Finden Sie schnell mittel für Ihr Unternehmen: 6 Ergebnisse

REINER bietet mit der MIM-Technologie (Metal Injection Moulding oder deutsch: Metallpulverspritzguss) eine neue Möglichkeit, Präzisionsstahlteile mit komplexen Formen wirtschaftlicher als bisher zu fertigen. Das MIM Verfahren hat seinen konzeptionellen Ursprung in der Spritzgusstechnologie der Kunststoffe und bietet dieselbe, fast unbegrenzte Gestaltungsfreiheit hinsichtlich Geometrie und Werkstoff. Allerdings ist das Ergebnis ein hochfestes, metallisches Präzisionsteil. So können Hinterschneidungen, Bohrungen, Querbohrungen, Gewinde, Lamellen und selbst reliefartige Strukturen und Gravuren (z.B. Logo, Artikelnummer) beim Spritzguß-Produktionsprozess in einem einzigen Produktionsprozess und mit einem Höchstmaß an Präzision gefertigt werden.

Wir helfen Ihnen exakte Messungen mittels Dehnungsmessstreifen durchzuführen und entwickeln individuelle Messgeräte für Ihre Anwendung. Dehnungsmessstreifen werden seit langem eingesetzt, um durch Spannungen hervorgerufene, minimale Verformungen in Bauteilen zu messen. Mit diesen Messwerten lässt sich anschließend beispielsweise die angelegte Kraft oder die Belastung auf das Bauteil ermitteln. Man unterscheidet im Wesentlichen zwei Anwendungsgebiete: Spannungsanalyse Dabei werden auf Bauteile Dehnungsmessstreifen geklebt, um die beim Betrieb auftretende Belastung auf das Material zu bestimmen. Ein klassischer Anwendungsfall sind zum Beispiel die Tragflächen eines Flugzeuges, die während Testflügen untersucht werden. Der Vorteil dieses Messverfahrens ist, dass das zu prüfende Bauteil nicht beschädigt wird. Die Herausforderung bei der Spannungsanalyse ist das richtige Kleben der Dehnungsmessstreifen, da Klebefehler nur schwer detektiert werden können. RP-Engineering ist für das Kleben von DMS zertifiziert und unterstützt Sie gerne von der Auswahl des richtigen DMS bis zur Auswertung der Ergebnisse Ihres Vorhabens. Aufnehmerbau Um beispielsweise das Gewicht auf einer Waage zu bestimmen, werden Messaufnehmer benötigt. Diese sind so konstruiert, dass Sie zum Beispiel Kräfte oder Drehmomente präzise messen können. Mithilfe von intelligenter Verschaltung der Messbrücke können Messfehler durch parasitäre Belastungen oder Temperaturschwankungen kompensiert werden. Unsere Stärke besteht darin, dass wir bereits vor der Fertigung des ersten Prototypen die auftretenden Belastungen genau simulieren können, um so die ideale Aufnehmer-Form konstruieren zu können. Auf diese Weise können wir gewährleisten, dass der DMS an der idealen Position sitzt und später genaue Ergebnisse liefert.

In der Hochpräzisionsfertigung mit escomatic Drehautomaten, insbesondere dem Modell D6, spielen die Richtbacken eine entscheidende Rolle bei der exakten Ausrichtung und Führung des Drahtmaterials. Das Gehäuse und die Ansteuerung für die mittleren Richtbacken sind essenzielle Komponenten, die sowohl den Schutz als auch die präzise Steuerung dieser Elemente gewährleisten. Funktion und Bedeutung: Die mittleren Richtbacken sind dafür verantwortlich, das Drahtmaterial während des Bearbeitungsprozesses exakt zu positionieren und zu führen. Das Gehäuse dient als Schutz und Halterung, während die Ansteuerung die präzise Bewegung und Positionierung der Richtbacken ermöglicht. Eine einwandfreie Funktion dieser Komponenten ist unerlässlich, um die Qualität der gefertigten Teile sicherzustellen und den Verschleiß der Maschine zu minimieren. Qualitätsmerkmale: Unsere Gehäuse und Ansteuerungen für die mittleren Richtbacken des escomatic D6 zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus: Hochwertige Materialien: Gefertigt aus robusten und langlebigen Werkstoffen, die den hohen Anforderungen der industriellen Fertigung standhalten. Präzise Verarbeitung: Exakte Fertigung sorgt für eine passgenaue Integration in den escomatic D6 und gewährleistet eine gleichmäßige Bewegung der Richtbacken. Lange Lebensdauer: Dank erstklassiger Materialien und Verarbeitung bieten unsere Produkte eine verlängerte Einsatzdauer und reduzieren somit langfristig Kosten. Einfache Installation: Durch das durchdachte Design lassen sich Gehäuse und Ansteuerung problemlos montieren und bei Bedarf austauschen. Anwendungsbereiche: Diese Komponenten sind speziell für den Einsatz im escomatic Drehautomaten D6 konzipiert und finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter: Automobilindustrie: Fertigung von Präzisionsteilen für Motoren und Getriebe. Medizintechnik: Herstellung von Komponenten für medizinische Geräte und Instrumente. Elektronik: Produktion von Steckverbindern und Kontaktteilen. Uhrenindustrie: Fertigung von feinen mechanischen Bauteilen. Wartung und Service: Für eine langfristig reibungslose Funktion empfehlen wir regelmäßige Inspektionen und Wartung der Gehäuse und Ansteuerungen. Unser Service-Team steht Ihnen mit Fachwissen und Erfahrung zur Seite, um Wartungsarbeiten durchzuführen und bei Bedarf Ersatzteile bereitzustellen. Durch proaktive Wartung können Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität gesteigert werden. Warum escotec wählen: Als Ihr kompetenter Partner für escomatic Drehautomaten bieten wir: Langjährige Erfahrung: Über 25 Jahre Expertise im Bereich escomatic Ring- und Langdrehautomaten. Hochwertige Produkte: Original Esco-Ersatzteile und -Werkzeuge für maximale Zuverlässigkeit. Umfassender Service: Von der Beratung über die Installation bis hin zur Schulung und Wartung – alles aus einer Hand. Zertifizierte Qualität: Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert, was höchste Standards in unseren Prozessen garantiert.

UV-BESTRAHLUNGSKAMMER BS-03 Die BS-03 ist eine mittelgroße, robuste Bestrahlungskammer zur zeit- oder dosisgesteuerten Bestrahlung von Proben mit UVA, UVB oder UVC. Die Kammer kann zum Erreichen hoher Bestrahlungsstärken vollständig für einen der Spektralbereiche UVC, UVB oder UVA ausgerüstet werden. Ein besonders flexibler Einsatz ist mit dem Einbau zweier getrennt steuerbarer Spektralbereiche möglich. Der Bestrahlungsraum hat eine Grundfläche von 68 x 49 cm² und eine Höhe von 32 cm. Der verschiebbare Probenträger erleichtert das Be- und Entladen. Mit einer Belastung von bis zu 20 kg hält dieser allen Beanspruchungen stand. Die Probenraumtemperatur im Betrieb beträgt ca. 25 °C, so dass eine thermische Schädigung der Proben vermieden wird. Durch die hohe Homogenität der Bestrahlung können die Proben beliebig positioniert werden. Die optionale Bestrahlungssteuerung UV-MAT kann zwei Spektralbereiche getrennt steuern und erreicht eine gleichbleibende Dosis unabhängig von der Lampenalterung, Verschmutzung oder Temperatur. Für die BS-03 stehen zwei Bestrahlungssteuerungen zur Verfügung: der UV-MAT und der UV-MAT Touch. Beide Steuerungen ermöglichen die getrennte Kontrolle von zwei Spektralbereichen und gewährleisten eine konstante Dosis, unabhängig von Lampenalterung, Verschmutzung oder Temperatur. Die Dosis wird mithilfe kalibrierter Sensoren gemessen, die einen hochpräzisen Analog-Digitalwandler und einen Temperatursensor enthalten. Die Bedienung des UV-MAT Touch erfolgt über einen hochauflösenden kapazitiven Touchscreen. Ein Cortex ARM Prozessor sorgt für Langlebigkeit und Updatefähigkeit, wodurch neue Funktionen vor Ort installiert werden können. Der UV-MAT Touch und die zugehörige PC-Software sind mit Windows 10/11 kompatibel. Numerische und grafische Ein- und Mehrkanalbestrahlungen, Oszillogramme sowie Einstellungen werden übersichtlich dargestellt. Die Parametrisierung ist intuitiv und passwortgeschützt direkt am Gerät möglich. Der UV-MAT Touch bietet die Möglichkeit, optional über den PC gesteuert zu werden, wodurch mehrstufige Bestrahlungen und die lückenlose Dokumentation der Bestrahlung realisierbar sind.

Bibielle Vliesbänder SCXF auf Wunschmaß gefertigt. In verschiedenen Körnungen Abmessungen lieferbar.

Energiezentralen von INTEC liefern Prozessenergie für eine Vielzahl von Branchen unter Einsatz regenerativer Brennstoffe. Mehr und mehr zeichnet sich der Trend ab, Großkraftwerke durch dezentrale Kraftwerkslösungen zu ersetzen oder zu ergänzen. Bedingt durch den sichtbaren Klimawandel ist es existenziell, auf die bisherige Beheizung der Kraftwerke durch fossile Brennstoffe zu verzichten, und stattdessen regenerative Brennstoffe zu favorisieren. Für die Beheizung der Kraftwerke kann INTEC auf Rostfeuerungen als auch auf Wirbelschichtfeuerungen zurückgreifen. Die Entscheidung hierüber erfolgt in Abhängigkeit von den vorliegenden Brennstoffen. Durch die Heißgase aus der Verbrennung wird in einem Hochdruck-Wasserrohrkessel überhitzter Dampf erzeugt, welcher in einer nachgeschalteten Dampfturbine mit Generator Strom erzeugt. Die abgehitzten Abgase werden in einem speziell zugeschnittenen Reinigungssystem entsprechend der örtlichen Vorgaben von Schadstoffen befreit. Für die Beheizung der Energiezentralen kann INTEC auf bewährte Vorschubroste sowie auf Wirbelschichtfeuerungen unterschiedlicher Bauart zurückgreifen. Neben dem Einsatz regional vorhandener Biomassen als Brennstoff werden Produktionsabfälle verwendet, während auf fossile Brennstoffe weitestgehend verzichtet wird. Die erzeugten Heißgase aus der Verbrennung erhitzen ein Wärmeträgermedium wie Thermalöl oder Wasser. Diese Prozessenergie wird als Wärme für die Beheizung von z.B. Conti-Pressen, Taktpressen, Imprägnieranlagen, für Trocknungsprozesse wie auch zur Sattdampferzeugung genutzt. Die abgehitzten Abgase werden in speziell zugeschnittenen Reinigungssystemen entsprechend der örtlichen Vorgaben von Schadstoffen befreit, um die lokalen Umweltschutzbedingungen zu erfüllen. Durch den Einsatz regenerativer Brennstoffe und die Anwendung fortschrittlicher Verbrennungstechnologien tragen INTEC-Energiezentralen zur Verbesserung der Energieeffizienz und zur Reduktion von Treibhausgasen bei.