren beruht auf der gezielten Umschmelzung einer sehr dünnen Randschicht der Werkstückoberfläche. Ein Laserstrahl wird hierfür mehrfach unter verschiedenen Winkeln über die zu polierende Stelle geführt. Durch eine dem jeweiligen Werkstoff angepasste Prozesssteuerung kommt es aufgrund der Oberflächenspannung der vorliegenden Schmelze beim Erstarren zu einem Glättungseffekt. Die größten Hürden bei diesem Verfahren stellen komplexe 3D Geometrien dar. Jedoch gibt es viele Bereiche, bei denen das Laserpolieren angewendet werden kann, gerade wenn im Werkzeugbau keine Spiegelglanzoberfläche gefordert ist und der Hauptaugenmerk auf der Funktionalität des Endproduktes liegt.

Die meisten Kunststoffe sind bekannt als elektrische Isolatoren und können sich daher durch Reibung statisch aufladen. Anschließende, unkontrollierte statische Entladungen können Produkte beschädigen und die Leistung beeinträchtigen. Um die Kunststoffe auch für diese Bereiche nutzen zu können, setzt man ihnen spezielle Rußtypen oder andere Additive zu, wodurch ihre Leitfähigkeit deutlich erhöht, bzw. ihr elektrischer Widerstand deutlich abgesenkt wird. Die Kunststoffe werden somit statisch ableitfähig oder sogar leitfähig. Weitere Eigenschaften: •gute UV-Beständigkeit •hohe Dimensionsstabilität •geringe Feuchtigkeitsaufnahme •ausgezeichnetes Gleitvermögen •hohe Abriebfestigkeit •ideale Kombination aus Festigkeit, Steifigkeit und Zähigkeit •geringe Kriechneigung •gute Zerspanbarkeit •günstiges elektrisches und dielektrisches Verhalten

FLEXIBLER WERKSTOFF FÜR SPEZIELLE EINSATZZWECKE Magnetgummi ist ein anisotroper Magnetwerkstoff aus gummiartigem, flexiblem Kunststoff mit eingelagertem Strontiumferritpulver. Trotz des vergleichsweise großen Bindemittelanteils von etwa 40 Volumenprozent liegt der Magnetgummi hinsichtlich seiner magnetischen Eigenschaften zwischen isotropen und anisotropen Magneten.

Gummimagnete werden im Walz- oder Extrusionsverfahren hergestellt und können doppelseitig verklebt oder mit PVC, Latex oder PET verbunden werden, um sie danach zu bedrucken. Sie bestehen aus einer speziellen Mischung aus Ferrit- und Kunstkautschukpulver. Die Materialdichte von Gummimagneten beträgt circa 3,5 g/cm³. Durch die Kalibrierung der Verbindungen in der Produktionsphase können unterschiedlichste Leistungen erzielt werden. Wir bei Calamit können zudem mit verschiedenen Polteilungen magnetisieren, um eine bessere Kontakthaftung zu erzielen. ---

Durch Spritzguss oder Formpressung können unterschiedliche Mischverhältnisse von Kunststoff und Praseodynium-Neodym erzielt werden. Auch eine individuell auf Kundenwünsche abgestimmte Mischung mit speziellen magnetischen Eigenschaften ist möglich. Diese innovative Technologie erlaubt es uns, Magnete mit spezifischen Mischverhältnissen und mechanischen Eigenschaften zu produzieren, die aber auch ein Aufpressen von anderen Plastik- oder Metallteilen ermöglichen (beispielsweise von Rotoren, Statoren, Haltestangen etc.). Die Magnete aus Neodym sind dabei die gefragtesten und werden auf das Design des Kunden abgestimmt, um höchstmögliche Exklusivität zu schaffen. ---

Filterkerne aus nanokristallinem Material zeichnen sich besonders aus durch die Einstellbarkeit sehr hoher Permeabilitäten bei kleinster Bauweise, einer Sättigungsflussdichte Bs = 1,2T - und verschwindender Sättigungsmagnetostriktion (<5ppm) sowie einer extrem guten Temperaturbeständigkeit, die bis 130°C nahezu konstant bleibt. Filterkerne aus nanokristallinem Material zeichnen sich besonders aus durch die Einstellbarkeit sehr hoher Permeabilitäten (ca. 20.000 – 200.000μ) bei kleinster Bauweise, einer Sättigungsflussdichte Bs = 1,2T und verschwindender Sättigungsmagnetostriktion (<5ppm) sowie einer extrem guten Temperaturbeständigkeit, die bis 130°C nahezu konstant bleibt. Besonders in Zeiten neuer Technologien durch rasend schnell schaltende IGBTs (z. B. Silicon Carbide ‚SiC‘ oder Gallium Nitride ‚GaN‘) werden die Anforderungen an die EMV Filter immer größer und machen den Einsatz nanokristalliner Ringbandkerne für die Filtertechnologie immer unerlässlicher. Durch deren besondere Eigenschaften kann nicht nur Platz und Gewicht eingespart werden, sondern auch eine extrem gute HF/RF Dämpfung erzielt werden. Material Gehäuse: Rynite orange (E41938) Permeabilitäten: 5kµ / 30kµ / 90kµ @10kHz