Finden Sie schnell nachteile additive fertigung für Ihr Unternehmen: 43 Ergebnisse

Um noch komplexere und durch die CNC-Nachbearbeitung auch präzise Teile herzustellen, haben wir 2014 unser Dienstleistungsspektrum mit der additiven Fertigung bzw. dem Thema 3D-Drucken ergänzt. Mithilfe der additiven Fertigung sind wir nicht mehr an die G

Bei additiven Fertigungsverfahren werden Bauteile auf CAD-Datenbasis schichtweise aus feinstem Pulver hergestellt. Die Herstellungsprozesse zeichnen sich durch eine sehr hohe Flexibilität und völlig neue Designfreiheiten aus. Bauteile werden in kürzester Zeit und mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften produziert.

Schnelle Fertigung von Prototypen, Vorserien- sowie Serienproduktionen aus PP und PA12, mit großer Konstruktionsfreiheit und ohne Werkzeugaufwand dank Multi Jet Fusion Technologie. Multi Jet Fusion, kurz MJF, ist das aktuell schnellste und wirtschaftlichste 3D-Druck Verfahren im Kunststoffdruck für äußerst hochwertige Prototypen, Funktionsteile und Serienfertigungen. Diese Technologie, in Kombination mit den ausgewählten Materialien PP (Polypropylen) und PA12 ( Polyamid 12), ist prädestiniert für individuelle high-end-Bauteile. Mit einem der modernsten Geräte auf dem Markt, dem HP Multi Jet Fusion 5210, bietet SPÄH vor allem im Bereich der Serienfertigung entscheidende Vorteile. Vorteile: Konstruktive Freiheit, Keine Werkzeugkosten, Serienfertigung möglich, schnell Produktion Kundenspezifische Wünsche: Nachbearbeitung wie schleifen, prägen, färben, fräsen etc.

D3D ist Ihr Full-Service-Dienstleister im Bereich der additiven Metallfertigung und steht seinen Kunden bei allen Prozessschritten helfend zur Seite. Das Leistungsspektrum von D3D umfasst die ganze Prozesskette der additiven Fertigung, angefangen von der Beratung und Schulungen, bis hin zur Konstruktion, der eigentlichen Produktion und schlussendlich die Nachbearbeitung der gefertigten Produkte. Hiebei finden alle Prozessschritte im eigenen Haus statt.

Gemeinsam mit Partnerunternehmen bieten wir Ihnen Lösungen für Metall 3D-Druck bzw. 3D-Metalldruck an (Laser Metal Fusion oder kurz LMF), vom Prototypen bis zur Serie. Selbst komplexe Innenraumstrukturen können mit diesem Verfahren generiert werden. Gerne übernehmen wir auch die Weiter- und Nachbearbeitung (Passungen, Oberflächen) Ihrer selbst gefertigten Werkstücke auf unseren CNC- Dreh- und Fräszentren.

- Bauteile für Maschinen- und Anlagebau z.B. Materialrutschen, Baugruppen und Spitzgussbausteine - Anwendungen für die Elektrotechnik-Branche z.B. Spezialgreifer, Aufsätze, Gehäuseschalen - Werkzeuge, Hilfsmittel und Ersatzteile z.B. Halterungen, Spann- und Einpressvorrichtungen, Gehäuse-Abdeckungen - Medizinische Hilfsmittel und Geräte mit individuellen Teilen z.B. maßgeschneiderte Prothesen und Orthesen - Architektur, Mode und Design z.B. Architekturmodelle, Designgegenstände, Schuhsolen, Verpackungen In 3 einfachen Schritten zu Ihrem 3D-Modell Mit einem professionellen Druckservice bieten wir Ihnen eine passende Lösung für Ihren Prototypen. Der Online Rechner bietet Ihnen eine einfache Möglichkeit zur Kalkulation und zur Bestellung. Für Ihr 3D Modell steht eine große Palette an über 100 verschiedenen Materialien zur Verfügung und Sie können schnell und einfach in 3 Schritten Ihr 3D-Modell bestellen. 3D-Druck Materialien: Ein Auszug der 3D-Druck Materialien Die additive Fertigung erlaubt eine Vielzahl an möglichen Ausgangsmaterialien, die sich für die Verarbeitung eignen. Hier finden Sie einen Auszug der gängigen Materialgruppen, die Sie für Ihre 3D-Druckprojekte nutzen können. Bitte beachten Sie: Innerhalb der Materialgruppen (Kunststoff, Kunststoff faserverstärkt und Metall) gibt es weitere Unterschiede der Materialeigenschaften, sowohl im verarbeiteten als auch im unverarbeiteten Zustand. Bei über 100 verfügbaren Materialien beraten wir Sie gerne und helfen Ihnen bei der Suche nach dem passenden Werkstoff weiter. Die Top-Technologien für Ihre Anfrage Nicht nur die verfügbaren Materialien sind im 3D-Druck mittlerweile breit gefächert – auch die Zahl der Technologien wächst weiter und so haben sich verschiedene Verfahren zur 3D-Druck-Fertigung mittlerweile fest etabliert, während gleichzeitig fortlaufend weitere additive Fertigungsverfahren laufend geprüft werden. Um bei dieser Angebotsvielfalt die passende Technologie für Ihren Bedarf zu finden, beraten wir Sie gerne mit Blick auf Ihren Anwendungsfall und behalten dabei stets den Blick auf das ideale Preis-Leistungsverhältnis. Gerne stellen wir Ihnen unsere beliebtesten Verfahren und deren Eigenschaften vor: SLS: Selektives Laser Sintern: Besonders geeignet für Prototypen, Kleinserien oder Modelle aus Kunststoffen SLM: Selektives Laserschmelzen: Besonders geeignet für die Verarbeitung von Metallen mittels Pulverschichtverfahren FDM: Fused Deposition Modeling: Besonders geeignet für Kunststoffe durch Verschmelzung auf Basis von Extrusion MJF: Multi Jet Fusion: Besonders geeignet für Kunststoffe durch Verschmelzung auf Basis von Pulverschichten 3D-Druck Technologien: additive Fertigungsverfahren Binder Jetting Verfahren (BJ) ColorJet Printing (CJP) Digital Light Processing (DLP) Direct Metal Printing (DMP) Fused Deposition Modeling (FDM) Multi Jet Fusion (MJF) Multi Jet Modeling (MJM) Selective Absorption Fusion (SAF) Selektives Laser Schmelzen (SLM) Selektives Laser Sintern (SLS) Stereolithographie (SLA) Vacuum Casting (VC), early adopter

3D Druck in der Massenfertigung Anders als im Rapid Prototyping geht es in der Additiven Fertigung nicht um die schnelle und kostengünstige Herstellung eines Prototyps oder eines Anschauungsobjektes. Hier wird vielmehr in Masse produziert. Dabei stehen Ihnen für die Additive Fertigung ähnliche Verfahren zur Verfügung – allerdings in anderer Ausführung mit anderen Materialien und vor allem mit gänzlich unterschiedlichen Schwerpunkten in der Herangehensweise. Von der Reihenfolge her steht die Herstellung eines Prototyps vor der additiven Fertigung. Sind die Probedurchläufe zu Ihrer Zufriedenheit erfolgt und haben Sie Ihren Prototypen so weit perfektioniert, dass Sie in die Massenproduktion einsteigen möchten, ist die Additive Fertigung letztlich die richtige Herangehensweise. So funktioniert die Additive Fertigung Der Ablauf bei der generativen Fertigung sieht in der Regel folgendermaßen aus: 1. Am Anfang steht die Idee für ein neues oder ein verbessertes Produkt 2. In vielen Fällen erfolgt dann als erstes ein Druck im Rapid Prototyping Verfahren, um das geplante Produkt anhand eines Prototyps zu optimieren 3. Nachdem die CAD-Datei nach genauer Studie des Prototyps an den notwendigen Stellen verbessert und angepasst wurde, kann diese neue CAD-Datei nun für die Additive Fertigung genutzt werden. 4. In der Folge geht das von Ihnen geplante Produkt in die Massenproduktion mit Stückzahlen von bis zu 10.000 Stück in einer Produktionsreihe. Für diese Anwendungsbereiche ist die Additive Fertigung besonders interessant Die generative Fertigung ist in der Auswahl der Anwendungsbereiche kaum ernsthaft eingeschränkt. Das zeigt sich beispielsweise darin, dass in diesem Verfahren gleichermaßen Massen von bis zu 10.000 Stück produziert werden können, wie auch Einzelteile, deren Herstellung in einem anderen Verfahren extrem teuer wäre. Ob im Modellbau, bei der Produktion von Kleinserien oder auch größerer Produktpaletten – der 3D Druck bietet Ihnen nahezu unendliche Möglichkeiten. Zu den wichtigsten Branchen, in denen diese Produktionsart regelmäßig genutzt wird, gehören unter anderem: • Medizintechnik • Luft- und Raumfahrt • Prothetik • Automobilindustrie

3D Print/Additive Fertigung Serienteile ab Stückzahl 1 Wir fertigen Ihre Bauteile additiv in spritzgussnaher Qualität. Die Materialqualität und Prozesssicherheit der additiven Fertigungstechnologien wie mit der HP Multi Jet Fusion (MJF) ist so weit fortgeschritten, dass bereits kleine bis mittelgrosse Serien von Endteilen oder Ersatzteilen gefertigt werden können. Bereits während der Entwicklung oder bei Bedarf von kleinen Stückzahlen haben Sie hiermit die Möglichkeit, bei uns schnell und effizient seriennahe Modelle mittels generativen Fertigungsverfahren (MJF + FDM + DLP) herstellen zu lassen. Prototypenteile ab Stückzahl 1 Unsere professionellen und leistungsfähigen 3D Drucker-Anlagen erstellen kosteneffizient komplexe additive gefertigte Bauteile in Kunststoff direkt ab 3D CAD oder 3D Scan Daten. Mit den Verfahren: HP Multi Jet Fusion (MJF), Fused Deposition Modeling (FDM) sowie Digital Light Processing (DLP), besteht eine große Auswahl an thermoplastischen Kunststoffen und Harzen in technischer Qualität – ideal für die Produktion von Kleinserien, Prototyping, Werkzeugbau und Fertigungshilfen (sehr hohe Funktionalität). Die 3D-Produktionssysteme HP MJF (PA12 Sinteranlage), Stratasys FORTUS 900MC, FORTUS 360MC, F370, uPrint (FDM) sowie 3D Systems Figure4 (DLP) Anlagen können unkompliziert erste Teile zur Bemusterung und Funktionstests bereitstellen hin bis zur additiven Fertigung von Kleinserien- und Serienbauteilen für Endprodukte. Unsere Stratasys 3D Printer verarbeiten eine Vielzahl von hochwertigen thermoplastischen Kunststoffen in Fertigungsqualität. Die Liste reicht von ABS, CF Carbon, ASA über PC, PC-ABS, PP, bis hin zu PA12. Unser Hochleistungs-FDM-Thermoplast ULTEM™ 9085 ist bis zu 153 °C hitzebeständig, dauerhaft chemisch beständig, flammhemmend, raucharm und entwickelt keine giftigen Dämpfe. ULTEM™ 9085 erfüllt die Anforderungen der FST-Sicherheitsstandards und ist somit optimal für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt-, Schienenfahrzeugbau-, Automobil- und Rüstungsindustrie geeignet. Für komplexe elastische Bauteile steht das thermoplastische Elastomer TPU 92A zur Verfügung. Auswaschanlagen (bei FDM) bzw. Glasperlen Strahler (bei MJF+ SLS) entfernen das Stützmaterial bzw. Pulver.

Der3D-Druck ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem verschiedene Materialien zur Herstellung von Teilen und Baugruppen verwendet werden. Was sind die Einsatzmöglichkeiten des 3D-Drucks? Der 3D-Druck wird eingesetzt, um: - die Funktionalität eines Teils/einer Baugruppe vor dem Start der Massenproduktion zu überprüfen - den Aspekt und die Merkmale eines Produkts zu demonstrieren und dem Benutzer Erfahrungen aus erster Hand zu vermitteln - die Kosten eines Produkts durch eine drastische Verkürzung der Entwicklungs- und Produktionszeit zu senken

Hochwertige Präzisionswaage mit interner Justierautomatik - Interne Justierautomatik, zeitgesteuert alle 2 h, garantiert hohe Genauigkeit und macht standortunabhängig - Kapazitätsanzeige: Eine ansteigende Bargraph-Anzeige zeigt den noch verfügbaren Wägebereich an - Datenschnittstelle USB zum Übertragen von Wägedaten an PC, Drucker etc. - Preisgünstige Variante ohne Datenschnittstellen - Großer Glaswindschutz mit 3 Schiebetüren für komfortablen Zugang zum Wägegut. - Wägeraum B×T×H 155×175×217 mm - Arbeitsschutzhaube im Lieferumfang enthalten Wägebereich [Max]: 300 g Ablesbarkeit [d]: 0,001 g Linearität: ± 0,005 g Reproduzierbarkeit: 0,002 g Einschwingzeit: 3 s Schnittstellen: RS-232 serienmäßig, USB-Device

Hochleistungsadditiv-Paket mit KeramiK zur Verbesserung der Verschleißschutz-Eigenschaften. Erhöht die Betriebssicherheit im Hochtemperaturbereich. Spart Kraftstoff und reduziert Abgasemissionen. Keramik-Additiv Hochleistungsadditiv-Paket mit KeramiK zur Verbesserung der Verschleißschutz-Eigenschaften. Erhöht die Betriebssicherheit im Hochtemperaturbereich. Spart Kraftstoff. Weniger Abgasemissionen. Eigenschaften: • spart Kraftstoff • mehr Drehmoment • reduziert die Reibung • reduziert den Verschleiss • reduziert Laufgeräusche • Stabilität des Schmierfilms durch niedrigere Öltemperaturen • reduzierte Abgaswerte Anwendungsgebiete: Für alle Motoren geeignet. Inhalt: 300ml Gebinde: Weißblechdose

Holen Sie mit den Lösungen der 3DEXPERIENCE Plattform die virtuelle Welt der Modellierung und Simulation in die echte Welt Ihres Unternehmens. Konzipieren, planen und validieren Sie eine Komplettlösung, die allen Beteiligten in Ihren Wertschöpfungsnetzwerken nutzt: Lieferanten, Herstellern, Logistikern, Transportdienstleistern, Dienstleistern und Beschäftigten.

Spritzguss Entdecken Sie die Präzision und Wirtschaftlichkeit des Spritzgusses von SER, einem führenden Anbieter in der Kunststoffverarbeitung. Mit langjähriger Erfahrung und dem Einsatz modernster Technologien produzieren wir hochwertige Spritzgussteile, die sich durch ihre außergewöhnliche Qualität und attraktive Preise auszeichnen. Unsere Spritzgussteile sind ideal für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen, einschließlich Automobilindustrie und Haushaltstechnik. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für exzellente Ergebnisse. product [Spritzguss-Herstellung, Spritzguss-Fertigung, Spritzgussmaschine für Kunststoff, Spritzgussmaschinen für Kunststoff, Spritzguss, Spritzgussmaschine für Kunststoffe, Spritzguss-Technik, Spritzgusswerkzeug für Kunststoff, Spritzgusswerkzeug für Kunststoffe, Spritzgusswerkzeuge für Kunststoff, Spritzgusstechnik, Spritzgießtechnik, Spritzgieß-Herstellung, Spritzgussmaschinen für Kunststoffe, Spritzguss-Technologie]

Auf unseren Tiefziehanlagen können wir aus Plattenhalbzeugen bis 13 mm Ausgangsdicke technischen Formteile mit einer maximalen Größe von 2.200 x 1.100 x 600 mm herstellen. Die automatische Plattenbeschickung mit Vorheizung garantiert kurze Zykluszeiten und gleichmäßige hohe Qualität. Die weitere Bearbeitung der Tiefziehteile erfolgt auf 5-Achs- CNC-Fräsmaschinen. Um Kundenwünsche schnell umsetzen zu können, werden die Fräsprogramme direkt von der Konstruktion auf die Fräsmaschine übertragen. Die Komplettierung und das Finishing erfolgt in unserer Montageabteilung. Fachkräfte kleben, schweißen und montieren Einzelteile zum fertigen Produkt. Wir verarbeiten auf unseren Rollenautomaten Folien von 0,4 mm bis 2,0 mm Ausgangsdicke, für technische Anwendungen und Verpackungen. Hier werden in idealer Weise die Arbeitsgänge Formen, Stanzen und Abstapeln in einer Anlage vollautomatisch ausgeführt. Die eingesetzten Folien werden teilweise auf unserem Extruder hergestellt. Dadurch kann eine hohe Flexibilität und Variantenvielfalt, in Farbe und Ausführung, gewährleistet werden. Für spezielle Anwendungen haben wir die fertigungstechnischen Möglichkeiten, Tiefziehteile während des Fertigungsprozesses mit textilen Werkstoffen zu kaschieren (patentiertes Verfahren).

Wir sind ein Spezialist für das Tiefziehen komplexer Bauteile aus Edelstahl und Sonderlegierungen Mit unseren vielstufigen Transfer-Tiefziehpressen können wir komplexe Bauteile fertigen und sind so in der Lage teure Drehteile oder Baugruppen zu substituieren. Dabei stellt das Tiefziehen von Edelstahl eine besondere Stärke da. Fertigungsverfahren: Tiefziehen

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3D-Druck Dienstleistung SLA .

Präzisionsteile für den Maschinenbau

VOLLAUTOMATISIERTE PRODUKTIONSABLÄUFE Automatisierte Fertigungszelle und -linien sollen im 24h/7Tage-Betrieb höchste Produktivität liefern. Die Entkopplung des Bedienpersonals vom Fertigungsprozess sowie eine automatisierte Werkstückbearbeitung sind wesentliche Merkmale solcher Anlagen. In manchen Anlagen erfolgt auch die Betriebsmittelbereitstellung voll automatisiert. Speziell bei der Fertigung einer Vielzahl von Werkstückvarianten mit kleinen Stückzahlen steigen die Anforderung an das Fertigungsleitsystem. Hohe Produktivität bei kleinen Losgrößen und große Teilevarianz ist das Ziel. SOFLEX-Leitsysteme planen die Auftragsreihenfolge an Maschinen und Arbeitsplätzen, organisieren die notwendigen Betriebsmittel und steuern den Produktionsablauf. Unabhängig von der Komplexität der Anlage ermöglicht die intuitive Werkstattbedienung von SOFLEX-CCS jedem Bediener den Betrieb der Anlage bei höchster Produktivität. SOFLEX-CCS (CELLCONTROLSYSTEM) Innovative Leittechnik für eine Variantenproduktion in automatisierten Fertigungsanlagen. Als kompakte Anlagen- / Zellensteuerung wird SOFLEX-CCS an Bearbeitungszentren mit Paletten-/Werkstückhandling bis hin zu komplexen Fertigungssystemen mit unterschiedlichen Maschinen und Handlings eingesetzt. SOFLEX-CCS steuert den Fertigungsablauf, indem es Werkstück-, Paletten-, Werkzeug- und Vorrichtungstransporte auslöst, Fertigungsdaten an die Maschine transferiert und die automatische Werkstückbearbeitung startet. Neben den reinen Steuerungsfunktionen plant SOFLEX-CCS die Auftragsreihenfolge, simuliert den Fertigungsablauf, berechnet den Betriebsmittelbedarf und protokolliert den Produktionsprozess. SOFLEX-CCS ist intuitiv bedienbar, universell einsetzbar sowie beliebig skalierbar und ausbaufähig. Die APP-basierende Werkstatt-Bedienung erlaubt eine einfache Handhabung komplexer Fertigungsabläufe. Die Leitstand-Bedienung ist ausgerichtet auf die arbeitsvorbereitenden und analysierenden Tätigkeiten im Bürobereich. Der universelle Einsatz an Fertigungsanlagen und Maschinen unterschiedlicher Hersteller bietet weitgehende Vorteile für den Endanwender. Neben einer einheitlichen Bedienung sind auch die identischen Schnittstellen und Datenaustauschprozeduren leichter analysierbar und wartungsfreundlich. SOFLEX-CCS generiert hochflexible profitable Fertigungsanlagen. ANWENDUNGSBEREICHE ROTATIONSLADESYSTEM Einsatzfeld sind 1-2 Bearbeitungszentren mit einem separaten Palettenspeicher. Die SOFLEX-Software steuert die Bearbeitungsfolge der Paletten mit unterschiedlichsten Werkstücken und organisiert die Betriebsmittelbereitstellung inklusiv des NC-Datenaustausches. Vorausschauende Planung verhindert Stillstandszeiten durch fehlende Betriebsmittel. Höchste Produktivität der Maschinen in bemannten und unbemannten Schichten. BEARBEITUNGSZENTREN MIT PALETTENTRANSPORTER Einsatzfeld sind 2-n Bearbeitungszentren mit einem separaten Palettenspeicher. Die SOFLEX-Software steuert die Bearbeitungsfolge der Paletten mit unterschiedlichsten Werkstücken und organisiert die Betriebsmittelbereitstellung inklusiv des NC-Datenaustausches. Vorausschauende Planung verhindert Stillstandszeiten durch fehlende Betriebsmittel. Höchste Produktivität der Maschinen in bemannten und unbemannten Schichten. MASCHINEN MIT PORTAL Einsatzfeld sind 2-n Bearbeitungszentren mit einem separaten Werkstückspeicher. Die SOFLEX-Software steuert die Bearbeitungsfolge der Werkstücke und organisiert die Betriebsmittelbereitstellung inklusiv des NC-Datenaustausches. Vorausschauende Planung verhindert Stillstandszeiten durch fehlende Betriebsmittel. Je nach Ausbaustufe wird auch die Werkzeug- und Vorrichtungsbereitstellung automatisiert. Höchste Produktivität der Maschinen in bemannten und unbemannten Schichten. ROBOTERZELLE Einsatzfeld sind 1-2 Bearbeitungszentren mit einem Lager für Paletten, Werkstückablagen, automatischen Spannvorrichtungen. Die SOFLEX-Software steuert die Bearbeitungsfolge der unterschiedlichsten Werkstücke und organisiert die Betriebsmittelbereitstellung inklusiv des NC-Datenaustausches. Vorausschauende Planung verhindert Stillstandszeiten durch fehlende Betriebsmittel. Höchste Produktivität der Maschinen in bemannten und unbemannten Schichten. HOCHREGALSYSTEM Einsatzfeld sind 2-n Bearbeitungszentren mit einem separaten Lager für Maschinen- und Materialpaletten. Die SOFLEX-Software steuert die Materialbereitstellung sowie die Bearbeitungsfolge der Paletten mit unterschiedlichsten Werkstücken und organisiert die Betriebsmittelbereitstellung inklusiv des NC-Datenaustausches. Vorausschauende Planung verhindert Stillstandszeiten durch fehlende Betriebsmittel. Höchste Produktivität der Maschinen in bemannten und unbemannten Schichten. LINEARANLAGE MIT ROBOTER Einsatzfeld sind 2-n Bearbeitungszentren mit einem Lager für Paletten, Werkstückablagen, automatischen Spannvorrichtungen und auch Werkzeugen.

Schöner Rahmen Diese Leiste aus Edelstahl ist der richtige Rahmen für jedes Kochfeld. Mit einem speziell entwickelten Fertigungsverfahren wird besondere Genauigkeit und Oberflächengüte erreicht – bei gleichzeitig reduziertem Materialaufwand. Da freut sich auch die Umwelt!

Wir sind spezialisiert auf die Planung, Konstruktion und Fertigung von individuellen Intralogistiklösungen. Ihre individuellen Anforderungen stehen im Fokus - genau dafür entwickeln wir für Sie die passende Lösung. Wir beraten und unterstützen Sie bereits in der Projektphase und wir sind Ihr verlässlicher Partner über den gesamten Lebenszyklus der Geräte und Anlagen hinaus. Sprechen Sie uns an!

Vakuumformteile eignen sich hervorragend zum Einsatz bei Verpackungssystemen und Transportbehältern unterschiedlichster Art. Vakuumformteile für Verpackung und Transport Vakuumformteile eignen sich hervorragend zum Einsatz bei Verpackungssystemen und Transportbehältern unterschiedlichster Art. Für Automobilhersteller und -zulieferer bieten wir hochwertige thermogeformte Transportsysteme, die höchsten Anforderungen genügen: extreme Temperaturbeständigkeit, der Einsatz leitfähiger Materialien, Säure- und Ölbeständigkeit sowie roboterfähiges Handling, bei dem präzise Maßhaltigkeit von größter Bedeutung ist. Unser Produktportfolio im Automotive-Bereich umfasst u.a. Transportpaletten, Ladungs- und Werkstückträger sowie Transportbehälter und Zwischeneinlagen. Alle Vakuumtiefziehteile werden selbstverständlich nach individuellen Vorgaben und in jeder Losgröße gefertigt. Beispiele unserer thermogeformten Verpackungs- und Transportsysteme: Transport-Tray für Blutplasmafolien Einheitliche Tray-Verpackung aller produzierter Folien auf Europalettengröße 1.200x800 mm Selbstragende Palettensäule bis 1.400 kg Belastbarkeit Verfügbar für 12 verschiedene Rollentypen mit unterschiedlichen Breiten und Durchmessern Transportbehälter für elektronische Bauteile Sehr filigrane Gefache Nutzen 80 Stück Transportsicherheit durch angepassten Niederhalter Standardprodukte als Ladungsträger und Transportsysteme Neben kundenspezifischen Vakuumtiefziehteilen bieten wir Ihnen auch eine Reihe von Standardprodukten, wie stapelbare Ladungsträger und Transportsysteme, sowie nylonbeflockte Linsenabdeckungen für die optische Industrie. Ihr Vorteil: Da wir diese Vakuumformteile mit bestehenden Basiswerkzeugen herstellen, sparen Sie sich die Werkzeugkosten.   Sie möchten mehr über unser standardisiertes und kundenspezifisches Produktprogramm und die Anwendungsmöglichkeiten von Thermoformen für Verpackungssysteme und Transportbehälter erfahren?

Robuste Materialien, Langlebige Konstruktion: Unsere Faltenbälge werden aus hochwertigen und widerstandsfähigen Materialien gefertigt, um eine lange Lebensdauer und zuverlässigen Schutz zu gewährleisten. Ganz gleich, ob es sich um Schmutz, Staub, Flüssigkeiten oder mechanische Einwirkungen handelt – unsere Faltenbälge bieten einen effektiven Barriere-Schutz für Ihre wertvollen Maschinen und Ausrüstungen. Anpassungsfähiges Design für Vielseitige Anwendungen: Die Vielseitigkeit unserer Faltenbälge macht sie ideal für eine breite Palette von Anwendungen. Egal, ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Elektronik – unsere Faltenbälge passen sich flexibel den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts an. Dies ermöglicht eine optimale Abdeckung und schützt vor Umwelteinflüssen. Bewegungsfreiheit ohne Kompromisse: Unsere Faltenbälge sind so konzipiert, dass sie Bewegungsfreiheit nicht einschränken. Mit einem intelligenten Design ermöglichen sie einen reibungslosen Betrieb Ihrer Maschinen und gewährleisten gleichzeitig einen effektiven Schutz. Verlassen Sie sich darauf, dass unsere Faltenbälge höchste Funktionalität und Zuverlässigkeit bieten. Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen: Wir verstehen, dass jede Anwendung einzigartige Anforderungen mit sich bringt. Daher bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an, die exakt auf die Bedürfnisse Ihres Projekts zugeschnitten sind. Unsere erfahrenen Ingenieure arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Faltenbälge zu entwickeln, die perfekt passen. Umweltfreundliche Materialien für Nachhaltigkeit: Als Unternehmen, das Umweltschutz ernst nimmt, legen wir Wert auf nachhaltige Materialien. Unsere Faltenbälge sind nicht nur leistungsstark, sondern auch umweltfreundlich. Entscheiden Sie sich für Schutzlösungen, die sowohl Ihren Betrieb als auch die Umwelt schonen. Engagierter Kundenservice: Bei Gummitechnik Manfred Schmidt GTS steht Kundenzufriedenheit an erster Stelle. Unser engagiertes Team unterstützt Sie von der Beratung bis zur Umsetzung. Vertrauen Sie auf erstklassigen Kundenservice und entdecken Sie, warum wir die erste Wahl für Faltenbälge sind. Erleben Sie den Unterschied mit Faltenbälgen von Gummitechnik Manfred Schmidt GTS – optimale Schutzwirkung und Bewegungsfreiheit in einem Produkt. Kontaktieren Sie uns noch heute für weitere Informationen und individuelle Beratung. Vertrauen Sie auf Qualität, Zuverlässigkeit und Innovation – vertrauen Sie auf Gummitechnik Manfred Schmidt GTS.

Ready to take off! Die Triade aus Frontlabyrinth, Spezial Dichtungselastomer und Vorspannring bildet das Herzstück dieser Technologie Die Labyrinth-Technik schützt vor dem Direktkontakt mit Kühlemulsion und Schmutzpartikeln Die drehzahlbedingte Abhebefunktion des Dichtungselementes verringert die Werkzeugerwärmung um bis zu 50 Prozent Durch den Kontraktionseffekt des Dichtungselastomers verschließt die Dichtlippe den Weg zum Werkzeuginnenraum und gewährleistet maximale Sicherheit gegen das Ansaugen von Emulsion in der Abkühlphase Kein reibungsbedingtes Einlaufen an der Werkzeugspindel (50 Prozent aller Servicefälle) Im Servicefall: Günstiger Dichtungs- statt teurem Spindelaustausch

Ausgangsstoffe: • grobe Pulver • Granulate • Schüttgüter / Beim Coating werden Partikeloberflächen beschichtet, um sensible Substanzen zu ummanteln und zu schützen. Somit können verschiedene Eigenschaften erreicht werden: Coaten schützt beispielsweise vor Oxidation und erhöht damit die Lagerstabilität. Auch die Umgebung lässt sich so vor aggressiven Komponenten schützen. Rieselfähigkeit und Dosierbarkeit lassen sich durch das Beschichten steigern. Negativer Geruch oder störender Geschmack wird durch den Coat überdeckt, was bei der Produktion von Futtermitteln wichtig ist. Die schützende Beschichtung kann sogar noch mehr: Das Schutzcoating als Überzug steuert, wann die geschützten Substanzen freigesetzt werden. Die Inhaltsstoffe setzen ihre Wirkungen am gewünschten Ort und zur gewünschten Zeit frei und können so ihren Effekt voll entfalten. Je nach gewählter Art der Schutzschicht wird ein bestimmter Mechanismus in Gang gesetzt

Mit dem Ziel Betriebsabläufe zu beschleunigen und wesentliche Teile ihrer logistischen Prozesse auszugliedern, gewinnt für die Industrie die Verfügbarkeit von einbaufertigen Teilen immer mehr an Bedeutung. Aus diesem Grund endet der Leistungsumfang bei uns nicht mit dem Kerngeschäft. Die Bearbeitung der Gussteile erfolgt auf modernsten Bearbeitungszentren und Bearbeitungsinseln, in welchen der Montageprozess eingegliedert wurde. Effektivität ist ein wesentlicher Anspruch unserer Kunden an den logistischen Prozess. Wir freuen uns, diesem Anpruch zu entsprechen. 4 – 5-Achs Bearbeitungszentren Diverse CNC gesteuerte Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen Oberflächen (extern) • Pulverbeschichten • Nasslackieren • Spritzkupfern • Galvanisieren • Eloxieren • ...

Von der Idee bis zum finalen Produkt. Produktentwicklung von Nahrungsergänzungsmittel, Rohstoffe für Nahrungsergänzungsmittel, Lohnherstellung von Nahrungsergänzungsmitteln Von der Auswahl der Wirkstoffe bis hin zum fertigen Produkt. Neben der Auftragsproduktion bieten wir als Dienstleistung auch die Entwicklung an. Hierbei unterstützen und beraten wir mit Konzepten, Produktentwicklungen und Verpackungslösungen. Kundenspezifische Rahmenbedingungen und optimale Darreichungsformen stehen bei der Zusammenarbeit im Vordergrund. Wir prüfen und recherchieren neue Rohstoffe für die Rezepturen und die Weiterverarbeitung in den entsprechenden Darreichungsformen. Spezifikationen, Dokumentation, neue Forschungsergebnisse und immer wieder neue regulatorische Anforderungen. Wir entlasten Sie auf dem langjährigen Weg der Produktentwicklung in allen Schritten: Von der Auswahl der Wirkstoffe über die Formulierung von Rezepturen. Von der Entwicklung der optimalen Zusammensetzung und Wirkungsweise bis zur Produktion von Entwicklungschargen Auf Wunsch beschaffen wir auch die jeweiligen Primär- und Sekundärverpackungen und konfektionieren Ihre Produkte in verkaufsfertige Einheiten. Selbstverständlich können die Verpackungen im laufenden Prozess auch mittels Inkjet oder Prägedruck codiert werden Für diese Prozesse stehen uns verschiedene Anlagen zur Verfügung, mit welchen wir alle gängigen Formen von Nahrungsergänzungsmittel produzieren können. Darüber hinaus übernehmen wir gerne die Beschaffung aller benötigten Packmittel wie z.B. Dosen, Blister- und Stickfolie, Etiketten, Faltschachteln, Beipackzettel und Kartonagen.

Gründe für eine in­effiziente, nicht an­forderungs­ge­rechte Produktion gibt es viele. Geänderte Stück­zahlen, Änderungen im Produkt­spektrum, über einen längeren Zeit­raum gewachsene, jetzt aber überholte Strukturen und vieles mehr. Dies führt im Ergebnis zu hohen Be­ständen, langen Durch­lauf­zeiten, über­zogenen Liefer­fristen und permanenten Um­planungen in der laufenden Produktion. Durch die Um­setzung und konsequente An­wendung von Lean Production-Prinzipien können elementare Optimierungen sowie kontinuierliche Ver­besserungen erzielt werden. Unsere Projekt­er­fahrung hat gezeigt, dass dem Material­fluss ange­passte Produktions­strategien in Planung und Steuerung, beispiels­weise die Ein­führung einer Pull-Systematik, einen wesentlichen Ein­fluss auf die Effizienz der Prozesse hat. Die Schnitt­stelle Produktion und Logistik, ins­besondere in der Material­versorgung und Nach­schub­steuerung, ist ein weiterer integrativer Bau­stein auf dem Weg zur effizienten Produktion in einer exzellenten Fabrik.

Serivce rund um die Wälzlagertechnik: - Modifizierte Versionen von Kugellager, Nadellager, Gehäuselagern, Glenklagern,... - Sonderbefettungen - Sonderdichtungen - Baugruppen Rillenkugellager, Pendelkugellager, Schrägkugellager, Zylinderrollenlager, Pendelrollenlager, Kegelrollenlager, Axial-Rillenkugellager, Axial-Zylinderrollenlager, Schulterkugellager, Lager mit Kunststoffkäfig, Miniaturrillenkugellager, Gehäuselager, Nadellager, Nadelkränze, Nadelhülsen, Nadelbüchsen, Axiallager, Stützrollen, Kurvenrollen, Dichtringe, Laufrollen, Laufscheiben, Lagergehäuse aus Grauguss, Lagergehäuse aus Blech, Lagergehäuse aus Kunststoff, Lagergehäuse aus Edelstahl, Lagereinsätze aus Wälzlagerstahl, Lagereinsätze aus Edelstahl, Lagereinsätze aus Hybridlager, Lagereinsätze aus Vollkeramik, Gelenklager, Gelenkköpfe, Hydraulikgelenkköpfe, Gleitlager Verbund, Gleitlager Sinter, Gleitlager Massiv, Gleitlager Graphit, Geteilte Gehäuse, SN/SNK, I-12, F-5, Wäzlagerzubehör, Festringe, Filzringe, Spannhülsen, Nutmuttern, Sicherungsbleche

Turnkey-­Anlagen und Einzel­komponenten für den Druckguss Unsere Anlagentechnik und Auto­mati­­sierungs­­lösungen übernehmen die Entnahme aus der Gießmaschine, das Prüfen, Kühlen, Sägen, Entgraten sowie Form­sprühen (Trenn­mittel­auftrag). Zusätzlich bieten wir Lösungen für das Markieren der Werkstücke mittels Nadel­präger oder Markier­laser sowie den Werk­stück­transport mit Hilfe unserer Förder­technik.