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Die von uns hergestellten Schenkelfedern oder auch Drehfeder können als Einfach- oder als Doppelschenkelfeder ausgelegt werden. Die Schenkelstellung kann beliebig gestaltet werden und wird per Lasertaster auf deren Präzision hin überwacht. Die Dreh- und Schenkelfedern werden nach Vorgaben wie digitale oder analoge Zeichnungen, Muster oder Skizze hergestellt. Dabei betreuen wir die Entwicklung der Feder bis zur Serienreife.

Dank unserer langjährigen Erfahrung mit verschiedensten technischen Kunststoffen können unsere Kunden in ganz Europa darauf vertrauen, dass wir alle Anforderungen zuverlässig erfüllen. Seit vielen Jahren verarbeiten wir neben den Standardthermoplasten wie ABS, ASA, PA, PBT, PC, PE, PP, PMMA, POM, TPE und TPU auch regelmäßig Hochleistungskunststoffe, wie zum Beispiel PTFE (Tefzel) PA6, PA 6.6. (mit und ohne Glasfaser-/Kohlefaseranteil) sowie kundenspezifische Kunststoffcompounds. Die Vorteile dieser Hochleistungskunststoffe, z. B. als Metallersatz, sind vor allem die geringere Dichte, die einfache Verarbeitung sowie eine rationelle, bis zu 40% günstigere Herstellung. Sie profitieren bei uns von: - langjähriger Erfahrung - vielfältigen Materialalternativen - außergewöhnlichen, mechanischen Eigenschaften - Designfreiheit - kostengünstigen Alternative zu teuren Werkstoffen Selbstverständlich sind alle Prozesse in unserem Unternehmen nach DIN EN ISO 9001: 2015 zertifiziert. Professionelle Software unterstützt unsere Produktionskontrolle. So können wir jederzeit Informationen über den Status aktueller Aufträge abrufen und an Sie weiterleiten.

Wir produzieren auf BOY-Spritzgießmaschinen des Typen M 55 verschiedene Artikel für diverse technische Anwendungsbereiche. Von der Idee bis zur Serienfertigung Die Erstellung eines Gummiformteils erfolgt über eine technische Zeichnung des Kunden oder eines Musterteiles bis hin zur Werkzeugkonstruktion und Serienfertigung. Die Mischungsentwicklung sowie Mischungsfertigung für die Gummiformartikel werden in der eigenen Mischerei entwickelt und produziert. Auf Kundenwunsch erfolgen nach der Entgratung noch weitere Prozessschritte in einem Temperofen oder einer Gleitschleifanlage. Technische Daten des Maschinenparks: Maximales Einspritzvolumen von 150 cm3 Schließkraft von 55kN Aufspannfläche für Werkzeuge bis 500 x 350 mm Maximales Werkzeuggewicht von 600k

Die Fertigung der Kunststoffspritzguss-Teile erfolgt im 3-Schicht-Betrieb auf 34 modernen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller. Jährlich verarbeiten wir über 120 unterschiedliche thermoplastische Kunststoffe mit einer Gesamtmenge von über 1.500 Tonnen. Hierbei setzen wir unterschiedliche Maschinenkonzepte in einem Größenbereich von 25 bis 800 Tonnen ein Ausstattung Kunststoffspritzguss auf einen Blick, Leistungsspektrum von 250 kN bis 8000 kN Schließkraft, Verarbeitung aller Thermoplaste mit Spritzgewichten von 0,5 g bis 2.500 g, Mehrkomponententechnik bis 2200 kN, Spritzgussmaschinen mit vertikal angeordneten Spritzaggregaten, Zentrale Trocknung und Materialversorgung, Zentrale Kühlung und Wärmerückgewinnung, Reinraum für Montage und Verpackung.

Aus einem Guss. Wir fertigen für Sie Spritzgießteile aus Duroplast. Aufgrund der sehr guten Materialeigenschaften ist der Werkstoff prädestiniert für Formteile mit einem hohen technischen Anforderungsprofil. Die Vorteile von Duroplast auf einen Blick: - Hohe Temperaturbeständigkeit - Sehr gute mechanische Eigenschaften - Hohe Steifigkeit und Dimensionsstabilität - Geringe Kriech- und Verzugsneigung - Sehr gute elektrische Isolationseigenschaften - Gute chemische Beständigkeit - Gut kombinierbar mit metallischen Komponenten Qualität und Entwicklung

Kalmbach verfügt über innovativste Druckgusstechnik durch 10 CNC-gesteuerte, flüssig beschickbare Kaltkammer-Druckgießautomaten von 2.500 kn bis 8.800 kn Schließkraft. Automatisiert mit Robotertechnologie und Entgrattechnologie werden Aluminiumdruckgussteile von 10 g bis 9.500 g Gewicht mit Kaltkammer Druckgießmaschinen produziert. Die zentrale Schacht-Schmelzanlage und die integrierten Kombinations-Warmhalte-Öfen und Dosier-Öfen garantieren eine konstante Temperatur der verwendeten Aluminiumlegierungen 226D, 230D, 231D sowie 239D. Durch das Impellern der Schmelze wird zudem ein Höchstmaß an reiner Aluminiumschmelze erreicht. Die eingesetzten Materialien im Aluminium Druckguss werden regelmäßig durch Spektralanalysen kontrolliert und dokumentiert. Schuss für Schuss regulierbar, lassen sich so anspruchsvolle Formgebungen für Klein- und  Mittelserien im Aludruckguss realisieren.

Der CAD-fähige Datensatz des im CDC entstandenen Modells bildet die Basis für Ihre erste Prototypenform und zeigt schon sehr genau Volumen und Details des finalen Artikels. Diese nach Feinstbearbeitung des Modells entstehenden Einzelmusterformen dienen als Entscheidungsgrundlage für Ihre Produktentwicklung, Marketing sowie für Ihre Fertigung. Nach entsprechendem Gutbefund starten unsere Konstrukteure mit der Entwicklung der entsprechenden Spritzgießwerkzeuge für unseren Werkzeugbau.

Die Produktions­lösungen von AP&T für die Herstellung von press­gehärteten Bauteilen umfassen alle erforderlichen technischen Anlagen wie Pressen, Automation, Werkzeug und Ofen­systeme. Die Lösungen basieren auf dem bewährten AP&T-System mit Standard­modulen, die wiederum sehr viel Flexibilität, hohe Zuverlässig­keit und kompakte, platz­sparende Konstruktionen sicher­stellen. So zeichnet sich z. B. unser eigener Ofen „Multi-Layer Furnace (MLF)“ durch mehrere Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen Rollenherdofen­anlagen aus. Dank dieses Konzeptes können mehrere Ofen­module über­einander angeordnet werden, so dass die Installation extrem wenig Platz in Anspruch nimmt. Die Produktion kann außerdem abhängig vom Bedarf hoch- oder herunter­gefahren werden. Auch die Wärme­erzeugung kann entsprechend geregelt werden. Da der Ofen nur wenige bewegliche Teile umfasst, und die Rohlinge während des gesamten Erhitzungs­prozesses unbeweglich sind, sinkt auch die Gefahr von Ausfallzeiten und Beschädigungen des Materials erheblich.

Vom flüssigen Stahl bis zum fertigen Bauteil begleiten unsere Messsysteme Sie durch Ihre Prozesse. Profitieren Sie von großen Einsparpotentialen, indem Sie Ihre Qualität steigern, die Produktionsleistung erhöhen und Ihre Prozessparameter enger wählen, um Energie und wertvolle Ressourcen zu schonen. Clean Steel & Perfect Surface - Unsere Messungen im Heiß- und Kaltbereich Schlackedetektion in der Flüssigphase Unsere Schlackedetektion am Lichtbogenofen, Konverter (TSD) und den Gießpfannen (ESD) reduziert die in das Produkt gebrachte Schlacke über alle Prozessschritte und erhöht gleichzeitig über eine Verringerung der Reststahlmenge die Ausbringung. Damit tragen die AMEPA Schlackedetektionssysteme erheblich zur Wirtschaftlichkeit des gesamten Prozesses bei. Stahl ist längst ein Hightech-Produkt geworden und die Anforderungen an eng tolerierte Werkstoffeigenschaften und wiederholbare Qualität nimmt weiter zu. Mit einer zuverlässigen Schlackedetektion können Sie den Schlackenmitfluss reduzieren, Ihre Qualität steigern und damit die Anforderungen Ihrer Kunden erfüllen. Oberflächenparameter von Blechen Ob Aluminium oder Stahl, die Oberflächencharakteristik wird immer prozessrelevanter und die Anforderungen der Kunden immer produktspezifischer. Mit unseren Rauheits- (SRM), Welligkeits- (WMS) und Ölauflagemesssystemen (OFM und OFIS) haben Sie Ihre Qualität jederzeit im Blick. Kleinste Fehlstellen auf dem Metallband können beim Kunden einen großen Ausschuss bedeuten. Im Karosseriebau sind mit den heutigen Designanforderungen und modernen Dünnschichtlacken kleinste Fehler auf Blechen am Endprodukt sofort sichtbar. Abweichungen können Sie im Produktionsprozess oder während der Inspektion erkennen, beheben und somit dem Kunden höchste Qualität liefern. Die elektromagnetische Schlackedetektion ESD am Auslauf der Gießpfanne ist Signalgeber, sobald Schlacke mitfließt. Mit dem automatischen Schließen des Schiebers wird die mitfließende Schlackemenge bis zu 90 % reduziert, die Stahlausbringung gesteigert und die Reinheit des Stahls erhöht. Längere Sequenzen und weniger Unterbrechungen tragen zur hohen Wirtschaftlichkeit bei. AMEPA’s optisches Schlackeerkennungssystem detektiert auf thermografischer Basis das Mitfließen von Schlacke beim Umfüllen vom Oxygenstahlkonverter oder Elektroofen in die Pfanne. Das aus einer Infrarotkamera, einem Auswerterechner und einem Anzeigegerät bestehende Messsystem unterstützt den Anwender dabei, jeden Abstich zuverlässig zum optimalen Zeitpunkt zu beenden. Dadurch wird der Schlackeübertrag in den nächsten Prozessschritt minimiert und zeitraubende Abschlackvorgänge vermieden. Die Oberflächenrauheit ist ein relevanter Parameter für die Prozessregelung der Texturierung in Dressiergerüsten und qualitätsentscheidend für die Weiterverarbeitung und Formgebung von Produkten. Typische Anwendungen finden sich in Walzwerken bei der kontinuierlichen Überprüfung von Coils und in Presswerken bei der Platinenkontrolle von Produkten der Automobilbranche. Rechtzeitiges Erkennen von Welligkeitswerten außerhalb von Toleranzen dient der optimalen Prozessregelung, ermöglicht kurze Ansprechzeiten und erhöht die Dynamik. Wsa-Messungen sind bis zu einer Bandgeschwindigkeit von 180 m/min möglich, bewegen sich in einem Messbereich für Wsa von 0,1 bis 1 µm, bei einer Wsa-Auflösung von 0,001 µm. Die OFM Ölfilmmessung findet Anwendung in der Stahl-, Aluminium- und Automobilproduktion. Anwender im Walzwerk und im Presswerk nutzen die Messergebnisse zur Optimierung ihrer Pro

Kunststoffspritzguss hat viele Facetten: im Friedrichs & Rath Unternehmensverbund finden unsere Kunden ein breites Spektrum an Fertigungsverfahren, beginnend beim „klassischen“ Kunststoffspritzguss auf Spritzgiessmaschinen bis zu 5000 kN Schließkraft. Des weiteren umspritzen wir unterschiedlichste Arten von Einlegeteilen, wir produzieren Mehrkomponentenartikel mit bis zu 4 verschiedenen Komponenten und wir beherrschen die IMD-Technologie (In-Mould-Decoration) zur Herstellung eines farbigen und abriebfesten Designs für ein Kunststoffteil. Gern entdecken wir gemeinsam mit unseren Kunden auch innovative Technologien wie z.B. das Spritzgiessen von bzw. mit mikrozellulären Schäumen, um Bauteile mit geringerem Gewicht und ggf. auch zu geringeren Kosten herstellen zu können.

Unser Kerngeschäft ist die Automationsbranche. Wir übernehmen alles von der Planung und Realisierung der Neuanlage, bis hin zur Wartung, Instandhaltung und Reparatur. Um allen Anforderungen gerecht zu werden, stehen wir dabei stets in enger Absprache mit dem Kunden. All unsere Geschäftsbereiche sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Dienstleistungen - Engineering - Erarbeiten von Automationskonzepten - Lay-Out Planung - CAD Konstruktion - Projektabwicklung - Service - Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten - Reparatur- und Umbauarbeiten - Ersatzteilbeschaffung (Fertigungs- und Zukaufteile) Nachfolgend sehen Sie einen beispielhaften Aufbau/ Ablauf unserer Produktionsanlagen. Mit dieser Art (Be- und Entladung einer Spritzgussmaschine) haben wir am häufigsten zu tun. - Materialbunker - Sortiertopf - Bereitstellung - Handlingsgerät - Die SGM fährt zu, das Handlingsgerät wartet während die Teile umspritzt werden. - Danach entnimmt das Handling die Fertigteile mit der zweiten Greiferplatte und legt Sie zum Abtransport auf ein Förderband (Serien-Baugruppe). - Abtransport - Verpackung - Output der hier beschriebenen Anlage sind also die fertig umspritzten und in VEs abgepackten Kleinteile für den Kunden. Sonderautomation - Auch Anlagen mit optischen Erkennungssystemen, QS-Ausschleusungen, Magnetisierspulen uvm. sind realisierbar. Alle Anlagen werden von uns nach gängiger industrieller Sicherheitsnorm mit Schutzgittern eingehaust, diese fertigen wir aus Aluminiumprofilen, wahlweise mit Welldraht- oder Makrolon Fenstern.

Bessere Lösungen für Ihr Geschäft Maximale Qualität, minimaler CO2-Fußabdruck. Das steht auf der Wunschliste unserer Kunden ganz oben. Ob im Bereich Automobil, Energie, Maschinenbau oder Konstruktion. Daher richten wir unsere Herstellungs- und Verarbeitungsprozesse für Stähle und Rohre weiter auf sichere und umweltfreundliche Lösungen aus. Als Metall-Prozess-Spezialist arbeiten wir bereits seit mehr als 140 Jahren mit Metallen. Diese Erfahrung nutzen wir und entwickeln für Sie effiziente und erstklassige Fertigungsverfahren. Dabei sind wir technisch und werkstoffkundlich stets auf dem aktuellen Stand. Und beherrschen Technologien wie Stahlherstellung, Warmformung, Kaltformung sowie verschiedene Anarbeitungsverfahren wie kein anderer. Kompetenz über die gesamte Wertschöpfungskette aus einer Hand, von der Sie in jeder Hinsicht profitieren.

Steuerleitungen sind flexible Leitungen für vielseitige Anwendungen, z. B. um notwendige Signale über einen Sender mit einem Empfänger zu verbinden. Sie werden im Maschinenbau, aber auch für Übertragungstechnik eingesetzt. In sicherheitsrelevanten Bereichen werden sie aufgrund ihrer Vielseitigkeit gebraucht. Es gibt sie in unterschiedlichen Mantel- und Isolationsmaterialien, so auch halogenfrei.

Prozessanalysen * Qualitätsmaximierung * Kostenminimierung Leistungen Qualitätsoptimierung Prozessablaufoptimierung Prozessüberwachung Produktionsmittel entwickeln, optimieren, anpassen Anpassung von elektronischen, elektrischen und mechanischen Komponenten Unterstützung und Beratung von kostensenkenden Maßnahmen Ursachenuntersuchungen Harmonisierung der Arbeitsabläufe Beratung von Gesundheitsfördernden Arbeitsmaßnahmen Qualität maximieren und langfristig kosten senken durch Optimierung von Arbeitsmitteln und Arbeitsabläufen

Bei Laserworker Inh. Timo Klösener bieten wir maßgeschneiderte Baugruppensonderanfertigungen für anspruchsvolle Anforderungen in verschiedenen Branchen an. Unsere hochqualifizierten Fachkräfte und modernen Fertigungseinrichtungen ermöglichen es uns, ein breites Spektrum an individuellen Baugruppenlösungen zu entwickeln und zu produzieren. Unsere Baugruppensonderanfertigungen werden nach Ihren spezifischen Anforderungen und technischen Zeichnungen gefertigt. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ein tiefes Verständnis für ihre Bedürfnisse zu entwickeln und innovative Lösungen zu liefern, die ihren Anforderungen gerecht werden. Unser umfassendes Know-how in der Baugruppenfertigung ermöglicht es uns, komplexe Baugruppen mit höchster Präzision und Qualität herzustellen. Dabei legen wir großen Wert auf eine effiziente Produktionsprozessgestaltung und eine enge Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass jede Baugruppensonderanfertigung unseren strengen Standards entspricht. Verlassen Sie sich auf Laserworker Inh. Timo Klösener für maßgeschneiderte Baugruppensonderanfertigungen, die Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen und Ihnen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen. Unsere Flexibilität, Fachkompetenz und Engagement garantieren Ihnen erstklassige Ergebnisse, die Ihre Erwartungen übertreffen.

Mit unseren speziell entwickelten Mischergetrieben können Kunden ihre individuellen Anforderungen erfüllen. Unsere Produkte decken die gesamte Bandbreite an Bedarf ab. Sie finden Einsatzgebiete in Bereichen wie dem Mischen von Erzen, Beton, Keramik und recycelten Wertstoffen.

Das MuCell® Verfahren revolutioniert die Kunststoffverarbeitung, indem es die Herstellung leichter und gleichzeitig stabiler Bauteile ermöglicht. Durch gezielte Mikroschaumbildung entsteht ein homogener Schaumkern, der Materialkosten reduziert, Bauteile verstärkt und die Zykluszeit optimiert. Dieses Verfahren ist besonders für anspruchsvolle Anwendungen im Automobilbau, in der Medizintechnik und Elektronik geeignet, bei denen Leichtbau und Festigkeit entscheidend sind. Jetzt von reduzierten Produktionskosten profitieren und Ihre Bauteile optimieren!

Intra Cart Die Straße zum Erfolg! Durch Intra Cart werden qualitative Abläufe technisch miteinander verknüpft, um das ökonomisch bestmögliche Ergebnis zu erzielen. Unser automatisches Stikkenwagen-Transportsystem ist robust, hochbetriebssicher und speziell für Gär- oder Schockstrecken konzipiert. Das bodenfreie Edelstahl-Design und die SPS-Steuerung mit Touch-Screen bieten höchste Leistung und Flexibilität. HACCP-konform durch Spritzwasserschutz und automatisches Reinigungs- und Trocknungsprogramm gewährleistet Intra Cart höchste Hygienestandards. Dank Intra Cart wird die automatisierte Teiglingzubereitung zur Realität. Fehlerquellen durch unzureichendes Gären oder Schocken gehören der Vergangenheit an. Mit minimalem Personaleinsatz bewältigen Sie diesen sensiblen Arbeitsbereich sicher, während Ihre Belegschaft in anderen Bereichen der Produktion gewinnbringend eingesetzt werden kann. Intra Cart von ICECOOL ermöglicht es die Effizienz und Qualität der Produktion in Bäckereien zu steigern. iGlide Automatische Schiebetüren Mit iGlide können Sie Ihre Schocker und TK-Zellen teil- oder vollautomatisch betreiben und so das ideale Raumklima für Ihre kostbaren Backwaren bewahren. Die ICECOOL iGlide-Schiebetüren wurden speziell für Räume mit hoher Begehungsfrequenz entwickelt. Sie ermöglichen einen schnellen Einschluss des Raumklimas und minimieren somit Öffnungsverluste. Dank dieser automatischen Türen können Sie Ihre ICECOOL-Zellen bequem be- und entladen, während Sie wertvolle Platzressourcen sparen. Unsere iGlide-Schiebetüren sind HACCP-konform und gewährleisten höchste Qualität und Hygiene in Ihrer Produktion. Mit hochwertiger Technik und präziser Steuerung optimieren Sie Ihre Arbeitsabläufe und sichern die Qualität Ihrer Backwaren

vom individuellen Schaltschrank bis zur Serienfertigung

ADACID 328 ... ... ein hochwirksamer Inhibitor zum Schutz von Metalloberflächen beim Beizen in salzsauren Bädern.

Produktentwicklung und Modulentwicklung im Bereich Sensorik, Messtechnik und Industrieelektronik

Bei der Auswahl einer geeigneten Labormühle für die Kryogenvermahlung müssen einige Aspekte beachtet werden. Zum einen ist die Menge der Probe ausschlaggebend für die Wahl der Mühle, aber auch die Aufgabekorngröße und gewünschte Endfeinheit spielen eine wichtige Rolle. Die Schwingmühlen MM 400 und CryoMill sind für die Vermahlung kleiner Probenmengen geeignet. In diesen Mühlen werden selbst bei anspruchsvollen Kunststoffproben häufig höhere Endfeinheiten als z. B. in Rotormühlen erreicht, da die Probe längere Zeit im geschlossenen Mahlbecher verbleibt als im offenen Mahlraum der Rotormühlen. Die Probe wird dabei während der gesamten Mahldauer kontinuierlich gekühlt, in der CryoMill sogar mit Temperaturkonstanz bei -196 °C. Rotormühlen, Mörsermühlen, Messermühlen oder Schneidmühlen können wesentlich größere Probenmengen bzw. Aufgabekorngrößen vermahlen als Schwingmühlen. Durch die Zerkleinerungsmechanismen dieser Mühlen sind die erzielten Endfeinheiten in der Regel jedoch geringer, besonders bei der Zerkleinerung von Kunststoffen. Die Messermühle GRINDOMIX GM 300 eignet sich hauptsächlich für die Kryogenvermahlung von Lebensmitteln, wobei die Versprödung ausschließlich mit Trockeneisschnee erfolgen sollte, da die Mühle nicht für Temperaturen bis -196°C geeignet ist. Bei Rotormühlen oder Schneidmühlen hingegen hat der Anwender die Wahl zwischen einer Versprödung mit Trockeneisschnee oder flüssigem Stickstoff. Flüssiger Stickstoff ist aufgrund der sehr tiefen Temperaturen vor allem für Materialien mit einer Glasübergangstemperatur unter -50 °C geeignet. Eine Versprödung mit Trockeneisschnee bietet den Vorteil, dass dieser nicht so schnell verdampft wie flüssiger Stickstoff und zusammen mit der Probe vermahlen werden kann, was zu einem verlängerten Kühleffekt führt. Dies ist gerade für Materialien mit geringer Wärmekapazität von Vorteil, welche die kühle Temperatur schlecht halten können (z. B. dünne Plastikfolien in Sekundärbrennstoffen). Außerdem ist die Probenaufgabe mit Trockeneisschnee in der Regel einfacher, da die Probe nicht aus einem Bad mit flüssigen Stickstoff geholt werden muss, was vor allem bei sehr feinen Ausgangspartikeln kleiner als 1 mm vorteilhaft ist. Die Handhabung von Trockeneisschnee ist gegenüber flüssigem Stickstoff sicherer, da z. B. geringere Erstickungsgefahr besteht. Zudem wird das Proben-Trockeneis-Gemisch als Ganzes vermahlen, wodurch ein Spritzen wie bei der Verwendung von flüssigem Stickstoff vermieden wird. Unabhängig davon sollten immer die einschlägigen Sicherheitsvorkehrungen bei Umgang mit tiefkalten Hilfsmitteln beachtet werden. Im Folgenden werden die wichtigsten Mühlen vorgestellt, die für Kryogenvermahlungen in Frage kommen.