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Das Verfahren Galvanisch Verzinken Zink schützt edlere Metalle vor Korrosion und ist in dieser Funktion aus vielen Branchen nicht mehr wegzudenken. Die galvanische Zinkabscheidung erfolgt in sauren oder alkalischen Elektrolyten. Der Glanzgrad der Oberfläche kann durch die Zugabe von organischen Substanzen von matt bis glänzend eingestellt werden. Im Gegensatz zu anderen Beschichtungen bietet Zink neben der abschirmenden Wirkung auch einen aktiven kathodischen Korrosionsschutz. Gegenüber dem edleren Eisen wirkt Zink als Opferanode. Durch diesen Effekt wird das Grundmaterial auch im Falle von Beschädigung nach der Beschichtung geschützt. Weitere Eigenschaften werden durch nachgelagerte Prozesse wie Passivierung, Versiegelung und Ähnliches erzielt. Die modular aufgebauten Collinox-Schichtsysteme werden dabei den Kundenanforderungen angepasst.

Perfekte Oberflächen für jeden Einsatz In unseren Produktionsstätten verleihen wir Ihren Profilen das letzte Finish. Sie profitieren von unserem langjährigem Know-How und der hohen Serviceorientierung. Das Ziel ist neben nachhaltig guter Optik auch die Verbesserung der Werkstoffeigenschaften: Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit, Gleitfähigkeit … So wird jedes Profil härtesten Praxisanforderungen an Finish, Farbe und Beständigkeit gerecht. Unsere Werke haben für jede Aufgabe das passende Veredelungsverfahren – stets in Abstimmung mit der richtigen Vorbehandlung. Von Bürsten, Sandstrahlen, Schleifen bis zum Polieren, von der Pulverbeschichtung in allen RAL- und Sonderfarben bis zur Eloxierung auch in Farbeloxal reichen die Möglichkeiten. Wir bieten auch hier Fachberatung bis ins Detail. „We make it possible.“

Qualitativ hochwertige Drehteile nach Muster oder Zeichnung