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STAUDACHER fertigt für die Zerkleinerung von unterschiedlichsten Materialien verschiedene Mühlen. Mit der Mühle Typ MM15 wird von trockenem Torf bis zu feuchtem Moor ein sehr gutes Zerkleinerungsergebnis erreicht. Über die patentierte Fremdstoffaussonderung können Moorfremdstoffe ausgesondert werden. Mit der Moormühle MSM kann bereits verflüssigtes Moor noch zerkleinert werden. Mit dem Fangstoffzerkleinerer Typ FSZ können trockene bis leicht feuchte Papierfangstoffe zerkleinert werden. Die Sägespanmühlen Typ SSZ zerkleinern Sägemehl auf den gewünschten Zerkleinerungsgrad. Eine Vorabscheidung verhindert, dass Fremdstoffe zugeführt werden. Mit dem Einsatz von Schollenbrechern wird mittelhartes Material vorgebrochen.

Auf einer Vielzahl von Bearbeitungsmaschinen können fast alle Werkstücke bearbeitet werden. • Bohren, Drehen, Entgraten, Richten… • Maschinenbauteile, Gussteile, Zahnstangen, Zahnräder • Zahnstangen jeder Bauform und Baugröße Auch für Großserien, speziell auch beim Fräsen und Schleifen von Zahnstangen, aber auch für andere Werkstücke, sind wir bestens ausgerüstet und können innerhalb kürzester Zeit Ihre Wünsche erfüllen. Gern beantworten wir Ihre Anfragen zur Lohnbearbeitung. • Verzahnung fräsen bis Modul 30 • Verzahnung schleifen bis Modul 20 • Vielzahl von Sonderprofilen wie Zahnriemenprofile, Spitzverzahnungen und Profile nach Kundenwunsch fräsen oder schleifen • Komplettanfertigung inkl. Material und Härten oder auch nur Verzahnen (fräsen und schleifen) Ihrer Werkstücke

Mahltrommel für Kugelmühle, luftdicht verschließbar, aus gehärtetem Werkzeugstahl, Außenmaße: Ø128x95mm, Abmessung Mahlkammer: Ø70x70mm Die luftdicht verschließbare Mahltrommel aus gehärtetem Werkzeugstahl ist vorgesehen als Kugelmühle auf einem angetriebenen Rollgerät. Durch Zugabe von entsprechenden Kugeln aus Stahl, Keramik oder ähnlichem, kann verschiedenes Mahlgut auf Korngrößen im Nanometerbereich zerkleinert werden. Einsetzbar z.B. für Entwicklungsanwendungen oder Laboranwendungen.

Horizontale Wirbelstrommühle 10 bar druckstoßfest mit Produktabsaugung über eine Absaugwanne Horizontale Wirbelstrommühle mit Auffangbehälter, Bunkeraufsatzfilter und Austragsschleuse Nach Austritt aus dem Mahlspalt gelangt das Produkt bei der vertikalen Ausführung in eine Ringkammer und wird von dort tangential abgesaugt. Bei schwierigen Produkten können sich Anbackungen in der Ring­kammer aufbauen. Bei der horizontalen Ausführung gelangt das Mahlgut in ein Weit­kammergehäuse. Die Luftge­schwindigkeit wird stark verlang­samt und ein Anbacken an der Gehäusewand wird dadurch vermieden. Das fertige Mahlgut fällt dann ungehindert nach unten durch den offenen Gehäuseboden. Von dort kann es entweder über eine Absaugwanne abgesaugt werden oder es fällt in einen Auffangbehälter. Mit daneben­stehendem Bunkeraufsatzfilter und Austragsschleuse entsteht so eine einfache kostengünstige Vermahlungsanlage, die eine Produktabsaugung nicht benötigt. Der Zugang zu Mahlraum und Mahlwerkzeugen ist bei der horizontalen Ausführung durch eine schwenkbare Tür wesentlich vereinfacht worden. Hierdurch verkürzen sich die Inspektions- und Reinigungszeiten deutlich. Ein weiterer Vorteil der horizon­talen Version ist, dass der Rotor in beiden Richtungen drehen kann. Dadurch kann man die Mahlwerkzeuge beidseitig verschleißen lassen, was die Standzeit erhöht. Die tangentiale Produktabsaugung der vertikalen Version funktioniert dagegen nur in einer Drehrichtung. Die Mahl­werkzeuge müssen dort bereits nach einseitigem Verschleiß ausgewechselt werden.

Chargenmühle zum verlustarmen, trockenen Vermahlen harter und spröder Substanzen bis 250 ml, bei einer Festdrehzahl von 20000 1/min. • Doppelwandige Mahlkammer kann über zwei Schlauchstutzen mit Wasser gekühlt werden • Abnehmbare Mahlkammer leicht zu reinigen • Zwei Mahlkammern können abwechselnd mit dem Antrieb betrieben werden • Schläger M 21 im Lieferumfang enthalten Ident Nummer: 0001603600 Processtyp: batch Arbeitsprinzip: cutting/impact Motorleistung Aufnahme: 450 W Motorleistung Abgabe: 225 W Drehzahl: maximal 20000 rpm Umfangsgeschwindigkeit: maximal 72 m/s Nutzvolumen: maximal 250 ml Aufgabeguthärte: maximal 5 Mohs Aufgabekorngöße: maximal 7 mm Material Schläger/Messer: Edelstahl 1.4034 Einschaltdauer EIN: 7 min Einschaltdauer AUS: 10 min Mahlkammer, mit Wasser kühlbar: ja Mahlgut in der Mahlkammer mit Trockeneis kühlbar: ja Abmessungen (B x H x T): 170 x 350 x 170 mm Gewicht: 6.6 kg Zulässiger Umgebungstemperaturbereich: 5 - 40 °C Zulässige Relative Feuchte: 80 % Schutzart nach DIN EN 60529: IP 21 Spannung: 230 / 115 V Frequenz: 50/60 Hz Geräteaufnahmeleistung: 550 W

Die Gewürzmühle 'Mini' ist eine moderne Salz- und Pfeffermühle, die aus edlen Hölzern wie Nussbaum, Ahorn oder Eiche gefertigt wird. Das Gehäuse der Mühle kombiniert verschiedene Holzarten, was einen spannenden Kontrast erzeugt und jedes Stück zu einem Unikat macht. Die Mühle ist mit einem hochwertigen Keramikmahlwerk ausgestattet, das für eine gleichmäßige und präzise Mahlung sorgt. Die Holzteile sowie der Edelstahlring können mit einer Gravur versehen werden, um der Mühle eine persönliche Note zu verleihen. Diese Gewürzmühle ist nicht nur funktional, sondern auch ein stilvolles Accessoire für jede Küche. Sie bringt eine natürliche, organische Atmosphäre in Ihr Zuhause und ist ein echter Blickfang. Die Kombination aus Holz und Edelstahl verleiht der Mühle ein elegantes Aussehen, während die Möglichkeit zur Personalisierung sie zu einem einzigartigen Geschenk macht. Entdecken Sie die Schönheit und Funktionalität der Gewürzmühle 'Mini' und bereichern Sie Ihren Alltag mit einem Stück Natur.

Wir fertigen Baugruppen und Maschinenkomponenten in höchster Präzision. Unter Verwendung eines CAD/CAM-Systems sind wir in der Lage komplexe Maschinenbauteile sowohl konstruktiv als auch fertigungstechnisch in höchster Qualität und Zuverlässigkeit anzufertigen. Dabei haben wir uns auf die CNC-Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien im allgemeinen Maschinenbau sowie auf die Anfertigung von Einzelteilen für die Holzindustrie spezialisiert. Wir fertigen nach Skizze, nach Zeichnung und nach Muster. Setzen Sie sich mit uns in Verbindung. Arbeitsbereiche max. möglich: CNC-Fräsen: x = 1200mm y = 750mm z = 750mm, CNC Teilapparate 4/5. Achse

Türschließergehäuse aus Aluminium - Strangpressprofil mit Toleranzen von wenigen hundertstel Millimetern.

Kapazität auf 3 Bearbeitungszentren und 2 Konventionell gesteuerte Maschinen. Bearbeitung in semtlichen Achsen möglich. Wir bearbeiten ihnen alle Werkstoffe Bearbeitungsmöglichkeiten • Kapazität auf 3 Bearbeitungszentren • Konventionelle Bearbeitung auf 3 Maschinen möglich • 3-Achs-Bearbeitungszentren Bearbeitungsvolumen von 1000 mm X-Achse, 500 mm Y-Achse und 500 mm Z-Achse • Sonderspannlösungen für all Ihre Bauteile

Ob im Maschinenbau, in der Medizintechnik oder der Elektroindustrie... wir fräsen alles, was sich fräsen lässt – von Kunststoffen und Aluminium bis hin zu Stahl und Edelstahl.

Hipp fertigt Drehteile von 0,1 - 200 mm Hier beginnt Hipp im Durchmesserbereich 0,1- 8 mm bei Kleindreh- und Kleinfrästeilen bzw. Feinstdreh- und Feinstfrästeile und fertigt diese Micropräzisionsdreh- und Micropräzisionsfrästeile auf speziellen Maschinen, die für diesen Bereich der kleinen Präzisionskomponenten optimal ausgestattet sind. Hipp fertigt hier z.B. Achsen Abzugsringe Abzugsbolzen Bolzen Buchsen federnde Druckstück Kontaktstifte Dentalaufbauten Laboranaloge Einschraubinstrumente Kontaktstifte Implantate Distanzbolzen Rollen Griffe Abstandsbolzen Hülsen Lagerbuchsen Lagerbolzen Fassung Fahrrad Bremssattel Getriebe Komponenten usw. Diese speziellen Dreh- und Frästeile stellen wir in verschiedensten Ausführungen her, z.B. als nur gehärtete Dreh- und Frästeile oder gehärtet und geschliffene Dreh- und Frästeile, sowie Drehteile mit Tieflochbohrungen. Insgesamt bietet Hipp alle möglichen Kombinationen von weiterbearbeiteten Dreh- und Frästeilen an. Drehteile erodiert oder Drehteile gehont, sowie montierte Dreh- und Frästeile. Auf die Dreh- und Frästeile bringen wir verschiedenste Oberflächenbehandlungen auf: Drehteile und Frästeile mit Verzinkung Drehteile und Frästeile mit Phosphatierung Drehteile und Frästeile mit Zink Nickel Beschichtung Drehteile und Frästeile hartverchromt Drehteile und Frästeile brüniert Drehteile und Frästeile plasmapoliert Drehteile und Frästeile elektropoliert Drehteile und Frästeile sandgestrahlt Drehteile und Frästeile Hartmetall beschichtet Drehteile und Frästeile eloxiert Hipp z.B. verarbeitet folgende Werkstoffe: 1.4305 1.4301 1.4441 17-4 PH 1.4980 1.4197 1.4057 1.4034 1.4021 Inconel Titan Grad 5/4 und 2 Custom 455 /Custom 465 Peek POM Cu-ETP Messing Aluminium und viele Werkstoffe mehr Wir fertigen Ihr kundenspezifisches Produkt, egal ob Drehteil, Mikrodrehteil, Frästeil, Mikrofrästeil oder Baugruppe und feinmechanische Komponenten, bzw. medizinische und orthopädische Instrumente.

Wir sind Ihr Speziallist für komplexe Fräsbearbeitungen in allen gängigen Materialien.

– Führungen luftgelagert – Naturgranitaufbau – Passive Schwingungsisolierung – Formgenauigkeit: 0,1 μm auf Ø 100 mm – Rauheit: 2 nm (Ra) Die Maschinen der MMC (micro milling center) Baureihe sind für die ultrapräzise Fräsbearbeitung entwickelt worden. Durch den Einsatz von Diamantwerkzeugen können optische Oberflächen auf Nichteisenmetallen, Kunststoffen und Kristallen gefertigt werden. In der Ausgangsversion besteht die MMC5000 aus einer luftgelagerten X-Achse (Vorschubachse), einer wälzgelagerten ZAchse (Zustellachse) und der darauf montierten Frässpindel, und wird im Wesentlichen für das Planfräsen von optischen oder mechanischen Präzisionskomponenten verwendet. Erweitert werden kann die Achsanordnung z.B. durch eine Y-Achse. Eine weitere interessante Erweiterung besteht in der Simultanen Nutzung von 2 Bearbeitungsspindeln, wodurch es möglich wird die Werkstücke in einem Arbeitsgang auf Rechtwinkligkeit zu bearbeiten. Weitere Optionen, wie unterschiedliche Vakuumfutter, Antasthilfe / Werkstückdickenmessung, bis hin zum Maschineninterferometer für die Insituprüfung der Werkstückgeometrie, erlauben einen effektiven Einsatz der Maschine. Weiterhin erhältlich sind Sensoren zur Überwachung der Bauteilgeometrie und Oberflächenqualität bereits während der Fertigung. Neben vielen weiteren Optionen wie verschiedenen Spindeln, Fräskopfdurchmessern und Verfahrwegen, besteht jederzeit die Möglichkeit auf spezielle Wünsche unserer Kunden auch mit Sonderkonstruktionen einzugehen.

Wir fertigen für Sie Verschließköpfe, Magnet - Hystereseköpfe für Kunststoffverschlüsse, Crimp-Zangen und weitere Produkte...

Universal Bettfräsmaschine mit Werkzeugwechsel und gesteuertem Dreh- / Schwenk-Fräskopf Bearbeitung X 2000 mm, Y 800 mm, Z 1000 (1300) mm 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit Werkzeugwechsler und HSC-Spindel Bearbeitung X 800 mm, Y 600 mm, Z 500 mm CNC-Doppelplatzbearbeitungszentrum mit CNC-Rundtisch und Werkzeugwechsler Bearbeitung X 2100 mm, Y 600 mm, Z 600 mm CNC-Bearbeitungszentrum mit Werkzeugwechsler Bearbeitung X 1200 mm, Y 700 mm, Z 600 mm CNC-Fräsmaschine mit Werkzeugwechsler und Schwenkkopf Bearbeitung X 630 mm, Y 500 mm, Z 500 mm NC Fräsmaschine mit Schwenkkopf und Schwenktisch Bearbeitung X 400 mm, Y 320 mm, Z 400 mm

Bearbeitungszentrum mit 760 mm x 400 mm x 500 mm Verfahrwege und 4. Achse Wir bieten Ihnen CNC-Frästeile in höchster Qualität und Präzision aus nahezu allen zerspanbaren Materialien. Durch unsere langjährige Erfahrung und sehr hoher technischer Innovation, sind wir in der Lage höchste Anforderungen Ihrer Bauteile zu erfüllen. Neben der Just-in-Time Fertigung bieten wir Ihnen auch die Fertigung auf Lager in Form von Rahmenverträgen, um Ihnen kürzere Lieferzeiten Ihrer Abrufe zu ermöglichen. Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Website oder kontaktieren sie uns gerne Persönlich.

Bearbeitungszentren mit bis zu 5 Achsen, Hochfrequenzspindeln mit bis zu 50.000 U/min und Tieflochbohren mit bis zu 180 bar.

Konturen erzeugen durch Rotation Wir produzieren für Sie hochgradig präzise Drehteile und Baugruppen mit modernsten CNC Langdreh-Bearbeitungszentren sowie Kurzdrehern mit Beladesystemen. Mehr Informationen EQUIPMENT: CNC Langdreh-Bearbeitungszentren, Kurzdreher mit Beladesystemen TECHNIK: Stangenbearbeitung bis 3 Meter Stangenlänge Langdrehen komplexer Werkstücke bis max. 23 mm Durchmesser Kurzdrehen mit Beladesystemen (z.B. Fanuc Roboterbestückung) Teilereinigung mit einer EMO Auswaschanlage

Fahrständerfräsmaschinen & Fräsbearbeitungszentren Für das effiziente, hochgenaue Fräsen in einer Aufspannung setzen wir bei der SHW Bearbeitungstechnik weitestgehend auf universelle Bearbeitungszentren und Fahrständerfräsmaschinen aus dem Hause SHW Werkzeugmaschinen. Durch die enge räumliche und technologische Zusammenarbeit mit unserem Mutterunternehmen ist bei uns eine hohe Maschinenverfügbarkeit selbstverständlich und Sie können sich sicher sein, dass Ihre Bauteile termingerecht geliefert werden. Als Partnerbetrieb verfügen wir dabei stets über den gewissen technologischen Vorsprung der für Ihre Sonderlösungen essentiell ist.

Um auf Kundenwünsche angemessen und kurzfristig reagieren zu können, ist unser Maschinenpark nach dem neusten Stand der Technik ausgestattet. • DMC 105V linear 5-Achs Simultan Bearbeitungsgröße bis ca. 800 x 700 x 200 ** • DMU 70 5-Achs Simultan Bearbeitungsgröße bis ca. 650 x 500 x 200 ** • DMU 60 5-Achs Simultan Bearbeitungsgröße bis ca. 250 x 500 x 200 ** • DMC 75V linear Bearbeitungsgröße bis ca. 700 x 550 x 150 • DMC 103V Bearbeitungsgröße bis ca. 950 x 550 x 150 • DMC 63V Bearbeitungsgröße bis ca. 600 x 300 x 150 ** Bearbeitungsgröße bei 5-Achs Bearbeitung (Bearbeitungsgrößen entsprechen nicht den max. Verfahrwegen der Maschinen)

DREHEN IN HÖCHSTER PRÄZISION Präzises Drehen und Fräsen sind sowohl für unsere geschulten und motivierten Mitarbeiter als auch für unsere CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren kein Problem. Bis zu einem Durchmesser von 500mm und einer Länge von 1000mm liefert PreTec rotationssymmetrische Metallteile mit maximaler Genauigkeit für alle Anwendungsbereiche. Dies umfasst die Herstellung von hochpräzisen Einzelstücken sowie kleine bis mittelgroße Serien. Auch in der Frästechnik widmen wir uns dem Bereich der zerspanenden Metallbearbeitung mit vollem Engagement jeder Kundenanforderung. Hierfür ist auch unser Maschinenpark technologisch auf dem neusten Stand, sodass wir das beste Ergebnis für unsere Kunden erzielen, die die hohe Qualität unserer Arbeit schätzen.

Fräsen bei Lillich GmbH steht für Präzision und Vielseitigkeit. Das Unternehmen bietet eine breite Palette von Frästeilen, die in verschiedenen Industrien wie der Automatisierungstechnik und der Elektroindustrie Anwendung finden. Mit einem hochmodernen Maschinenpark und einem erfahrenen Team ist Lillich in der Lage, komplexe Bauteile mit höchster Genauigkeit und Effizienz zu fertigen. Die Fräsdienstleistungen von Lillich umfassen sowohl manuelle als auch CNC-gesteuerte Prozesse, die es ermöglichen, eine Vielzahl von Materialien und Geometrien zu bearbeiten. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und kontinuierlicher Schulung der Mitarbeiter stellt Lillich sicher, dass alle Frästeile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Kunden schätzen die Fähigkeit des Unternehmens, innovative Lösungen zu entwickeln, die auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind.

Fräsen ist ein weit verbreitetes Fertigungsverfahren, das in vielen Industriezweigen eingesetzt wird. Beim Fräsen wird Material von einem Werkstück abgetragen, um eine gewünschte Form oder Oberfläche zu erzeugen. Durch den Einsatz von rotierenden Schneidwerkzeugen, den Fräsern, können komplexe Konturen, Nutungen, Bohrungen und Oberflächenstrukturen präzise hergestellt werden. Das Fräsen ermöglicht eine hohe Genauigkeit, eine gute Oberflächengüte und eine effiziente Bearbeitung großer Werkstücke. Es findet Anwendung in der Metallverarbeitung, Holzbearbeitung, Kunststoffindustrie und vielen weiteren Branchen. Durch moderne CNC-Technologie können Fräsvorgänge automatisiert und präzise gesteuert werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

1 x Roboterzelle Hermle RS2 für Paletten- und Matrizenhandling, mit 1x Hermle C30 U mit 18000 1/min., IKZ, Schwenkrundtisch Ø280, Erweiterungsmagazin 157 Plätze, Verfahrweg X-Y-Z 650-600-500 mm und 1x Hermle C32 U 5-Achs BAZ mit 18000 1/min., IKZ, Schwenkrundtisch Ø320, Erweiterungsmagazin 192 Plätze, Verfahrweg X-Y-Z 650-650-500 mm Mit dieser Anlage sind wir hervorragend ausgestattet, wiederkehrende Teile, von kleinsten Losgrößen bis zu mittleren Serien, in kürzester Zeit zu rüsten und zu bearbeiten! - 1x 5-Achs Bearbeitungszentrum Hermle C40 U Dynamic mit 18000 1/min., IKZ, Schwenkrundtisch Ø420 mit Nebenspannplatten, Verfahrweg X-Y-Z 850-700-500 mm - 2x 5-Achs Bearbeitungszentrum Hermle C20 U mit 18000 1/min., IKZ, Schwenkrundtisch Ø280 mit Nebenspannplatten, Verfahrweg X-Y-Z 600-450-450 mm - 3x 5-Achs Bearbeitungszentrum Hermle C600 U mit 1x16000, 2x10000 1/min., Schwenkrundtisch Ø280 mit Nebenspannplatten, Verfahrweg X-Y-Z 600-450-450 mm - 2x 3-Achs Bearbeitungszentrum Hermle U630T mit 7000 1/min., Verfahrweg X-Y-Z 630(875)x500x500 mm

Highly productive machining. From small parts through to large workpieces. Industries: Automotive Aerospace Mechanical Engineering From small parts to large workpieces, the machining centers of the MILL Series provide you with ideal conditions for productive machining at low unit cost, with precise results. All models are characterized by a strong milling performance and X-axis traveling distances of up to 8,000 mm, from the MILL 800 five axis for 5-axis simultaneous and complete machining, to the MILL 8000 for long bed production of workpieces up to 8 m in length. Large and variable working areas for larger workpieces or multiple clamping positions, high dynamics and powerful drives, quick set-up and easy operation: These are further highlights for the flexible production of individual parts, as well as in the production of small- and medium-sized series. Every MILL machining center can be configured according to the application. From the MILL 2000 onwards, the working area can be divided for parallel machining, as well as loading and unloading. Travel X – Y – Z: 8,000 – 895 – 715 mm Milling spindle speed max.: 20,000 rpm Tool taper: SK-40; HSK-A63 Number of tools max.: 170

Bearbeitungszentren Vertikal 560 x 410 x 380 CNC 4 Achsen Vertikal 1000 x 600 x 600 CNC 4 Achsen Vertikal 650 x 750 x 500 CNC 5 Achsen Bohrmaschinen diverse konventionell Tisch-, Ständer- und Reihenbohrmaschinen

AUF HAARESBREITE GENAU: DREHEN UND FRÄSEN Im ersten Schritt erfolgt auf unseren modernen Dreh-Fräszentren der wesentliche Teil der Formgebung. Wenn möglich, arbeiten wir unsere Fertigungsstrategie so aus, dass wir mit zwei Spannungen alle Bohrungen setzen und die komplette Innen- und Außenkontur mittels Drehen und Fräsen herstellen können. Tieflochbohrungen müssen bei speziellen Anforderungen in einem getrennten Prozess gesetzt werden. Die Genauigkeit der Fertigung bewegt sich hier in einem Bereich von 0,02 Millimeter und ist damit schon dreimal kleiner als die Breite eines Haares.

Aus Aluminium, Stahl, Messing und Nirosta fräsen wir nach Kundenzeichnung. Für uns ist dies ein weiteres wichtiges spanendes Produktionsverfahren, bei dem allerdings das Werkzeug rotiert und mit einem Fräswerkzeug überflüssiges Material abfräst. Dies ist der maßgebende Unterschied zum Drehen. Aus Aluminium, Stahl, Messing und Nirosta fräsen wir nach Kundenzeichnung. CNC-FRÄSEN Bewegungsabläufe und Bohrungen verlaufen automatisch durch die CNC Steuerung. Ø 300 x 300 x 350 mm Toleranz: lt7

Modernste Bearbeitungsmaschinen garantieren bei der MAHA GmbH die hohe Qualität Unsere Aufträge werden auf modernen Fräsmaschinen gefertigt. Dies ermöglicht es uns unseren Kunden äußerst präzise und maßgefertigte Werkstücke im Bereich der Lohnfertigung zu liefern. Unser Leistungsspektrum umfasst dabei sämtliche Geometrien in unterschiedlichsten Materialien in Einzel- und Serienfertigung. Unsere Leistungen auf einen Blick: - sämtliche Geometrien - alle Materialien - Einzelteil- und Serienfertigung

Fertigung von Einzelteilen und Serien. 5-Seitenbearbeitung von Metall und Kunststoff in einer Aufspannung. Maschine: Universal Bearbeitungszentrum von Deckel Maho DMU 60 monoBlock. Verfahrwege: X 600 mm, Y 500 mm, Z 500 mm, Max. Belastung 500kg. Motorspindel 12000/min Werkzeugwechsler. Ikz mit Luft oder Wasser. Die Software Simens 840D solutionline ist Speziell für das Programmieren von der 5-Seitenbearbeitung an der Maschine ausgelegt. Dies macht sich besonders in der Einzelteilbearbeitung bemerkbar. Die übernahme von DXF- oder DWG-Daten ist möglich.