Finden Sie schnell mig mag schweißgerät test für Ihr Unternehmen: 38 Ergebnisse

Die SCHWARZ AG FEINBLECHTECHNIK ist für MIG Schweissen, Verfahrensnummer 131 nach EN ISO 4063 und MAG Schweissen, Verfahrensnummer 135 nach EN ISO 4063 eingerichtet. MIG steht für Metal-Inert-Gaswelding, darunter versteht man das Schmelzschweissen mit abschmelzender Drahtelektrode unter Schutzgasabdeckung. Das Schutzgas ist dabei ‚inert‘, d.h. die Elektrode und Schmelze werden nicht beeinflusst. Durch Beimengen von Verunreinigungen (im ppm Bereich) kann aber trotzdem das Einbrandverhalten oder die Lichtbogenstabilität beeinflusst werden. MAG steht für Metal-Activ-Gaswelding, darunter versteht man das Schmelzschweissen mit abschmelzender Drahtelektrode unter Schutzgasabdeckung. Das Schutzgas ist dabei ‚aktiv‘, d.h. die Schmelze kann in verschiedenster Weise beeinflusst werden, z.B. Einbrandverhalten, Gefügebildung, etc. Das MIG resp. MAG Schweissen erlaubt eine kleinere Wärmeeinbringung, es entsteht weniger Verformung am Bauteil und dadurch weniger Richtarbeit. Ein weiterer Vorteil ist, dass MIG/MAG Schweissen schneller ist. Dieses Verfahren eignet sich besonders bei längeren Schweissstellen und Bauteile mit hohem Schweissanteil. Als Nachteil ist zu erwähnen, dass beim MIG/MAG Schweissen mehr Abbrand entsteht und durch die schwierigere Schweissbadkontrolle bei Nahtansatzstellen und Schweissungen in Zwangslagen Nacharbeiten im Verfahren TIG anfallen.

Auf unseren modernen MIG / MAG Schweissanlagen der Firma Fronius schweissen wir die Materialien Stahl, Chromstahl (Inox) und Aluminium. Ob Prototypbau, Kleinserie oder Grossserie, wir sind bestens für eine wirtschaftliche Fertigung eingerichtet und freuen uns, unser Know-How für Sie einsetzen zu dürfen.

Das MIG/MAG Schweissen stellt die meist angewandte Schweisstechnik dar. Dieses universell einsetzbare Schweissverfahren weist eine hohe Abschmelzleistung und Schweissgeschwindigkeit sowie Schweissnahtfestigkeit auf und eignet sich für nahezu alle schweissbaren Werkstoffe und Formen. Der Doppelbegriff MIG/MAG bezeichnet die zwei gängigsten Verfahren beim Metallschutzgasschweissen (MSG), bei dem der Lichtbogen und das Schweissbad durch ein Schutzgas vor der umgebenden Atmosphäre abgeschirmt werden. Dabei brennt der Lichtbogen zwischen einer automatisch zugeführten, abschmelzenden und daher auch als Schweisszusatz dienenden Elektrode und dem Werkstück. Das jeweils eingesetzte Schutzgas unterscheidet sich anhand der zu schweissenden Metallarten und wird deshalb entweder als Metall-Inert-Gas (inert bedeutet reaktionsträge) oder als Metall-Aktiv-Gas bezeichnet. Anwendungsgebiete Die vielfältigen Anwendungsbereiche des Metallschutzgasschweissens umfassen Werkstoffe wie Aluminium und Aluminiumlegierungen, niedrig- und hochlegierte Stähle wie Nickel- und/oder Chromstahl sowie Sondermetalle. Die schweissbaren Formen reichen von dünnen Blechen über massive Stahlplatten bis hin zu speziellen Anfertigungen aus dem Apparatebau, Karosseriebau und Maschinenbau. Werkstatt Die bestens ausgestattete Schweisswerkstatt Christen setzt beim MIG/MAG Schweissen je nach Form, Grösse und Gewicht der zu bearbeitenden Teile entweder einen Drehtisch mit 50 Kilogramm oder einen Drehtisch mit 1000 Kilogramm Tragfähigkeit ein und verwendet zum professionellen Metallschutzgasschweissen das Schweissgerät „Kemppi Fast MIG Pulse 450“.

Grosse Schweissgeschwindigkeit gepaart mit hoher Wirtschaftlichkeit ergibt für Sie kostenoptimierte Schweissverbindungen.

Die rationelle Fertigung von Teilen und Baugruppen nach höchsten Standards erfordert Maschinentechnik und Erfahrungen, wie sie in unserem Unternehmen zur Verfügung stehen. Die Eigenschaften beziehen sich hier auf den Aspekt der Wirtschaftlichkeit und hohe Schweissgeschwindigkeit. z.B. für die Schaltschrankproduktion für den Gotthard-Basistunnel mit einer Druckfestigkeit von +/- 10 kPa.

Die Lösung für manuelle Ultraschall-Schweissen, Nieten, Bördeln, Verdämmen und Schneiden Der HandyStar Energy kann für eine Vielzahl an Applikationen verwendet werden. Ideal geeignet für Handarbeitsplätze oder als Einstiegsgerät löst er Ihre Ultraschallanwendung. Typischerweise sind dies Punktschweissungen, Nieten, Bördeln und Schneiden. Mit 600 W Spitzenleistung und 375 W Dauerleistung kann er auch für alle weiteren 35 kHz-Anwendungen benutzt werden. Der HandyStar Energy basiert auf dem bewährten Multi Applikations Generator MAG und beherrscht neben dem manuellen Modus die gängigen Schweissmodi wie Zeit und Energie. Die Konverterkühlung durch Druckluft ist integriert und wird bei Bedarf automatisch zugeschalten. Somit minimiert sich der Verbrauch von Kühlluft und Ihre Betriebskosten. Spitzenleistung: 600W

Die TransSteel 2200 ist eine kompakte 3 in 1 Lösung. Sie ist die erste einphasige Inverter-Stromquelle von Fronius, die zudem multiprozessfähig ist und damit E-Hand, MIG/MAG und WIG in einem Gerät vereint. Die TransSteel 2200 zeichnet sich durch intelligentes Gerätedesign, einfache Bedienung, Robustheit und hohe Zuverlässigkeit aus und gehört mit nur 15,5 kg zu den leichtesten Geräten auf dem Markt.

In Kombination mit einem separaten Drahtvorschubkoffer ist die Lorch MX 350 optimal für den mobilen MIG-MAG-Einsatz geeignet. Darüber hinaus ist sie auch WIG-, Elektroden- und CEL-fähig und kann somit verschiedenen Aufgabengebieten entsprechend angepasst werden.

Wir übernehmen Schweiss- und Reparaturarbeiten Ihrer Industrieanlage. Wir übernehmen Schweiss- und Reparaturarbeiten Ihrer Industrieanlage.

Natürlich bieten wir auch konventionelle Schweissverfahren an. Dazu gehören unter anderem: Wolfram-Inertgasschweissen (WIG, engl. TIG) Metallschutzgasschweissen (MIG/MAG) Wechselstromschweissen (AC/DC) Für diese unterschiedlichen Schweissverfahren stehen uns halb- und vollautomatische Schweissanlagen zur Verfügung. Für Einzelaufträge stehen diverse Handschweissgeräte zur Verfügung. Als Hersteller von Gesamtkomponenten sind wir in der Lage diverse Schweissverfahren und Techniken anzubieten. Auch Schweissungen im Lebensmittel- und Hygienebereich sind bei uns machbar.

Anschlussspannung: 24 V, 100 W

Ab Ihrer mittelgrossen und wiederkehrenden Serie setzen wir einen modernen Schweissroboter ein. Er schweisst im MAG-, MIG- wie auch im TIG-Verfahren und verfügt über einen automatischen Brennerwechsel Dadurch sind wir in der Lage, am gleichen Bauteil im schnellen Wechsel mit verschiedenen Verfahren zu schweissen. Der Einsatz des Roboters garantiert Ihnen maximale Wiederholgenauigkeit in höchster Qualität.

Bunorm Maschinenbau AG Die Bunorm Maschinenbau AG mit Sitz in Aarwangen und einer Zweigniederlassung in Neuenegg ist spezialisiert auf die zerspanende Bearbeitung und den Sondermaschinenbau. Dank der modernsten Grossteilebearbeitung in der Schweiz und einer Infrastruktur für komplexe Schweisskonstruktionen sowie für hochwertiges Nasslackieren können Bauteile bis 18 Meter und 60 Tonnen, aber auch komplette Spezialanlagen entwickelt und hergestellt werden. Maschinen- & Sondermaschinenbau Wir bieten ganzheitliche Lösungen, die sämtliche Aspekte abdecken, vom umfassenden Engineering und der präzisen Konstruktion bis zur hochwertigen Fertigung sowie der reibungslosen Montage, Installation und abschliessenden Inbetriebnahme. Diese umfassenden Dienstleistungen beinhalten auch die Integration elektrischer Steuerungssysteme und Hydraulik, um sicherzustellen, dass Ihr Projekt in jeder Hinsicht perfekt realisiert wird. Maximale Grösse der Teile: 3.2m x 0.8m x 1.6m Kapazität: Bis 96 m2 pro Stunde Mechanische Bearbeitung Unsere automatisierten CNC-Fräsen bieten eine vielseitige Bearbeitung von Werkstücken in einem grosszügigen Arbeitsbereich von 10 mm bis 1'800 mm in der X-Achse, 10 mm bis 2'000 mm in der Y-Achse und 10 mm bis 1'700 mm in der Z-Achse. Mit einem Palettenspeicher ermöglichen wir mannlose Bearbeitung. Ausserdem bieten wir die Option zur kombinierten CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von 2'000 mm. Unsere Hochspindeldrehzahlen erlauben die effiziente Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, darunter auch Aluminium. Präzisionsmechanik Unsere Einrichtung bietet konstante Raumtemperatur und ein schwingungsisoliertes Fundament, um absolute Präzision in Bezug auf Position und Form sicherzustellen. Wir spezialisieren uns auf automatisiertes 5-Achsen-CNC-Präzisionsfräsen. Fügen Je nach den spezifischen Anforderungen und Bedürfnissen stellt die Swiss­Factory.­Group eine breite Palette von zehn verschiedenen Verbindungsmethoden zur Verfügung. Diese umfassen hochpräzises Roboter-Schweissen (MIG/MAG/TIG), fortschrittliches Laser-Schweissen, effizientes Bolzen-Schweissen, präzises Punkt-Schweissen, sorgfältiges Handschweissen (MIG/MAG/TIG), automatisiertes Längsnahtschweissen, zuverlässiges Hart- und Weichlöten, sicheres Kleben und präzises Einpressen. Diese Vielfalt an Verfahren ermöglicht es uns, die besten Lösungen für die jeweiligen Projekte und Herausforderungen zu bieten. Reinigung & Oberflächenbearbeitung Wir bieten eine breite Palette von Oberflächenveredelungsdiensten, darunter Pulverbeschichten, Nasslackieren in einer speziellen Kabine, sorgfältiges Finish-Schleifen, präzises Entgraten und Kantenbearbeitung, hochwertiges Verrunden, Schleifen und Polieren, effektives Gleitschleifen, Strahlen für Oberflächenpräparation, Laserbeschriften zur Personalisierung und Entfetten sowie Reinigen für eine makellose Endbearbeitung. Mess- und Prüftechnik 3D-Messmaschine in klimatisiertem Umfeld (3'300 x 200 x 1'500 mm) Unsere 3D-Messmaschine wird in einem klimatisierten Raum betrieben, der die Abmessungen von 3'300 x 200 x 1'500 mm aufweist. Dies gewährleistet präzise Messungen und höchste Genauigkeit. Montage Unsere Dienstleistungen decken die Bereiche Anlagen und Baugruppen ab, und wir sind spezialisiert auf die Installation sowohl hydraulischer als auch elektrischer Systeme. Logistik Unsere Produktionsanlage ist mit einem hochmodernen Fastems-System ausgestattet, das insgesamt 38 Paletten bietet. Darunter befinden sich 8 Paletten, die Werkstücke mit Abmessungen von bis zu 1'500 mm aufnehmen können. Mit diesem System sind sowohl 4-Achsen- als auch 5-Achsen-Bearbeitungen möglich, was eine breite Palette von Fertigungsmöglichkeiten bietet.

Neupreis Verkaufspreis Garantie 2114 56 kVA bei 50% ED Ausladung 300 mm / Zylinder 420 daN Schweissstrom max. 25'000 Amp. mit Steuerung TE-700 Fahrbar mit Tisch u. Wasserrückkühler

Die Ultraschall-Schweissmaschine Standard 50 eignet sich für Schweissoperationen thermoplastischer Teile kleinster Art. Sie ist Ideal zum Verschweissen von Mono- und Multifilamenten. • Konzipiert für den Einbau in Automationslinien • Hohe Prozesssicherheit • Reproduzierbare Kraftverhältnisse • Einfacher Werkzeugwechsel und schnelles Einrichten • Ideal zum Verschweissen von Mono- und Multifilamenten • Modularer Aufbau Arbeitsfrequenz: 70 kHz Maximale Kraft: 50 N bei 6 bar Druckluft Maximaler Hub: 25 mm Gewicht: 16 kg ohne Generator Generator: ADG70-100 Sicherheitsaspekte: Diese Ultraschall-Schweissmaschine ist CE-konform gebaut und entspricht somit den europäischen Sicherheitsanforderungen

•Einteiliges Bandeinlegen •Einhändige Bedienung •Voll- oder halbautomatische Bedienung •Touchpanel •Akku-Schutz •Länge x Breite x Höhe: 334 x 138 x 148 mm •Für PP- und PET-Band

Manuell neigbar -5° bis + 95°, Start über Fusspedal, links- / rechtslauf, AC Motor mit Inverter und Getriebe, stufenlose Geschwindigkeitsregulierung, Arbeitshöhe 860 mm Start über Fusspedal, links- / rechtslauf AC Motor mit Inverter und Getriebe, stufenlose Geschwindigkeitsregulierung Arbeitshöhe 860 mm Artikelnummer: 1139 Gewicht: 120 kg Gewicht ca.: 120 kg Abmessungen: 1080x700x860 mm Tischbelastung max.: 360/175 kg Drehzahl: 0,2...6,0 U/Min. Drehtisch Ø: 500 mm Motor: 220 V

Die TelsoSplice TS6 ist eine fortschrittliche Litzenschweissanlage für grosse Knoten. Dank ihrer stabilen Bauweise können Querschnitte von 2,5 bis 100 mm² * verschweisst werden. Die Schweisszange und die dazugehörige Steuerung sind in einem ergonomischen Tisch integriert. Die TelsoSplice TS6 wird über einen Touch-Screen-Monitor mit intuitiver Benutzeroberfläche programmiert und bedient. Einzelne Knoten und Sequenzen können einfach definiert und geladen werden. Es können verschiedene Schweissmodi und Qualitätsfenster auf einfache Weise konfiguriert werden. Über verschiedene Benutzerlevel und statistische Auswertungen wird die Qualität sichergestellt. Dank der Netzwerkanbindung ist ein einfacher Datenaustausch und die Einbindung in Produktions-Leitsysteme möglich. Litzenquerschnitte: 2,5 bis 100 mm²

Die Telso®Splice TS3 ist eine bewährte und fortschrittliche Litzenschweissanlage. Wegen des leichten Gewichts und des kompakten Designs eignet sie sich ideal zur portablen Anwendung wie für Kabelbäume am Montagebrett. Dieselbe Schweisszange kann auch in der Vorfertigung verwendet werden und ist erhältlich in verschiedenen Tisch und Stehtisch-Konfigurationen. Die Telso®Splice TS3 wird über einen Touch-Screen-Monitor mit intuitiver Benutzeroberfläche programmiert und bedient. Einzelne Knoten und Sequenzen können einfach definiert und geladen werden. Es können verschiedene Schweissmodi und Qualitätsfenster auf einfache Weise konfiguriert werden. Über verschiedene Benutzerlevel und statistische Auswertungen wird die Qualität sichergestellt. Dank der Netzwerkanbindung ist ein einfacher Datenaustausch und die Einbindung in Produktions-Leitsysteme möglich. Litzenquerschnitte: 0.26 mm² bis 40 mm²

Die Telso®Splice TS3 ist eine fortschrittliche Litzenschweissanlage für Querschnitte von 0,26 bis zu 40 mm². Intuitive Software auf Touchscreen. Erhältlich als Tisch- und Stehtischversion. Die Telso®Splice TS3 ist eine bewährte und fortschrittliche Litzenschweissanlage. Dank ihrer stabilen Bauweise können Querschnitte von 0,26 bis zu 40 mm² verschweisst werden. Wegen des leichten Gewichts und des kompakten Designs eignet sie sich ideal zur portablen Anwendung wie für Kabelbäume am Montagebrett. Die selbe Schweisszange kann auch in der Vorfertigung verwendet werden und ist erhältlich in verschiedenen Tisch und Stehtisch-Konfigurationen. Die Telso®Splice TS3 wird über einen Touch-Screen-Monitor mit intuitiver Benutzeroberfläche programmiert und bedient. Einzelne Knoten und Sequenzen können einfach definiert und geladen werden. Es können verschiedene Schweissmodi und Qualitätsfenster auf einfache Weise konfiguriert werden. Über verschiedene Benutzerlevel und statistische Auswertungen wird die Qualität sichergestellt. Dank der Netzwerkanbindung ist ein einfacher Datenaustausch und die Einbindung in Produktions-Leitsysteme möglich. Einsatzbereich und Branchen Die Ultraschall-Verbindungstechnik wird verbreitet genutzt in der Automobilindustrie und in anderen Bereichen, wo zuverlässige elektrische Verbindungen erforderlich sind. Vorteile von Ultraschallverbindungen sind unter anderem tieferer elektrischer Widerstand, Kosteneffizienz und hoher Korrosionsschutz. Typische Applikationen sind Litzenverbindungen in der Vorfertigung und Kabelbäume am Montagebrett oder die Verdichtung von Einzellitzen. Weiter können Aluminium und Kupfer-Aluminium-Kombinationen mit derselben Maschine geschweisst werden, indem spezielle Werkzeuge verwendet werden. Eigenschaften und Vorteile • Leichte und kompakte Schweisszange • Bedienerfreundliche und intuitiv zu benutzende Touch-Screen-Software • Gleiche Komponenten für portable und stationäre Anwendungen • Querschnitte von 0,26 mm² bis zu 40 mm² • Verarbeitung von einzelnen Knoten und Knoten-Sequenzen • Verschiedene Schweissmodi • Schrittmotor für exakte Breite • Automatische Referenzierung • Statistische Auswertung und Schweissprotokoll • Netzwerk-Anschluss für Datenaustausch und Backup • Mehrere Arbeitsflächen an den Werkzeugen für tiefere Kosten und einfacheren Unterhalt • Verschiedene Benutzerlevel und Zugriffsverwaltung • Beleuchteter Schweissbereich • Schnittstelle zu Schrumpfschlauch- Equipment • Niedrige Unterhaltsanforderungen Litzenquerschnitt: von 0,26 mm² bis zu 40 mm²

Rohrbogen für wassergekühltes Robacta-, Robacta Maschinen- und Robacta Drive Schlauchpaket. Geeignet für eine Schweißleistung bis max. 500 A. Am Robacta5000 können die Verschleißteile des Handschweißbrenners AW5000 montiert werden! Robacta5000 S-Type Bei einem Prozessarmroboter bewirkt die spezielle Schwanenhalskrümmung, dass sich der TCP (Tool Center Point) immer in der sechsten Achse des Roboterarms befindet. Ausstattungs-Merkmale Serienausstattung: Genauigkeit TCP ± 0,5 mm Isolierhülse Kontaktrohr aus CuCrZr-Legierung Zwangskontaktierung des Schweißdrahtes Optionen: Kontaktrohre mit Zentrierbohrung (für Al-Draht) Kontaktrohrschlüssel Kundenspezifische Rohrbogenlänge bis max. 500 mm Nahtsuchleitung Prüf- und Richtvorrichtung Schlüssel für Robacta Überwurfmutter Verfahren: MIG/MAG Hochleistungsschweißen MIG/MAG Impuls MIG/MAG-Schweißen MIG-Löten Empfohlene Grundwerkstoffe: CrNi Sondermetalle Stahl Empfohlene Einsatzgebiete: : Anlagen-, Behälter-, Maschinen-, Stahlbau Automobil- u. Zulieferindustrie Chemieanlagenbau Roboterschweißen Schienenfahrzeugbau Schiffbau / Offshore Sonderfahrzeugbau / Baumaschinen Schweißstrom: 500 A Einschaltdauer: 100 % Draht Ø mm: 0.8 - 1.6 Modell: Robacta5000

Rohrbogen für wassergekühltes Robacta-, Robacta Maschinen- und Robacta Drive Schlauchpaket. Geeignet für eine Schweißleistung bis max. 280 A. Ausstattungs-Merkmale Serienausstattung: Genauigkeit TCP ± 0,5 mm Isolierhülse Kontaktrohr aus CuCrZr-Legierung Zwangskontaktierung des Schweißdrahtes Optionen: Kontaktrohre mit Zentrierbohrung (für Al-Draht) Kontaktrohrschlüssel Kundenspezifische Rohrbogenlänge bis max. 500 mm Nahtsuchleitung Prüf- und Richtvorrichtung Schlüssel für Robacta Überwurfmutter Verfahren: MIG/MAG Hochleistungsschweißen MIG/MAG Impuls MIG/MAG-Schweißen MIG-Löten Empfohlene Grundwerkstoffe: CrNi Sondermetalle Stahl Empfohlene Einsatzgebiete: Anlagen-, Behälter-, Maschinen-, Stahlbau Automobil- u. Zulieferindustrie Chemieanlagenbau Instandsetzung u. Reparatur Luft- und Raumfahrtindustrie Roboterschweißen Schienenfahrzeugbau Schiffbau / Offshore Sonderfahrzeugbau / Baumaschinen Schweißstrom: 280 A Einschaltdauer: 100 % Draht Ø mm: 0.8 - 1.2 Modell: Robacta280

Wassergekühlter Twin Schweißbrenner mit nur einem Schlauchpaket - somit nur eine Trennstelle. Kleine kompakte Bauart! Geeignet für eine maximale Schweißleistung von 900 A. Robacta Twin Compact Complete Das Schlauchpaket und der Rohrbogen bilden bei diesem Brenner eine untrennbare Einheit. Somit sind von einer Schnittstelle ausgehende Fehler oder Verunreinigungen ausgeschlossen. Ausstattungs-Merkmale Serienausstattung: Beste Kühlung von Kontaktrohr und Gasdüse Geschlossene Gasführung - kein Gasverlust Hochwertiges Schlauchmaterial Separate Gas- und Ausblasleitung Stahlseele für Stahldraht UV-, temperatur- und ozonbeständige Gummigewebeschläuche Voneinander isolierte Drahtelektroden Zwangskontaktierung des Schweißdrahtes Optionen: Kombiseele (für Al- und CrNi-Draht) Kontaktrohrschlüssel Kundenspezifische Schlauchpaketlängen 1,1 - 4,6 m Schlüssel für Robacta Überwurfmutter Verfahren: MIG/MAG Hochleistungsschweißen MIG/MAG Impuls MIG/MAG-Schweißen MIG-Löten Empfohlene Grundwerkstoffe: CrNi Stahl Empfohlene Einsatzgebiete: : Anlagen-, Behälter-, Maschinen-, Stahlbau Automobil- u. Zulieferindustrie Chemieanlagenbau Roboterschweißen Schienenfahrzeugbau Schiffbau / Offshore Sonderfahrzeugbau / Baumaschinen Schlauchpaketlänge m: 1.6 / 2.6 Schweißstrom: 900 A Einschaltdauer: 100 % Draht Ø mm: 1.2 Modell: Robacta Twin Compact

Das Roboter-Schlauchpaket Robacta Drive CMT eignet sich besonders für das spritzerfreie MIG-Löten von verzinkten Dünnblechen, für Dünnblech-Anwendungen allgemein sowie für das Fügen von Stahl mit Aluminium. Der integrierte hochdynamische Draht-Antriebsmotor, kombiniert mit dem im Schlauchpaket befindlichen Drahtpuffer, erlaubt schnelle reversierende Bewegungen des Schweißdrahtes. Die externe Drahtführung erlaubt einen raschen Wechsel aller Draht-Förderkomponenten. Vielfältige Rohrbogen-Ausführungen ermöglichen eine gute Zugänglichkeit zur Schweißstelle. Der integrierte hochdynamische Draht-Antriebsmotor, kombiniert mit dem im Schlauchpaket befindlichen Drahtpuffer, erlaubt schnelle reversierende Bewegungen des Schweißdrahtes. Die externe Drahtführung erlaubt einen raschen Wechsel aller Draht-Förderkomponenten. Vielfältige Rohrbogen-Ausführungen ermöglichen eine gute Zugänglichkeit zur Schweißstelle. * Angegebene Länge = Schlauchpaket + Rohrbogen Ausstattungs-Merkmale Serienausstattung: Drahtgeschwindigkeit 0,5 - 22 m/min Drahtpuffer mit integrierter Schlauchpakethalterung Drehbar gelagerter Schutzschlauch mit Wellenschlauch Erstausrüstung Exakte Drehzahlregelung durch digitalen Encoder Externer Drahtförderschlauch Für hohe Drahtgeschwindigkeit konzipiert Geschlossene Gasführung - kein Gasverlust Getriebeloser, hochdynamischer AC-Servomotor Gewicht Antriebseinheit inklusive Brennerkörper 2,4 kg Haltewinkel für Binzel-CAT integriert Kontaktrohr aus CuCrZr-Legierung Kuppelbares Schlauchpaket Präzise Draht-Anpressdruckeinstellung Separate Gas- und AusblasleitungTaste Drahtantrieb Vor/Zurück Taste Gasprüfen Teflonseele HQ für Drahtpuffer UV- und ozonbeständiger Wellenschutzschlauch Zwangskontaktierung des Schweißdrahtes Optionen: Adapter für Dinse-Abschaltbox Kontaktrohrschlüssel Nahtsuchleitung Schlüssel für Robacta Überwurfmutter Verfahren: MIG/MAG CMT MIG/MAG Impuls MIG/MAG-Schweißen MIG-Löten Empfohlene Grundwerkstoffe: Aluminium CrNi Sondermetalle Stahl Empfohlene Einsatzgebiete: Anlagen-, Behälter-, Maschinen-, Stahlbau Automobil- u. Zulieferindustrie Chemieanlagenbau Roboterschweißen Schienenfahrzeugbau Schiffbau / Offshore Sonderfahrzeugbau/Baumaschinen Modell: Robacta Drive CMT Schlauchpaketlängen *: 4.25 / 6.25 / 8.25 Schweißstrom: 360 A Einschaltdauer: 100 % Draht Ø mm: 0.8 - 1.6 Robacta Drive CMTSchlauchpaket: wassergekühlt

Gas- und wassergekühlte Maschinenschweißbrenner. Geeignet für eine Schweißleistung bis max. 400 A bei Gaskühlung und 500 A bei Wasserkühlung. Einfacher Wechsel des Rohrbogens durch eine Schraubverbindung am Schlauchpaket. Ausstattungs-Merkmale Serienausstattung: Elastischer Gummiknickschutz maschinenseitig Hochwertiges Schlauchmaterial Koaxkabel (bei gasgekühlten Schweißbrennern) Maschinenrohr ø 38 mm bei Euro-Anschluß Maschinenrohr ø 44 mm bei F- und F++ Anschluß Stahlseele für Stahldraht Optionen: Ausblasleitung Kombiseele (für Al- und CrNi-Draht) Kundenspezifische Schlauchpaketlängen 1,0 - 6,0 m (gasgekühlt: ab 4,5 m mit 35 mm Stromkabel) Verfahren: MIG/MAG Impuls (wassergekühlte Schweißbrenner) MIG/MAG-Schweißen MIG-Löten Empfohlene Grundwerkstoffe: Aluminium CrNi Sondermetalle Stahl Empfohlene Einsatzgebiete: Anlagen-, Behälter-, Maschinen-, Stahlbau Automobil- u. Zulieferindustrie Chemieanlagenbau Instandsetzung u. Reparatur Schienenfahrzeugbau Schiffbau / Offshore Sonderfahrzeugbau / Baumaschinen Modell: Multilock-M Schweißstrom CO2: 400 A Schweißstrom ArCO2: 350 A Einschalt-dauer: 40 % Draht Ø mm: 0.8 - 1.6 Schlauchpaket-länge m: 1.5 / 2.5 / 3.5

Durch gezielte Wärmeeinbringung und einer verbesserten Zündfunktion bietet Ihnen iWave maximale Kontrolle über Ihren Lichtbogen und deutlich verringerte Zündverzögerungen. Auf maximale Kontrolle sind auch alle Bedienelemente der iWave-Geräteserie ausgelegt. Das Resultat ist eine intuitive Handhabung, durch die Sie sich vollkommen auf Ihre Schweissherausforderung konzentrieren können. Sie haben die unterschiedlichsten Schweissherausforderungen zu meistern? Dann ist iWave Multiprozess PRO die ideale Wahl: Neben allen denkbaren WIG‑Funktionen, können Sie auch sämtliche MIG/MAG Prozess-Varianten schweissen iWave 190i AC/DC: 230V einphasig oder 120-230V einphasig (MV), gasgekühlt iWave 230i DC: 230V einphasig oder 120-230V einphasig (MV), gas- oder wassergekühlt iWave 230i AC/DC: 230V einphasig oder 120-230V einphasig (MV), gas- oder wassergekühlt

Unsere kompakte Artis 170/210-Produktfamilie bietet einen weitläufigen Funktionsumfang und hilft Ihnen dabei, Ihr volles Schweisspotenzial zu entfesseln. Unser Hauptaugenmerk haben wir darauf gelegt, dass das mobile WIG-Schweissgerät die Eingangsspannung bestmöglich verwertet. Dies macht die Artis nicht nur energieeffizient, sondern auch äusserst zuverlässig und produktiv, was letztlich auch Ihren Spass am Schweissen steigert!

Metall-Schweisspressen für universelle Anwendungen, z.B. für Schweissungen von Kupfer, Aluminium und anderen Buntmetallen. Auch Kontakt auf Kontakt und dünne Folien werden zuverlässig geschweisst. Die erweiterbare Metallschweisspresse MPX ist für eine Vielzahl universell einsetzbar von Anwendungen in der Automobil- und Batterieindustrie. Mit einer Presskraft von bis zu 5 kN und einer Schweissleistung von 3.6 kW, 5 kW und 6.5 kW werden die häufigsten Litzen-Kontakt-Verbindungen optimal abgedeckt. Aber auch diverse weitere Verbindungen wie Kontakt-Kontakt und Folien lassen sich perfekt mit der MPX-Presse schweissen. In Kombination mit der Steuerung TCS5 bietet die Metallschweisspresse MPX diverse Schweissmodi und Triggerarten und ermöglicht somit beste Prozessbeherrschung. Dank dem modularen Baukastensystem kann die Presse sowohl als Einzelarbeits-platzlösung verwendet werden als auch direkt in Automatisationslinien integriert werden. Durch die robuste Konstruktion und die wartungsfreien Führungen ist die Metallschweisspresse MPX für den industriellen Einsatz bestens geeignet. Einsatzbereich und Branchen Die robuste Metallschweisspresse MPX wird für Schweissungen von Kupfer, Aluminium und anderen Buntmetallen eingesetzt. So können Leitungslitzen mit 0.75 mm² bis 50 mm² zuverlässig auf Kontakte geschweisst werden. Auch Kontakt auf Kontakt und dünne Folien werden zuverlässig geschweisst. Die Metallschweisspresse MPX eignet sich für die Produktion von kleinen bis grossen Stückzahlen und lässt sich aufgrund ihrer Modularität leicht umrüsten. Der Produktionseinsatz ist insbesondere in der Automobil-Zulieferindustrie erprobt. Typische Einsatzbereiche der Metallschweisspresse MPX sind: - Litzenleitungen auf Kontaktteile - Kontaktteil auf Kontaktteil - Dünne und dicke Folien (Anwendungen der Batterie herstellenden Industrie) Eigenschaften und Vorteile • Schnellwechsel des Schwingsystems • Presskraft bis 5000 N • Skalierbare Schweissleistung von 3.6 kW bis 6.5 kW • Hub einstellbar von 1 mm bis 50 mm • Hochpräzises Proportionalventil • Genaue Kraft- und Wegmessung • Kraftsensor kalibrierbar • Automatische Gewichtskompensation – keine manuelle Druckeinstellung • Zweihandstart mit Tastsensoren • Integration in Produktionslinien möglich • Wartungsfreie Führungen • Robuste, servicefreundliche Konstruktion Presskraft: bis zu 5 kN Schweissleistung: 3.6 kW, 5 kW und 6.5 kW Leitungslitzen: 0.75 mm² bis 50 mm² Hub: 1 mm bis 50 mm

Das perfekte Schweissverfahren für höchste Flexibilität und Verbindungen von schwer schweissbaren Stählen.

Die Ultraschall-Schweissmaschine Standard 3000 eignet sich für Schweissoperationen thermoplastischer Teile mittlerer bis grosser Art. • Konzipiert für den Einbau in Schallschutzkabinen SSK, sowie in Automationslinien • Hohe Prozesssicherheit • Reproduzierbare Kraftverhältnisse • Einfacher Werkzeugwechsel und schnelles Einrichten • Integrierte Wegmessung mit Genauigkeit ±0.01 mm Arbeitsfrequenz: 20 kHz Sicherheitsaspekte: Diese Ultraschall-Schweissmaschine ist CE-konform gebaut und entspricht somit den europäischen Sicherheitsanforderungen Maximale Kraft: 3000N bei 6 bar Druckluft Maximaler Hub: 100 mm Gewicht: 115 kg ohne Generator Generator: ADG20-1000/2000/3000