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Gegenüber der mechanischen Bearbeitung von Metall-Oberflächen bietet das Elektropolieren vielfältige Vorteile. Folgende Funktionseigenschaften werden dabei erzielt: Glatte und glänzende Oberflächen Hohe Korrosionsbeständigkeit Metallische Reinheit und chemische Passivität Optimales Reinigungsverhalten Partikelfreiheit und Pyrogenfestigkeit Qualitätskontrolle durch das Aufdecken von Bearbeitungs- und Materialfehlern (Defektoskopie) Entgratung im Mikro- und Makrobereich Stark verminderte Belagsneigung Deutlich reduziertes Ausgasungsverhalten Verminderte Reibung und weniger Verschleiß

Stahl-Wasserbau gemäß DIN 19704

Warum Edelstahl chemisch beizen? Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl beruht auf der Ausbildung einer sehr dünnen chromoxidreichen Passivschicht, die sich nur an metallisch reinen Edelstahloberflächen ausbildet. Zunderschichten, Schweiß- und Anlauffarben, ferritische Verunreinigungen (z.B. Abrieb), mechanische Bearbeitungen (z.B. Schleifen, Strahlen usw.) verhindern/ beeinträchtigen die Bildung einer geschlossenen Passivschicht. Nur fachgerecht gebeizte Edelstahloberflächen und -schweißnähte garantieren daher eine volle Korrosionsbeständigkeit des Werkstoffes und bieten dazu ein dekoratives metallisches Aussehen. Vergleich Schweißnähte gebeizt und unbehandelt Beizen von Edelstahl – wie wird es gemacht ? Chemische Beizverfahren Tauchbeizen Sprühbeizen Umlaufbeizen Lokales Schweißnahtbeizen Technische Durchführung Je nach Anforderung und Größe der Werkstücke werden die zu beizenden Teile in Bäder getaucht oder die Beize direkt auf die Metalloberfläche aufgesprüht und mit aufbereitetem (entsalztem) Wasser abgespült. Danach werden die chemisch gebeizten Bauteile passiviert und mit aufbereitetem Wasser mit begrenzter Leitfähigkeit säurefrei gespült. Selbst das Beizen von Edelstahl-Rohrleitungsystemen stellt für uns kein Problem dar. Die zu behandelnden Systeme werden mit einer Kreislaufspülung gebeizt und passiviert. Unsere Dienstleistungen Bearbeitung von Werkstücken jeder Größe (Beizbäder bis 80.000 ltr.) Bearbeitungsdokumentation Durchführung von Beizarbeiten auch vor Ort Entwicklung und Lieferung von Chemikalien für das Beizen und Passivieren Lieferung von Beizanlagen und Sprühgeräten für das Beizen. Komponenten Werkstoffe Komponenten Uns sind bei der Beizbehandlung nur wenige Grenzen gesetzt. Beispiele aus unserer betrieblichen Praxis sind u. a.: Rohre, Rohrleitungen, Formteile, Sonderteile, Wärmetauscherrohre, -rohrbündel und -platten, Zäune, Geländer und Handläufe, Lagerbehälter, Misch- und Ansatzbehälter, Kryostaten, Fermenter, Rührwerke und Einbauten, Reaktoren Apparate und Anlagensysteme, uvm. Werkstoffe Jeder Werkstoff hat spezifische Eigenschaften. Die Zusammensetzung der metallischen Legierung hat erhebliche Auswirkung auf die Beizbehandlung. Die HENKEL-Beizen unterstützen unter anderem die nachstehenden Werktstoffe: Hochlegierte Stahllegierungen, Kupfer & Kupferlegierungen, Nickel & Nickellegierungen, Titan & Titanlegierungen, Niob & Nioblegierungen. Interesse geweckt? Fragen Sie noch heute die Bearbeitungsmöglichkeiten für Ihre Bauteile an. Gerne erstellen wir ein unverbindliches Angebot für Sie.

Um einen funktional optimalen Zustand der Pharma-Edelstahl-Oberfläche zu erreichen, bedarf es einer intakten und homogenen Passivschicht. Diese charakterisiert sich dadurch, dass sie die Korrosionsresistenz des Edelstahls weitgehend sichert. Das wiederum ist der Garant für das Ausbleiben von Kontaminationen des pharmazeutischen Mediums mit Korrosionsprodukten. Speziell in aseptischen Produktionsbereichen ist daher die Oberflächenausführung des Werkstoffes von besonderer Bedeutung. Eine Kontamination der Medien bzw. der Pharma-Produkte mit Fremdpartikeln gilt es in jedem Fall zu vermeiden. Die beste Methode um solche Oberflächenzustände zu erreichen ist eine fachgerechte Elektropolitur . Sie optimiert die Oberfläche hinsichtlich Topografie Morphologie Energieniveau/Potenzial Wir blicken auf über 40 Jahre Erfahrung in der Bearbeitung von Pharma-Edelstahloberflächen zurück und lassen diese Expertise stets auch in Ihre Produkte einfließen. Dienstleistungen für die Pharmaindustrie Wir elektropolieren Rohre, Formteile, Behälter und Wärmetauscherapparate Rohrabmessungsreihen DIN, ISO und Imperial (ab Innendurchmesser 2 mm) Rohrlängen bis 18 Meter, auch U-Rohre Behälter bis 150 m³ Volumen Elektropolieren von Behältern auch vor Ort Werkstoffe 1.4404, 1.4435, 1.4539, Hastelloy®, etc. Oberflächenrauheiten bis Ra 0,2 μm Pharmagerechte Bearbeitungsdokumentation Hier erfahren Sie mehr zum Elektropolieren. Pharmabehälter elektropoliert Passivieren neuer Pharma-Anlagen Vor Erstinbetriebnahme neuer Systeme ist eine Passivierung zur Erreichung optimaler Oberflächenverhältnisse ratsam. Zusätzlich werden hierdurch Verunreinigungen, die durch die Anlageninstallation entstanden sind, mitausgespült. Wir bieten Ihnen an: Anlageninspektion Vorreinigung (Entfetten) Durchführung einer nasschemischen Passivierung GMP-konform hergestellte Chemikalien GMP-konforme Dokumentation der Prozesse Fachgerechte Aufbereitung gebrauchter Chemikalien und chemischer Lösungen/ Spülwässer Derougen und Repassivieren Reinstwässer oder Reinstdämpfe als Medien in Edelstahlsystemen führen durch diverse thermodynamisch-chemische Vorgänge zu sogenannten Rougebelägen innerhalb der Anlagen. Die ausbleibende frühzeitige Beseitigung dieser Beläge führt u.U. dazu, dass das gängige Spezifikationsziel „optisch sauber“ nicht mehr einzuhalten ist und das pharmazeutische Medium kontaminiert wird. Eine weitere Konsequenz kann die Verschleppungen der Beläge in Produktionssysteme sein. Erheblich zeit- und kostenintensivere Beseitigungen von „Rougeinseln“ im gesamten Systemkreislauf sind die Folge. Die frühzeitige und auch turnusmäßgige Abreinigung der Rougebeläge ist daher sehr empfehlenswert. Unser Angebot für Sie: Anlageninspektion Vorreinigung (Entfetten) Abreinigung der Beläge Anschließende Repassivierung der Oberflächen Sicherheitsmanagement GMP-konform hergestellte Chemikalien Fachgerechte Aufbereitung gebrauchter Chemikalien und chemischer Lösungen/ Spülwässer Hier erfahren Sie mehr zum Derougen und Repassiveren. Professionelle Filterscreeen Reinigung Mehr Effizienz für die Downstream Chromatographi