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Encore HD Produkte sind speziell für einen schnellen Farbwechsel und höchste Transfereffizienz bei geringen Betriebskosten konstruiert. Das Nordson Encore HD System verwendet die patentierten HDLV Pumpen und Pulverpistolen. Diese nutzen die Dichtstrom-Technologie, heißt Hohe Pulver-Dichte, geringes Luft-Volumen, und ermöglicht so eine verbesserte Pulverförderung sowie -rückgewinnung und der Pulverausstoß bleibt konstant. Dies ermöglicht nicht nur eine echte Prozesskontrolle sondern auch einen verbesserten Pulverauftrag. Das Herzstück der Encore HD Technologie ist die einzigartige Dichtstrom Pumpe. Pneumatisch betrieben gibt die Pumpe konstant Pulver an die Pistole, da kein Verschleiß von zum Beispiel Venturidüsen stattfindet. Des Weiteren ermöglicht die Konstruktion der Pumpe einen automatischen Farbwechsel in nur 20 Sekunden ohne Demontage. Dies bedeutet Prozesskontrolle bei geringstem Kostenaufwand. Das Encore HD Pistolensortiment besteht aus einer Handpistole mit hohem Auftragswirkungsgrad, einer kurzen Pistole mit direktem Pulverdurchgang für Roboteranwendungen und einer längeren Automatikpistole für eine erweiterte Reichweite innerhalb der Kabine. Durch die hochentwickelte Düsen-Technologie ermöglicht Encore HD einen unschlagbaren Erstauftrags-wirkungsgrad und eine gleichmäßige Schichtdicke. Ausgelegt für einen automatischen Farbwechsel ohne Demontage eignet sich die High Capacity HDLV Pumpe für die Pulverförderung aus dem Gebinde oder die Pulverrückgewinnung. Durch die Verwendung von weniger Druckluft zur Pulverförderung ergibt sich eine effizientere und schonendere Pulver-handhabung. Die Pumpe ist imstande 4 kg Pulver/Minute über große Entfernungen oder Höhen zu fördern, ohne dass Venturis eingesetzt werden müssen. DURCH ENCORE HD BESCHICHTUNGSSYSTEME PROFITIEREN DIE ANWENDER VON ZAHLREICHEN VORTEILEN: • Steigerung der Transfereffizienz und Eindringtiefe aufgrund von weicherem Auftrag und optimaler elektrostatischer Pulverwolke. • Prozesskontrolle; da bei Encore HD Technologie in der Pumpe keine Venturis eingesetzt werden, die verschleißen können, ist kontinuierlicher, verlässlicher und linearer Pulverausstoß gewährleistet. Mit diesem verlässlichen Auftrag sind hoch qualitative Beschichtungsergebnisse berechenbar. Weiterhin kann eine Verbesserung des Prozesses durch Nutzung des linearen Pulverausstoßes bei Prodigy Systemen und digitaler Anpassung der Schichtstärke erzielt werden. • Ein Minimum an Verschleißteilen; das einzigartige Encore HD Design bedeutet geringste Betriebskosten im Vergleich mit anderen Systemen. • Gleichmäßiger Auftragsfilm; konstanter Pulverausstoß bei jeder Pistole reduziert Abweichungen in der resultierenden Schichtstärke, verbessert das Erscheinungsbild des Produktes und vermindert den gesamten Pulververbrauch. • Schnellerer Farbwechsel von höchster Qualität. Die automatische Selbstreinigung von Encore HD Pumpen dauert nur 20 Sekunden ohne Demontage von Komponenten. • Niedrigste Kosten pro zu beschichtendem Teil; Prozesskontrolle, verbesserte Qualität und Beschichtungseffizienz resultieren häufig aus den niedrigen Kosten pro zu beschichtendem Teil bei der Anwendung von Encore HD.

burster präzisionsmesstechnik gmbh & co kg | Sensorelektronik | Prozessüberwachungsgeräte | Mobile Prüfgeräte | Einbau- und Tischgeräte | Messverstärker | Verstärker- und Transmittermodule | Kraft-Weg Wo neben Sensorsignalverstärkung, Visualisierung und Aufzeichnung eine detaillierte Prozessanalyse zur stetigen Optimierung und Nullfehlerkontrolle der produzierten Bauteile benötigt wird, kommen Prozess-Controller zum Einsatz. Die leistungsfähigen burster-Controller sind für die Anforderungen einer anspruchsvollen, meist teil- oder vollautomatisierten Produktion entwickelt. Dank schneller und synchroner Messwerterfassung, einer Vielzahl von Messverfahren und Bewertungstechniken können vielfältigste Applikationen ausgewertet und überwacht werden. Der Anwender erhält dabei detaillierte Prozessinformationen. Die smarten Prozess-Monitoring-Systeme visualisieren, analysieren und bewerten qualitätsrelevante Prozessparameter und können die Ergebnisse via modernster Kommunikationsschnittstellen übertragen. Ethernetbasierende Feldbusse wie z.B. PROFINET übergeben in Realtime Prozessergebnisse und Statusmeldungen an übergeordnete Steuerungen. Ob pneumatische, hydraulische oder servoelektrische Bewegungs- oder Fügekonzepte, burster Prozess-Controller lassen sich flexibel in alle Motion-Technologien einbinden. DIGIFORCE® überwacht Prozesse, bei denen exakt definierte funktionelle Zusammenhänge zwischen zwei oder mehr prozessrelevanten Messgrössen nachgewiesen werden müssen. Aufzeichnung, Visualisierung und Bewertung des X/Y-Verlaufs ermöglichen eine 100 %-Kontrolle der Prozessqualität und damit des Produktionsschrittes sowie jedes einzelnen, produzierten Bauteils. DIGIFORCE® 9307: Höchste Präzision für höchste Anforderungen Überwachung von 2 Synchron-Prozessen 128 Messprogramme für hohe Teilevarianz Hohe Messgenauigkeit 0,05 % v.E. bei 10 kHz Abtastrate Intelligente Signalabtastung durch Kombination aus Δt, ΔX, ΔY Sehr schnelle Bewertung (15 ms) und Datenübertragung dynamischer Messungen Feldbus-Datenprotokollierung in Echtzeit Frontseitige USB-Service-Schnittstelle Automatische Sensorerkennung durch burster TEDS DIGIFORCE® 9311: Einfache und schnelle Einrichtung am Farbdisplay mit Touch-Bedienung 16 Messprogramme Frontseitige USB-Service-Schnittstelle Feldbus-Datenprotokollierung in Echtzeit Darstellung und Analyse der letzten 50 Messungen Universelle Mehrbereichsmesskanäle Schnelle Datenprotokollierung auf USB-Stick Automatische Sensorerkennung durch burster TEDS DIGIFORCE® und DigiControl PC-Software – ein leistungsstarkes Paket DIGIFORCE® arbeitet vollständig autark, zeigt Statusinformationen und Bewertungsergebnisse an und übergibt diese an eine Steuerung. Um die Prozessverfügbarkeit und -sicherheit zusätzlich zu erhöhen, bietet das leistungsstarke Softwarepaket DigiControl darüber hinausgehende Funktionen. Bereits die Basisversion unterstützt die vollständige Gerätekonfiguration, die Erstellung von Datensicherungen, das Auslesen und die Darstellung von Messkurvenverläufen, einschliesslich aller Bewertungsergebnisse, sowie einen Statistikspeicher. Besonders komfortabel ist dabei die Definition von Hüllkurven oder Bewertungsfenstergrenzen und Beding-ungen anhand einer Kurvenschar eingemessener Master- oder Referenzteile. Die Plus-Version der DigiControl PC-Software bietet neben den Grundfunktionen einen automatischen Produktionsmodus, der z.B. eine fertigungsbegleitende Messdatenprotokollierung mit eindeutigem Teilebezug abbildet. Die dabei entstehenden Messprotokolle stehen nicht nur im programmeigenen Format zur Verfügung, sondern können auch direkt in Excel portiert werden. Für komplexere Aufgaben unterstützt es neben der DIGIFORCE®-Geräteschnittstelle eine zusätzliche Steuerungsschnittstelle. So lassen sich z.B. Gerätekonfigurationen neu laden oder Bauteilbezeichnungen zur Messdatenprotokollierung übergeben. Was kann DIGIFORCE®? DIGIFORCE® überwacht Prozesse, bei denen exakt definierte, funktionelle Zusammenhänge zwischen zwei prozessrelevanten Messgrössen nachgewiesen werden müssen. Innerhalb eines Fertigungsprozesses oder in einer anschliessenden Funktionsprüfung werden dabei die Messgrössen synchron aufgezeichnet und der resultierende Kurvenverlauf anhand intelligenter Bewertungsverfahren qualifiziert. Mit Abschluss der internen Bewertung werden Messkurve und die berechneten Bewertungsergebnisse auf dem Farbdisplay visualisiert und an den externen Steuerschnittstellen bereitgestellt. Die Prozesse im Controller sind durch ein leistungsfähiges Echtzeitbetriebssystem auf einen sehr schnellen Zyklus optimiert, das globale Bewertungsergebnis IO oder NIO steht in wenigen Millisekunden zur Verfügung.