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Mit verschiedenen Stanz- und Umformmaschinen bringen wir Ihre Bauteile in Form. Stanzen / Ausklinken / Pressen Mit verschiedenen Stanz- und Umformmaschinen bringen wir Ihre Bauteile in Form. Egal, ob Stanzen, Ausklinken, Pressen, Prägen, Nieten – dank eigenem Werkzeugbau und fachkundigen Partnern werden wir fast allen Anforderungen gerecht. Excenter-Pressen von 25 bis 80 Tonnen CNC-gesteuerte hydraulische Stanzmaschine, 25 Tonnen, Arbeitsbereich 1000 x 500 mm, bis 8 mm Materialstärke (Trumpf Werkzeugsystem) Hydraulische Winkelbieger (Stirli-Bieger) Hydraulische Ausklinkmaschinen, 12,5 Tonnen Druckkraft, Schneidenlänge 200 x 200 mm, bis 6 mm Materialstärke, Ausklinkungen ab 30° möglich

Von komplexen 3D Anwendungen, bis zur einfachen Schweißnahtvorbereitung, können wir die Teile in einem Arbeitsschritt bearbeiten. Beispiele für Anwendungen: komplexe 3 D Geometrien mit umlaufend verschiedenen Schrägen Klöpperböden; Durchbrüche einbringen Rohre; Ausklingungen schneiden Teile für Rührwerke Unsere Anlagen können sowohl abrasiv für harte Werkstoffe, als auch Purwasser für Schaumstoffe usw. benutzt werden. Wir verfügen über insg. acht Anlagen - zwei Anlagen zum 3D Wasserstrahlschneiden. Diese ermöglichen uns maximale Flexibilität, sodass wir Ihren Anforderungen voll und ganz gerecht werden. Von der einfachen Schweißnahtvorbereitung bis zur komplexen 3D Anwendung können wir jegliche Freiformen der Bauteile in einem Fertigungsvorgang bearbeiten. Weiterhin bieten wir mit unserem Rohrmodul die Bearbeitung von Rohren und Wellen, sowie Vier- und Sechskantprofilen an.

Schilling- Ihr zuverlässiger Partner für perfekte Blechprodukte Auf unserer Trumpf Stanzmaschine verarbeiten wir vor allem Stahl und Edelstahl mit maximalen Tafelgrößen von 3.000 mm x 1.500 mm und bis maximal 4 mm Stärke. Unser Lift sorgt hierbei für eine automatische Be- und Entladung und somit für einen schnellen und reibungslosen Produktionsablauf, so dass wir auch Kleinserien kostengünstig und effizient herstellen können. Die Werkzeuge werden dabei auf die individuellen Kundenwünsche angepasst und entsprechend optimiert. Wir sind dabei auch in der Lage anspruchsvolle Konturen wie Sicken, Durchzüge, Napf und Gewinde herzustellen.

Unsere Lohnarbeit bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Coils und Bleche in höchster Qualität und Geschwindigkeit bearbeiten zu lassen. Wir verstehen die Bedeutung von Flexibilität und Effizienz in der Produktion und bieten daher maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Unsere erfahrenen Fachkräfte und modernste Maschinen garantieren eine präzise und schnelle Bearbeitung Ihrer Materialien. Mit unserer Lohnarbeit können Sie sicher sein, dass Ihre Materialien in den besten Händen sind. Wir bieten nicht nur die Bearbeitung, sondern auch die Möglichkeit der Einlagerung Ihrer Materialien, um eine noch schnellere Abwicklung Ihrer Aufträge zu gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für Qualität, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

Gießverfahren zur Herstellung von verschleißfesten Komponenten mit einer umfassenden Auswahl an Werkstoffen. Erzeugt ein verdichtetes Gefüge. Mechanische Bearbeitung gemäß Kundenzeichnung möglich. Schleudergießverfahren hergestellt. Dabei wird das Schmelzgut in eine sich drehende Dauerform (Kokille) eingefüllt. Die Kokille dreht sich um ihre Symmetrieachse. Die Wandstärke des Gussstückes wird durch die zugeleitete Menge an Schmelzgut bestimmt. Durch die Zentrifugalkraft wird das Schmelzgut an die Innenwand der Dauerform gedrückt. Dabei wird ein verdichtetes Gefüge mit höherer Festigkeit und geringen Poren und Lunkern erzeugt. Bauteilgewicht: ca. 650 kg Endkonturnähe: niedrig Stückzahl: gering

Metallrundbürste für die Steinbearbeitung • Durchmesser: 110 mm, • Besatzkreisbreite: 35 mm • Besatztiefe: ca. 26 mm, • Bürsten aus gewelltem Draht • Aufnahme: SF/M14-Gewinde, für regelbare Winkelschleifer • max. Drehzahl: 2.500 U/min. • für die Bearbeitung von Natursteinoberflächen

Der andere Name von Gusseisen ist „Rohguss“. Gusseisen ist die Bezeichnung "Guss", das vom Hochofen genommen wird und kohlenstoffreich ist und in eine vorbereitete Form gegossen wird und auf das flüssige Metall nach Verringerung des Kohlenstoffgehalts aufgetragen wird. Gusseisen hat einen hohen Kohlenstoffanteil von 4 %.

Our metal forming services include the use of advanced 2D and 3D CNC bending machines to create complex tube geometries from materials such as steel, stainless steel, and non-ferrous metals. We offer a variety of shapes through tube end forming technology, enabling leak-free connections to systems. This process eliminates the need for expensive turned parts and complex welding or soldering work, providing a cost-effective solution for your metal forming needs.

Wir sind ein Zulieferer für Maschinen- und Anlagenbau mit über 6000 qm Produktionsfläche und großer Fertigungstiefe.

Abkanten, Bleche bearbeiten, schneiden oder schweißen: Mit Erfahrung und Know-how bringen wir Ihre Werkstoffe in Bestform – – vom einfachen Blechzuschnitt bis hin zur pulverbeschichteten oder eloxierten Oberflächenveredlung. Wir bieten Ihnen individuelle, auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Lösungen.

Konsolen sind vielseitige Befestigungselemente, die in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen eingesetzt werden. Sie bieten eine robuste und zuverlässige Lösung für die Befestigung von Komponenten an Wänden, Decken und Maschinen. Unsere Konsolen sind in verschiedenen Größen und Materialien erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht zu werden. Die Konsolen, die wir anbieten, sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, die eine lange Lebensdauer und hervorragende Korrosionsbeständigkeit gewährleisten. Sie sind einfach zu installieren und bieten eine sichere und stabile Befestigungslösung für Ihre Projekte. Egal, ob Sie sie in der Bauindustrie, im Maschinenbau oder in der Schifffahrt einsetzen, unsere Konsolen sind die ideale Wahl für Ihre Befestigungsanforderungen. STANDARDWERKSTOFFE: + unlegierte Baustähle nach EN 10025-2 - S235JRC feuerverzinkt + austenitische, korrosionsbeständige Stähle nach EN 10088-2 - X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571)

Die Schrägbettdrehmaschine HSDD 260 eignet sich für jeden Anwendungsfall, bei dem zwei Spindelkästen elektronisch geregelt synchron laufen müssen: z.B. für Hohlkörper mit einer Innen- oder Außenbearbeitung. Ausbaufähig zur Zelle, z.B. mit einem Paternoster-Umlaufwerkstückmagazin – je nach Anwendungsfall. Die gezeigte Maschine ist als 3-Bahnen-Schrägbettmaschine mit 2 verschiebbaren Spindelkästen, je 40 kW Antriebsleistung und 2 Revolvereinheiten (je 7 Stationen) ausgerüstet. Beide Spindelkästen werden durch digitale AC-Hauptantriebe mit elektronisch geregeltem Synchronlauf angetrieben.

CNC-Bearbeitungszentrum Hermle C800V CNC-Bearbeitungszentrum Röders (klimatisiert) 5-Achs – RXP 601 DSH + Automation RCS-3 CNC-Bearbeitungszentrum Röders (klimatisiert) 5-Achs – RXP 800 DS + Automation RC-

Mit Gesenkbiegepressen, Winkelbiegern und Schwenkbiegemaschinen werden Ihre Biegeteile in die gewünschte Form gebracht. • Amada Gesenkbiegepress 50 t, Bearbeitungslänge bis 1250 mm • Weinbrenner Gesenkbiegepresse 80 t, Bearbeitungslänge bis 2000 mm • Verschiedene Schwenkbiegemaschinen Materialstärke bis 4 mm, bei Bearbeitungslänge von 2000 mm reduzierte Materialstärke von bis zu 2 mm • Horizontalbiegemaschinen mit bis zu 12 t Druckkraft (Winkelbieger und Stirli-Bieger) Materialstärke bis 10 mm, Breite bis 100 mm

Wir haben einemoderne Blechbearbeitung. Laser/Stanz/Nibbelmaschinen, Katnbänke bis 6 Meter. Dazu eine Pulverbeschichtung und ein Eloxalwerk. Alles in Deutschland

Die Maschine Hydraulische CNC Abkantpresse DURMA AD-R 30175 Reibungsloser Workflow Wir nehmen gerne Ihre CAD Daten entgegen und wandeln die für unsere Maschine lesbar um. So entstehen keine Übertragungsfehler und Zeitverluste! Geschultes Personal Unsere Mitarbeiter verfügen über jahrelanges Know-How in der Verarbeitung von Blechen. So sind wir in der Lage auch ausserhalb von Standardanforderungen, exzelente Ergebniss zu liefern.

Alle unsere Laser- und Stanzmaschinen stammen vom Markt- und Technologieführer Trumpf und zeichnen sich durch hohe Präzision und Effizienz bei der Abfertigung von Aufträgen aus. Dank unserer langjährigen Erfahrung im Bereich der Blechverarbeitung können wir eine optimale Planung und Steuerung der Laser- und Stanzmaschinen garantieren. Hohe Automatisierung und modernste Technologien machen eine äußerst schnelle und exakte Fertigung von unterschiedlichsten Blechsorten in verschiedensten Blechstärken möglich. Da die Maschinen untereinander vernetzt sind, können flexible Änderungen vorgenommen und somit Unterbrechungen im Fertigungsfluss vermieden werden. Darüber hinaus verfügen wir über eine umfangreiche Auswahl an Stempeln und Matrizen für die Stanzmaschinen, was eine kurzfristige Fertigung von neuen Platinen ermöglicht. Die neueste Technologie macht eine einfache Bedienung der Maschinen durch unsere Mitarbeiter möglich. Auch die Zuführung der Bleche wird teilweise durch automatisierte integrierte Beladesysteme der Maschine abgewickelt, zum anderen kommen manuelle Beladehilfen zum Einsatz, die von unseren Mitarbeitern bedient werden. Die Entnahme der gefertigten Teile erfolgt bis zu einer bestimmten Größe voll automatisch. Wir sind also bestens ausgestattet mit modernster Technologie und geschulten Mitarbeitern, um Ihre Aufträge schnell, präzise und von höchster Qualität abzuwickeln.

Unsere Umformtechnik umfasst die Verarbeitung von Rohr, Draht und Blech mit mehreren 2D- und 3D-CNC-Biegemaschinen. Wir verarbeiten Materialien wie Stahl, Edelstahl und NE-Metalle und können komplexe Rohrgeometrien realisieren. In der Rohrendenumformung erzeugen wir unterschiedlichste Formen, die eine leckagefreie Verbindung zum System ermöglichen. Dies spart teure Drehteile und aufwändige Schweiß- und Lötarbeiten. Zusätzlich bieten wir eine Vielzahl von Dienstleistungen wie Sägen, Entgraten, Pressen, Bohren, Drehen, Fräsen, Glühen/Wärmebehandlung, Schweißen und Löten an. Unsere Expertise in der Umformtechnik ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen zu entwickeln und umzusetzen.

In der Abkanttechnik und Blechbearbeitung verarbeiten wir Ihre Formstücke aus der Wasserstrahltechnik direkt weiter oder liefern Ihnen individuelle Bauteile in Lohnfertigung – vom komplexen Einzelteil bis hin zur Serienfertigung. In unserem modernem Maschinenpark bearbeiten wir Zuschnitte bis zu einer Größe von 4.000 x 2.000 mm und Kantteile bis 3.000 x 10 mm. Innerhalb dieser Größenordnung fertigen wir Ihnen Blechzuschnitte und Kantteile mit Ausschnitten in allen Größen sowie Formen. Abkanttechnik und Blechbearbeitung im Überblick: Blechzuschnitte bis 4.000 x 2.000 x 150 mm Blechkantteile bis zu einer Breite von 3.000 mm und 10 mm Stärke Schweißarbeiten: Aluminium, Edelstahl, Stahl Ausschnitte aller Formen Schriften (Buchstaben und Zahlen) aller Typen als Aus- und Zuschnitte Oberflächenveredlung pulverbeschichtet und eloxiert

Mit Gesenkbiegepressen, Winkelbiegern und Schwenkbiegemaschinen werden Ihre Biegeteile in die gewünschte Form gebracht. Abkanten / Biegen Mit Gesenkbiegepressen, Winkelbiegern und Schwenkbiegemaschinen werden Ihre Biegeteile in die gewünschte Form gebracht. Amada Gesenkbiegepressen, 50 Tonnen beziehungsweise 80 Tonnen, Bearbeitungslänge bis 2000 mm Verschiedene Schwenkbiegemaschinen, Materialstärke bis 4 mm, bei Bearbeitungslänge von 2000 mm reduzierte Materialstärke von bis zu 2 mm Horizontalbiegemaschinen mit bis zu 12 Tonnen Druckkraft (Winkelbieger und Stirli-Bieger), Materialstärke bis 10 mm, Breite bis 100 mm

Combicore-Kerne bieten innovative Lösungen für die Realisierung von Kanälen in Gussteilen. Diese Technologie ist besonders in der Automobilindustrie gefragt, wo sie in Kühlkörpern, Kühlplatten, Batteriegehäusen, DC/DC-Wandlern und Elektromotoren Anwendung findet. Die Combicore-Kerne sind mehrfach prämiert und bieten entscheidende Vorteile wie die Realisierung komplexer Kanalstrukturen in einem Guss, Formstabilität bei über 1200 bar und hohe Gestaltungsfreiheit. Die Combicore-Technologie ermöglicht eine optimale Temperierung von Bauteilen, ist leckagefrei und erfordert kein Bohren oder Stopfen. Sie reduziert Materialkosten und fördert den effizienten Leichtbau, was zu einer nachhaltigen Schonung von Ressourcen führt. Nach dem Gießprozess lässt sich das Füllmaterial einfach entfernen, was die Kosten weiter senkt.