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Beim FDM-Verfahren wird ein 3D Objekt schichtweise aus schmelzfähigen Kunststoff ( Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)) hergestellt. Dieser eignet sich für Einsatzobjekte mit hoher Beanspruchung. In der Herstellung wird der Kunststoff erhitzt, bis er einen fast flüssigen Aggregatzustand erreicht und somit durch feine Düsen gepresst werden kann. Der entstehende extrem feine Faden dient dann zur Erstellung der einzelnen Modellschichten. Um die Vorteile additiver Fertigungstechniken in diesem Verfahren nutzen zu können, wird parallel ein zweiter Kunststoff verarbeitet. Dieser dient zum Aufbau von Stützkonstruktionen für das Modell und wird nach der Fertigstellung entfernt. Typische ABS-Modelle sind einfarbig und können in Schwarz, Weiß oder den Grundfarben gefertigt werden. Anwendungsgebiete - Präzise Bauteile für anspruchsvolle Tests und raue Umgebungen - FDM-Befestigungsteile, -Werkzeuge und -Prototypen - Luft- & Raumfahrt - Automobilbranche -Medizintechnik und in anderen Branchen Vorteile:: Beständig gegen mechanische und umweltbedingte Einflüsse Nachteile:: Auflösung gering, Schichten zeichnen sich ab Farben:: Schwarz, Weiß Bauteilgenauigkeit:: ~ 500 µm Zugfestigkeit RM:: 22 MPa Max. Betriebstemperatur:: ~ 82 °C (kurzzeitig bis 96°C) Härte:: 78 Shore D

Wir fertigen Konstruktions- und Zeichnungsteile aus Kunststoffen nach Ihren Vorgaben. Deutschland: 1

Bei der JB Engineering GmbH begleiten wir Sie auf dem gesamten Weg von der ersten Idee bis hin zum (serien-)reifen Produkt. Mit unseren umfassenden Design-Dienstleistungen bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen und setzen Ihre Visionen in Realität um. Unsere Expertise erstreckt sich über alle Phasen des Entwicklungsprozesses, sodass Sie sich auf einen nahtlosen Workflow verlassen können. In unserer Produktentwicklung spielen, neben Ästhetik, Usability und Effizienz eine entscheidende Rolle. Egal ob Sie eine neue Produktidee haben oder Ihre bestehenden Konzepte optimieren möchten – wir stehen Ihnen mit unserem Know-how und unserer Leidenschaft zur Seite. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und lassen Sie uns gemeinsam innovative und wettbewerbsfähige Produkte gestalten. Kontaktieren Sie uns heute und starten Sie Ihr Projekt mit einem starken Partner an Ihrer Seite!

Bohlen Elektrowärme bietet innovative Lösungen für die kompakte Wärmeerzeugung, ideal für den Einsatz in Groß- und Trocknungsanlagen, Zusatzheizungen und einer Vielzahl anderer Anwendungen. Unsere Mäander-Heizelemente und Heizregister sind speziell dafür konzipiert, eine effiziente Erwärmung von gasförmigen Medien zu ermöglichen und können nahtlos in Axial- und Radiallüfter integriert werden. Diese Heizelemente bieten eine hohe Leistung in einem kleinen Gehäuse und sind für ihre schnelle Wärmeabgabe, effiziente Abkühlung sowie ihr ausgezeichnetes Steuer- und Regelverhalten bekannt. Individuelle Bauformen und Anpassungen: Wir verstehen, dass jede Anwendung einzigartig ist, und bieten daher individuelle Bauformen unserer Mäander-Heizelemente und Heizregister an. Kunden haben die Möglichkeit, Spannung und Leistung nach ihren spezifischen Anforderungen anpassen zu lassen. Unsere Produkte sind in verschiedenen Bauformen erhältlich, von runden Ausführungen für Rohreinschübe bis hin zu längeren Varianten bis zu 2m Länge. Darüber hinaus können diese Heizelemente mit oder ohne Gehäuse hergestellt und mit Thermoschaltern sowie Stufenschaltungen ausgestattet werden, um eine optimale Anpassung an die jeweiligen Einsatzbedingungen zu gewährleisten. Mäander-Heizelemente für spezifische Anwendungen: Unsere Mäander-Heizelemente, hergestellt aus hochwertigem Mikanit, eignen sich besonders für die Erwärmung von Luftkanälen. Sie sind in verschiedenen Bauformen verfügbar und können individuelle Leistungen liefern, um präzise Heizanforderungen zu erfüllen. Die Integration von Thermoschaltern und die Möglichkeit der Stufenschaltung erlauben eine präzise Kontrolle und Anpassung der Heizleistung, was unsere Heizelemente zu einer idealen Wahl für eine breite Palette von industriellen Heizanwendungen macht. Heizvorsätze für Querstromlüfter: Zusätzlich zu unseren Mäander-Heizelementen und Heizregistern bieten wir spezielle Heizvorsätze für Querstromlüfter an. Diese sind darauf ausgelegt, eine gleichmäßige Wärmeverteilung zu gewährleisten und können leicht in bestehende Systeme integriert werden, um die Effizienz der Wärmeübertragung zu maximieren. Bohlen Elektrowärme steht für technische Exzellenz und Innovation. Mit unserem Fokus auf kundenspezifische Lösungen und unserer Expertise in der Wärmetechnologie sind wir bestrebt, Produkte zu liefern, die nicht nur den Anforderungen unserer Kunden entsprechen, sondern diese übertreffen. Ob für industrielle Großanlagen, spezielle Trocknungsprozesse oder als Zusatzheizung – unsere Mäander-Heizelemente und Heizregister bieten eine zuverlässige, effiziente und anpassungsfähige Heizlösung.

Virtuelle Prototypen sind eine Revolution in der modernen Produktentwicklung, die Unternehmen wie Kunststoff-Mende nutzen, um komplexe Entwürfe präzise, effizient und kostengünstig zu realisieren. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien wie Spritzgussverfahren und 3D-Druck lassen sich Prototypen aus originalen Serienwerkstoffen erstellen, die realitätsnahe Modelle des Endprodukts darstellen. Diese Modelle ermöglichen eine detaillierte Analyse und Optimierung, bevor es in die Massenproduktion geht. Flexibilität und Effizienz durch Rapid Tooling Das Rapid Tooling bietet hier besondere Vorteile, da es die schnelle und kosteneffiziente Herstellung von Funktionsmustern und Vorserienmodellen ermöglicht. Diese Prototypen sind unerlässlich, um Produkte auf Herz und Nieren zu prüfen, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Sie ermöglichen eine genaue Überprüfung von Funktionen, Passgenauigkeit und Design, was den Entwicklungsprozess erheblich verkürzt und die Markteinführungszeit reduziert. Dadurch wird nicht nur die Entwicklungszeit gesenkt, sondern auch die Kosten erheblich reduziert, da Fehler frühzeitig erkannt und behoben werden können. Breites Anwendungsspektrum dank moderner Maschinen Kunststoff-Mende nutzt modernste Maschinen wie 2K-Spritzguss und Mikrospritzguss, um eine breite Palette an Prototypen und Funktionsmustern herzustellen. Diese Verfahren ermöglichen die Produktion von einfachen Teilen bis hin zu hochkomplexen Baugruppen mit mehreren Materialien und Funktionen. Dank dieser Flexibilität können Prototypen für verschiedenste Branchen und Anforderungen entwickelt werden, von der Automobilindustrie bis hin zur Medizintechnik. Ein weiterer Vorteil der virtuellen Prototypen liegt in ihrer Fähigkeit, verschiedene Designs und Funktionen in kürzester Zeit zu testen. Durch die Möglichkeit, unterschiedliche Materialien und Fertigungsprozesse zu simulieren, lassen sich potenzielle Schwachstellen frühzeitig erkennen und beheben. Dies erhöht nicht nur die Qualität des Endprodukts, sondern spart auch erhebliche Ressourcen. Nachhaltigkeit und Präzision in der Produktion Durch den Einsatz von Prototypen lässt sich die Umweltbelastung deutlich reduzieren. Anstatt unnötige Materialien in der Entwicklung zu verschwenden, können digitale Modelle genutzt werden, um Design, Funktion und Effizienz zu optimieren, bevor physische Prototypen produziert werden. Dadurch werden Ressourcen geschont, was zur Nachhaltigkeit des gesamten Produktionsprozesses beiträgt.

Serienfertigungsprozesse müssen den Qualitätsanforderungen an das Bauteil entsprechen, kostengünstig und reproduzierbar sein. In der Vergangenheit konnten additive Fertigungsverfahren diesen Vorgaben nicht in vollem Umfang gerecht werden. Deshalb war ihr Einsatz lange Zeit auf das Rapid Prototyping begrenzt. Moderne professionelle Maschinengenerationen und verbesserte Materialeigenschaften tragen dem unterdessen Rechnung. Durch spezielle Technologien wie z.B. dem Part Property Management (PPM) beim Lasersintern werden durch standardisierte Eigenschaftsprofile Teilequalitäten reproduzierbar und damit für Sie planbar. Darüberhinaus gestattet Additive Manufacturing bislang unbekannte Freiheiten in der konstruktiven Teile- und Baugruppengestaltung. Dies eröffnet neue Möglichkeiten sowohl für kundenspezifisches Design als auch für erweiterte Funktionalitäten. Wir beraten Sie gern zum Einsatz von Additive Manufacturing für Ihre Bauteile und Baugruppen.

Unsere Funktionsmuster bieten eine realistische Vorschau auf das Endprodukt. Sie dienen als wichtige Grundlage für Tests und Optimierungen in der Produktentwicklung. Funktionsmuster sind entscheidend, um die Kerneigenschaften Ihrer Idee zu testen und zu optimieren. Diese Dienstleistung konzentriert sich darauf, Ihre Konzepte zukunftssicher zu machen, indem sie die praktischen Anwendungen und Funktionen Ihrer Ideen in realen Szenarien überprüft. Funktionsmuster bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Ideen in der Praxis zu erleben und sicherzustellen, dass sie den gewünschten Anforderungen entsprechen. Diese Phase der Produktentwicklung ist entscheidend, um sicherzustellen, dass Ihr Produkt nicht nur innovativ, sondern auch funktional und marktfähig ist. Durch die Erstellung von Funktionsmustern können Sie potenzielle Probleme frühzeitig erkennen und beheben, bevor Sie in die Massenproduktion gehen. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die sicherstellen möchten, dass ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und den Anforderungen ihrer Kunden gerecht werden. Mit Funktionsmustern können Sie sicherstellen, dass Ihre Produkte nicht nur den aktuellen Marktanforderungen entsprechen, sondern auch zukünftige Trends und Entwicklungen berücksichtigen.

Unsere Dienstleistungen in der additiven Fertigung integrieren modernste 3D-Drucktechnologien wie Stereolithographie und Selektives Lasersintern. KPS Kunststofftechnik bietet schnelle Prototyping-Lösungen, die Produktentwicklungszyklen beschleunigen, sodass Kunden schnell von Konzepten zu marktreifen Prototypen wechseln können. Dieser Service ist besonders vorteilhaft für Branchen, die schnelle Markteinführungen und funktionale Tests von Designs vor der Vollproduktion benötigen.

Wollen Sie einen Gang höher schalten? In Sachen Geschwindigkeit lässt der JET Rapid-Hochleistungsdrucker alle anderen hinter sich. Die Kombination von Höchstgeschwindigkeit mit der für LEIBINGER charakteristischen Zuverlässigkeit garantiert lesbare Codes, wie Mindesthaltbarkeitsdaten oder Chargennummern, sowie ein Höchstmaß an Produktivität. Der JET Rapid-Drucker kann die Produktionseffizienz um bis zu 30 % steigern und mit bis zu 800 m/min eine Vielzahl von Materialien bedrucken. Der JET Rapid auf einen Blick Highspeed-Spezialdrucker für den einzeiligen Druck mit Geschwindigkeiten bis 800 m/min Über 800 benutzerfreundliche Funktionen Druck von bis zu fünfzeiligen Texten mit Geschwindigkeiten bis 537 m/min Sealtronic-Druckkopftechnologie macht Schluss mit verstopften Druckköpfen und kurzen Reinigungsintervallen Schrifthöhe: 5-32 Tropfen Windows-basiertes Touchscreen-Display für eine komfortable Bedienung Mehrere Tinten verfügbar Alle Software-Updates inklusive Ideal für Hochleistungsindustrien wie die Nahrungsmittel- und Getränkebranche Geeignet für den Druck auf: Glas, Karton, Film, Folien, Plastik, Metall, Kabel, Gummi, Papier, Textilien, Keramik, Holz

Wir bieten spezialisierte Dienstleistungen für die schnelle Entwicklung von Prototypen und die Produktion kleiner Serien, die effiziente Markttests und Iterationen ermöglichen. Diese Fähigkeit ist essentiell für Industrien, bei denen die Schnelligkeit der Markteinführung und die Anpassung von Produkten basierend auf Kundenfeedback kritisch sind.

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