Finden Sie schnell montage von metallteilen für Ihr Unternehmen: 7 Ergebnisse

MECANOR ist seit Jahrzehnten ein verlässlicher Partner in der Uhrenindustrie und kennt deren spezifische Bedürfnisse. Um den Anforderungen höchster Präzision und Reproduzierbarkeit über den gesamten Produktlebenszyklus gerecht zu werden, setzen wir neben unserem Know-How hochwertige Betriebsmittel ein. Durch regelmässige Wartung der von uns entwickelten Werkzeuge kann eine nahezu unbegrenzte Zahl von Teilen, ohne Mehrkosten für den Kunden, produziert werden. MECANOR verfügt über hauseigene Folgeprozesse wie Teilereinigung, Entgraten, Polieren, Härten und Montage. Im Bereich Beschichten und weiteren spezifischen Prozessen arbeiten wir mit ausgesuchten Partnern zusammen, um dem Kunden einbaufertige Teile und kleine Baugruppen anliefern zu können. MECANOR ist Ihr Partner für Stanz- und Umformprodukte mit unterschiedlichsten Eigenschaften: • Komplexe Stanz- und Biegeteile mit ultrakleinen Toleranzen und präzisen Biegungen • Stanzprodukte mit feinen und komplexen Formen in sehr dünnen Materialien ab 0,008 mm • Gestanzte Produkte mit einseitig oder beidseitig geprägten Stiften, kombiniert auch mit Biegungen • Vielfalt von Materialien wie Stahl, rostfreier Stahl, Federstahl oder Aluminium bis zu Buntmetallen und Kunststoffen

Fräsen, Drehen, Bohren, Rund- und Flachschleifen Feinmechanik ist unsere Bestimmung Wir produzieren Ihre Werkstücke präzise und termingerecht Einzelstück oder Serie

Beizen, Passivieren (Sprühbeizen, Tauchbeizen) von Edelstahl und Aluminium. Beizen: Vorreinigen, Beizen, Spülen mit Wasser(Passivierung). Passivierung: (Vorreinigen), Passivierung, Spülen mit Wasser

Unsere Hybridteile / Metall-Kunststoffverbindungen sind innovative Bauteile, die die Festigkeit von Metall mit der Vielseitigkeit von Kunststoff verbinden. Diese Hybridteile sind so konzipiert, dass sie in Anwendungen, in denen herkömmliche Materialien nicht ausreichen, eine überragende Leistung bieten. Durch die Integration von Metall und Kunststoff schaffen wir Bauteile, die leicht und dennoch robust sind und ein perfektes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Flexibilität bieten. Unsere Hybridteile eignen sich ideal für den Einsatz in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und in industriellen Anwendungen, bei denen Haltbarkeit und Präzision von grösster Bedeutung sind.

Der Prozess des thermischen Entgratens erfolgt in einer Entgratkammer, die mit einem Sauerstoff-Brenngasgemisch gefüllt ist. Hier werden die Grate am Werkstück durch Verbrennung oder Oxidation entfernt. Dieser Vorgang dauert nur 10 bis 20 Millisekunden, sodass die Werkstücke selbst kaum erwärmt werden (rund 60-160°C). In der Entgratkammer kommt es zu einem schockartigen Temperaturanstieg von bis zu 3000°C, der alle Werkstückpartien überhitzt, die eine große Oberfläche im Verhältnis zur Masse haben. Die Grate absorbieren mehr Strahlungswärme als abgeführt werden kann, was zu einem Wärmestau führt. Dadurch entsteht ein Glühen im Grat, das durch den freien Sauerstoff zur Oxidation und vollständigen Entgratung der Werkstücke führt.

Chemisches Entgraten bietet gegenüber anderen Entgratungsverfahren vielfältige Vorteile. So ist der chemische Prozess beim Entfernen von Graten und Partikeln besonders bei Bauteilen mit komplizierter Geometrie an mechanisch schwer zugänglichen Stellen von Vorteil. Grate, Splitter und sonstige Partikel entstehen bei der Bearbeitung von metallischen Werkstücken, so zum Beispiel beim Fräsen, Drehen, Schleifen oder Stanzen. Für die weitere Verarbeitung des Werkstückes können Grate zu wesentlichen Beeinträchtigungen führen, bis hin zum Ausfall ganzer Aggregate. Aus diesem Grund ist das Entgraten ein wichtiger Schritt in der Prozesskette.

L'art du repoussage ist ein altes Handwerk, das heute nur noch von wenigen Fachleuten beherrscht wird. Es bezeichnet eine Gruppe von umformenden Fertigungsverfahren zur Herstellung rotationssymmetrischer Hohlkörper mit nahezu beliebiger Form. Die Umformung der Metalle erfolgt auf einer Art Drehbank, der Drückbank. Die dafür notwendigen Werkzeuge werden aus Hartholz oder Metall im eigenen Werkzeugbau der Firma Johann Eichler AG fachgerecht und kostengünstig hergestellt. Anders als beim Metalldrehen gibt es hier keine Materialverluste. Die Genauigkeit ist erstaunlich und es können auch kleine Stückzahlen produziert werden. Drückteilen begegnet man immer wieder, zum Beispiel im Haushalt (Kochtöpfe), in der Kunst, bei Ziergegenständen, im Musikinstrumentenbau und in der Industrie. Was Grossvater Johann Eichler vor 90 Jahren noch ausnahmslos mit mit dem Handstahl gedrückt hat, wird heute unterstützt durch modernste CNC-Maschinen. Trotzdem gibt es immer wieder Teile, die nur mit viel fachgerechtem Geschick und Muskelkraft hergestellt werden können.