Finden Sie schnell metallerzeugung und bearbeitung für Ihr Unternehmen: 439 Ergebnisse

Als Bayrak CNC Engineering können wir Ihnen mit unserer 2,5 (c) Achse Drehmaschine bei Ihren Dreharbeiten und Serienproduktionsbedarfen helfen. Mit unseren überlegenen Mess- und Toleranztechniken bieten wir maximale Präzision und Qualität. Unsere Fachingenieure bieten auch detaillierte Berechnungen, Design und Dienstleistungen im Bereich Glas an.

Unser Engagement für den Umweltschutz zeigt sich in unseren umweltfreundlichen Produktionsprozessen und der kontinuierlichen Verbesserung unserer Umweltleistung. Wir setzen auf nachhaltige Lösungen und innovative Technologien, um unseren ökologischen Fußabdruck zu minimieren. Unsere erfahrenen Mitarbeiter und modernen Maschinen sorgen dafür, dass Ihre Anforderungen präzise und zuverlässig umgesetzt werden. Der Umweltschutz ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Unternehmensphilosophie und ermöglicht es uns, komplexe und präzise Produkte zu produzieren, die den höchsten Umweltstandards entsprechen. Durch den Einsatz modernster Technologien und Prozesse können wir Ihnen qualitativ hochwertige Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen anbieten. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen und Ihre Erwartungen zu übertreffen.

Schweißzusätze gem. DIN EN ISO 14341 für das Schweißen von unlegierten Stählen, Feinkornstählen sowie kaltzähen Feinkornstählen Zusätze für das MAG-Schweißen: •Schweißzusätze gem. DIN EN ISO 14341 für das Schweißen von unlegierten Stählen, Feinkornstählen sowie kaltzähen Feinkornstählen. •Mittellegierte Schweißzusätze gem. DIN EN ISO 16834 für das Schweißen von höherfesten Stählen. •Mittellegierte Schweißzusätze gem DIN EN ISO 21952 für das Schweißen von warmfesten Stählen. •WDI-Sondergüten für das Schweißen von wetterfesten Stählen. Zusätze für das UP-Schweißen: •Schweißzusätze gem. DIN EN ISO 14171 für das Schweißen von unlegierten Stählen und Feinkornstählen. •WDI-Sondergüten für das Schweißen von höherfesten-,vergüteten Feinkornstählen. Zusätze für das Gas-Schweißen: Schweißzusätze gem. DIN EN 12536 für das Schweißen von unlegierten- und warmfesten Stählen. Abmessungsbereiche: •0,80 - 1,60 mm MAG •1,00 - 5,00 mm UP •Andere Abmessungen auf Anfrage Oberflächen: verkupfert, andere Oberflächen auf Anfrage Aufmachungen/Lieferformen MAG •Korbspule ◦Korb-Ringspule B 300 15 / 18 / 20 kg ◦Korb-Ringspule BS 300 15 / 18 / 20 kg

Scherenzuschnitte bis 8200 x 2100 x 10 mm In allen Baustählen, Feinkornbaustählen und NE-Metallen. Kratzfrei gestapelt. Aufgrund des keinen Schnittwinkels drallfrei und sehr geringer Hochkantabweichung.

Sie brauchen Messerstahl, Unterschraubmesser oder Spezialprofile? Dann sind Sie bei uns richtig: Ob Serienfertigung von Standardgrößen oder Anfertigung von Sonderabmessungen - durch die Lagerhaltung von mehr als 800 Tonnen Stahlblechen und Messerstählen sowie unsere spezialisierte Werkstatt können wir Ihre Aufträge kurzfristig realisieren. Ihre individuellen Vorgaben - auch Bohren, Senken, Fräsen etc. - werden schnell und zuverlässig umgesetzt.

Stroj na okapové žlaby WIBA je vysoce přesný, stacionární výrobní stroj, který byl speciálně navržen pro efektivní a kvalitní výrobu okapů v průmyslových dílnách a kovovýrobních podnicích. Je ideální pro sériovou výrobu kovových profilů okapů a nabízí spolehlivé a automatizované řešení pro výrobu systémů odvodnění střech. Technický popis: Oblast použití: Stacionární stroj pro použití v kovovýrobních dílnách a výrobních závodech. Navržen pro výrobu okapů z různých kovů, jako jsou pozinkovaná ocel, hliník, měď nebo nerezová ocel. Vhodný pro různé tvary okapů, jako jsou půlkulaté, hranaté nebo speciální zakázkové profily. Kapacita zpracování: Zpracovává kovové plechy různé šířky a tloušťky, obvykle v rozsahu od 0,5 mm do 1,0 mm. Navržen pro nepřetržitý provoz s vysokou výrobní kapacitou. Přizpůsobitelný různým velikostem okapů, např. 250 mm, 333 mm nebo 400 mm, podle potřeby. Technologie profilování válci: Stroj pracuje s řadou přesně laděných párů válců, které postupně ohýbají plech do požadovaného tvaru. Válce z tvrzené oceli zajišťují dlouhou životnost a konstantně vysokou kvalitu vyráběných profilů. Každá stanice profilování válci je optimalizována pro specifické ohýbací operace, aby zajistila rovnoměrné a čisté formování bez poškození materiálu. Automatizace a řízení: Stroj na okapové žlaby WIBA je vybaven plně automatickým řízením, které umožňuje jednoduché programování výrobních parametrů. Ovládání přes uživatelsky přívětivé dotykové rozhraní, které zobrazuje všechny relevantní výrobní údaje a umožňuje úpravy velikosti profilu a tloušťky materiálu. Automatizované procesy výrazně zrychlují výrobní proces a zajišťují vysokou přesnost opakování. Rychlost výroby: Vysoká výrobní rychlost s kontinuálním podáváním materiálu. Navržen pro sériovou výrobu velkého množství kusů, s průměrnou výrobní rychlostí několika metrů za minutu. Integrovaná funkce řezání pro přesné délkování hotových okapů podle specifikace. Kontrola kvality: Stroj umožňuje konstantní monitorování kvality díky integrovaným senzorům, které kontrolují podávání materiálu a formování. Přesná reprodukovatelnost profilů, což je zvláště výhodné v sériové výrobě. Robustní konstrukce: Vyroben z odolných materiálů, které jsou navrženy pro použití v náročných výrobních prostředích. Těžký, stabilní rám, aby se zabránilo vibracím a zajistila přesná výrobní procesy. Dlouhá životnost při minimální údržbě. Bezpečnostní prvky: Integrovaná bezpečnostní zařízení, jako jsou nouzové vypínače a ochranné kryty pro bezpečný provoz. Stroj splňuje všechny relevantní bezpečnostní normy pro průmyslové použití. Dodatečné funkce a možnosti: Možnost rozšíření o různé moduly pro další zpracovatelské kroky, jako je razení log nebo označení na okapech. Volitelná integrace automatizačních modulů pro balení nebo přepravu hotových produktů. Výhody stroje na okapové žlaby WIBA: Vysoká přesnost: Díky pokročilé technologii profilování válci zajišťuje rovnoměrné a přesné formování. Efektivita: Automatizované procesy umožňují rychlou sériovou výrobu a zvyšují produktivitu. Trvanlivost: Stroj je robustně postaven a vyžaduje minimální údržbu. Flexibilita: Může být přizpůsoben různým požadavkům na profily a typy materiálů. Stroj na okapové žlaby WIBA je ideální pro profesionální dílny a kovovýrobní podniky, které chtějí vyrábět okapy ve velkém množství a v konstantně vysoké kvalitě. Díky své robustní konstrukci a možnostem automatizace je nezbytným řešením pro průmyslovou výrobu okapů.

Die Industrielackierung in der Irene Reindl GmbH erfüllt höchste Ansprüche. Die Lackierung erfolgt durch eine vollautomatische Lackieranlage und ermöglicht einen gleichmäßigen Farbauftrag, optimale Trocknungs- bzw. Aushärtungszeiten und ein jederzeit wiederholbares Ergebnis in Qualität und Farbtreue. Qualitätskontrollen und eine schonende Verarbeitung und Verpackung der lackierten Rohteile ermöglichen die Herstellung hochwertiger Produkte für sensible Bereiche wie Medizin und Computertechnik. Die Industrielackierung findet hauptsächlich in Serien- und Massenproduktion statt, kann aber auch für kleinere Stückzahlen oder Einzelteile durchgeführt werden. Auf Wunsch übernehmen wir auch die Weiterverarbeitung, z.B. den Aufdruck eines Logos oder einer Seriennummer. Bei der Wahl der Lacke und der Verarbeitung der Rohteile berücksichtigen wir Aspekte wie Schutz und Protektion, dekorative und ästhetische Anforderungen sowie besondere Oberflächeneigenschaften wie Haptik und elektrische Leitfähigkeit. Impressionen: (Hier könnten Bilder oder weitere Informationen folgen)

Unterschiedliche Press-, Stanz und Ziehteile für kleine und grosse Produkte. Wir besitzen unterschiedliche Pressen mit denen wir für Sie die richte Fertigung sichern können. Neben der Produktion von unterschiedlichen Press-, Stanz und Ziehteilen bieten wir Ihnen auch gerne die Entwicklung von Produkten an, um Ihre Bedürfnisse darzustellen. Unsere Lieferanten sind bereits erfahrene Zulieferer der deutschen Automabilindustrie.

Wir fertigen Formteile aus Graphit und Kohlenstoff nach individueller Kundenvorgabe. Bitte übermitteln Sie uns hierzu eine Skizze oder Zeichnung.

IWir über uns Die TITTEL Drahtwaren GmbH wurde 1929 gegründet als Arthur Tittel & Co. KG, Spezialbetrieb für geschweißte Drahtwaren. Von Rudolf Tittel nach Kriegsende wieder aufgebaut und weitergeführt, wurde das Unternehmen 1972 durch die Behörden der DDR verstaatlicht. 1992 erfolgte die Privatisierung durch den Enkel des Gründers, Claus Tittel. 2016 erfolge die Altersnachfolge durch die Familie Thoß. Fertigung von Drahtwaren und Biegeteilen Im August 2000 erfolgte der Umzug ins neue Firmengebäude in 01900 Großröhrsdorf/Sachsen. Mit ca. 50 Mitarbeitern fertigen wir auf modernsten Maschinen und Anlagen Drahtkörbe, Gitter und Biegeteile nach Kundenwunsch und Zeichnung. Drahtstärken: 2,5 – 10 mm; Werkstoff: Schwarzdraht blank oder Edelstahl. Oberflächenveredlungen: Sämtliche galv. Veredlungen wie verzinkt, vernickelt, verchromt oder schwarz chromatiert. Pulverbeschichtung in allen RAL-Tönen, Wirbelsinterung, Hammerschlaglackierung, elektrolytische Polierung. Gefertigt wird nach Kundenwunsch, d.h. nach Muster oder Zeichnung. Bei neuen Produkten sind unsere Ingenieure entwicklungsbegleitend tätig. Wir bieten die geforderten Erzeugnisse bis hin zu komplette Funktionsbeschläge, Führungen und/oder Anbaugestellen aus Stahl inkl. versandfähiger Verpackung gem. Kundenvorschrift.

Die Kleinserienproduktion von Erwin Müller ermöglicht Unternehmen, individuelle und maßgeschneiderte Kleinserien in Band- und Drahttechnik in Auftrag zu geben. Ob zur Erweiterung bestehender Serien oder für den Test neuer Produkte – unsere Kleinserienproduktion liefert hochwertige, präzise gefertigte Metallteile, die den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht werden. Unsere Spezialisten begleiten Sie durch alle Produktionsschritte und bieten flexible Lösungen, die sich an Ihre individuellen Bedürfnisse anpassen lassen. Unsere Kleinserien decken verschiedene industrielle Anwendungen ab, darunter Maschinenbau, Automotive und Medizintechnik. Vorteile: Flexible Anpassung: Kleinserienproduktion exakt auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten. Kosten- und Zeiteffizienz: Schnelle Produktion und optimale Abstimmung für kleinere Stückzahlen. Vielseitige Anwendungsbereiche: Von Automotive bis zur Medizintechnik, flexibel für unterschiedliche Industrien.

Vorfertigung von Blechformteilen Dank jahrelanger Erfahrung unserer Blechbearbeitungsspezialisten und einem modernen und leistungsstarken Maschinenpark können wir so ziemlich jedes Bauteil nach Ihren Wünschen fertigen. Die WSO gehört zu den grössten und führenden Herstellern von Blechformteilen in der Schweiz. Egal ob Grossmengen für Fernwärmeprojekte, Tunnel und ähnliches oder individuelle Einzelanfertigung – für qualitativ hochstehende Formteile aus Feinblech sind Sie bei uns richtig. Anhand Ihrer Zeichnungen und Vorgaben erstellen wir auf über 600 m2 Produktionsfläche passgenaue Blechformteile, die nach Kundenwunsch gekennzeichnet und gefertigt werden. Ergänzend sind über 500 Artikel direkt ab Lager erhältlich. Ihre Produkte werden innert kürzester Zeit gefertigt und gerüstet und anschliessend sorgfältig auf Vollständigkeit und Plausibilität geprüft, bevor sie zuverlässig und termingerecht ausgeliefert werden. Die WSO gehört zu den grössten und führenden Herstellern von Blechformteilen in der Schweiz. Egal ob Grossmengen für Fernwärmeprojekte, Tunnel und ähnliches oder individuelle Einzelanfertigung – für qualitativ hochstehende Formteile aus Feinblech sind Sie bei uns richtig. Anhand Ihrer Zeichnungen und Vorgaben erstellen wir auf über 600 m2 Produktionsfläche passgenaue Blechformteile, die nach Kundenwunsch gekennzeichnet und gefertigt werden. Ergänzend sind über 500 Artikel direkt ab Lager erhältlich. Ihre Produkte werden innert kürzester Zeit gefertigt und gerüstet und anschliessend sorgfältig auf Vollständigkeit und Plausibilität geprüft, bevor sie zuverlässig und termingerecht ausgeliefert werden. Unsere Fertigung bietet folgende Dienstleistungen an: Lüftungen ausmessen Zuschneiden Dämmen und Isolieren Richten Formen Biegen Abkanten

Laserzuschnitte von diversen Blechen in verschiedenen Materialgüten bis zu einer Blechgröße von 3000x1500mm (Großformat). – Baustahl <20mm – Edelstahl <16mm – Aluminium <12mm – Kupfer <6mm – Messing <6mm – Verschleißfeste Bleche <8mm (Hardox, Dilidur, RAEX, Durostat)

Unsere Lacke für den Bereich Maschinen- und Anlagenbau bieten Ihnen eine breite Palette von Farbtönen. Im Anlagen- und Maschinenbau liegt unser Schwerpunkt in der Entwicklung wässriger Ein- und Zweikomponentensysteme für Lackieranlagen. Selbstverständlich finden unsere Systeme auch im allgemeinen Maschinenbau, bei Motoren und Motorenteilen, Turbinen etc. Anwendung. Produktprogramm Beste Funktionsfähigkeit und lange Haltbarkeit für Ihre Produkte erreichen Sie mit unseren Lacken und Lacksystemen. Individuelle Entwicklungen Sie suchen eine Lösung für ein spezifisches Problem? Als Partner mit langjähriger Erfahrung erarbeiten wir mit Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihren Anwendungsfall. Kunden aus dem Bereich Anlagen- & Maschinenbau Renommierte Unternehmen und Großkonzerne im Anlagen- und Maschinenbau arbeiten erfolgreich mit Weckerle-Lacken.

Diese Bearbeitung erlaubt das Einziehen, aufweiten und umformen von Rohrenden. Die serienmäßigen Bearbeitungseinheiten sowie die notwendige Hydraulik werden auf speziell angefertigten Arbeitsbänken montiert und mit den vorgeschriebenen Schutzvorrichtungen gem. UVV und VDE versehen. Verformungen jeglicher Art sind möglich..

Für spezielle Anwendungen sind Puffer/Formteile aus Polyurethan/Vulkolan sowie Beschichtungen aus diesen Werkstoffen kein Problem.

Das ziehende Aufbohren von Rohren wird verwendet um den Innendurchmesser von Rohren zu vergrößern (bzw. um die Wanddicke zu verkleinern). Das Verfahren eignet sich besonders um Rohre zu bearbeiten, die als Leitungen für den Transport von verschiedensten Medien genutzt werden. Im Gegensatz zu unseren andern Bohrverfahren führt sich das Werkzeug in dem noch nicht gebohrten Bereich des Werkstückes. Somit folgt die Bohrung dem rohen Innendurchmesser (und auch der etwaigen geringen Krümmung) des Rohres. Es werden hierfür keine Lager- oder Spannstellen an den Rohren benötigt, und die Wanddickenunterschiede verändern sich kaum. Auch etwaige Form- oder Toleranzfehler, sowie Oberflächenfehler des Innendurchmessers (wie Risse und Mikrolunker) können mit diesem Verfahren beseitigt werden. Beim ziehenden Bohren arbeiten wir mit stehendem Werkstück und rotierenden Werkzeugen. Die Rohre werden (meist hydraulisch) auf der Maschine gespannt. Dann wird die Bohrstange wird zunächst durch das Rohr geschoben. Das mehrschneidige Bohrwerkzeug wird dann auf die Bohrstange montiert. Die Führung des Bohrwerkzeugs übernimmt ein mechanisch oder hydraulisch mit Spannung beaufschlagter Klappenmechanismus. Der Klappenmechanismus hält das Werkzeug in der Mitte des Rohres, die Bohrstange überträgt die Rotation auf das Bohrwerkzeug und erzeugt den Vorschub. Zwecks Kühlung und Späneabtransport wir das Rohr während des Bohrens durchgängig mit Öl durchspült. Am Ende der Bohrung tritt der Klappenmechanismus aus dem Rohr aus, während das Schneidwerkzeug noch zerspant. Hierdurch kann eine Welle (mit ca. 80-150mm Länge, durchmesserabhängig) in der Bohrungsoberfläche entstehen, die Sie ggf. nach der Bearbeitung absägen müssen. Wir bearbeiten Rohre mit dem ziehenden Aufbohrverfahren ab Ø 50 bis ca. 300mm bei einem maximalen Außendurchmesser von ca. 380mm. In einem Bohrvorgang können maximal zwischen 2 und 6mm Schnitttiefe (durchmesser-, material- und längenabhängig) zerspant werden. Die maximale Rohrlänge beträgt ca. 13.000mm.

Wir fertigen – wir verbinden – wir montieren! Baugruppenfertigung und Baugruppenmontage spielen eine immer größere Rolle für uns als Stanzteile-Hersteller. Seit vielen Jahren betreuen wir Kunden aus den Branchen Automotiv, Elektrotechnik, Medizintechnik und Konsumgüter. Wenn Sie also einen Dienstleiter mit viel Erfahrung, mit kurzen Kommunikationswegen und erprobten Prozessen im Bereich Baugruppenfertigung suchen, sind Sie bei Vogt Stanzteile genau richtig. Dabei passen wir unsere Prozesse und Maschinen ständig den Anforderungen des Marktes an. Von der Komponente zur Baugruppe erhalten Sie bei Vogt Stanzteile höchste Präzision. Wir fertigen Stanzteile, Stanz-Baugruppen oder einbaufertige Baugruppen aus unterschiedlichen Materialien mit hoher Fertigungstiefe. Nutzen Sie unser Potenzial bei der Baugruppenfertigung und nutzen Sie unsere Expertise – selbstverständlich kümmern wir uns auch um Verpackung und Lieferung. JETZT PROSPEKT ANFORDERN

Beim Drahterodieren werden selbst die filigransten Werkstücke mit äußerster Präzision bearbeitet. Dies gelingt auch mit feinsten Konturen. Dank unserer hochmodernen Drahterodiermaschine, kommt es zu keinen Einbußen in der Genauigkeit. Hierzu kommt unsere hochmoderne Drahterodiermaschine Sodick SLC600-G zum Einsatz. Sodick SLC600-G - Drahterodieren mit hoher Qualität Die Maße der X-Achse beträgt 600 mm, die der Y-Achse 400 mm und die der Z-Achse 350 mm. Die maximale Werkstückgröße, die wir auf dieser Maschine aufnehmen können beträgt 800x570x340 mm, das maximale Werkstückgewicht liegt bei 1.000 kg. Zudem können wir schräge Verzahnungen bis zu 45° winklig schneiden. Unsere Maschine bietet eine extrem hohe Zuverlässigkeit und Genauigkeit. Dank der neuesten Technologie glänzt Sie mit einem Zuwachs an Schnittgeschwindigkeit. Mit Hilfe der modernsten Kerntechnologie ist es uns möglich, Teile zu bearbeiten, die sich an weltweiten Standards messen können. Die Steuerung der optimalen Erodierimpulse sorgt für hohe Geschwindigkeit und hohe Qualität des ausgeführten Hochleistungsschnitts. Dies trägt beim Feinschlichten zu einer überragenden Oberflächen- und Konturgenauigkeit bei. Dank des energieeffizienten Funkenerosionsgenerator, wird unnötiger Energieverbrauch vermieden und Kosten gesenkt. Auch die Verwendung von Keramikbauteilen, die eine qualitativ hochwertige Bearbeitungsfläche auf kleinem Raum bietet, wirkt sich kostenreduzierend auf den Endpreis aus, da sie ohne spezielle Spannwerkzeuge auskommt.

Bleche mit Rundlochung finden sich in diversen Einsatzgebieten wieder. Bei der Rundlochung in versetzten Reihen (Rv) sind die Löcher um 60° versetzt. Diese Lochstellung wird auch als “normalversetzte Rundlochung” bezeichnet. Die um 60° versetzte Rundlochung gilt als die verbreiteste Lochung überhaupt und verbindet hohe Steifigkeit mit relativ großem freien Querschnitt. Die Lochung wird häufig für Siebbleche verwendet. Die Rundlochung in geraden Reihen (Rg) hat sich besonders im Ladenbau bewährt. Bei der Rundlochung in diagonal versetzten Reihen (Rd) sind die Löcher um 45° versetzt. Sie findet besonders Verwendung für Deckenkassetten oder Wandpaneelen. Im Bestand sind Werkzeuge von 1,5 - 120 mm Ø

Unsere Metallbearbeitungsdienstleistungen bieten eine umfassende Lösung für Ihre Anforderungen. Mit modernster Technologie und langjähriger Erfahrung können wir eine Vielzahl von Metallen präzise bearbeiten, darunter Aluminium, Messing, Kupfer, Edelstahl und mehr. Unsere Leistungen umfassen CNC-Drehen und -Fräsen, Blechbearbeitung, Rohrbiegen, Schweißen und Montage. Von der Einzelanfertigung bis zur Serienproduktion können wir Ihre Bedürfnisse flexibel und effizient erfüllen. Qualität steht dabei an erster Stelle, und wir setzen auf strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass jedes Teil unseren hohen Standards entspricht. Verlassen Sie sich auf unsere Metallbearbeitungsdienstleistungen für erstklassige Ergebnisse und zuverlässige Lösungen für Ihre Projekte.

Für einen Kunden im Landmaschinenbereich fertigen wir Antriebsflansche aus Schmiedeteilen, die wir aus Italien der Türkei, China und Indien beziehen.

Unsere Platten stellen wir mit Hilfe unterschiedlicher Fertigungsverfahren unter Berücksichtigung der Anforderung der Kunden her. In der Regel kommen Kalt- und Heißpress- oder Injektions- und Infusionsverfahren zum Einsatz.

Im Unterschied zur Herstellung von Stanzbiegeteilen sind bei diesem Verfahren größere Teileabmessungen und Operationen mit höheren Umformkräften möglich. Unser hochmoderner Maschinenpark (Pressen von Bruderer, Kaiser, Schuler, DPA und Schaal mit Presskräften von 250 kN - 4000 kN) garantiert stets das optimale und kostengünstigste Herstellungsverfahren. Durch die automatische Presskraft- und Werkzeugüberwachung stellen wir sicher, dass alle Qualitätsansprüche stets erfüllt werden. Die zum Einsatz kommenden Werkzeuge werden im eigenen Hause konstruiert und in unserem Werkzeugbau von kompetenten Werkzeugmechanikern auf den neuesten Bearbeitungsmaschinen hergestellt. Alles unter einem Dach. Komplexe Abläufe, wie Stanzen, Biegen, Ziehen, das Zuführen von Teilen oder das Formen von Gewinden, können mit den in Modulbauweise hergestellten Werkzeugen realisiert werden. Die damit gefertigten Produkte erfüllen die höchsten Anforderungen des Kunden.

Wir erfüllen allen möglichen Endenbearbeitungen, ob Kantenbruch oder definierte Fasen / Konturverläufe. Sonderendenbearbeitungen sind jederzeit möglich, insbesondere bei negativen Abbildungen wie „Sekundärgrat“ empfehlen wir die eigen entworfenen Konturplatten. Kantenbruch: minimalstfasen oder druch Trowalisieren / Bürstenentgraten def. Fasen 15 - 45 ° Doppelfasen Ausdrehung Einstiche Konturenabbildung

Aluminiumprofile nach Zeichnungsvorgabe Wir bieten Aluminiumprofile nach Zeichnungsvorgabe an. Aluminiumprofile nach Zeichnung sind maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Anforderungen in verschiedenen Branchen und Anwendungen. Diese speziell gefertigten Profile bieten zahlreiche Vorteile, darunter hohe Präzision, Flexibilität, Kostenersparnis und kurze Lieferzeiten. Die Herstellung von Aluminiumprofilen nach Zeichnung erfolgt durch das Strangpressverfahren, bei dem Aluminium durch eine spezielle Form gedrückt wird, um die gewünschte Profilform zu erhalten. Dies ermöglicht eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit der Maße, um exakte Passformen und Funktionalitäten zu gewährleisten. Aluminiumprofile nach Zeichnung können in verschiedenen Querschnittsformen, Größen und Längen hergestellt werden, um den individuellen Anforderungen und Spezifikationen von Projekten gerecht zu werden. Die Flexibilität von Aluminiumprofilen nach Zeichnung ermöglicht die Anpassung an unterschiedlichste Anwendungen. Von einfachen Profilformen bis hin zu komplexen Geometrien mit Hinterschneidungen oder speziellen Funktionsmerkmalen können Aluminiumprofile nach Zeichnung vielseitig eingesetzt werden. Sie finden Anwendung in verschiedenen Branchen wie dem Maschinenbau, der Elektronik, der Möbelindustrie, der Automobilindustrie und vielen anderen. Ein weiterer Vorteil von Aluminiumprofilen nach Zeichnung ist die Kostenersparnis. Durch die maßgeschneiderte Fertigung können Materialverschwendung und unnötige Kosten vermieden werden. Aluminiumprofile nach Zeichnung ermöglichen eine optimale Nutzung des Materials, da sie genau an die benötigte Länge und Form angepasst werden. Dies führt zu geringeren Materialkosten und insgesamt effizienteren Produktionsprozessen. Zudem bieten Aluminiumprofile nach Zeichnung kurze Lieferzeiten. Da sie speziell nach den individuellen Vorgaben des Kunden gefertigt werden, können sie in der Regel schnell produziert und geliefert werden. Dies ermöglicht eine effiziente Projektabwicklung und reduziert die Wartezeiten auf die benötigten Profile. Zusammenfassend sind Aluminiumprofile nach Zeichnung maßgeschneiderte Lösungen, die hohe Präzision, Flexibilität, Kostenersparnis und kurze Lieferzeiten bieten. Sie finden Anwendung in verschiedenen Branchen und ermöglichen die Umsetzung individueller Anforderungen und Spezifikationen.

Wilh. HAHNDORF GmbH: Ihr Spezialist für Dreh-/Frästeile und Lohnräumen. Lohnräumen, Räumwerkzeuge, Verzahnungslehre, Stoßen, Drehen, Fräsen: Wir liefern montagefertige Einzel- und Serienteile sowie kompl. Baueinheiten aus fast allen zerspanbaren Werkstoffen. Unsere Stärke liegt in der kurzfristigen Einzel- und Kleinserienfertigung. Sämtliche Keilnutenmaschinen unseres Fertigungsprogramms stehen für Lohnfertigungen zur Verfügung. Wir unterhalten ein umfangreiches Lager an Flach-, Vierkant- und Profilräumwerkzeugen in verschiedenen Passungen und Räumlängen. Für das Stoßverfahren können erforderliche Werkzeuge – sofern nicht vorhanden – kurzfristig angefertigt werden.

Die Wirbelmaschine LWN 190 ist für die Komplettbearbeitung von Exzenterschnecken, Pumpenspindeln, Plastifizierschnecken und Kugelgewindespindeln ausgelegt. Sie ist modular aufgebaut und ermöglicht damit ein äußerst flexibles und wirtschaftliches Fertigen. Mit ihr können Spindeln im Durchmesserbereich bis zu 160 mm und einer nach Kundenspezifikation angepassten Länge bearbeitet werden.

Wir liefern europaweit Drehteile, Gewindeplatten/Nutensteine und Schürgeräte an Vertreter der Werkzeugbranche, Maschinenbau und namhafte Heizkesselhersteller.

Das MIM-Verfahren (Metallpulverspritzguss) kombiniert die Vorteile des Kunststoffspritzgusses mit der Festigkeit von Metall. Bei OESTERLE® nutzen wir dieses Verfahren, um hochkomplexe und präzise Metallteile herzustellen, die in zahlreichen Branchen Anwendung finden. Unsere MIM-Produkte zeichnen sich durch hohe Maßgenauigkeit und hervorragende Oberflächengüte aus. Mit dem MIM-Verfahren können wir auch kleinste und komplexeste Geometrien wirtschaftlich produzieren. Dies macht es ideal für die Herstellung von Bauteilen in der Medizintechnik, der Automobilindustrie und vielen anderen Bereichen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung im MIM-Verfahren.