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Maschinentyp: Fräsmaschine Hersteller: ZAYER Modell: KFU 3000 Baujahr: 1989 Zustand: gut (gebraucht) Technische Daten / Technical Details : Arbeitstische / table: • Tischlaenge / Length mm 3000 • Tischbreite / Width mm 1000 • zul. Tischbelastung / Table max. load admitted to 10 Achsenverstellungen / Course: • Laengsverstellung X – Achse / Longitudinal travel X mm 2700 • Verticalverstellung Kopf z - Achse / Vertical travel Z - axis mm 1250 • Querverstellung Kopf Y – Achse / Cross travel Y - axis mm 1000 • Spindeldrehzahl / Spindle speed rpm 1800 • Vorschuebe / Speed range rpm 6-5000 • Eilang / Rapid feeds m/min 15 • Spindelanschluss / spindle taper ISO 50 • Motorleistung / motor power KW 22 • Gewicht ca. / approx. Weight kg 28000 Steuerung / Controls: • CNC Heidenhain TNC 355 • Werkzeugwechsler mit Magazin mit 40 Positionen / tools changer 40 Pos. • Zweifach drehbarer Fraeskopf Achse A 5°, Achse B vertikal/horizontal/ automatic birotative head axis A 5°, axis B vert/horiz Italien: Italien 28000 kg: 28000 kg

KRAFTVOLL UND PRÄZISE DIE WICHTIGSTEN VORTEILE DER MTE BETTFRÄSMASCHINE KT • Stark verrippte schwingungsdämpfende Gusskonstruktion der gesamten Maschine INA-Linearführungen in allen Achsen • Hochdynamische digitale Antriebe • 32/40 kW-Hauptspindelmotor • Ölgekühltes 3-Stufen-Getriebe im Frässchieber • Umhausung 4-seitig mit 2 Fronttüren und einer Tür an der Rückseite • Ergonomisches Handling der Werkstücke am Maschinentisch durch gekröpfte Fronttüren • Schnittstellentreue • Austausch des Fräskopfes gegen einen Leihfräskopf in kürzester Zeit KRAFTVOLL UND PRÄZISE In unserem Maschinenprogramm so etwas wie die größere Schwester der BT - mit den gleichen Vorzügen, aber deutlich größer dimensioniert. Dies wurde notwendig, um den hohen Querverfahrweg von bis zu 1.500 mm und den stärkeren Hauptspindelmotor bei gleichbleibender Stabilität zu realisieren. Typ: Bettfräsmaschine Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.500 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.500 mm Tischbelastbarkeit: 10.000 kg Spindelleistung: 32 kW Spindeldrehmoment: 1.940 Nm Eilgang: 25.000 mm/min Max Vorschubkraft: 26.000 N

Zubehör, Vertikalkopf mit Bohrpinole, Stosskopf, 2 Fräsdorne, Kühlmitteleinrichtung Vertikalkopf mit Bohrpinole Stosskopf 2 Fräsdorne Kühlmitteleinrichtung Artikelnummer: 337 Gewicht: 2200 kg Längsweg: 400 mm Querweg: 300 mm Vertikalweg: 400 mm Tischgrösse: 750 x 320 mm Spindelkonus: ISO 40 Spindeldrehzahl: 18/40-2000 U/Min. Motor: 2.2 V/KW Schnellgänge: ja Automatische Vorschübe: ja

gebr. Universal Bettfräsmaschine mit Schwenkkopf ( H/V ) für vertikale und horizontale Bearbeitung Fabr. HELLER Typ PFU2, CNC Steuerung Heller Uni-Pro NC80c.

Mit unserem Motto „Ihre Bearbeitung – unsere Maschinen“ sind wir für unsere zufriedenen Kunden seit über 40 Jahren ein vertrauensvoller Partner wenn es um die Themen Fräsen, Drehen, Sägen, Trennen, Automation geht. Zu unserem Service gehören: Finanzierung Transport & Logistik Inbetriebnahme Schulung Wartung Ersatzteilversorgung Unser Kundenkreis umfasst Klein-, Mittel- und Großbetriebe aus der Medizintechnik, Luftfahrt, Automobilindustrie, Elektrotechnik, dem Werkzeugbau, Ausbildungsbetriebe, Reparaturwerkstätten, Metallbauer uvm. Gerne können Sie unsere Maschinen vor Ort in unserem Vorführzentrum oder bei einem unseren Kunden in Ihrer Nähe besichtigen. Wir legen Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und Nachhaltigkeit – mit diesen Maximen wollen wir Sie als Kunden zufrieden stellen. Wir freuen uns über Ihre Anfrage – rufen Sie uns an, wir sind gerne für Sie da ! Wir sind in vielen Industriezweige vertreten: Apparatebau Automobilindustrie Bauindustrie Elektronik Luft- und Raumfahrtindustrie Maschinenbau Medizintechnik Messtechnik Verpackungsindustrie Wir sind Ihr Partner für Maschinen und Zerspanung: Bandsägeautomaten Bandsägemaschinen Bandsägemaschinen, gebrauchte Bohrmaschinen Bohrmaschinen für Metalle Bohrmaschinen für Metalle, gebrauchte CNC-3-Achsen-Fräsmaschinen CNC-4-Achsen-Fräsmaschinen CNC-Ausbildungsmaschinen CNC-Bearbeitungszentren, horizontale CNC-Bearbeitungszentren, vertikale CNC-Fräsmaschinen CNC-Fräsmaschinen für die Leichtmetallbearbeitung CNC-Fräsmaschinen für die Metallbearbeitung CNC-Fräsmaschinenhersteller CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen Drehmaschinen Drehmaschinen, CNC-gesteuerte Drehmaschinen für Metall Drehmaschinen für Metall, gebrauchte Drehmaschinenspitzen, mitlaufende Drehmaschinen, zyklengesteuerte Fräsmaschinen Fräsmaschinen für Metallbearbeitung Fräsmaschinen für Metallbearbeitung, gebrauchte Sägemaschinen Sägemaschinen für Metallbearbeitung, gebrauchte Sägemaschinen für Rohre Werkzeugmaschinen Bearbeitungszentren Bearbeitungszentren für Lohnarbeiten (Lohnarbeiten auf Bearbeitungszentren) Bearbeitungszentren für Metalle CNC-Bearbeitungszentren CNC-Bearbeitungszentren für Aluminium CNC-Bearbeitungszentren für Kunststoff CNC-Bearbeitungszentren, gebrauchte CNC-Sondermaschinen Ersatzteile für Bearbeitungszentren Ersatzteile für Drehmaschinen Fräsmaschinen für die Kunststoffbearbeitung Fräsmaschinen für Sonderzwecke Fräsmaschinenzubehör Inbetriebnahme von Industrieanlagen und Maschinen Maschinen für den Flugzeugbau Maschinen für den Metallbau Maschinen für den Stahlbau Maschinen für den Werkzeug- und Formenbau Maschinen für die Metallbearbeitung, gebrauchte Profilbearbeitungsmaschinen Schulungen Schulungen für speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) Service für CNC-Steuerungen Service für CNC-Werkzeugmaschinen Service für Kreissägemaschinen Sondermaschinen Sondermaschinen für die Aluminiumprofilbearbeitung Trennschleifmaschinen Wartung von Drehmaschinen Werkzeugmaschinen-Automatisierung Werkzeugmaschinenservice Werkzeugmaschinen-Überholung CNC Zerspanung/ Zerspanungsmaschinen CNC Sondermaschinen Wir haben die passenden Maschinen für Sie!

Drei- und Fünfachs-Fräszentren ergänzen den Workflow des Wasserstrahlschneidens bei BURKHARDT ideal: Wenn Passungsmaße, Gewinde, stirnseitige Bearbeitung oder Taschenbearbeitung erforderlich ist, erledigt das unsere Fräsabteilung – Präzision und reproduzierbare Qualität in einem Workflow. Wir machen’s fertig In der Lohnfertigung legen viele Teile viele Kilometer zurück, bevor sie beim Kunden weiterverarbeitet werden können. BURKHARDT macht’s termingerecht fertig und zwar in der eigenen Fertigung. Zur schlüssigen Serviceleistung gehört Fräsen auf 3- oder 5-achsigen Bearbeitungszentren dazu.

Einfache bis komplexe Frästeile, von klein bis groß können bearbeitet werden. CAD-CAM Schnittstellen sorgen für eine leichte und schnelle Übertragung Ihrer Modelldaten.

Maschinenart : CNC Vertikaldrehmaschine Typ : HEMBRUG Mikroturn 800 CNC

CNC-METALLBEARBEITUNG Hohe Qualität bei gleichzeitig kostengünstiger Fertigung An unseren modernen CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren fertigen wir genau nach Anforderung und Kundenwunsch. Unser Schwerpunkt liegt in der CNC-Zerspanung von Klein- und Mittelserien. AUTOMATISIERUNG ZAHLT SICH AUS Der hohe Automatisierungsgrad, zum Beispiel in der CNC-Metallbearbeitung, gewährleistet ein Höchstmaß an Prozesssicherheit und damit hervorragende Qualität sowie Kosteneffizienz – und davon profitieren alle.

Drehteile bis 2.000mm Durchmesser und Frästeile bis 4.000mm auf CNC gesteuerten Maschinen für Serien und Einzelteile.

1 Stück: SPINNER 5-Achsen-Universal-Bearbeitungszentrum U5-620 Verfahrwege X*Y*Z: 620 x 520 x 460 mm Schwenkbereich: B= -5° (-90°) / +110° Tischbelastung 500 kg 1 Stück: Deckel DMU 85 monoblock (5-Achsen) Verfahrwege X*Y*Z: 1200 x 850 x 650 Schwenkrundtisch für Werkstücke bis ø 1.040 mm, 590 mm Höhe und max. 1.500 kg 1 Stück: Deckel DMU 70 evolution (5-Achsen) Verfahrwege X*Y*Z: 750 x 600 x 520 Schwenkrundtisch für Werkstücke bis ø 800 mm, 620 mm Höhe und max. 350 kg 2 Stück: Deckel DMC 103 V Verfahrwege X*Y*Z: 1000 x 500 x 600 ausgerüstet mit 4. Achse 2 Stück: Deckel DMC 835 V Verfahrwege X*Y*Z: 800 x 600 x 600 ausgerüstet mit 4. Achse 2 Stück: Deckel DMC 1035 V Verfahrwege X*Y*Z: 1000 x 600 x 600 ausgerüstet mit 4. Achse 2 Stück: Fadal VMC 15 Verfahrwege X*Y*Z: 500 x 400 x 500 ausgerüstet mit 4. Achse 1 Stück: Fadal VMC 3016 L Verfahrwege X*Y*Z: 750 x 500 x 600 ausgerüstet mit 4. Achse 1 Stück: Fadal VMC 3020 Verfahrwege X*Y*Z: 750 x 500 x 750 ausgerüstet mit 4. Achse 2 Stück: Fadal VMC 4020 HT Verfahrwege X*Y*Z: 1000 x 600 x 750 ausgerüstet mit 4. Achse 2 Stück: HAAS EC 500 (Vertikalfräsmaschine mit Palettenwechsler) Verfahrwege X*Y*Z: 900 x 700 x 500 ausgerüstet mit 4. Achse und Palette 500 x 500

+GF+Mikron Mill S 400 S U (2x) 5-Achs-HSC-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 500 x 450 x 360 mm Drehzahl: 42 000 min Automation mit 18 Palettenplätzen DMU 60 eVo PH 150-8 5-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 600 x 500 x 500 mm Drehzahl: 18 000 min Automation mit 8 Palettenplätzen DMU 40 eVo 5-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 400 x 400 x 375 mm Drehzahl: 18 000 min DMU 70 eVo linear (2x) 5-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 750 x 600 x 520 mm Drehzahl: 18 000 min DMU 50 eVolution 5-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 500 x 420 x 380 mm Drehzahl: 18 000 min Hermle C800 U (2x) 5-/4-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 800 x 600 x 500 mm Drehzahl: 15 000 min Hermle C600 U 5-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 600 x 450 x 450 mm Drehzahl: 15 000 min Hermle C800 P 3-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 800 x 600 x 500 mm Drehzahl: 15 000 min 180°-Palettenwechsler Fehlmann Picomax 60 M 3-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 500 x 350 x 610 mm Drehzahl: 18 000 min Mikron VPC 600 (2x) 3-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 600 x 450 x 450 mm Drehzahl: 18 000 min Kern 10/16 CNC-Mikrobohr-Fräsmaschine Verfahrweg: 1 160 x 100 x 200 mm Drehzahl: 20 000 min

5-Achs Bearbeitung Arbeitsbereich von 600mm x 400mm 400mm in der Höhe 3-Achs Bearbeitung Arbeitsbereich von 1100mm x 360mm 380mm in der Höhe

Die kptec group ist Ihr zuverlässiger Partner, wenn es auf Präzision ankommt. Im Zentrum unserer Arbeit steht die technische Leistung in höchster Präzision: bei der Fertigung von rotationssymmetrischen CNC-Teilen, bei der Baugruppenmontage, bei der Generalüberholung Ihrer Motorspindel oder bei der Veredelung Ihrer Bauteile durch die Tiefsttemperatur-Behandlung. Neben der hohen Qualität unserer Produkte und Service-Leistungen gehört die pünktliche Auslieferung der Waren zu unserem obersten Ziel. Wir wissen, wie wichtig Planbarkeit in Ihrem Unternehmen ist, damit Sie mit reibungslosen Abläufen die Wünsche und Anforderungen Ihrer Kunden zuverlässig erfüllen können. Deswegen kontrollieren wir alle Prozesse und Abläufe in unserer Fertigung. Zum Beispiel mit unseren bewährten Regelkreisen, in denen Abweichungen in der Fertigung frühzeitig erkannt und Korrekturmechanismen angestoßen werden. Unser Team ist sehr gut ausgebildet. Einige unserer Experten verfügen bereits über jahrzehntelange Erfahrung in der Metallbearbeitung von CNC-Teilen oder im Spindelservice. Sie wissen genau, wie sich Ihre gewünschten Anforderungen in der Praxis umsetzen lassen. Zusätzlich fördern wir unsere Mitarbeiter:innen regelmäßig, damit sie ihr Wissen und ihre Fähigkeiten weiter verbessern und spezialisieren können. Diese Expertise und neuen Kenntnisse etablieren wir systematisch in unserem Unternehmen, indem wir das gewonnene Wissen sehr gründlich für das gesamte Team dokumentieren. In der kptec group verstehen wir uns als kleine Gruppe technischer Spezialisten und als lernende Organisation. Veränderungen machen uns keine Angst. Im Gegenteil: Herausforderungen begreifen wir als Chancen, die wir nutzen möchten, um zu wachsen und die Zukunft aktiv gestalten zu können.

CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten gehören zu den fortschrittlichsten Verfahren in der CNC-Frästechnologie. Diese Art von Fräsarbeiten ermöglicht es, komplexe Formen und Konturen. Durch die Verwendung einer CNC-Steuerung in Verbindung mit einem hochmodernen 5-Achsen-Fräszentrum können vielfältige Anwendungen in verschiedenen Branchen realisiert werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen 3-Achsen-Fräsmaschinen, bei denen die Bewegung in drei Richtungen begrenzt ist, erlauben CNC-5-Achsen-Fräsmaschinen eine zusätzliche Drehung um zwei weitere Achsen. Dies bedeutet, dass das Werkstück nicht nur horizontal und vertikal bewegt werden kann, sondern auch in einer beliebigen Winkelposition gedreht und geneigt werden kann. Dadurch können komplexe dreidimensionale Formen und Konturen mit hoher Präzision hergestellt werden. Die Vorteile von CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten liegen in ihrer Vielseitigkeit und Genauigkeit. Sie eignen sich ideal für die Bearbeitung komplexer Werkstücke wie Prototypen, Formen, Werkzeugen und Teilen mit komplexen Geometrien. Mit dieser Technologie können verschiedene Materialien wie Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und sogar Hartschaum präzise bearbeitet werden. Ein weiterer großer Vorteil der CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten ist die Reduzierung der Bearbeitungszeit. Durch die gleichzeitige Bewegung des Werkstücks in mehreren Achsen können mehrere Operationen in einem Durchgang ausgeführt werden, was zu erheblichen Zeitersparnissen führt. Dies ermöglicht eine effizientere Produktion und verkürzt die Durchlaufzeiten. Darüber hinaus bieten CNC-5-Achsen-Fräsmaschinen eine höhere Oberflächengüte der bearbeiteten Teile. Durch die kontinuierliche Bewegung des Fräswerkzeugs entlang der gewünschten Kontur wird eine gleichmäßigere Oberfläche erzielt, ohne dass zusätzliche Bearbeitungsschritte erforderlich sind. Dies ist besonders wichtig für anspruchsvolle Anwendungen wie die Luft- und Raumfahrtindustrie oder den Werkzeug- und Formenbau, wo eine hohe Oberflächengüte gefordert wird. Die Programmierung und Steuerung von CNC-5-Achsen-Fräsmaschinen erfordert spezialisierte Kenntnisse und Erfahrung. CAD/CAM-Software wird verwendet, um das gewünschte Fräsprogramm zu erstellen und die Bewegungen der Maschine präzise zu steuern. Die Simulation und Überwachung des Prozesses sind ebenfalls wichtige Aspekte, um eine optimale Qualität und Genauigkeit zu gewährleisten. Insgesamt bieten CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten eine erweiterte Fähigkeit, komplexe Werkstücke präzise zu bearbeiten. Mit ihrer Vielseitigkeit, Effizienz und Genauigkeit sind sie in vielen Industriezweigen von großer Bedeutung. Von der Automobilindustrie über die Medizintechnik bis hin zur Luft- und Raumfahrt ermöglicht diese fortschrittliche Technologie die Herstellung hochwertiger Bauteile und trägt zur Weiterentwicklung der modernen Fertigung bei.

Im Bereich Fräsen hat sich die Werkzeugherstellung als wichtiger Geschäftszweig entwickelt. Die Maschinenausstattung erlaubt sowohl Kleinserien für Spezialaufträge, als auch mittlere Auftragsgrößen.

CNC Fräsen - Bohren - Drehen von komplexen Bauteilen für den Maschinenbau und Werkzeugbau Mehrseitenbearbeitung und 3-D Bearbeitung von komplexen Bauteilen CAD-CAM System Prototypenfertigung und Serienfertigung für den Maschinen-Werkzeug und Formenbau Materialsägearbeiten auf horizontalem Bandsägeautomaten Sandstrahlarbeiten Ersatzteilfertigung und Nacharbeiten nach Muster oder Kundenangaben MIG - MAG Schweißarbeiten Komplette Baugruppenfertigung von der Konstruktion und Fertigung bis zur Endmontage Vorrichtungsbau

Mori Seiki MV 40 5-Achsenbearbeitung Verfahrwege 800 x 410 x 510 Tischmasse 800 x 500 Drehen 360° Mori Seiki MV Junior 4-Achsenbearbeitung Verfahrwege 550 x 400 x 600 Tischmasse 900 x 450 Drehen 360° Mori Seiki NV 500 3-Achsenbearbeitung Verfahrwege 800 x 510 x 510 Tischmasse 1100 x 600 Renishaw Infrarot Mess- und Tastsystem Mori Seiki MV Junior mit Plattenwechsler Verfahrwege 550 x 400 x 550 Tischmasse 800 x 500 Mori Seiki MV Junior Verfahrwege 550 x 400 x 550 Tischmasse 900 x 450 Picomax konventionell Verfahrwege 800 x 410 x 450 Tischmasse 600 x 250 Drehen 360° NC - Maho 600P mit Dreh- und Schwenktisch Verfahrwege 600 x 400 x 400

Im Bereich Fräsen vertrauen wir auf mehrere Bearbeitungscenter mit Verfahrwegen bis X/Y/Z 1020x550x635mm. Teils mit Rundtisch für die Bearbeitung mit 4 und 5 Achsen ausgerüstet oder Palettenwechselsystem um Werkstückwechselzeiten zu minimieren. Somit sind wir in der Lage Ihre Klein-, und Grossteile rationell herzustellen.

Neben klassischen Dreh- und Fräsarbeiten bieten wir auch Schleifarbeiten wie Flach- und Rundschleifen an. Auch Drahterodieren, Schweißen und Montagearbeiten sind möglich.

CNC Vertikalbearbeitungscenter Kondia B640 Hochleistungs-3-Achsen-Fräszenter 22 Werkzeuge, 4000 U/min 4 -Achse gesteuerter Teilapparat mit Dreibackenfutter D125 Verfahrwege: X-Achse 600 Y-Achse 400 Z-Achse 510 CNC Vertikal - Horizontal - Bearbeitungscenter BRF 1 Hochleistungs-5-Achsen-Fräszenter 72 Werkzeuge, 6300 U/min , Rundtisch D800 Automatischer Schwenkkopf Horizontal – Vertikal B – Achse Stufenlos, 3D - Funkmesstaster Verfahrwege: X-Achse 1200 Y-Achse 600 Z-Achse 700 CNC Vertikal – Horizontal - Bearbeitungscenter BRF 1 Hochleistungs-5-Achsen-Fräszenter 32 Werkzeuge, 6300 U/min , Rundtisch D800 Automatischer Schwenkkopf Horizontal – Vertikal B – Achse Stufenlos, 3D - Infrarotmesstaster Verfahrwege: X-Achse 1200 Y-Achse 600 Z-Achse 700 MEGA Mechanische Werkstatt AG

Auf unseren CNC-Fräsmaschinen können wir Teile bis zu einer max. Fräslänge von 600mm und einer Fräsbreite von max. 500mm bearbeiten. Größere Teile erledigen wir in Zusammenarbeit mit unseren Partnerbetrieben.

DMU 75 monoBlock DMU 75 monoBLOCK Steuerung: Heidenhain iTNC 640 mit Touchscreen X-Achse: 750 mm Y-Achse: 650 mm Z-Achse: 560 mm 4. + 5. Achse als Schwenkrundtisch Werkzeugmagazin mit 180 Plätzen ausgestattet mit folgender Option: PH Cell PH CELL Palettenwechseleinrichtung Magazin für: 6 Paletten mit den Abmaßen 500×500 mm 12 Paletten mit den Abmaßen 400×400 mm 10 Paletten mit den Abmaßen 340×340 mm Beladegewicht je Palette max. 300 KG Paletten werden über ein Nullpunktspannsystem gespannt Hedelius Acura65 Hedelius Acura65 Steuerung: Heidenhain iTNC 640 mit Touchscreen X-Achse: 700 mm Y-Achse: 650 mm Z-Achse: 600 mm 4. + 5. Achse als Schwenkrundtisch Werkzeugmagazin mit 65 Plätzen ausgestattet mit folgenden Optionen: Standby Magazin Standby Magazin gekoppelt mit der Steuerung an der Maschine Werkzeugmagazin mit zusätzlichen 180 Plätzen sowie Kegel-Reinigungsstation Acura65 mit indumatik light Indumatik light Palettenwechseleinrichtung Magazin für 24 Paletten Paletten werden über ein Nullpunktspannsystem gespannt DMU 75 monoBlock DMU 75 monoBLOCK Steuerung: Heidenhain iTNC 640 X-Achse: 750 mm Y-Achse: 650 mm Z-Achse: 560 mm 4. + 5. Achse als Schwenkrundtisch Werkzeugmagazin mit 60 Plätzen Spinner-VC-1150 Spinner VC – 1150 Steuerung: Heidenhain iTNC 620 X-Achse: 1150 mm Y-Achse: 620 mm Z-Achse: 600 mm 4. Achse als Teileapparat Matec-30 HV Matec-30 HV Steuerung: Heidenhain iTNC 530 X-Achse: 3000 mm Y-Achse: 800 mm Z-Achse: 1000 mm vertikal Z-Achse: 1200 mm horizontal Schwenkkopf +-105° NC-Rundtisch Planscheibendurchmesser: 630 mm „Walter“ NC-Teilapparat Hedelius RS805 K23 Hedelius RS 805 K Steuerung: Heidenhain iTNC 530 Arbeitsbereich 1 ( 5-Achsig): X-Achse: 800 mm Y-Achse: 800 mm Z-Achse: 600 mm 4. + 5. Achse als Schwenkrundtisch Arbeitsbereich 2 (3-Achsig): X-Achse: 800 mm Y-Achse: 800 mm Z-Achse: 500 mm Hedelius RS 605 K Hedelius RS 605 K Steuerung: Heidenhain iTNC 530 Arbeitsbereich 1 ( 5-Achsig): X-Achse: 500 mm Y-Achse: 650 mm Z-Achse: 520 mm 4. + 5. Achse als Schwenkrundtisch Arbeitsbereich 2 (3-Achsig): X-Achse: 1.170 mm Y-Achse: 650 mm Z-Achse: 520 mm Deckel Maho AG DMU 70 V Deckel Maho AG DMU 70 V Steuerung: Millplus X-Achse: 700 mm Y-Achse: 700 mm Z-Achse: 550 mm 4. + 5. Achse als Schwenkrundtisch IKZ durch Spindel Wir haben in unserem Maschinenpark zwei dieser Maschinen Deckel Maho AG DMU 70 Deckel Maho AG DMU 70 Steuerung: Heidenhain iTNC 530 X-Achse: 700 mm Y-A

Haas VF-4SS, Max. Geschwindigkeit: 12000rpm, Max. Nennleistung: 22,4kW, Verfahrwege von 1270x500x600mm, Spindeldrehzahlen bis 12000 Umdrehungen pro Minute Eilgänge bis zu 1,400 ipm (35,6 m/min) 24+1 Werkzeugwechsler

Im Verlauf des Jahres 2013 wurde dann, die zuvor vorbereitete Produktionsfläche, mit einer CNC Fräsmaschine wie geplant ausgebaut. Hierdurch konnte die bisherige Qualität im Bereich des Anlagen-, Ersatzteil- und Maschinenbaus noch erweitert werden.

Wir fertigen CNC-Frästeile individuell nach Ihren Zeichnungen und 3D-Modellen mit bis zu 5 Achsen Bearbeitung ab Losgröße 1

Kennzeichnungslösungen für Stahl und Metall Matthews Marking Systems bietet modernste Tintenstrahl- und Softwarelösungen sowie Hochtemperatur-Tinten für die Metallindustrie an. Anforderungen an Beschriftungssysteme für Metall Die Produktionsbedingungen in der Metallindustrie und der metallverarbeitenden Industrie stellen besondere Anforderungen an Kennzeichnungssysteme. Beispielsweise hohe Raumtemperaturen, ölige oder staubige Oberflächen oder wechselnde Materialzusammensetzungen, um nur einige der typischen Gegebenheiten zu nennen. Mit der MPERIA® V-Serie sind Sie im Stande auf unterschiedlichste Materialen deutlich lesbare Kennzeichnungen aufzubringen. Maschinenbau und OEMs in der metallverarbeitenden Industrie Sie planen Prozesse und Maschinen für ein metallverarbeitendes Unternehmen und möchten ein Kennzeichnungssystem darin integrieren? Kein Problem! Unsere Systeme können in praktisch jede Produktionsanlage und jedes Unternehmenssystem integriert werden. Wir entwickeln für Sie und Ihre Kunden maßgeschneiderte Lösungen und werden den kundenspezifischen Anforderungen gerecht. Für viele Anwendungen haben wir bereits vorgefertigte Lösungen. Wir unterstützen Sie gern mit unserer technischen Expertise und unserer langjährigen Erfahrung in der Kennzeichnungstechnik. Unsere MPERIA® V-Serie: die zuverlässige Lösung zur Kennzeichnung von Metall Die Druckköpfe unserer MPERIA® V-Serie basieren auf der Drop-on-Demand-Technologie (DOD) und drucken variable, kontrastreiche Kennzeichnungen auf Ihr Produkt. Durch den Einsatz schnelltrocknender Tinte wird ein Verlaufen des Druckbildes ausgeschlossen. Vorteile der V-Serie als Markiersystem für die Stahlindustrie - Spezialtinten und große Tintencontainer - Geringer manueller Wartungsaufwand - Einfache Reinigung - Hohe Verfügbarkeit - Robustes Design - Große Wurfdistanz - Zentralisierte Steuerung - Individuelle Montage des Druckkopfes Spezialtinten von Matthews zur Kennzeichnung von Metall In unserem Tintensortiment führen wir eigenentwickelte Spezialtinten für die Metallkennzeichnung. Die MEK- und Aceton-basierten Tinten sind sehr stark haftend und schnelltrocknend. Sie können Schmierstoffe, Beschichtungen und Walzzunder durchdringen. Durch die hohe Temperaturbeständigkeit (bis zu 200°C oder mehr) eignen sie sich optimal für Oberflächen, die durch Erhitzung veredelt werden. Für eine optimale Lesbarkeit der Kennzeichnung bieten wir auch extra kontrastreiche Tinten an, beispielsweise weiß pigmentierte Tinte für die Kennzeichnung auf dunklen Metallen. Darüber hinaus sind unsere Spezialtinten zur Metallcodierung für die Luft – und Raumfahrt geprüft und für den Einsatz im Schiffsbau zugelassen. Robuste Bauweise und geringer manueller WartungsaufwandDurch die druckbeaufschlagten Tintenventilsysteme sind die Druckköpfe der V-Serie besonders langlebig und weisen eine hohe Wurfdistanz aus. Die hohe Wurfdistanz ermöglicht einwandfrei lesbare Kennzeichnungen auch bei erhöhtem Abstand zwischen dem Druckkopf und der zu bedruckenden Oberfläche. So sind die Druckköpfe immer bestmöglich geschützt und positioniert.Das im Druckkopf integrierte Spülventilsystem automatisiert die Reinigung und Wartung. Aufwendige Wartungszyklen entfallen, da die Reinigungsläufe automatisiert eingestellt werden können bzw. bei Bedarf manuell angestoßen werden können. Tintenversorgungscontainer der V-Serie Mit der Möglichkeit, große Tintencontainer von bis zu 19 Liter anzuschließen, verringern sich manuellen Aufwände weiter. Der Tintenversorgungscontainer reduziert die täglichen Aufwände und die Wechselzyklen der Tintencontainer vor allem bei größerem Tintenverbrauch enorm. Individuelle Montage des Druckkopfes in Ihre bestehende Produktionslinie Unsere MPERIA® V-Serie integriert sich optimal in Ihre bestehenden Prozesse. Die Druckköpfe können in jedem Winkel um das Druckgut eingesetzt werden, was eine Bedruckung von unten, oben oder von den Seiten ermöglicht. Des Weiteren können durch Neigung der Druckköpfe sowohl Großschrift- als auch Kleinschriftkennzeichnungen realisiert werden. Für hohe Druckbereiche können mehrere Druckköpfe der V-Serie miteinander kaskadiert werden. Zentralisierte Steuerung der Drucksysteme in der Stahlindustrie Mit unserem Universalcontroller MPERIA® können alle Drucker bequem zentralisiert von einem beliebigen Standort aus gesteuert werden. Ein Fernzugriff ist ebenfalls möglich. Speziell für raue Produktionsumgebungen ist unser MPERIA® Universalcontroller in der H.E.-Version (Harsh-Environment-Version) mit IP65-Schutzklasse erhältlich. Zur Case Study: Kennzeichnung und Markierung von Stahlrohren mit weiß pigmentierter Tinte: Die Anforderungen des Unternehmens beinhalteten: Druckköpfe, die variable Daten und Strichcodes in verschiedenen Kombinationen drucken können Kontrastreiche und einfach lesbare Kennzeichnungen Maschinenlesbare 2D-Strichcodes Haftbarkeit der Tinte auf einer Vielzahl von Stahloberflächen Universelles Steuergerät zur Einstellung und Steuerung des Drucks

CNC-Fertigung in Kleinserie mit der Maschinenbau Geirhos GmbH in Wehringen Wir stellen mit unserem Fachbetrieb Maschinenbau Geirhos GmbH in Wehringen die unterschiedlichsten Bauteile, ganze Maschinen, Sonderanfertigungen und Prototypen in Kleinserie für Unternehmen der unterschiedlichsten Branchen her. Sie profitieren bei uns nicht nur von unseren qualifizierten Fachkräften in der CNC-Fertigung, sondern auch von unserer umfassenden Erfahrung, wenn es darum geht, technische Speziallösungen zu erarbeiten oder neuartige Produkte zu entwickeln.

Wir arbeiten für Kunden mit dem Schwerpunkt: Medizin-, Labortechnik, mechatronische Systeme, Vorrichtungsbau für die Automobilindustrie, Formenbau und Fototechnik. Dabei werden unterschiedlichste Materialien wie Stahl, Aluminium und Edelstahllegierungen, Kunststoffe und auch Sonderwerkstoffe wie z.B. Titan verarbeitet. Unser Aufgabenbereich umfasst die Fertigung von Dreh– und Frästeilen in Serien von bis zu 500 Stück auf modernen CNC-gesteuerten Maschinen. Auch die Anfertigung von Kleinserien und Einzelteilen nach Muster (für Ersatzteile, Reparaturen) auf unseren konventionellen Werkzeugmaschinen gehören zu unserem Leistungsspektrum. Bearbeitet werden die verschiedensten Materialien, von Stahl und nichtrostenden Stählen, Aluminiumlegierungen, Kunststoffe bis zu Sonderlegierungen und Titanwerkstoffe. Selbstverständlich versehen wir Ihre Teile auch mit den verschiedensten Oberflächenbeschichtungen wie z.B. Eloxal oder Zink. Dies geschieht in Kooperation mit Unternehmen in der näheren Umgebung.

Die Firma Gündüz Metallbearbeitung GmbH wurde 1991 von der Familie Gündüz auf einer Fläche von 150 m² gegründet. Anfänglich hat man für die Beschlagindustrie gearbeitet. Heute umfasst unser Produktionsbetrieb eine Fläche von 2500 m². Mit unserem Qualitätsstandard DIN EN ISO 9001:2015 bieten wir seit Jahren unsere Leistungen für folgende Sektoren an. Aufgrund der Kapazitätserweiterung und der Expansion hat die Firma Gündüz Metallbearbeitung GmbH im Jahre 2000 seine Produktionsstätte ins Industriegebiet Velbert verlagert. Die Produktion findet auf firmeneigener Fläche statt.