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Schachtelpacker SP 450-3 Somatech

Frequenzumrichter von Nidec Control Techniques ermöglichen eine vollständige Kontrolle Ihrer Prozesse und gewährleisten einen zuverlässigen, kosteneffektiven und nutzerfreundlichen Betrieb. Die Steuerung Ihrer Anlagen über die Motordrehzahl führt zu deutlichen Einsparungen bei den Energie- und Wartungskosten. Ihr Prozess wird optimiert und vor Schäden und Ausfällen geschützt. Unsere Frequenzumrichter sind die intelligente und innovative Lösung für jede Antriebsaufgabe durch eine stufenlose Drehzahlregelung Die Frequenzumrichter von Control Techniques wurden speziell für verschiedene Applikationen wie Pumpen, Ventilatoren, Kompressoren, Gebläse, Kräne, Aufzüge, Zerkleinerer, Mühlen und Mischanlagen entwickelt. Egal ob Sie konstanten Druck aufrechterhalten oder dynamische Industrieapplikationen steuern und kontrollieren wollen, in unserem umfassenden Produktsortiment finden Sie eine überzeugende Lösung für Ihr Problem: Frequenzumrichter Mentor MP und Frequenzumrichter Unidrive M Eingangsspannung 100V / 200V / 400V / 575V / 690V Schutzart: IP 20 Ausgangsfrequenz: 0…1500Hz Leistung: 0,25 bis 1,2 MW (höhere Leistung auf Anfrage) Umgebungstemperatur: -10°C bis 40°C Max. 95% Luftfeuchte (nicht kondensierend) EMV Störfestigkeit gemäß den Normen EN61800-3 und EN61000-6-3 und 4 Hersteller: Nidec Control Techniques, Emotron, Hitachi und viele weitere… Unverbindliche Anfrage zu Frequenzumrichter stellen Einsparungen durch Frequenzumrichter Frequenzumrichter sind die intelligente Lösung für jede Antriebsaufgabe durch stufenlose Drehzahlregelung. Dies ermöglicht Einsparungen sowohl bei der Energie als auch bei Kosten für Wartung und Ersatzteile. In unserem Liefersortiment finden Sie Frequenzumrichter von 0,2 bis 1,2MW. Passend für Ihren Bedarf können Sie aus folgenden Produktgruppen auswählen: FDU- für Pumpen, Gebläse, Kompressoren, Lüfter etc. VBXIVFX – Für Krane, Aufzüge, Haspeln, Sägen, Extruder, Mühlen etc. CF/DFE- Für Anwendungen mit niedrigen Leistungen und einphasige Anwendungen. Drehstrommotor Frequenzumrichter Frequenzumrichter werden hauptsächlich an Drehstrommotoren eingesetzt. Durch einen Drehstrommotor Frequenzumrichter lassen sich sowohl Anlauf- als auch Drehzahlverhalten erweitern und wesentlich verbessern . An einphasigen bzw. zweiphasigen Wechselstrommotoren werden Frequenzumrichter jedoch auch eingesetzt, um hier die Drehzahl zu steuern. Einige Frequenzumrichter können beispielsweise in eine einphasige Zuleitung geschaltet werden, ohne dass Änderungen am jeweiligen Motor erforderlich sind. Bei Pumpen, Lüftern oder Transportbändern mit bereits bestehenden Antrieben finden die Frequenzumrichter häufig Verwendung. Grundsätzlich sind heutzutage Frequenzumrichter beim Betrieb der unterschiedlichsten Systeme unverzichtbar geworden. Ihre Aufgabe besteht darin, aus Wechselstrom eine veränderte Spannung im Hinblick auf Frequenz und Höhe zu generieren. Durch die umgerichtete Spannung wird der Betrieb von bestimmten Anlagen, zum Beispiel Aufzügen oder Förderbändern, möglich. Die stufenlose Drehzahlregelung spart viel Geld . Das Einsparpotenzial ergibt sich unter anderem dadurch, dass der Energiebedarf geringer ist und auch für Instandsetzung bzw. Kauf von Ersatzteilen weniger Mittel aufgebracht werden müssen. Frequenzumrichter stellen eine intelligente Lösung für alle Antriebsaufgaben dar. Verfügbare Frequenzumrichter für Drehstrommotoren , z

Schaufeltrockner | Paddeltrockner | Horizontaltrockner | Vakuumschaufeltrockner Die Schaufeltrockner der Baureihe Merto-Dry der DVA Holland-Merten GmbH sind vielfach bewehrt und universell einsetzbar. Schaufeltrockner dienen zum schonenden Trocknen von breiigen, pastösen bis feuchtkrümeligen Produkten. Aber auch breiartige Naßgüter, die bei fortschreitender Trocknung zerfallen und in getrocknetem Zustand körnig oder pulverförmig anfallen, können verarbeitet werden. (Vakuum-) Schaufeltrockner zeichnen sich aus durch minimalen Platzbedarf bei größtmöglichen Wärmeübertragungsflächen sowie durch thermisch schonende Behandlung der Produkte. Gegenüber den bekannten Vakuumtrockenschränken haben sie den Vorteil des weitgehend mechanisierten Produktein- und -austrags und - bedingt durch die stetige Umlagerung der Güter auf den Heizflächen - einer hohen Trockengeschwindigkeit Wesentliches Bauteil unserer Schaufeltrockner ist das zylindrische Gehäuse mit eingebautem Rührschaufelwerk - beides beheizbar. Als Heizmedium benutzt man im allgemeinen Sattdampf, es lassen sich aber auch Warmwasser oder andere flüssige Wärmeträger verwenden. Das Rührschaufelwerk lockert das Trockengut ständig auf, durchmischt es radial und axial und sichert damit eine gleichmäßige thermische Behandlung sowie eine einheitliche Struktur und Endfeuchte des Trockenproduktes. Beschickt wird der Apparat über eine reichlich dimensionierte, mit einem Schnellverschluss versehene Einfüllöffnung. Nach beendetem Trockenprozess geschieht das Austragen über den mittig angeordneten Entleerungsstutzen. Der Antrieb erfolgt elektromotorisch über Kegel-Stirnradgetriebe und Vorgelege. Brüdendämpfe, die beim Trocknen entstehen, führen meist Feststoffe in Staubform mit. In nach geschalteten Staubfangeinrichtungen werden diese zurückgehalten, z. B. durch Zyklon-Abscheider mit anschließendem Nasswäscher oder durch ein direkt auf dem Trockner angeordnetes Tuchfilter. Kondensationseinrichtungen sowie Vakuumpumpen werden den jeweiligen Betriebsbedingungen angepasst. Die DVA Merto-Dry Schaufeltrockner können als sowohl kontinuierlich als auch batchweise betrieben werden und jeweils atmosphärisch oder unter Vakuum geliefert werden. Technische Spezifikationen zu den unterschiedlichen Varianten finden Sie hier (Link zu Specs). Durch die jahrelange Erfahrung im Bereich des Sonderanlagenbaus kann die DVA Holland-Merten GmbH neben der Baurreihe Merto-Dry (Vakuum-) Schaufeltrockner in nahezu jeder Größer und ganz nach den Bedürfnissen unserer Kunden realisieren. Vorteile: Im Vergleich zu anderen Trocknungsverfahren ergeben sich bei der Trocknung im unseren Schaufeltrocknern folgende Vorteile: • kontinuierlicher Betrieb möglich • Der gesamte Trockenprozeß vollzieht sich unter hermetischem Verschluß • eine Oxydation der Produkte wird weitgehend verhindert • es können auch toxische Güter verarbeitet werden • bei lösemittelfeuchten Produkten ist die erforderliche Sicherheit gegeben • die Möglichkeit des staubfreien Ein-und Ausfragens wird der Forderung nach umweltfreundlichen Arbeitsmitteln in hohem Maße gerecht. • Optionale Ausstattung mit Messermühlen/Zerhackern -> verkürzte Trocknungszeit • Robuste, wartungsarme Technik techn. Details: Volumen: 50 bis 20.000 l Temperaturbereich: -20 bis + 400°C Druckbereich:-1 bis 25 bar

Die Anlage ist dafür ausgelegt unterschiedliche Schachtelformate (rechteckige & konische) in unterschiedlichen Lageschemen und in unterschiedliche Kartons und Trays ein zu stapeln und zu verdeckeln. Technische Daten Schachtelmaß 1: 161 x 88 x 36 mm; rechteckige Schachtel Schachtelmaß 2: 151 x 93 x 63 mm; konische Schachtel Kartonmaße 1: 330 x 405 x 325 mm ; Kartongrundmaß Lagerschema 1: zweireihig ; 2 x 4 x 5 Schachteln / Karton Deckel: wahlweise mit oder ohne Deckel! Kartonmaße 2: 339 x 227 x 50 mm ; Kartongrundmaß Lagerschema 2: einreihig ; 2 x 6 x 1 Schachteln / Karton Deckel: wahlweise mit oder ohne Deckel! Kartonmaße 3: 336 x 393 x 101 mm ; Kartongrundmaß Lagerschema 3: zweireihig ; 1 x 6 x 2 Schachteln / Karton Deckel: wahlweise mit oder ohne Deckel! Leistung: 12 Kartons / min.