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Wenn großes klein sein soll und jedes Detail zählt, erweisen sich 3D-gedruckte Modellbauteile als eine ideale Möglichkeit der Miniaturisierung. Wir bei Epicware ermöglichen es Modellbau-Enthusiasten, ihre Visionen bis ins kleinste Detail zum Leben zu erwecken. Durch unseren 3D-Druckservice ist Ihrer Kreativität keine Grenze gesetzt. Die Vielseitigkeit von 3D-gedruckten Modellbauteilen ist ebenso beeindruckend wie ihre Präzision. Von historischen Architekturelementen über futuristische Raumfahrzeugkomponenten bis hin zu kunstvollen Skulpturen – der 3D-Druck verwandelt digitale Entwürfe in greifbare Realität. Epicware steht für 3D-Druckdienstleistungen aus Leidenschaft. Wir verwandeln Ihre kreativen Ideen in hochwertige 3D-Drucke. Unser engagiertes Team verfolgt stets das Ziel, Ihre Projekte durch fortschrittliche 3D-Drucktechnologie zum Leben zu erwecken. Ob Prototypen, Modellbauteile oder individuelle Kreationen – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen. Tauchen Sie ein in die Zukunft des Modellbaus mit Epicware – wo jedes Detail zählt und Ihre kreativen Träume Form annehmen! Wir laden Sie herzlich ein, das Kontaktformular auf unserer Website zu nutzen, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren oder Ihr individuelles Projekt zu besprechen. Lassen Sie uns gemeinsam den ersten Schritt in die Verwirklichung Ihrer Visionen machen!

Eine sorgfältig geplante Modelleinrichtung ist die Ausgangsbasis für die effiziente und maßgenaue Fertigung unserer Werkstücke. Unser eigener Modellbau ist wesentlich an der Modellplanung, -instandhaltung und -kontrolle beteiligt. Kleinere Neuanfertigungen können wir schnell intern realisieren und uns für größere Modellarbeiten auf langjährige Partnerschaften verlassen. Leistungen unseres Modellbaus: CAD- Datenübernahme und Weiterverarbeitungsmöglichkeiten in den gängigsten Formaten Maschinenpark ausgelegt für die Modellherstellung in Holz- und Exporitausführung Großzügige Arbeitsplätze für die Fertigung und Montage von großen Modelleinrichtungen Sehr gut ausgebildetes Fachpersonal durch unsere werkseigene Berufsschule Modellaufbereitung

NUR REINSETZEN UND LOSFAHREN IST LEIDER NICHT DRIN Jedem Projekt bei Modellbau Grüne kommen vollste Aufmerksamkeit und geballtes handwerkliches Können zugute. Das gilt für den Produkt-Designmodellbau ebenso wie für den Bau nie dagewesener Prototypen, selbstverständlich auch für kreative Architekturmodelle und variantenreiche Windkanalmodelle. Doch geht es um den Modellbau für komplette neue Automobile oder innovative automobile Teillösungen, schlagen selbst die Herzen gestandener Modellbauer höher. Auch bei uns wird der Car-Design-Modellbau mit höchster Leidenschaft gepflegt. Eine tragende Rolle spielt dabei übrigens auch der Aufzug in unserem preisgekrönten Firmengebäude in Wolfratshausen. Denn er ist stark und groß genug, um neben großen Architekturmodellen auch komplette Fullsize-Car-Modelle aus der Werkstatt auf die Straße zu bringen.

Das Bauteil entsteht durch schichtweises Auftragen des aufgeschmolzenen Kunststoffdrahtes (verschiedene Originalmaterialen), welches durch einen Extruder aufgetragen wird. Diese Bauteile wiederum sind stabil, nahezu verzugsfrei, dauerhaft masshaltig ohne zu schrumpfen und absorbieren nur gering Luftfeuchtigkeit und bleiben bei sich ändernden Umweltbedingungen formstabil. Die gefertigten Bauteile werden mit feinen Schichtlinien roh belassen oder auf Wunsch gefinished (z. B. lackiert). Nachteilig ist eine geringere Detailsauflösung die sich aus dem Extrudieren der Kunststofflayer ergibt (Schichtstärken 0.330, 0.254, 0.178, 0.127mm). Für glatte Sichtteile ist das Verfahren daher weniger gut geeignet. Die Festigkeit der Teile ist Z Richtung geringer und daher werden die Teile zur Krafteinwirkungsrichtung ausgerichtet. Stratasys | Fortus | Fortus 900 MC| Fortus 360 MC | F 370 |

Fused Deposition Modeling (FDM) ist eine verbreitete Methode im 3D-Druck. Hierbei wird ein erwärmbares Filament durch eine Düse gedrückt und Schicht für Schicht aufgetragen, um das gewünschte Objekt zu erstellen. Diese Technologie findet Anwendung in der Prototypenentwicklung und Herstellung funktionaler Teile. Bauraum: 300 x 300 x 600 mm Genauigkeit: +- 0,5 % (min. +- 0,3 mm) Produktionszeit: ab 5 Werktagen Wenn Sie weitere Informationen zu FDM oder eine bestimmte Frage haben, kontaktieren Sie uns gerne jederzeit.

Beim sogenannten Fused Deposition Modeling (FDM) werden durch Erhitzen verformbare Kunststoffe verarbeitet. Beispiele für thermoplastische Kunststoffe sind z.B. ABS oder PLA. Schicht für Schicht wird das Material, welches durch eine erhitzte Düse gepresst wird, auf der Druckplatte aufgebracht. Mit dem Erstarren wächst so das gewünschte 3D-Modell in die Höhe. Mittels FDM Technologie hergestellte Teile sind belastbar und vergleichsweise schnell hergestellt. Bei einer Schichtdicke von z.B. 0,1 Millimeter sind jedoch sichtbare Riffelungen auf der Oberfläche des Objektes zu sehen. Bei größeren Überhängen oder auch flachen Vorsprüngen müssen diese während des Druckes mit Hilfe von Stützstrukturen abgestützt werden. Diese Stützstrukturen müssen nach dem Druck entfernt werden. Alternativ gibt es die Möglichkeit mit 2 Düsen zu arbeiten. Mit einer Düse wird das Bauteilmaterial aufgetragen und mit der zweiten Düse wird eine wasserlösliche Stützstruktur aufgebaut. Nach dem Drucken können die Stützstrukturen im Wasserbad auflöst werden. Technische Daten Baugraumgröße: 215 × 215 × 200 mm * Bauteilgenauigkeit: ± 0,2% (ab 100mm Nennmaßbereich ± 0,2 mm)** Schichthöhe: 0,06 – 0,3mm Mindestwandstärke: 0,4mm (0,25 mm möglich) Präzise Bauteile Vorrichtungen, Werkzeuge und Funktionsbauteile Prototypen, Kleinserie Bei größeren Überhängen oder auch flachen Vorsprüngen müssen diese während des Druckes mit Hilfe von Stützstrukturen abgestützt werden. Diese Stützstrukturen müssen nach dem Druck entfernt werden. Lieferzeit: ab 7 Werktage* * Für kürzere Lieferzeiten oder Teile, welche die maximale Baugröße überschreiten, wenden Sie sich an office@voxel4u.com ** Für Teile bzw. Flächen mit höheren Anforderungen an die Maßhaltigkeit gibt es die Möglichkeit einer Nachbearbeitung auf CNC- Maschinen. Die Genauigkeit kann optional auch mit Hilfe von 3D-Messmaschinen dokumentiert werden. Für genauere Informationen wenden Sie sich an office@voxel4u.com.

Additive Fertigung / 3D Druck mittels dem FDM - Verfahren bis zu einem Bauraum von 1000x500x500 mm. Additive Fertigung / 3D Druck ermöglicht ihnen nicht nur unvergleichbare Formvielfalt und Konstruktionsfreiheit, sondern auch zusätzliche Features wie Massen-Individualisierung oder Leichtbau. Nutzen sie die Vorteile dieser innovativen Technologie, um sich von der Konkurrenz abzuheben und effizienter den je zu fertigen. Wir begleiten Sie bei allen Stufen des Prozesses! Die persönliche Beratung ist uns extrem wichtig, damit Sie die Vorteile der Technologien verstehen und optimal einsetzen können. Kontaktieren Sie uns. info@ewoqe.com

Mit der Fused Deposition Modeling Technologie für technische Kunststoffe fertigen wir Ihre Prototypen aus ABS, PLA, PEEK und weiteren Kunststoffen. In der FDM-Technologie werden hochwertige thermo­plastische Kunststoffe zur Herstellung robuster, lang­lebiger Modelle verwendet. Diese Bauteile sind präzise, reproduzierbar und zudem über lange Zeit stabil. Beispielsweise bei der Überprüfung von Prototypen und der Herstellung von Endprodukten ist die Nutzung von hochwertigen, langlebigen und bewährten Thermoplaste besonders wichtig. Wir drucken für Sie Konzeptmodelle, Prototypen, Werkzeuge und gebrauchsfertigen Bauteile in 3D mit bekannten technischen Materialien wie ABS, PC, PA12, Resin, TPU und vielen weiteren mehr. Wir fertigen präzise 3D gedruckte Bauteile für anspruchsvolle Tests und raue Umgebungen. FDM Befestigungsteile, Werkzeuge sowie Prototypen sind für den kontinuierlichen Einsatz in der Produktion ausgelegt und deshalb gut für anspruchsvolle Anwendungen geeignet. Unsere Genauigkeit beim FDM Verfahren liegt bei 5 μm mit einer feinen Oberflächenglätte. Genauigkeit: 5 μm

Das Bauteil entsteht bei dieser Fertigungstechnik Schicht für Schicht, durch Aufschmelzen von Material in Drahtform mittels Heizdüse. Das FDM -Verfahren gehört zu den generativen Fertigungsverfahren. Es eignet sich durch seine guten Materialeigenschaften und den sehr kurzen Fertigungszeiten besonders gut für Funktionsprototypen im Entwicklungsprozess. ​Das Bauteil entsteht bei dieser Fertigungstechnik Schicht für Schicht, durch Aufschmelzen von Material in Drahtform mittels Heizdüse. ​Als Stützmaterial für die so entstehende Geometrie dient eine mit gebaute Stützstruktur, welche nach dem Bauprozess durch auswaschen oder mechanisch entfernt werden muss. Wann ist FDM die richtige Wahl? Wenn sie mitten in der Produktentwicklung sind und erste Funktionstests anstehen. Wenn sie stabile und kostengünstige Prototypen benötigen, bei denen das Hauptaugenmerk auf Funktion und sehr kurzer Lieferzeit von 1-3 Tagen liegt. Vorteile des FDM-Verfahrens: • Ideal für Funktionsprototypen im Entwicklungsprozess • kostengünstig bei Einzelteilen • schnelle Lieferzeit von 1 - 3 Arbeitstagen ​ Materialien: • ABS, ABS plus • PLA • PETG • TPU • PA Nachbehandlung/Oberfläche: • Gleitschleifen • chemisch Glätten • Lackieren ​

Nach Ihren Designvorgaben erstellen wir verschiedenste Modelle aus unterschiedlichen Materialien für alle Branchen und Anwendungen.

Durch 3D Modeling können beliebige 3D Modelle am Computer konstruiert werden, die dann z. B. als Grundlage für den 3D Druck verwendet werde. Für das 3D Modeling können z. B. 2D Fotografien, reale Objekte, Videos, Konstruktionszeichnungen uns soagr Videos sein. Als Grundkörper des Modells dienen einzelne Polygone, die im Polygonnetz gebündelt die Form des gewünschten Modells darstellt. Durch das "Scuplten" enstehen anschließend weiche Formen und durch da 3D Texturing werden die 3D Modelle mit Oberflächeneigenschaften ausgestattet. Zudem lassen sich die digitalen 3D Modelle dann noch aushhölen, um bei einem eventuellen 3D Druck Material und somit Kosten einsparen. Das 3D Modeling eignet sich neben der Erstellung einen Entwurfmodells auch zur Herstellung von detailgetreuen Präsentationsmodellen.

Entwicklung und Herstellung komplexer Bauteile sowohl für den Motorsport, als auch für Oldtimer. Im Modellbau verfügen wir über eigene Produkte, die im Ausland erfolgreich im professionellen Rennsporteingesetzt werden.

Fused Deposition Modeling (FDM), auch bekannt als Fused Filament Fabrication (FFF), zeichnet sich durch seine Materialvielfalt aus. Das Verfahren ist besonders für voluminösen Bauteilen sowie Kleinserien geeignet Max. Größe: 1.000 mm x 500 mm x 500 mm Geeignet für: Prototypen, große Bauteile, Kleinserien Genauigkeit: +/- 0,5 % (min. +/- 0,3 mm) Produktionszeit: ab 1 Werktag WAS IST DAS FDM-VERFAHREN? Das Fused Deposition Modeling (FDM), auch bekannt als Fused Filament Fabrication (FFF), ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Objekt Schicht für Schicht aus einem thermoplastischen Material aufgebaut wird. Dieses 3D-Druckverfahren zeichnet sich durch seine Materialvielfalt aus, da verschiedene Arten von thermoplastischen Filamenten verwendet werden können. Diese Filamente besteht aus verschiedenen Materialien wie ABS, ASA, PLA, PETG, PA, TPU, PC und vielen anderen. Die Materialvielfalt ermöglicht es, dass FDM/FFF für eine breite Palette von Anwendungen eingesetzt werden kann. Je nach den Anforderungen des Bauteils können verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften verwendet werden. Zum Beispiel können hochfestes Material für mechanisch beanspruchte Teile, hitzebeständiges Material für Anwendungen mit hohen Temperaturen oder flexibles Material für elastische Bauteile eingesetzt werden. DAs FDM/FFF ist auch für voluminöse Bauteile und Kleinserien gut geeignet. Das Verfahren ermöglicht es, relativ große Bauteile ohne die Notwendigkeit spezieller Werkzeuge oder Formen herzustellen. Es ist skalierbar und erfordert nur wenig zusätzliche Vorbereitungszeit für die Produktion. Daher ist es sowohl für Prototypen als auch für die Herstellung von Kleinserien wirtschaftlich attraktiv. Allerdings weist FDM/FFF auch einige Einschränkungen auf. Die Schicht-für-Schicht-Bauweise kann zu sichtbaren Schichtlinien auf der Oberfläche des gedruckten Bauteil führen. Zudem kann die Bauteilfestigkeit in bestimmten Richtungen aufgrund der Schichtorientierung und des Schichtverbunds variieren. Dennoch kann die Bauteilfestigkeit durch die richtige Materialauswahl und einer konstruktionsgerechten 3D-Gestaltung verbessert werden. Insgesamt ist diese 3D-Drucktechnolgoie eine vielseitiges und zugängliches Verfahren mit breiten Anwendungsmöglichkeiten, insbesondere für voluminöse Bauteile und Kleinserienproduktion.

Building Information Modeling (BIM) ist eine innovative Technologie, die in der Planung und im Bau von verfahrenstechnischen Anlagen eingesetzt wird. Unsere Ingenieure bei HINE nutzen BIM, um präzise 3D-Modelle von bestehenden Anlagen zu erstellen, die als Grundlage für die Planung und Umsetzung von Projekten dienen. Während des BIM-Prozesses erfassen wir alle relevanten Daten der Anlage, um ein detailliertes Modell zu erstellen, das als Grundlage für die Planung und Umsetzung von Projekten dient. Unser Ziel ist es, eine reibungslose und effiziente Planung und Umsetzung zu gewährleisten, um die erfolgreiche Fertigstellung Ihres Projekts sicherzustellen. Wir arbeiten eng mit Ihrem Team zusammen, um sicherzustellen, dass alle technischen Anforderungen erfüllt werden und die Anlage sicher und wirtschaftlich betrieben werden kann.

Engineering / Simulation Bereits vor der Fertigung der ersten Bauteile ermöglicht die virtuelle Simulation die Optimierung von Funktion, Eigengewicht und Herstellkosten. Anhand des CAD-Modells werden die Bauteile komplexen Lastsituationen hinsichtlich Struktur, Schwingung und Temperatur ausgesetzt. Damit schaffen wir Berechnungsgrundlagen um insbesondere beim konsequenten Leichtbau von Bauteilen Optimierungspotential auszuschöpfen. Diese Voraussetzung ermöglicht die funktionsgerechte Auslegung von Prototypen und ist dadurch wichtigster Baustein für die wirtschaftliche Durchführung der Versuchsphase.

Ceproflex RFM ist eine Form -und Modelliermasse auf der Basis von keramischer Mineralwolle und einem anorganischen Binder. Die Masse weist nur eine minimale Trockenschwindung auf, wodurch sich nach Aushärtung des Materials kaum Risse bilden. RFM haftet auf fast allen Oberflächen und ermöglicht dadurch auch bei komplexen Geometrien eine problemlose Zustellung. Aufgrund ihrer Viskosität eignet sich RFM ebenfalls zum pumpen z.B. in „Hot Spots“. Typische Anwendungen: Isolierung von "Hot-Spot", auch während des Heizbetriebes, Ausfüllen von Rissen, Fugen und Hohlräumen in Isolierungen aller Art, Reparaturen von feuerfesten Hinterisolierungen, Dichtung von Ofentüren und Zargen, Herstellung von Formteilen, Isolierbasis bei Verarbeitung von Ceprothin auf stark porösen Untergründen.

Absperrpfosten Ø 108 mm, ortsfest und herausnehmbar

Insbesondere bei der Lösung komplexer strukturdynamischer Aufgaben entfaltet der interdisziplinäre Ansatz von ISMB seine Stärke. Wir bieten Ihnen Berechnungsdienstleistungen mit unterschiedlichen Schwerpunkten an: - FE-Analysen für Statik und Dynamik - Festigkeit, Betriebsfestigkeit - Rechnerische Modalanalyse und Korrelation - Erzwungene Schwingungen, nichtlineare Schwingungen - Mehrkörpersimulation (MKS) - Akustik und Vibroakustik - Thermische Analysen - Strömungssimulation (CFD) - Crash-Simulation - Regelungstechnik - kundenspezifische Simulationsprogramme Insbesondere bei der Lösung komplexer strukturdynamischer Aufgaben entfaltet der interdisziplinäre Ansatz von ISMB seine Stärke. Hierzu bündeln wir das Fachwissen unserer Mitarbeiter aus verschiedenen Ingenieurdisziplinen. Erfahrungen beim Lösen strukturdynamischer Aufgabenstellungen liegen insbesondere in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobil- und Antriebstechnik, Medizintechnik, Elektrotechnik, Energietechnik und Verfahrenstechnik, Anlagenbau, Maschinenbau und Werkzeugmaschinenbau, Schiffstechnik, Kraftwerksbau und Turbinenbau, Umwelttechnik sowie Computertechnik vor.

Mehr Effizienz für Ihre Produktentwicklung durch Systemsimulation, Multiphysic, Thermische Simulation, Elektronik, Simulation der Elektromagnetik Bevor Konzepte für neu entwickelte Elektronik-Produkte technisch umgesetzt werden, durchlaufen sie eine Prüfung in unserem Simulationsbereich. Auf diese Weise kürzen wir Entwicklungsprozesse ab und reduzieren die Kosten für mechanische Messungen. Unsere Simulationen führen wir mit neuesten Systemen, z. B. ANSYS Icepak, ANSYS Motor-Cad, etc. durch.

Anschauungsmodelle verdeutlichen Ausmaße und Funktionen, geben historische oder visionäre Einblicke und illustrieren technische Abläufe, Materialwege und Gesamtkonzeptionen. Die Erstellung von Werksmodellen ist eine besondere Herausforderung, wenn es darum geht, in einem Info-Center die Ausmaße und Funktionen der Gesamtanlage zu verdeutlichen, historische oder visionäre Blicke für das jeweilige Werk zu erzeugen technische Abläufe, Materialwege und Gesamtkonzeption eines Werkes zu illustrieren Hier verfügen wir über einen großen Erfahrungsschatz, den wir uns bei der Erstellung von teilweise sehr umfangreichen Industrieanlagen erworben haben.

Knete KNETO Artikelnummer: 1421312 Maße: 14,1 x 12,2 x 1,3 cm

Auch im Bereich Modellbau ist Braunschweiger ein gefragter Partner. Unsere Präzisionsdrehteile und Verzahnungen sind dabei, wenn kleine Hubschrauber, Bagger und Getriebe so detailgetreu und lebensecht ihren Betrieb aufnehmen wie die Großen.

Sie möchten ein neues Projekt realisieren, doch Ihnen fehlt das nötige Werkzeug oder Erfahrung. Kein Problem! Bei uns finden Sie die Lösung auf alle Probleme rund um das Thema 3D-Druck und 3D-Modelling. Und all das zu fairen Preisen! Egal ob fertige STL, Skizze, Idee - PLA, PETG, ABS, ASA, Nylon oder sonstige Materialien. Wir finden mit Ihnen zusammen eine passende Lösung und helfen Ihnen dabei diese auch preisgünstig zu verwirklichen. Zögern Sie nicht uns unverbindlich zu kontaktieren per Mail, Telefon oder über den Button "Firma kontaktieren". Wir melden uns innerhalb weniger Stunden zurück und zeigen Ihnen alle Möglichkeiten. Gern machen wir auch persönliche Termine (oder per Video) aus um die Ideen individuell zu besprechen. Wir arbeiten nun bereits seit 4 Jahren täglich mit 3D-Druckern in jeglicher Art. Durch die vielseitige Erfahrung die wir sammeln konnten versuchen wir gemeinsam mit unseren Kunden neue Ideen in die Tat umzusetzen. Es stehen mehrere Drucker zur Verfügung, weshalb auch kurzfristige Anfragen für uns kein Problem darstellen und sich Lieferzeiten minimieren. Wir freuen uns auf Sie :)

Jedes Gießereimodell ist ein Unikat. Aus Holz, Kunststoff oder Aluminium erstellt, werden unsere Modelle in Gießereien in ganz Europa seit mehr als 45 Jahren erfolgreich eingesetzt. Hochwertige Materialien garantieren langlebige Modelle, welche bei guter Behandlung jahrelang eingesetzt werden können. Sei es für den Aluminiumguss, Sphäro-/Grauguss oder Stahlguss. Wir haben für jede Art von Sandguss die passenden Lösungen für Sie. Gerne begleiten wir Sie von der Datenumwandlung, der gusstechnischen Beratung bis hin zum fertigen Modell. Aber auch Sie als Endkunde beraten wir bei der gussgerechten Konstruktion, der Auswahl der passenden Gießerei bis hin zum fertigen Gussteil.

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Eine schnelle, Kostengünstige und qualitativ Hochwertige Möglichkeit, die durch eine große Auswahl an verschiedenen Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften ergänzt wird. Die Fused Deposition Modeling (FDM) ist ein Verfahren des 3D-Drucks, bei dem ein thermoplastischer Kunststoff schichtweise aufgetragen wird. Dabei wird das Material in einem Extruder aufgeschmolzen und durch eine Düse auf die Bauplattform gedruckt. Die Schicht für Schicht aufgetragenen Kunststoffschichten verbinden sich beim Abkühlen miteinander und ermöglichen so die Herstellung komplexer geometrischer Formen. Ein großer Vorteil der FDM-Technologie ist die Vielseitigkeit der verwendbaren Materialien. Von Standard-ABS- und PLA-Kunststoffen bis hin zu speziellen Hochleistungskunststoffen wie Nylon oder Polycarbonat können verschiedene Materialien verwendet werden, um den Anforderungen des gewünschten Endprodukts gerecht zu werden. Ein weiterer Vorteil von FDM ist die Möglichkeit, funktionale Prototypen und Endprodukte in kurzer Zeit zu erstellen. Durch die Schicht-für-Schicht-Bauweise können komplexe Geometrien und innere Hohlräume realisiert werden, ohne dass zusätzliche Werkzeuge oder Formen benötigt werden.

Eine neue Technologie für Schutzabdeckungen macht Ecken rund. Curvelet ist ein sicheres Schutzabdeckungssystem, das sich optimal in schwer zugängliche Bereiche, wie z.B. Dachabdeckungen des Maschinenraums integrieren lässt. Die sich aufbauenden Spannungen in Eckbereichen, die bei dem Übereinanderschichten von Blechen entstehen, werden bei dieser patentierten Innovation auf ein Minimum reduziert. Dies geschieht durch bewegliche Komponenten, die auftretende Spannungen in axialer Richtung ausleiten. Das Curvelet Abdeckungssystem hat eine deutlich verbesserte Abstreifwirkung unter direktem Spanbeschuss im Eckbereich.

Die BORSIG Service GmbH bietet umfassende Lösungen zur Erstellung von 2D- und 3D-CAD-Modellen an, die für die präzise Planung und Umsetzung von Industrie- und Kraftwerksprojekten unerlässlich sind. Unsere erfahrenen Ingenieur*innen nutzen modernste CAD-Software, um sowohl einfache als auch komplexe Bauteile und Anlagen effizient und detailliert darzustellen. Dabei steht die Optimierung von Prozessen im Vordergrund, um Zeit und Kosten zu sparen. Unsere 2D-Modelle eignen sich hervorragend für technische Zeichnungen und Grundrisspläne, während unsere 3D-Modelle eine realitätsnahe Visualisierung ermöglichen, die sowohl in der Planungs- als auch in der Umsetzungsphase wertvolle Einblicke bietet. Mit diesen Modellen unterstützen wir die Erstellung von Konstruktionsplänen, Fertigungsprozessen und die Einhaltung von Normen und Richtlinien. Die präzise Modellierung gewährleistet zudem eine problemlose Integration in bestehende Systeme und ermöglicht eine flexible Anpassung an spätere Änderungen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und steigern Sie die Effizienz Ihrer Projekte mit hochwertigen CAD-Modellen.

Vor dem Schritt in die Serie fertigen wir für Sie bei Bedarf komplexe Prototypen und Musterteile an, damit Sie die hieraus gewonnenen Erkenntnisse gewinnbringend umsetzen können. Ihre Designstudien können wir aktuell mit einer Größe bis zu 3000 x 2000 x 1000 mm fertigen. Auf modernen CNC-Fräsmaschinen bearbeiten wir Ihre Fertigungsteile zum Beispiel mit unserer 5-Achs Fräsmaschine der Firma Zimmermann. Sprechen Sie uns an oder senden Sie uns gern eine Anfrage per Mail.