Finden Sie schnell metallzerstäubung für Ihr Unternehmen: 6 Ergebnisse

Die PVD-Beschichtung, auch Metallisierung genannt, setzen wir für viele unterschiedliche Materialien und in den unterschiedlichsten Branchen ein. Wir nutzen die Beschichtungstechnik hauptsächlich für dekorative Zwecke. Hierdurch können teilweise auch technische Ansprüche an ein Werkstück gewährleistet werden. EMV-Abschirmung und ESD-Schutz gehören allerdings nicht zu unseren Aufgabenbereichen. Die Beschichtung wird durch das Bedampfen einer dünnen Schicht Aluminium erzeugt. Hauptsächlich wenden wir dieses Verfahren auf verschiedenen Kunststoffsorten an (z.B. PP, PS, ABS, SAN, PET, etc.). Aber auch auf Glas und Metall ist eine Aluminium - Beschichtung möglich. Das Verfahren der Vakuum - Metallisierung eignet sich besonders für dekorative Zwecke, da die Oberfläche in fast allen gewünschten Farbvarianten erstellt werden kann. Für eine ordnungsgemäße Veredelung sollten die Grundmaterialien folgende Bedingungen erfüllen: • Geringe Ausgasungswerte • Temperatur- und Formbeständigkeit bis 65°C • Frei von Rückständen (z.B. Fett- und / oder Trennmittelrückstände) • Frei von Beschädigungen (z.B. Kratzer, Abscharbungen, etc.) oder Verunreinigungen (z.B. Fäden am Anspritzpunkt) Uns stehen ca. 600 Standardhalterungssysteme im Bereich der Metallisierung zu Verfügung. Durch unseren eigenen Halterungsbau, sowie die enge Zusammenarbeit mit unseren Partnern, können wir schnell und flexibel die passenden Aufnahmen, mit und ohne Maskierung, für Ihre Produkte erstellen. Aufbau der Vakuum - Metallisierung • Vorbehandlung des zu veredelnden Materials. Die meisten Materialien können durch das Beglimmen (Glimmentladeprozess) auf die weitere Veredelung vorbereitet werden. Hierdurch wird die Oberflächenspannung des zu verarbeitenden Materials entsprechend angepasst bzw. aktiviert. • Anschließend werden die Teile mit einem entsprechenden Grundlack versehen. Dieser bildet die Tragschicht für den weiteren Aufbau. Durch den vorherigen Glimmentladeprozess kann der Grundlack eine Verbindung mit dem Grundmaterial aufbauen. • Nach einer ausreichenden Trocknung des Grundlacks, werden die Teile im Hochvakuumverfahren mit der Aluminiumschicht bedampft. • Die finale Veredelung stellt die Schutzlackschicht dar. Hierdurch wird die Veredelungsschicht geschützt und es können durch Einfärbung des Lackes die verschiedensten Farbeffekte und Oberflächenoptiken erzielt werden. Die Schutzlacke werden nach Ihren Vorgaben gewählt und geprüft. Wir verfügen über ein umfangreiches Lacksortiment das die verschiedensten Anforderungen erfüllt. Wir können eine gute Kratzbeständigkeit oder eine Beständigkeit gegen kosmetische Füllgüter oder technische Reinigungsmittel gewährleisteten. Auch eine anschließende Weiterveredelung durch Bedrucken oder Prägen ist möglich. Wir empfehlen allerdings generell im Vorfeld eine entsprechende Abmusterung und Prüfung der verschiedenen Anforderungen.

Die Erfahrung aus der Herstellung einiger Hunderttausend Umformwerkzeuge, der hauseigene Werkzeugbau, eine modern ausgerüstete Konstruktionsabteilung (3D CAD) und hochqualifizierte Mitarbeiter bilden die Eckpfeiler unserer weitreichenden Kompetenzen in den Bereichen Engineering und Produktentwicklung.

Unter Mikromontage verstehen wir zum einen das präzise Fügen von Komponenten mit Genauigkeiten von wenigen Mikrometern, zum anderen aber auch das Fügen von sehr kleinen Elementen. Der Einsatz von Mikrosystemen erfordert oft eine Schnittstelle zwischen der Makrowelt (dem Anwender) und dem Mikrosystem. Viele Mikrokomponenten sind so klein, dass sie sich ohne geeignete Schnittstelle nur schwer verwenden lassen. Mikrotechnisch gefertigtes Stecksystem Dieses Stecksystem wurde zur Montage zweier getrennt gefertigter Mikrobauteile realisiert, für die eine Klebeverbindung nicht geeignet war. Die Montagetoleranz betrug dabei weniger als 1 µm. Auf die Stirnfläche einer Glasfaser montierte optische Sonde Dieses Mikromontagebeispiel zeigt eine Sonde für die optische Rasternahfeldmikroskopie. Dabei wurde zunächst auf Waferebene die eigentliche Sonde in großer Stückzahl hergestellt. Die Sonde wurde auf einer kreisrunden Membran, befestigt an zwei Halteärmchen mit Sollbruchstellen über einer Öffnung im Siliziumwafer gefertigt. Danach wurde sie durch Herausbrechen auf die Stirnfläche einer monomodigen Glasfaser montiert, wobei die Glasfaser halbautomatisch mittels aktiver Justage positioniert wurde. Dazu wurde Laserlicht in die Glasfaser eingekoppelt, das aus der Sonde austretende Licht detektiert und durch laterale Positionierung der Glasfaser maximiert.

Gewindeformen von M8 bis M20 Durchgangs- und Sacklochgewinde formen wir in großen Stückzahlen in gleichbleibender Qualität. Auf eigens für das Gewindeformen ausgelegte Maschinen sind wir flexibel und können schnell auf Ihre Wünsche reagieren.

Mobile Klimmzugstangen-Barrenkombination, zerlegbares Reck, dank Hochleistung-Schnellspannern schnell zusammengebaut, made in Germany, hochwertiger Edelstahl. Dem Wunsch nach einer schnell aufzubauenden, standfesten und leicht zu transportierenden Kleinstkonfiguration ohne Bodenverankerung entsprechen wir mit der mobilen Version. Trotz kompakter Maße bietet die mobile Einheit aus Klimmzugstange und Barren ein umfangreiches Trainingsspektrum und eignet sich insbesondere für Events, Messen, Workshops, Vorführungen oder Wettkämpfe. Während bei der TURNBARmobil+ das patentierte Templerprofil des TURNBARsystems zum Einsatz kommt, favorisiert die Version TURNBARmobil ein bestmögliches Preis-Leistungsverhältnis und basiert auf einer soliden Rohrkonstruktion. Sie ist die ökonomische Lösung bei kleinem Budget und mittlerer Beanspruchung. Die TURNBARmobil+ ist um weitere Module ergänz- und ausbaubar und wartet mit einem höherwertigen Erscheinungsbild auf. Für beide Geräteversionen gilt: Von nur einer Person in (meist weniger als) 15 Minuten aufbaubar!

Selektivlöten ist ein Verfahren, das in der Elektronikproduktion verwendet wird. Dabei werden Selektivlötanlagen für Inline- und Stand Alone Anwendungen eingesetzt. Diese Anlagen ermöglichen ein präzises und effizientes Löten von Bauteilen auf Leiterplatten. Durch den Einsatz von Selektivlöten können unterschiedliche Lötstellen mit hoher Qualität und Präzision hergestellt werden. Dies trägt zur Verbesserung der Produktionsprozesse und zur Steigerung der Produktqualität bei. Die Selektivlöttechnologie ist besonders für die Fertigung von elektronischen Baugruppen mit komplexen Anforderungen geeignet. Sie bietet eine zuverlässige und flexible Lösung für die elektronische Produktion.