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DEGUMA neo plus Walzwerk neo basic mit optionaler Zusatzausstattung für Ihren Bedarf (z.B. Stockblender, verstellbare Materialführungsbacken, Streifenschneider). > Zum Vergleich mit anderen DEGUMA neo Walzwerken Anwendungsfälle Vorwärmen von Gummimischungen, Einmischen von Vulkanisationsmitteln und anderen Rohstoffen, Ausformen, Homogenisieren und kühlen von Compounds aus dem Innenmischer, Mastizieren von Kautschuk, Herstellung von Mischungsstreifen, Ziehen von Gummiplatten, Aufarbeitung von Produktionsabfällen/-resten.

Flexibel in der Anwendung arbeiten BAUERMEISTER Walzenmühlen erfolgreich in unterschiedlichsten Einsatzgebieten, bei denen es um die Zerkleinerung mit enger Korngrößenverteilung geht. BAUERMEISTER Walzenmühlen zeichnen sich aus durch: • Bewährte Technik nach den neusten Sicherheitsstandards • Baugrößen im Bereich von 500 bis 3000 mm Walzenlänge für unterschiedliche Leistungsbedürfnisse • Flexibel in Bezug auf die Produktfeinheit durch verstellbaren Walzenspalt, unterschiedliche Walzenriffelungen, variable Umfangsgeschwindigkeiten, 1 bis 3 Walzenpassagen • Minimale Temperaturerhöhung des Produkts durch schonende Zerkleinerung • Geringen Platzbedarf • Hohe Zuverlässigkeit und mechanische Robustheit • Wartungsfreundlichkeit bei geringen Stillstandzeiten Anwendungsgebiete: Zerkleinerung von spröden bis zähharten Produkten mit enger Korngrößenverteilung und minimalen Staubanteil, wie z.B. Superabsorber, Düngemittel, Nüsse, Getreide, Hülsenfrüchte etc.

Unsere Präzisionsbearbeitung ermöglicht es uns, hochgenaue Bauteile mit engen Toleranzen herzustellen. Wir setzen auf modernste Technologien und qualifizierte Fachkräfte, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Unsere maßgeschneiderte Fertigung richtet sich nach Ihren individuellen Spezifikationen und Zeichnungen. Zum Beispiel fertigen wir Präzisionsdrehteile aus einer Vielzahl von Materialien wie Stahl, Edelstahl, Nickel, Platin, Kupfer, Aluminium und Titan. Während des Fertigungsprozesses können Stahl-Drehteile – abhängig vom Material – durch unsere qualifizierten Partner einer Wärme- oder Oberflächenbehandlung unterzogen werden.

Wir erfüllen auch anspruchsvollste Anforderungen. Ihre Zufriedenheit hat für uns stets höchste Priorität. Was wir können: • drehen • fräsen • schleifen • Kleinserien • Prototypenbau • Sonderanfertigungen • Laser beschriften • kleine Montagearbeiten Unser Maschinenpark: • Langdrehmaschinen mit bis zu acht Achsen • Kurzdrehmaschinen mit und ohne Materialzufuhr • Laserbeschriftungsanlage • Schleifmaschinen • Fräsmaschinen Materialien: • Stahl • Edelstahl • alle NE Metalle • Kunstoffe aller Art Wir bearbeiten Materialien von Ø 3 mm - Ø 250 mm.

Bearbeitung von Sonderwerkstoffen wie Nickelbasislegierung, Manganhartstahl und Wolfram. Druckplatten, Zylinderböden, Getriebekästen, Zwischenplatten, Maschinengehäuse bis max. X-Achse = 2600 mm Y-Achse = 1200 mm Z-Achse = 1800 mm Großfräsbereich bis 10 t Stückgewicht 4-Achszentren 5-Achszentren

Kugelmühlen Sortiermaschine sind speziell entwickelt worden für die Optimierung des Sortiervorgangs für Kugeln. Ausführungen: Automatische Trennung von gebrochenen Kugeln, Staub und Stahlresten. bis zu 10 Sortierklassen Anpassung an Ihren Anforderungen Hone Produktivität: bis zu 10 t(h ! Mobil und einfach zu transportieren

Ihr kompetenter Partner für CNC-Fertigteile Die Firma BINICI-MB GmbH konzentriert sich als Fachbetrieb für die CNC-Bearbeitung auf Serienfertigungen, Einzelanfertigungen und Musterbauten. Zum Fräsen nutzen wir hierbei modernste CNC-Maschinen. Unsere Kunden profitieren von einer konsequenten Termineinhaltung, einer fairen Preisgestaltung sowie einer stetigen Qualitätsverbesserung. Wir sind die Spezialisten für individuell gefertigte Präzisions-, Fräs-, und Drehteile, nach Maß. Nahezu unbegrenzte CNC-Präzisionstechnik realisieren wir mit einem modernen Maschinenpark. Wir setzen Maßstäbe und erfüllen die hohen Erwartungen unserer Kunden zuverlässig und in partnerschaftlicher Zusammenarbeit. Unser Hauptaugenmerk liegt dabei auf CNC-Fräsen im 2D, sowie im 3D-Bereich. Durch den Einsatz modernster CNC-Fertigung sind den Bearbeitungsmöglichkeiten keine Grenzen mehr gesetzt. Zur Konstruktion und Erstellung unserer CNC-Programme verwenden wir CAD/CAM Systeme. Wir verarbeiten hochwertige Materialien wie Stahl, Kupfer, Aluminium oder auch nichtmetallische Produktionsstoffe, die als fertige Präzisionsfrästeile eingestezt werden. Lösungen aus unserem Haus unterliegen strengsten Qualitätskontrollen: „Präzision in Perfektion“ für unsere Kunden. Die Fertigung in Gusseisen, Stahl, NE-Metall und Kunststoff sind möglich. Durch unser Bearbeitungszentrum sind wir in der Lage, komplexe Bohr-, Fräs- und Gewindearbeiten anzubieten. Diese können als eigenständige Arbeit oder im Verbund durchgeführt werden.

Die Oberflächenfräse / Betonfräse ES-200 ist für kleine und mittelgroße Oberflächen optimal geeignet. Arbeitsbreite - 200mm Motor - Elektro / Benzin Gewicht - 53 - 59 Kg

Mehrzweck-Maschinenschraubstock mit Universal-Backen für Tischbohrmaschinen, Spannweite 120 mm, Backenbreite 90 mm, Gewicht ca. 2,8kg. Gühring Tools: CBH-90G3 Mehrzweck-Maschinenschraubstock mit Universal-Backen für Tischbohrmaschinen, Spannweite 120 mm, Backenbreite 90 mm, Gewicht ca. 2,8kg Durch die sich selbst anpassenden Schwenkbacken auf der beweglichen Seite werden auch unförmige Teile schnell und sicher gespannt. Dabei kommen immer mindestens 3 Spannpunkte kraftschlüssig zur Anlage. Trapezgewinde-Spindel mit Griff. Grundkörper aus GG 18. Weitere Informationen und Anwendungen in den Bildern. Backenbreite: 90 mm Spannweite: 120 mm Gewicht: 2,8 kg

5-Achs-Bearbeitungszentren bieten gegenüber klassischen 3-Achs-Maschinen viele Vorteile. Mehrseitenbearbeitungen von Bauteilen versprechen niedrigere Durchlaufzeiten bei gleichzeitiger Erhöhung der Qualität und Maßgenauigkeit. Deshalb setzen wir in unserem Haus Bearbeitungszentren ein, die uns eine maximale Flexibilität gewährleisten. Alle unsere Maschinen sind mit modernsten Steuerungen ausgestattet und beherrschen eine simultane Bewegung von allen 5 Achsen. Mit bis zu 60 Werkzeugen können so auch hochkomplexe Bauteile in nur wenigen Aufspannungen hergestellt werden.

Arbeitsbreite 20 cm 220 V 45 mm Randabstand Anschluss für Saugeinheit Verschleißpauschale je angefangener Stunde: 19,00 € Arbeitsbreite: 20 cm Randabstand: 45 mm

Durchlaufstanzen vereinen viele Bearbeitungsschritte wie Konturschneiden, Bohren und Fräsen für Profile, Wärmeschutz oder Haushaltsgeräte in nur einer Anlage. Mit automatischen Durchlaufstanzen verschmelzen Maschine und Werkzeug zu einem Hochleistungssystem mit großer Stückzahlleistung und beeindruckender Flexibilität. Ob Dichtungsprofile für die Automobilindustrie, Anwendungen für Möbel oder Wärmeschutz für Gebäude bzw. Haushaltsgeräte – hier sind oft komplexe Beschnitte erforderlich. Mit automatischen Durchlaufstanzen von Metzner können Bearbeitungsvorgänge wie Konturschneiden, Bohren und Fräsen in einer Durchlaufanlage integriert werden. Alle diese Maschinen speichern sämtliche Bearbeitungsparameter und Maschineneinstellungen in einer Bearbeitungsrezeptur. Beim Produktionsstart aktiviert ein eingebauter Barcode-Scanner anhand der Arbeitspapiere alle Voreinstellungen und informiert zugleich am Maschinendisplay über das richtige Werkzeug und Material. Der Barcode enthält auch die erforderlichen Stückzahlen und -längen. Dank durchdachter Schnellwechselsysteme erfolgen Werkzeug- und Materialwechsel in der Regel in maximal 30 Sekunden und minimieren so Stillstandszeiten. Dank einer integrierten Werkzeugcodierung überprüft die Maschine beim Werkzeugwechsel selbstständig, ob das richtige Werkzeug vorhanden ist. Mit einer weiteren Automatisierungsstufe erfolgen Material- und Werkzeugwechsel sogar vollautomatisch: Die Maschine liest den Barcode ein und das Bedienpersonal drückt die Starttaste. Alles andere erfolgt ohne Personal und vollautomatisch. Vollautomatische Durchlaufstanzen sind bei Bedarf mit intelligenten Längenmesssystemen und Qualitätsüberwachungsfunktionen ausgestattet, die materialabhängig hervorragende Genauigkeiten von ca. 0,1 % (jedoch min. 0,5 mm) erreichen. Teile die nicht den Spezifikationen entsprechen, werden selbständig erkannt und separat aussortiert. Unsere Anlagen stimmen wir mit unseren Kunden auf ihre individuellen Wünsche ab. Sprechen Sie uns bei Interesse an! Konturschneiden und Komplettbearbeitung in einem Durchlauf Perfekt dafür geeignet, um große Stückzahlen mit beeindruckender Flexibilität zu produzieren: Bei automatischen Durchlaufstanzen von Metzner können Bearbeitungsvorgänge wie Konturschneiden, Bohren und Fräsen in einer Durchlaufanlage integriert werden. Einen Einblick in den Bearbeitungsprozess erhalten Sie in unseren Produktvideos.

Für schwere Reinigungs- und Aufrauarbeiten. Sie kommt überall dort zum Einsatz, wo grossflächige Betonsanierungen, das Entfernen von Betonschlemme, Schmutzkrusten, Kunststoffbelägen oder das Aufrauen von glatten Böden zum Alltagsgeschäft gehören. Sie bewährt sich auch bei Demarkierungsarbeiten und beispielsweise zum Entfernen von Gummibelägen auf Flughäfen. extrem kleiner Wenderadius, einfaches Aushubverfahren 4 & 8 & 12 Wellentrommeln zur Bestückung von kleinen und großen Werkzeugen Serienmäßig bestückt mit: 4 Wellentrommel mit 72 Achtkantlamellen groß zum Abfräsen und Rillieren auf Beton und Estrich. Artikelnummer: AXVA30hy Versandgewicht: 310 Kg Gewicht: 278 kg und 30 kg Zusatzgewicht Vorschub: hydraulisch Arbeitsbreite / Fräsbreite: bis 300mm Randabstand: 90 mm Elektromotor: 380 V, 16 Ah 7,5 kw Trommel: 1400 U/Min

Fräsbearbeitung zählt zu den vielseitigsten Bearbeitungen in der Zerspanung. Mit unseren Fräswerkzeugen erreichen Sie bei jeder Anwendung maximales Zeitspanvolumen beste Standzeiten . Vom Allrounder bis hin zum Spezialisten, je nach Anwendung bieten wir Ihnen passende Fräser für Ihre Zerspanungsaufgabe. Für höchste Präzision, hervorragende Oberflächengüte, hohe Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit stellen wir Ihnen ein umfangreiches Werkzeug-Programm zur Verfügung, mit dem Sie praktisch alle Fräsbearbeitungen effizient und zuverlässig erfüllen können. Unsere Hochleistungsfräser aus Vollhartmetall eignen sich ideal zum Schruppen und Schlichten. Durch moderne Geometrien mit Ungleichteilung und ungleicher Spirale können sie für die HPC, MTC und trochoidale Bearbeitung eingesetzt werden. Je nach Anwendung und Werkstoff sind unsere VHM-Fräswerkzeuge in verschiedenen Ausführungen verfügbar. Als Alternative zu Vollhartmetall bieten wir qualitativ hochwertige Werkzeuge aus HSS und HSS-PM an. Während unsere preiswerten HSS-Fräswerkzeuge mit einer sehr guten Leistung und guten Standzeiten und Ausdauer überzeugen, zeichnen sich unsere HSS-PM-Fräser durch deutlich größere Prozesssicherheit, höhere Standzeiten und Schnittgeschwindigkeiten aus. Schließlich runden unsere Wendeschneidplatten Wendeplattenhalter zum Fräsen unser Sortiment der Fräswerkzeugen ab. Hier bieten wir eine interessante Vielfalt an Plan- und Eckfräsern mit den dazugehörigen Wendeschneidplatten und -haltern an. VHM-Fräse

Zusätzlich zum Laserschneiden, Umformen und Schweißen bieten wir Ihnen alle gängigen Verfahren der Zerspanung: Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Drehen, Fräsen und vieles mehr. Dadurch sind auch bei komplexen Aufgabenstellungen kurze Durchlaufzeiten sichergestellt. Vermeidbare Transporte und Abstimmungen entfallen.

Lohnbearbeitung in in Fräsen/Drehen aus Kunststoffe, Metlla, Alu, VA Metallbearbeitung aus Heilbronn Kunststoffbearbeitung, Kunststoffhandel, CNC-Fertigteile CNC-Drehteile, CNC-Frästeile aus POM-C, PA 6 G, PA 6.6, PE1000, S-grün, PTFE, PEEK, PVC, PS, Rohstoffe, Werkstoffe und Chemie Werkstoffe Kunststofferzeugnisse und Gummierzeugnisse Kunststofferzeugnisse und Gummierzeugnisse

• Die Montagefräse FFS 230 von BEPo schafft dank ihres Werkzeug-Durchmessers von 230 mm eine Schnitttiefe von bis zu 92 mm - bei satten 1.900 W Leistung. Mit 4,4 kg ist sie zudem ein echtes Leichtgewicht - dank Hightech-Materialien aus dem Motorsport. Die BEPo FFS 230 kann mit verschiedenen Werkzeugen bestückt werden und ist sowohl für Arbeiten in Holz, Fliesen und Beton als auch in Kunststoff und Blech geeignet. Die Klapphaube ermöglicht einen schnellen Werkzeugwechsel. Das Werkzeug rotiert immer im geschlossenen Gehäuse, sodass Staub sicher und sauber abgesaugt wird. Die Schnitttiefe kann stufenlos verstellt werden, durch Drehen an der Einstellschraube lässt sich die gewünschte Tiefe exakt fixieren.

Alle unsere Fräsmaschinen verfügen über ein 3D-Messtastsystem. Unsere Maschinen sind dazu in der Lage, sich sowohl in 5-Achsen zu positionieren als auch simultan zu fräsen. Dadurch können beliebige 3D- Konturen und Freiformen gefertigt werden. Optimal angepasste Spannmittel und die Verwendung der Schrumpftechnik führen zu einer Maßhaltigkeit im Bereich von 0,01mm bei gleichzeitig hoher Wiederholgenauigkeit. • Abmessungen von 5mm bis 600mm • Highspeedcutting, IKZ-40bar, bis zu 60 Werkzeuge einsetzbar • Weich- und Hartbearbeitung

Bearbeitungswege: x-Achse: max. 600mm y-Achse: max. 500mm z-Achse: max. 400mm 4. Achse mit Futter 200mm Werkzeuge Innenkühlung

Ausgestattet mit modernsten CNC- Fräs- und Drehautomaten, bzw. Arbeitszentren, können wir jede Art von Dreh- und Frästeilen nach Ihren Wünschen in Serie herstellen, ob aus Metall oder Kunststoff. Zu unseren 5-Achsen-Bearbeitungszentren von Hermle und DMG, haben wir Anfang 2010 auch noch eine Hedelius dazugekauft. So können wir besser auf Ihre Wünsche eingehen. Auch bei der Anfertigung von Prototypen sind wir gerne behilflich.

Wir sind Hersteller von Einzel- und Serienteilen, Feinmechanik, Elektronik, Luftfahrt, Medizin, Maschinenbau, Armaturenbau, Prüfgerät und Messtechnik sowie Fertigung von Designteilen im Edelstahlbau. Die zu verarbeiteten Materialien: Alle Kunststoffe, Stahl, Edelstahl, Hasteloy, Inconel, Titan, Alu, Messing, Rotguss, Medizin- und Luftfahrtmaterialien. Unsere 12 Mitarbeiter überzeugen durch Einsatz, Qualitäts- und Kostendenken. Ihr Handeln ist auf die Unternehmensziele ausgerichtet. Unser Maschinenpark ist mit Nullpunktspannsystemen ausgerüstet, die den Vorteil der hauptzeitparalellen Bestückung der Paletten haben.

CNC-Fräsen (Emco, Haas) - Verfahrwege max. 650 x 550 x 500 mm - Hauptspindelantriebe bis 34,5 kW - Spindeldrehzahlen bis 15.000 min-1 - Eilgang bis 30 m/min - Werkzeugmagazin bis 30 Positionen - 5-Seiten-Bearbeitung - Steuerung: Heidenhain, Fanuc

CNC-FRÄSEN ist eine unserer Kernkompetenzen! Das Fräsen ist ein spanendes Fertigungsverfahren zur Herstellung von Werkstücken mit geometrisch bestimmter Gestalt. Wie bei allen spanenden Verfahren wird dabei von einem Rohteil Material in Form von Spänen entfernt. Das Fräsen zählt zur Gruppe Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide, da die Geometrie der Schneiden an den Fräswerkzeugen bekannt ist. Beim Fräsen wird das Material entfernt, indem das Fräswerkzeug sich mit hoher Geschwindigkeit um seine eigene Achse dreht, während entweder das Werkzeug die herzustellende Kontur abfährt oder das Werkstück entsprechend bewegt wird. Beim Fräsen erfolgt diese Vorschubbewegung senkrecht oder schräg zur Rotationsachse des Werkzeuges – beim Bohren dagegen erfolgt sie in Richtung der Rotationsachse und beim Drehen rotieren die Werkstücke um ihre eigene Achse, während das Werkzeug die Kontur abfährt. Das Fräsen dient insbesondere zur Herstellung von ebenen Oberflächen. Dazu zählen Nuten oder Führungen für bewegte Maschinenteile. Auf modernen Fräsmaschinen lassen sich jedoch auch komplizierte dreidimensionale Formen erzeugen wie Turbinenschaufeln oder Gesenke. Das Fräsen weist gegenüber anderen spanenden Fertigungsverfahren einige Besonderheiten auf. Beim Fräsen haben die einzelnen Schneiden nicht ständig Kontakt mit dem Werkstück. Während einer Umdrehung dringen sie in den Werkstoff ein und tragen dabei Späne ab und lösen sich wieder vom Werkstück. Dieses Charakteristikum wird in der Fachliteratur als unterbrochener Schnitt bezeichnet. Dies führt zu einem stoßartigen, schwankenden Verlauf der Zerspankraft, die auf das Werkzeug wirkt. Die Spanungsdicke ändert sich während der Umdrehung und ist nicht konstant wie bei den meisten Verfahren. Dafür können die Schneiden, während sie keinen Kontakt mit dem Werkstück haben, abkühlen und heizen sich dadurch nicht so stark auf. Außerdem entstehen durch den unterbrochenen Schnitt kurze kommaförmige Späne, die sich nicht in der Maschine verfangen können. Gesonderte Maßnahmen für einen Spanbruch sind daher nicht erforderlich.

Unseren Kunden bieten wir die Kombination aus Erfahrung und modernen Technologien. Selbstverständlich arbeiten wir hier auch mit einem der modernsten 3D+5achsfähigen CAD-CAM System (Mastercam). Qualitätsmanagement und Produktionsüberwachung sind auch hier selbstverständlich. Wir sind für verschiedene Branchen tätig und können ein breites Spektrum an Produkten vorweisen. Unser Maschinenpark in der Fräserei: 2x Mori Seiki NMV 5000 5Achsen BAZ mit 60 Werkzeugen + 500mm Rundtisch inkl. Roboterbeladung 1x Mori Seiki SV 400 1x Haas VF3 mit 5Achs Rundtisch 2x Mori Seiki SV 50 3AchsBAZ+Nikken 4Achse 1x Mori Seiki Dura Vertical 5080 1x Haas VF1 1x Mori Seiki SH400 Horizontal Bearbeitungszentrum 1x Mori Seiki NH5000DCG Horizontal Bearbeitungszentrum 1x Brother Tapping Center

Die ORIX ist eine Portalfräsmaschine in Top-Gantry-Bauweise mit in X-Richtung beweglicher Quertraverse und feststehendem Plattenfeld (Tisch). Für 3D-Super-Finishing Bearbeitung. Die ORIX ist eine Portalfräsmaschine in Top-Gantry-Bauweise mit in X-Richtung beweglicher Quertraverse und feststehendem Plattenfeld (Tisch). Diese Maschinenbauweise ist speziell für eine 3-dimensionale Super-Endbearbeitung von Oberflächen (3D-Super-Finishing) geeignet. Vorzugsweise mit mehrachsigen hochdynamischen Fräsköpfen zeichnet sich die ORIX bei der 3D-Bearbeitung durch eine hohe Dynamik und geometrische Präzision aus. Ausgestattet mit einem optionalen automatischen Kopfwechselsystem lässt sich die ORIX hervorragend an die jeweilige Bearbeitungsaufgabe anpassen. Verfahrweg X-Achse: 3.500 mm - 24.500 mm Verfahrweg Y-Achse: 3000 mm - 4500 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.250 mm - 2000 mm

Unser Hauptaufgabenfeld liegt in der CNC-Zerspanung. Als zuverlässiger Zulieferbetrieb für kleinere bis mittlere Serien sind wir für namenhafte Unternehmen aus dem Motoren- und Lokomotivbau hier in unserer Nachbarschaft in Kiel / Schleswig-Holstein tätig. Auch weitere Auftraggeber aus dem Maschinenbau und Anlagenbau schätzen unsere Leistungen. Termintreue und hohe Qualität sowie eine Warenendkontrolle vor der Auslieferung sind bei uns eine Selbstverständlichkeit. Durch eine schnelle sowie kurzfristige Auftragsabwicklung und ein gut sortiertes Lager an Rohmaterialien verschiedener Werkstoffe und Querschnitte sind wir in der Lage, kurze Lieferzeiten zu realisieren. Auch in der Einzelteilanfertigung für den Vorrichtungsbau bzw. Prototypenbau sind wir als zuverlässiger Partner bekannt. Darüber hinaus agieren wir für Sie als Kunden als eine Art "verlängerte Werkbank", in dem wir nur einen oder mehrere Arbeitsgänge an bereitgestellten Werkstücken ausführen. Auch dies zeichnet uns aus.

Unser Bearbeitungszentrum V110 mit 12000er Spindel verfügt über Verfahrwege von X1100mm Y610mm Z610mm und Eilgang 32 m/min. Dadurch können wir in Kombination mit unserem CAM-System moderne wirtschaftliche Bearbeitungsstrategien anwenden. Der große Maschinentisch ermöglicht Mehrfachaufspannungen von Kleinteilen sowie gleichermaßen die Bearbeitung von größeren Bauteilen.

Wir unterscheiden unsere Fräsverfahren nach Fräszentren mit horizontalen und vertikalen Spindeln. Im horizontalen Fräsen bearbeiten wir auf komplexen Zentren mit Werkstückpalettiersystemen und Werkzeugspeichermagazinen Produkte in Serienstückzahlen. Hierbei ist eine optimierte Werkstückspannung ausschlaggebend für kürzeste Bearbeitungszeiten. Im vertikalen Fräsen bearbeiten wir Kleinserien oder Einzelteile mit bis zu 5 Achsen, wobei die Komplettbearbeitung in einer Aufspannung im Vordergrund steht. Fräsen horizontal: Die horizontale Fräsbearbeitung bei der Dieter Knauf GmbH beschäftigt sich hauptsächlich mit der Bearbeitung von Mittel- bis Großserien von Steuerblöcken für die Hydraulikindustrie sowie weitere Applikationen verschiedenster Art. Der Maschinenpark besteht meist aus 4-achsigen Bearbeitungszentren mit Palettiersystemen für die automatische Werkstückzufuhr und Werkzeugwechselsystemen mit großen Speicherkapazitäten. Die Ausstattung der Bearbeitungszentren geht maschinenabhängig von 2-fach-Palettensystemen bis zu Hochregalsystemen mit 33 Palettenplätzen für die Werkstückbereistellung und von 25 bis zu 360 Werkzeugmagazinplätzen. Dieses Konzept erlaubt uns eine Produktion rund um die Uhr an 7 Tagen der Woche. Fräsen vertikal: Die vertikale Fräsbearbeitung bei der Dieter Knauf GmbH beschäftigt sich mit der Komplettbearbeitung von komplexen Werkstückgeometrien in einer Aufspannung. Hierzu nutzen wir 3- bis 5-achsige Maschinenkonzepte, die zum Teil mit vollautomatischer Werkzeugvermessung, Innenkühlung für Werkzeuge, hochtourigen Werkzeugspindeln und Werkstückwechseltischen ausgestattet sind. Modernste Werkzeugwerkstoffe und -geometrien erlauben uns heute auch die Bearbeitung von extremen Werkstofflegierungen. Fräsen x=1500mm y=610mm z=600mm bzw. x=1000mm y=1250mm z=1000mm

Von der einfachen Bohrung, über Formteile in Falttechnik bis hin zur 5-Achs-Bearbeitung, egal welche Herausforderung Sie im Bereich der CNC – Bearbeitung an uns haben, wir finden gemeinsam eine Lösung

Abfräsen, Reinigen, Aufrauen, Entrosten, Entzundern, Farbentfernen, Rillieren, Entfernen von Bodenbelägen, Markierungen und Thermoplasten. CT 200® Qualität und Zuverlässigkeit für hohe Leistung und kosteneffektiven Einsatz. Abfräsen, Reinigen, Aufrauen, Entrosten, Entzundern, Farbentfernen, Rillieren, Entfernen von Bodenbelägen, Markierungen und Thermoplasten. Staubfreier Betrieb durch integrierten Schlauchanschluss Höhenverstellung fein per Handrad und Schnellabhebung per Hebel Robuste, präzise Konstruktion dadurch bewährte Zuverlässigkeit und Qualität Einsatz vielseitiger Werkzeuge mit langlebigen Verschleißteilen Riemenspannvorrichtung mit handelsüblichen Keilriemen