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Die Hammermühle BTM hat eine Durchsatzleistung von bis zu 1.500 kg/h. Die Hammermühle (auch Turbomühle genannt) BTM von L.B. Bohle garantiert auch bei schwierigen Produkten ein hervorragendes Ergebnis. Die Mühle ist äußerst flexibel und bedienerfreundlich. Die Hammermühle ist vielseitig einsetzbar in der Pharma-, Lebensmittel- und Nahrungsergänzungsmittelindustrie. Sie ist funktional, mobil, hat einen geringen Platzbedarf und eine hohe Produktionsleistung (bis zu 1.500 kg/h). Die Bedienung erfolgt über ein 7"-Touchpanel.

Mini mit starker Leistung - Aufbereitung kleiner Angüsse Die Hellweg-Schneidmühlen der Serie 300 ermöglichen aufgrund der extremen Stabilität des gesamten Maschinengehäuses und durch das hohe Schwungmoment des massiven, aus dem Vollen gefertigten Rotors, die schonende und durchzugstarke Zerkleinerung von dickwandigen Formteilen, Platten, Angussfladen, Rohren und Profilen etc. Ein Spezial-Rotor (BR Version) ermöglicht die einstufige Zerkleinerung selbst massivster Anfahrbrocken. Produktdetails in der Übersicht Techn. Daten: Arbeitsbreite: 300 / 450 / 600 / 900 / 1.200 mm Rotor Durchmesser: 300 mm Motorleistung: 7,5 - 30 kW Rotormesser: 3 - 5 Statormesser: 2 Rotordrehzahl: 490 U/min. Nettogewicht: ca. 1.300 - 2.300 kg Mahlleistung: ca. 80 - 1.100 kg/h

Die Sample Mill (SAM) hat eine begrenzte Produktionskapazität und erfüllt die GMP-Spezifikationen. Das Tischgerät oder freistehende Gerät lässt sich zur einfachen Reinigung des Mahlwerks leicht zerlegen. Durch Auswechseln der betreffenden Teile kann die SAM als Sichter eingesetzt werden. Die Luftdichtung der Welle verhindert das Eindringen von Fremdkörpern. Das mit einem Kompressor versehene Gerät ist nach Anschluss an die Stromversorgung sofort einsatzbereit. Anwendungen Pharmazeutik, Lebensmittel, Kosmetik, Industriepharmaka, Elektronikbauteile, Keramik, Harze, Feinchemikalien Eigenschaften Leicht zu bedienendes kompaktes Gerät Einfache Montage und Demontage zu Reinigungszwecken Kein Eindringen von Fremdkörpern durch Luftdichtung der Welle Durch direkte Verbindung von Rotor und Motor keine Kontamination durch Riemenabrieb Praktische Anwendung Möglichkeit der Konstruktion einer kleinen Mahlanlage durch Verbindung mit Schneckenförderer Durch Auswechseln des Mahlwerkes wird die SAM zum Sichter -> Nebulasizer Rotor mit Blättern oder Stiften

Doppelkammer-Perlmühlen

Die Baureihe 42 von TRIA zeigt eine sehr große Vielfalt an Modellen in diesem Segment. Die BM Varianten für Hohlkörper werden ergänzt durch die XT Varianten für zahlreiche Einsatzmöglichkeiten bei Spritzgussabfällen, Folienresten, Nachzerkleinerung mit hohen Durchsätzen, Preform- und Flaschenvermahlung. Die TPL Varianten zeichnen sich durch den horizontalen Einlauf zur Mahlkammer aus und eignen sich bestens für den Einsatz bei der Vermahlung von Rohren, Profilen und Platten. Die TR Varianten werden mit den Einzugswerken in der Inline-Folienvermahlung eingesetzt und sind durch die Arbeitsbreiten bis 1.500 mm für sehr viele Folienanwendungen geeignet. Alle Mühlen der TR Varianten sind mit 5-Blattrotor standardmäßig ausgerüstet. Der konventionellen Mahlkammer ( heute XT ) wurde die Mahlkammerkonzeption ( heute BM ) mit tangentialem Einlauf beigestellt. Die BM Baureihen erwiesen sich als ideale Lösung für alle Varianten von Hohlkörpern, unabhängig vom Herstellungsverfahren. Mit einer BM Variante erreichen sie mit einer kompakten Bauweise eine hohe Durchsatzleistung bei Hohlkörpern und auch Butzen. Die konventionellen XT Varianten zeichnen sich durch die große Einsatzvielfalt aus. Optional sind die Mühlen mit Trichtern für Platten, Rohre, Profile oder auch mit Einzugswerken für die Folienvermahlung erhältlich. PRODUKTVARIANTEN: VERSION XT: Diese Mühlen sind universell zum Vermahlen von Spritzgussabfällen, Folienresten, kleinen und mittleren Fehlteilen geeignet. Bei der Nachzerkleinerung von geschreddertem Material weisen die Mühlen eine hohe Durchsatzleistung auf. VERSION BM: Mühlen der BM Baureihe sind für den Einsatz an Blasanlagen vorgesehen. Der tangentiale Mahlkammereinlauf sorgt für ein sicheres Einzugsverhalten von Hohlkörpern bei gleichzeitig hoher Durchsatzleistung. EIGENSCHAFTEN: - Baureihen XT und BM für den individuellen Einsatz - Mahlkammern standardmäßig gehärtet (750 Vickers) - werkzeugfreier Zugang, gesichert mit Magnetendschaltern - mitlaufende Seitenscheiben in der Mahlkammer - echter Scherenschnitt - gekühlte Mahlkammer - Siebfläche beträgt 50 % des Rotorschneidkreises - einfache, schnelle Reinigung - Mahlkammeröffnungen von 620 x 420 mm bis 1500 x 420 mm

Produkte & Services Mühlen & Sichtsysteme Hammermühle HM Die Hammermühle, auch als Pulverisator bekannt, arbeitet nach dem Prinzip der Prallzerkleinerung. Diese Hammer- oder Schlagmühlen bestehen im Kern aus einem Rotor mit verschleißfesten Schlaghämmern und außenliegenden Wälzlagergehäusen. Unsere Hammermühle HM eignet sich hervorragend zum Vermahlen, Zerkleinern und Bearbeiten von weichen bis mittelharten Mahlgütern wie Mineralien zur Aufbereitung für die Weiterverarbeitung. Ideal für den Dauerbetrieb Die Hammermühle, auch als Pulverisator bekannt, arbeitet nach dem Prinzip der Prallzerkleinerung. Diese Hammer- oder Schlagmühlen bestehen im Kern aus einem Rotor mit verschleißfesten Schlaghämmern und außenliegenden Wälzlagergehäusen. Unsere Hammermühle HM eignet sich hervorragend zum Vermahlen, Zerkleinern und Bearbeiten von weichen bis mittelharten Mahlgütern wie Mineralien zur Aufbereitung für die Weiterverarbeitung Einzigartig wartungsarm Es ist grundsätzlich möglich, schwer vermahlbare Produktanteile automatisch und kontinuierlich auszuschleusen. Dieser Vorgang ist jedoch ausschließlich mit unserer Hammermühle HM möglich. Dadurch ist die Schlagmühle einzigartig wartungsarm und erzielt extrem hohe Standzeiten selbst beim Bearbeiten schwieriger Prozesse. Merkmale unserer Hammermühlen Mahlen, Desagglomerieren, Schnelltrocknen und Sichten vieler Materialien in einem Aggregat Oberkornbegrenzung: 50 m – 2.000 Durchsatz: 0,1t/h – 50t/h Mühlenleistung: 15kW – 315kW Luftmenge: 2.000m³/h – 60.000m³/h Partikelgröße des Aufgabeguts: 0 – 25mm Feuchtigkeit des Aufgabeguts: 0 – 35% Rotordurchmesser: 500mm – 2.000mm Eigenschaften unserer Hammmermühlen extrem robust und langlebig einzigartiger Auslass für abrasive Verunreinigungen garantiert eine lange Lebensdauer der Verschleißteile Außenrotorlager ermöglichen hohe Temperaturen der Ansaugluft einfache Bedienung scharfe Oberkornbegrenzung in Kombination mit unseren Sichtern Anwendungen für unsere Hammermühlen Bentonite und Bleicherde Gips: synthetischer Gips, roher Naturgips, kalzinierter Gips technischer Kalkkreislauf: GCC, PCC, CaCO , CaO, Ca(OH)

Bei der Auswahl einer geeigneten Labormühle für die Kryogenvermahlung müssen einige Aspekte beachtet werden. Zum einen ist die Menge der Probe ausschlaggebend für die Wahl der Mühle, aber auch die Aufgabekorngröße und gewünschte Endfeinheit spielen eine wichtige Rolle. Die Schwingmühlen MM 400 und CryoMill sind für die Vermahlung kleiner Probenmengen geeignet. In diesen Mühlen werden selbst bei anspruchsvollen Kunststoffproben häufig höhere Endfeinheiten als z. B. in Rotormühlen erreicht, da die Probe längere Zeit im geschlossenen Mahlbecher verbleibt als im offenen Mahlraum der Rotormühlen. Die Probe wird dabei während der gesamten Mahldauer kontinuierlich gekühlt, in der CryoMill sogar mit Temperaturkonstanz bei -196 °C. Rotormühlen, Mörsermühlen, Messermühlen oder Schneidmühlen können wesentlich größere Probenmengen bzw. Aufgabekorngrößen vermahlen als Schwingmühlen. Durch die Zerkleinerungsmechanismen dieser Mühlen sind die erzielten Endfeinheiten in der Regel jedoch geringer, besonders bei der Zerkleinerung von Kunststoffen. Die Messermühle GRINDOMIX GM 300 eignet sich hauptsächlich für die Kryogenvermahlung von Lebensmitteln, wobei die Versprödung ausschließlich mit Trockeneisschnee erfolgen sollte, da die Mühle nicht für Temperaturen bis -196°C geeignet ist. Bei Rotormühlen oder Schneidmühlen hingegen hat der Anwender die Wahl zwischen einer Versprödung mit Trockeneisschnee oder flüssigem Stickstoff. Flüssiger Stickstoff ist aufgrund der sehr tiefen Temperaturen vor allem für Materialien mit einer Glasübergangstemperatur unter -50 °C geeignet. Eine Versprödung mit Trockeneisschnee bietet den Vorteil, dass dieser nicht so schnell verdampft wie flüssiger Stickstoff und zusammen mit der Probe vermahlen werden kann, was zu einem verlängerten Kühleffekt führt. Dies ist gerade für Materialien mit geringer Wärmekapazität von Vorteil, welche die kühle Temperatur schlecht halten können (z. B. dünne Plastikfolien in Sekundärbrennstoffen). Außerdem ist die Probenaufgabe mit Trockeneisschnee in der Regel einfacher, da die Probe nicht aus einem Bad mit flüssigen Stickstoff geholt werden muss, was vor allem bei sehr feinen Ausgangspartikeln kleiner als 1 mm vorteilhaft ist. Die Handhabung von Trockeneisschnee ist gegenüber flüssigem Stickstoff sicherer, da z. B. geringere Erstickungsgefahr besteht. Zudem wird das Proben-Trockeneis-Gemisch als Ganzes vermahlen, wodurch ein Spritzen wie bei der Verwendung von flüssigem Stickstoff vermieden wird. Unabhängig davon sollten immer die einschlägigen Sicherheitsvorkehrungen bei Umgang mit tiefkalten Hilfsmitteln beachtet werden. Im Folgenden werden die wichtigsten Mühlen vorgestellt, die für Kryogenvermahlungen in Frage kommen.

Die Mehranlagen-Zerkleinerer Ts der Einstiegsklasse Ts, die mit einem gemischten Rotor aus 6 Hämmern mit Pellets und 2 Messern eines B & S Vanguard 18CV-Motors ausgestattet sind, - ermöglichen das Zerkleinern von Zweigen und verschiedenen Pflanzen mit einem Durchmesser Dank des hintergrundbeleuchteten VAriostress-Systems bis zu 11 cm ohne Verklemmen. Mit einer einfachen B-Genehmigung leicht zu ziehen, dank seines Gewichts von weniger als 500 kg, seines Anhängers mit höhenverstellbarer Deichsel, seines Kippschutzes, seiner Unterlegkeile und seiner kompakten Abmessungen wird der GS / COURGARP schnell zu einem unverzichtbaren Bestandteil Ihrer Baustelle kleinste Größe.

Wir drehen und fräsen die Maschinenteile genau nach Ihren technischen Angaben. Grundlage ist die von Ihnen zur Verfügung gestellte Zeichnung. Unsere Maschinen sind mit allen CAQ-Systemen kompatibel. Wenn Sie uns die Zeichnungen in Form von Dateien zur Verfügung stellen, lesen wir die Maße und Konstruktionsdaten in die Maschinen ein. Auf diesem Weg sparen wir uns und Ihnen Programmier- und Rüstkosten. Für die Fertigung von Wellen, Spindeln und anderen langen Teilen verwenden wir CNC-Langdrehmaschinen, die Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 26 mm bearbeiten können. Mit unseren Revolverdrehmaschinen bearbeiten wir Teile mit einem Durchmesser von bis zu 150 mm. Zum Fräsen stehen uns hochmoderne CNC-Bearbeitungszentren mit Verfahrwegen bis zu 750 x 400 mm zur Verfügung. Im Rahmen dieser Gesamtabmessungen stellen wir für Sie Werkstücke mit aufwendigen Innen- und Außenkonturen, beliebigen Gewinden und exakten Bohrungen her. Dabei entstehen präzise Maschinenteile, die wir bei Bedarf zu kompletten Baugruppen zusammenfügen.

CNC-Fräsen Hochleistungstechnologie im CNC 3D-Fräsen Bei der 3D Bearbeitung entstehen Präzise und Detailgetreue Bauteile. In unserem Hause setzen wir moderne und hochwertige 5-Achs Bearbeitungszentren ein. Alle Maschinen sind mit HSC Spindeln (HSC = High Speed Cutting) ausgestattet. Mit dieser Technologie setzen wir komplexe dreidimensionale Formen mittels CAD/CAM-Systems um, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Selbst filigrane Bauteile lassen sich detailgetreu realisieren.

Der Einsatz unserer 5-Achsen Fräsmaschinen ermöglicht 3-D Bearbeitungen, die über den Standard hinausreichen. Selbst bei schwierigen und harten Werkstoffen wird eine hohe Genauigkeit, gepaart mit Wirtschaftlichkeit, auch bei komplexen 3D-Objekten erreicht.

Unitechnik besitzt umfangreiche Erfahrungen und Know-how im Bereich der Kalt- und Warmwalztechnik. Sowohl bei der Elektro- und Automatisierungstechnischen Ausrüstung von Neuanlagen, als auch beim Retrofit wurden weltweit bereits zahlreiche Projekte erfolgreich realisiert. Der Liefer- und Leistungsumfang reicht vom Engineering der Hardware und Software inklusive der technologischen Regelungen über die Fertigung der Ausrüstungen und die Montage bis zur Inbetriebnahme und Optimierung der Anlagen. Jahrelange Erfahrungen und eine enge Zusammenarbeit mit Betreibern von Walzwerken bilden eine solide Grundlage für unser technologisches Know-how. Anlagentypen: • Warmwalzgerüste • Kaltwalzgerüste • Knüppelwalzgerüste • Folienwalzgerüste Basisautomatisierung : • Sämtliche Nebenanlagen • Gerüstbewegungen • Vollautomatischer Walzenwechsel Antriebstechnik : • Gleichstrom-Antriebstechnik • Drehstrom-Antriebstechnik • Haupt-, Haspel- und Nebenantriebe Technologische Regelungen: • Anstellungsregelungen • Dickenregelungen • Modellbasierte Regelungen

Drehen Es dreht sich alles um Qualität! Jedes Produkt ist exakt so gut wie die Summe seiner Einzelteile. Und diese Einzelteile stellen wir für Sie her. Fräsen Wir fräsen aus dem Vollen! Hoch kompliziert oder ganz einfach mit einwandfreiem Finish! - Inklusive Oberflächenbehandlung. Als Einzelteil oder als Baugruppe. In Groß- oder Kleinserien. Bohren Präzision standardmäßig inbegriffen. Präzision ist bei uns kein Schlagwort, sondern schlicht Standard.

Wir bieten Ihnen professionelle CNC-Fräsdienstleistungen für Multiplex an. Willkommen bei unserem Unternehmen, Ihrem zuverlässigen Partner für professionelle CNC-Fräsdienstleistungen für Multiplex! Wir sind stolz darauf, hochpräzise gefertigte Bauteile für Kunden in verschiedenen Branchen zu produzieren. Ob Sie Prototypen, Einzelteile oder Serienbauteile benötigen - unser moderner Maschinenpark und unser erfahrenes Team stellen sicher, dass Sie Ihre Bauteile in höchster Qualität und Präzision erhalten. Als führendes Unternehmen im Bereich CNC-Frästechnologie haben wir uns auf die Bearbeitung von Multiplex spezialisiert. Multiplex ist ein vielseitiges Material, das für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen geeignet ist, darunter Möbelbau, Innenausbau, Messe- und Ladenbau sowie Holzkonstruktionen im Bauwesen. Dank unserer modernen CNC-Fräsmaschinen und unserer Erfahrung im Umgang mit Multiplex können wir maßgeschneiderte Lösungen liefern, die genau auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Unsere CNC-Fräsmaschinen sind mit der neuesten Technologie ausgestattet, um Ihnen höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit zu bieten. Wir verwenden ausschließlich hochwertige Materialien und achten darauf, dass die Produktion in einer kontrollierten Umgebung stattfindet. Dadurch können wir sicherstellen, dass die Qualität Ihrer Bauteile immer auf höchstem Niveau ist. Unser erfahrenes Team von Fachleuten steht Ihnen während des gesamten Projekts zur Verfügung, um sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen erfüllt werden. Von der Konzeption bis zur Fertigstellung arbeiten wir eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass das Ergebnis genau Ihren Erwartungen entspricht. Wir setzen auf individuelle Beratung und Betreuung, um Ihre Multiplex-Fräsarbeiten optimal umzusetzen. Wir verstehen, dass Zeit ein entscheidender Faktor in der Produktion ist. Aus diesem Grund legen wir großen Wert auf Termintreue und Zuverlässigkeit. Wir arbeiten schnell und effizient, um sicherzustellen, dass Sie Ihre Bauteile pünktlich erhalten und Ihre Produktion reibungslos verläuft. Unsere Kunden schätzen unsere Leistung und unser Know-how. Wir haben in den letzten Jahren erfolgreich Bauteile für Kunden aus verschiedenen Branchen produziert und uns als zuverlässiger Partner in der CNC-Frästechnik etabliert. Wenn Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Zulieferer für Ihre Multiplex-Fräsarbeiten sind, sind Sie bei uns genau richtig. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre CNC-Fräsdienstleistungen in Anspruch zu nehmen und Ihr Projekt erfolgreich umzusetzen!

3-D Fräsarbeiten

Im Bereich des CNC Fräsen produzieren wir Ihre Frontplatten, Konstruktionsteile und Maschinenschilder. Genau so wie Sie von Ihnen benötigt werden. Minimale Toleranzen, maximale Reproduktion. Eine Vielzahl an Industrieunternehmen in und um Mönchengladbach vertraut auf unsere in CNC Frästechnik gefertigten Bauteile, nicht zuletzt durch die vielseitigen nachträglichen Veredelungsmethoden. Für die Elektronikindustrie, den Anlagen- und Gerätebau sowie Maschinenbau übernehmen wir alle Leistungen bis zum fertigen Produkt – damit Sie Zeit sparen und ein perfektes Ergebnis erwarten dürfen. CNC Fräsen – Qualität trifft Quantität Unser CNC Fräsen eignet sich ideal, um Konstruktionsteile, Kühlkörper, Aluminiumgussteile, Frontplatten, Blenden und vieles mehr in hervorragender Qualität zu fertigen. Optional lassen sich Ihre Frästeile hausintern lackieren, bedrucken oder durch unser Team zu komplexen Gehäusen und Baugruppen einsatzreif montieren. Gerne kümmern wir uns auch um Ihre nächste Fertigung fachmännische Planung und Konstruktion hauseigene CNC Programmierung viele Metalle und Kunststoffe große Maschinenarbeitsbereiche hohe Stückzahlen individueller Prototypenbau Lieferung/Versand europaweit 0,001 mm Genauigkeit

Wir verfügen zur Zeit über acht hochwertige Bearbeitungszentren, darunter u.a. zwei 5-Achs-Simultanfräsmaschinen. Mit unserem Maschinenpark sind wir bestens für eine effiziente und präzise Fertigung ausgestattet. Mit unseren Fräsmaschinen lassen sich die verschiedensten Bauteile herstellen. Einfache und komplexe Teile fertigen wir nach Ihren Wünschen. Kostengünstig, effizient und in gleichbleibend guter Qualität. Unser erfahrenes Team verfügt über jede Menge Expertise im Fräsbereich. Von uns gibt es den vollen Service. Von der Entwicklung bis zum fertigen Produkt.

Wir fertigen präzise und anspruchsvolle Frästeile als Einzelteile und Kleinserien mit kurzer Lieferzeit und gleich bleibend hoher Qualität. Arbeitsbereich X,Y,Z 600, 500, 500 mit gesteuerter Rundachse (C) 2x CNC gesteuert 1x manuell Flachschleifen 800 x 500

Unsere 5-Achs-Bearbeitungszentren zählen zu den modernsten CNC-Fräsmaschinen. Die Verarbeitung der Werkstücke ist besonders wirtschaftlich, da die Teile – mit Ausnahme einer Seite – rundherum bearbeitet werden können, ohne hierfür die Maschine wechseln zu müssen. Fehlerquellen werden reduziert und unsere Kunden profitieren von kurzen Bearbeitungszeiten. Die Bearbeitungszentren fertigen verschiedene Werkstücke, Einzelstücke oder Serien auf bis drei Kommastellen genau. Unter Einsatz von CAD/CAM-Software werden bei der Matec Maschinenbau GmbH Werkstücke mit Abmessungen von 1 mm bis 1.250 mm gefertigt. Sie benötigen komplexe Freiformflächen? Dann sind Sie bei uns richtig, denn wir können Ihnen vom Einzelstück bis zur Serienfertigung unser Know-how und Equipment anbieten – auf höchster Qualität. Das Fräsen gehört zu den spanenden Fertigungsverfahren zur Herstellung von Werkstücken mit geometrisch bestimmter Gestalt. Von einem Materialrohling werden Späne „in Form“ entfernt. Das Fräsen zählt zur Gruppe „Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide“. Das Material wird entfernt , indem sich das Fräswerkzeug mit hoher Geschwindigkeit um seine eigene Achse dreht. Währenddessen fährt entweder das Werkzeug die herzustellende Kontur ab oder das Werkstück wird entsprechend bewegt. Insbesondere setzen wir die Frästechnik bei der Herstellung von ebenen Oberflächen ein (z. B. Nuten oder Führungen für bewegte Maschinenteile). Der Vorläufer des Fräsens war das Hobeln – Fräsen war jedoch eindeutig schneller! Heutzutage können wir auf modernen Fräsmaschinen auch komplizierte dreidimensionale Formen erzeugen. Für weitere Informationen zum Fräsen, zur Vorschubbewegung oder auch zum Vorschubrichtungswinkel stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Einfache bis komplexe Frästeile, von klein bis groß können bearbeitet werden. CAD-CAM Schnittstellen sorgen für eine leichte und schnelle Übertragung Ihrer Modelldaten.

Das Fräsen fällt, wie das Drehen, unter „Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide“. Anders als beim Drehen rotiert beim Fräsen jedoch das Werkzeug – nicht das Werkstück. Dabei entstehen bei diesem Fertigungsverfahren insbesondere ebene Oberflächen. Das dazugehörige Verfahren bezeichnet man als „Planfräsen“. Beim „Rundfräsen“ hingegen werden kreiszylindrische Flächen erzeugt. Beim „Schraub-„ und beim „Wälzfräsen“ wendelförmige Schraubflächen bzw. Verzahnungen.

Die Fräsmaschine ist eine zerspanende Werkzeugmaschine, bei der im Unterschied zur Drehmaschine durch rotierende Werkzeuge Späne vom Werkstück abgetragen werden, um die geforderte Form zu erzielen. Weil beim Fräsen mindestens drei Richtungen des Vorschubs möglich sind, lassen sich mit dieser Technologie Werkstücke mit sehr komplexen Formen herstellen. Darüber hinaus werden Fräsmaschinen genutzt, um sehr präzise Bohrungen zu erzielen. Die CNC Technik Groffik GmbH nutzt in diesem Bereich unter anderem die Fräsmaschine Spinner MC650. Diese Maschine ist ein modernes Bearbeitungszentrum mit 5-Achsen-Ausführung, das höchsten Ansprüchen genügt. Bearbeitungszentren haben den Vorteil, dass sie die komplette Bearbeitung eines Werkstückes ermöglichen. So entfällt zeitraubendes Umspannen des Werkstückes und die Genauigkeit des Herstellungsprozesses wird gesteigert. Diese hochwertige Fräsmaschine von Spinner bewährt sich bestens bei komplizierten Aufgaben, wie sie zum Beispiel im Werkzeug- und Formenbau anstehen. Hoch entwickelte Technologie und Präzision zeichnen ebenfalls die Fräsmaschinen von AXA aus. Diese Maschinen lassen sich durch vielfältige Zusatzeinrichtungen besonders flexibel an die unterschiedlichsten Anforderungen anpassen. Unsere Ausstattung im Detail: 1. SPINNER VC860 Fräs- und BohrzentrumSpindeldrehzahl 50–1200 U/minVerfahrbereich X=860mm / Y=660mm / Z=500mmDoppelarm, Steilkegel SK40Werkzeugwechsler für 32 Werkzeuge 2. SPINNER MC650 Fünf-Seiten Fräs- und BohrzentrumSpindeldrehzahl 12.000 U/minVerfahrbereich X=650mm / Y=300mm / Z=650mm 3. MAZAK VC SMART 530C BearbeitungszentrumSpindeldrehzahl 12.000 U/minVerfahrbereich X=1050mm / Y=530mm / Z=510mm 4. SPINNER U630 Fünf- Seiten Fräs- und Bohrzentrum Frässpindel bis 12.000 Upm Verfahrbereich X=630mm/Y=530mm/ Z=465mm 5. AXA VSC 2–M Fräs- und BohrzentrumVerfahrbereich X=2000mm / Y=400mm / Z=600mmRundtisch, Steilkegel SK40

CNC- Bearbeitungszentren mit 3, 4 und 5 Achsen inkl. 3D Bearbeitung und 5-Achs-simultan-Bearbeitung. Werkstückabmessungen: bis 3600 x 900 x 750 mm Abmessungen 5-Achsige Bearbeitung: bis 1.000 x 1.000 x 1.000 mm

Hochpräzise Fertigung Ihres Projektes mit CNC-Technik. .

Sehen Sie uns nicht ausschließlich als Fertigungsbetrieb. Mit unserer langjährigen Erfahrung können wir Ihnen von Anfang an beratend zur Seite stehen. Von der Optimierung Ihrer Bauteile bis zu einer prozessoptimierten und kostengünstigen Fertigung. Fräsen Unser Maschinenpark ermöglicht horizontales und vertikales Fräsen. Unser CAD-Cam System ermöglicht ein 3-D Fräsen.

Präzision ist unsere Leidenschaft! Unsere hochmodernen Fräsmaschinen ermöglichen es uns, komplexe Formen und Profile mit unglaublicher Genauigkeit herzustellen. Verlassen Sie sich auf uns, um Ihre Ideen in perfekte Realität umzusetzen.

5 Maschinen / Länge: 600 mm - 2600 mm / Breite: 510 mm - 1100 mm Über 28 Jahre Know-How Als leistungsfähiger Partner in der Zerspanungsbranche produzieren wir am Standort Eschweiler mit 20 Mitarbeitern und moderner CNC Technik. Wir bieten Ihnen ein Höchstmaß an Präzision, Flexibilität und Qualität bei der Fertigung von Dreh- und Frästeilen. Zu unseren Leistungen zählen CNC Fräsen, CNC Drehen sowie konventionelles und zyklengesteuertes Drehen.

Unser Frässervice kombiniert moderne CNC-gesteuerte Bearbeitungszentren mit effizienten Arbeitsabläufen, um höchste Qualität und kurze Lieferzeiten zu gewährleisten. Wir bieten Fräsarbeiten für Großserien und Einzelteile an und können ein breites Spektrum an Produkten mit hohen Kapazitäten und Präzision fertigen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unseren umfangreichen Maschinenpark.

Wir sind ein leistungsstarker Lieferant für den gesamten Bereich des Maschinen- und Anlagenbaus, Werkzeugbaus sowie der mechanischen Fertigung. CNC/NC Fräsoperationen bis D=1.530mm 5-Achsenbearbeitung 5-Achs-Simultanfräsen

Wir fräsen auf MAZAK vertikalen Bearbeitungszentren der Serie VTC und Nexus.
 Die Serie VTC bietet eine extrem hohe Flexibilität für die 3-Achsen-Bearbeitung. Mit den damit gefertigten Präzisionsteilen von höchster Qualität sind wir daher in der Lage, praktisch alle Branchen beliefern können – schnell, zuverlässig und wettbewerbsstark. Das Aufbauen einer Mittentrennwand auf den Maschinentisch ermöglicht das Umrüsten bzw. das Be-, oder Entladen des Werkstücks auf der einen Seite des Tisches bei gleichzeitiger Zerspanung auf der anderen Seite. Die VTC hat Verfahrwege von X = 1660 mm, Y = 510 mm und Z = 550mm. Die NEXUS SERIE vereint modernste Technik mit erstklassiger Produktivität. Diese vertikalen Bearbeitungszentren zeichnen sich vor allem durch verbesserte Bearbeitung auf gleichbleibend hohem Niveau, sichereren Betrieb und erhöhte Bedienfreundlichkeit aus. Verfahrwege: X = 1660 mm Y = 510 mm Z = 550 mm