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Willkommen bei Aussieker Metallverarbeitung GmbH & Co. KG – Ihrem kompetenten Partner für umfassende Metallbearbeitungsdienstleistungen. Unsere breite Palette von Metallbearbeitungsdienstleistungen kombiniert fortschrittliche Technologie, langjährige Erfahrung und ein engagiertes Team, um Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu bieten. Lesen Sie weiter, um mehr über unsere erstklassigen Dienstleistungen in der Metallbearbeitung zu erfahren. Unsere Metallbearbeitungsdienstleistungen erstrecken sich über verschiedene Bereiche der Metallverarbeitung und bieten umfassende Lösungen für Kunden aus verschiedenen Branchen. Wir verstehen die Vielfalt der Anforderungen und sind darauf ausgerichtet, hochwertige Ergebnisse zu liefern. ANWENDUNGEN IN VERSCHIEDENEN INDUSTRIEN: Unsere Dienstleistungen in der Metallbearbeitung finden Anwendung in verschiedenen Industrien, darunter der Maschinen- und Werkzeugbau. Unser breites Spektrum ermöglicht es uns, flexibel auf die unterschiedlichsten Anforderungen unserer Kunden einzugehen. MODERNSTE TECHNOLOGIE UND FLEXIBLE FERTIGUNG: Unsere Metallbearbeitungsdienstleistungen profitieren von einem modernen und flexiblen Maschinenpark. Dies ermöglicht uns, auf dem neuesten Stand der Technologie zu arbeiten und gleichzeitig eine flexible Fertigung zu gewährleisten, um den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden. UMFASSENDE METALLBEARBEITUNG: Von Dreharbeiten über Fräsarbeiten bis hin zu komplexen CNC-Präzisionsteilen bieten wir eine umfassende Palette von Metallbearbeitungsdienstleistungen. Egal, ob es sich um Einzelteile, Prototypen oder Serienproduktionen handelt – wir liefern qualitativ hochwertige Ergebnisse. KUNDENORIENTIERTE LÖSUNGEN: Unsere Metallbearbeitungsdienstleistungen sind darauf ausgerichtet, kundenorientierte Lösungen zu bieten. Wir verstehen die Bedeutung von Flexibilität und Individualität und passen unsere Dienstleistungen an die spezifischen Anforderungen jedes Kunden an. QUALITÄTSSICHERUNG DURCHGEHEND GEWÄHRLEISTET: Unsere Qualitätsstandards sind integraler Bestandteil unserer Metallbearbeitungsdienstleistungen. Ständige Zwischenkontrollen, ein effizientes Qualitätsmanagement und hochwertige Endprüfungen mittels modernster Technologien, wie der 3D-Messmaschine, gewährleisten erstklassige Ergebnisse. KOSTENEFFIZIENTE LÖSUNGEN: Durch effiziente Arbeitsabläufe und smarte Technologien bieten wir unseren Kunden kosteneffiziente Lösungen. Unabhängig von der Losgröße, von Einzelteilen bis zu Serienproduktionen von bis zu 500 Stück, streben wir nach wirtschaftlichen und präzisen Ergebnissen. Bei Aussieker Metallverarbeitung setzen wir auf Exzellenz in der Metallbearbeitung. Kontaktieren Sie uns heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen dabei helfen können, Ihre metallverarbeitenden Projekte erfolgreich umzusetzen. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und innovative Lösungen zu entwickeln.

Unsere Möglichkeiten der Bearbeitung von Metallwerkstoffen sind punktgenau und auf optimale Wirtschaftlichkeit ausgerichtet. Mit fünfachsiger Simultanfräse und CNC-Profilschleifmaschinen ist die Werkstatt für die Produktion von Prototypen ebenso ausgestattet wie für Kleinserien. Gerade diese Variabilität macht unsere Metallbearbeitung so effektiv. Wir werden den Ansprüchen der Kunden in jeder Weise gerecht, egal, wie groß oder klein der Auftrag dimensioniert ist. Für uns steht die exakte Umsetzung der Vorgaben stets im Vordergrund.

Arbeiten an der CNC-Maschine Drehmaschine Durchmessern 100 mm und Länge 100 mm CNC-Fertigungstechnik, Metall ist unser Metier. Klassische Metallverarbeitung, Bohren, Fräsen, Sägen, Schweißen, Stanzen - und das mit hoch-technologischen CNC-Werkzeugmaschinen oder vollautomatischer Bandsäge, das Alles ist für uns kein Problem.

Metallbearbeitung ist ein breit gefächertes Feld, das verschiedene Techniken und Verfahren umfasst, um Metall in die gewünschte Form und Größe zu bringen, es zu schneiden, zu formen, zu verbinden und zu fertigen. In der modernen Industrie spielt die Metallbearbeitung eine entscheidende Rolle, da sie es ermöglicht, hochpräzise und qualitativ hochwertige Metallprodukte herzustellen, die in zahlreichen Branchen Anwendung finden, darunter der Maschinenbau, die Automobilindustrie, der Bau und viele andere. Grundtechniken der Metallbearbeitung Schneiden: Dies ist einer der grundlegendsten Prozesse, bei dem Metall in spezifische Formen und Größen geschnitten wird. Methoden wie Laserschneiden, Plasmaschneiden und Wasserschneiden sind in der modernen Metallbearbeitung gängig, da sie eine hohe Präzision und minimale Abfallproduktion ermöglichen. Formen: Hierbei wird das Metall durch verschiedene Techniken wie Biegen, Walzen, Schmieden und Pressen in seine endgültige Form gebracht. Diese Prozesse können unter Anwendung von Hitze oder bei Raumtemperatur erfolgen, je nach Art des Metalls und der gewünschten Endform. Fügen: Techniken wie Schweißen, Löten und Nieten kommen zum Einsatz, um zwei oder mehr Metallteile dauerhaft zu verbinden. Moderne Schweißtechniken wie MIG/MAG-Schweißen, WIG-Schweißen und das Bolzenschweißen sind besonders wertvoll für die Herstellung komplexer Metallkonstruktionen. Finishing: Nachdem das Metall geformt und zusammengefügt wurde, folgen oft Finishing-Prozesse wie Schleifen, Polieren und Beschichten, um die Oberfläche des Metalls zu verbessern oder zu schützen. Moderne Technologien in der Metallbearbeitung Der Fortschritt in der Technologie hat die Effizienz und Kapazität der Metallbearbeitung signifikant verbessert. CNC (Computerized Numerical Control) Maschinen spielen dabei eine zentrale Rolle, da sie die Fertigung von Metallteilen automatisieren und eine außerordentliche Präzision ermöglichen. CNC-Maschinen können für eine Vielzahl von Prozessen, einschließlich Schneiden, Fräsen und Drehen, programmiert werden. Vorteile der modernen Metallbearbeitung Präzision: Durch den Einsatz von CNC-Technologie und präzisen Schneidverfahren können Unternehmen extrem genaue Metallteile herstellen. Wiederholbarkeit: CNC-Maschinen ermöglichen die wiederholte Herstellung identischer Teile, was besonders für die Massenproduktion vorteilhaft ist. Effizienz: Automatisierte Prozesse reduzieren die benötigte Zeit und die Arbeitskosten für die Metallbearbeitung. Vielseitigkeit: Moderne Metallbearbeitungsmaschinen können eine breite Palette von Materialien bearbeiten und sind flexibel einsetzbar für verschiedene Fertigungsanforderungen. Die Metallbearbeitung ist ein essentieller Bestandteil der modernen Industrieproduktion, und mit fortschreitender Technologie werden die Prozesse ständig weiterentwickelt, um effizientere, kosteneffektivere und qualitativ höherwertige Ergebnisse zu liefern. Unternehmen wie Indukant Blechbearbeitung GmbH nutzen diese Technologien, um anspruchsvolle Kundenanforderungen zu erfüllen und innovative Lösungen auf dem Markt zu bieten.

In unseren Metallwerkstätten bearbeiten wir Werkstücke fachgerecht und mit größter Präzision. Bauteile und Baugruppen bereiten wir für den Einbau in Möbel, Fahrzeuge, Maschinen und Anlagen vor. Unsere technische Ausstattung umfasst CNC Drehmaschinen, CNC Fräsmaschinen, Sägemaschinen, MAG und MIG Schweißgeräte, Bohrständerwerke und Drehmaschinen. Wir stellen uns auf Ihre Anforderungen und Stückzahlen ein. Sprechen Sie uns an!

Starke Performance für zufriedene Kunden Die Qualität der Metall Be-, und Verarbeitung, auf die unsere Kunden vertrauen ist kein Zufall. Sie ist das Resultat aus hochmoderner Technik und der Kompetenz
 durch jahrzehntelange Erfahrung. Unsere Leistungsfähigkeit beweisen wir von Gehner vor allem wenn es – im wahrsten Sinne des Wortes – um das Detail geht. Drehen, Fräsen, Biegen und Stanzen gehören zum täglichen Standard, in allen möglichen Größen und
 Variationen. Unsere Hauptaufgabe sehen wir dabei in der Umsetzung konstruktiver Grundprinzipien zu individuellen Lösungen. Ob Sie Muster- und Einzelteile oder eine Serienfertigung wünschen, unser großer Lagerbestand an Vormaterial und unsere hochmodernen Maschinen ermöglichen uns eine schnelle und flexible Fertigung. Der persönliche Kontakt steht bei uns an erster Stelle Stetige Ansprechbarkeit, vertrauensvolle Kommunikation und maximale Transparenz im Prozess sind für uns sehr wichtig, denn gemeinsam mit unseren Kunden sind wir am effizientesten. Wir freuen uns auf jede neue Aufgabe und eine gute Zusammenarbeit.

Metallverarbeitung aus einer Hand – von der Materialbeschaffung bis zum fertigen Endprodukt Die Kapazität unserer Anlagen erlaubt die Bearbeitung von Werkstücken bis 15 x 3 x 4 Metern und einem Gesamtgewicht von bis zu 15 Tonnen. Mit modernen Maschinen und Produktionsverfahren fertigen wir für Sie: • Maschinenständer • Maschinenkörper und Maschinenbetten • Gehäuse und Getriebekästen • Rahmen aller Art • Ölbehälter • Konsolen Rund um die Metallverarbeitung bieten wir Ihnen ein breites Spektrum an Möglichkeiten von der CAD-Konstruktion nach Ihren Vorgaben bis hin zur fertigen Baugruppe. Unser Unternehmen steht seit mehr als 30 Jahren mit einem erfahrenen Planungsteam und qualifizierten Fachkräften für eine kompetente und zuverlässige Abwicklung Ihrer Projekte. Auch auf dem vielseitigen Gebiet des Maschinenbaus bieten wir Ihnen ein optimal aufeinander abgestimmtes Leistungsspektrum. Nach Ihren Vorgaben und Skizzen fertigen wir detaillierte CAD-Zeichnungen. Mit größter Sorgfalt werden Ihre Maschinenbau-Teile nach diesen Vorlagen auf größtenteils computergesteuerten Maschinen gefertigt und im laufenden Prozess ständig überprüft. Unsere Facharbeiter stehen mit ihrer Qualifikation für eine gleichbleibend hochwertige Produktion. Profitieren Sie von unserer Lohnfertigung. Wir führen zuverlässig und qualitativ hochwertig für Ihr Unternehmen aus: • mechanische Bearbeitung verschiedenster Art • Brennschnitte in CNC- und Plasma-Technik • alle gängigen Schweißtechniken und Schweißarbeiten

Kern unserer Geschäftstätigkeit sind unter anderen verschiedene Metallverarbeitungsdienstleistungen, Spot-Schweißservices, Plasmaschweißdienste, WIG-Schweißdienste, Mag-Schweißdienste. Industrielle Tätigkeiten sind die wirtschaftlichen Lebensadern der verarbeitenden Industrien. Die Metallverarbeitung ist bekannt als das Rückgrat verschiedener industrieller Betriebe. Unsere Dienstleistungen finden sich unter anderen in folgenden Branchen wieder: Automotive, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Anlagenbau, Schiffbau, Medizintechnik, Aufzugsindustrie. Der Laser ist in der heutigen Fertigungsindustrie zu einem unverzichtbaren High-Tech Werkzeug geworden und wird auch weiterhin an Bedeutung gewinnen, da ständig neue Anwendungsmöglichkeiten erschlossen werden. So ist speziell das Laserschneiden an Präzision kaum zu übertreffen. Die Entwicklung von innovativen Faserlasern haben den Laser gerade in der Blechbearbeitung zum wirtschaftlichsten Trennverfahren werden lassen. Dabei können sowohl plattenförmige Werkstoffe als auch 3D-Körper wie Rohre oder Profile präzisionsgenau und gratfrei geschnitten werden, weshalb bei den meisten Materialien eine mechanische Nachbearbeitung entfällt. Je nach Anforderung und Werkstoff kommen dabei unterschiedliche Lasertypen mit dem passenden Laserschneidverfahren zum Einsatz. CNC-Laserschneiden bewältigt einfache wie anspruchsvolle Schneidaufgaben auf höchstem Qualitätsniveau. Die gebündelten Lichtstrahlen werden mit Gasen (CO2-Laser) oder von Kristallen (Festkörperlaser) erzeugt und mit einem Linsensystem auf eine sehr kleine Stelle der Werkstoffoberfläche fokussiert. Dadurch wird eine hohe Energiedichte erzeugt, welche den Werkstoff schmelzen oder verdampfen lässt. Ist der Werkstoff vollständig durchdrungen bewegt sich der Laserstrahl entlang der vorgegebenen Teilekontur und der eigentliche Schneidprozess beginnt. Gleichzeitig bündelt die Schneiddüse die Prozessgase, welche das abgetragene Material aus der Schnittfuge entfernen und die Fokussieroptik vor Beschädigungen schützen. Der dabei entstehende Schneidspalt ist kaum breiter als der fokussierte Laserstrahl selbst, weshalb Schnitte mit erzielbaren Toleranzen bis +/- 0.1 mm/m gefertigt werden können. Die Toleranzen sind durchschnittliche Richtwerte, da diese vom jeweiligen Schneidverfahren und der Teilegeometrie beeinflusst werden. Auch ist die Schnittgeschwindigkeit von verschiedenen Faktoren abhängig, doch lassen sich je nach Werkstoff und Dicke Geschwindigkeiten von bis zu 40 m/min erreichen. Die 2D-Laserbearbeitung kommt zum Einsatz, wenn Zuschnitte mit komplexen Strukturen und Geometrien geschnitten werden sollen. Dabei können sowohl dünne als auch dicke Materialstärken wirtschaftlich bearbeitet werden. Beim Bearbeitungsprozess ist eine optimale Kantenqualität und Maßgenauigkeit gewährleistet. Gerade bei der Fertigung von Frontplatten und bei kurzfristigen Terminvereinbarungen kommt das 2D-Laserschneiden zur Anwendung. 3D-Laserschneiden 3D-Laserschneiden bietet einzigartige Möglichkeiten bei der Fertigung von dreidimensionalen Bauteilen. Dabei werden beim Bearbeitungsprozess Arbeitsgänge wie Lochen, Schlitzen, Beschneiden und das Einbringen von Konturen jeder Art in einer Aufspannung erledigt. Auch sind präzise Maßgenauigkeiten verbunden mit einer optimalen Schnittqualität gewährleistet. So lassen sich Tiefziehteile, Gehäuse, Rohre, Profile und Hohlkörper bis zu komplexen Baugruppen wirtschaftlich mit dem fertigen.

Der Bereich Metallbearbeitung bzw. Metalltechnik umfasst die spangebende und formgebende Bearbeitung von Aluminium, Edelstahl, Messing, NE-Metallen und Kunststoffen. Auf Maschinen, die dem neuesten Stand der Technik entsprechen, bearbeiten und fertigen wir Ihre Bauteile, unter Einhaltung aller Maß- und Qualitätsvorgaben. „Einfach Qualität erzeugen“ Falls wir mal etwas nicht können, lassen wir Sie nicht im Regen stehen und helfen Ihnen bei der Suche nach dem richtigen Lieferanten. „Auch das ist unser Service“ Auf hochmodernen CNC-Fertigungsanlagen, wie CNC-Sägen und Fräsbearbeitungszentren und klassischen Maschinen, wie Press-, Bohr- und Biegemaschinen können wir Ihre Bauteile bohren, lochen, fräsen, biegen und vieles mehr … Zudem sind wir auch handwerklich nicht ungeschickt und helfen gerne bei der Erstellung Ihrer Muster. Ausführlichere Informationen zu unserem Leistungsspektrum geben wir Ihnen gerne in einem persönlichen Gespräch. Spezifikationen Die von Ihnen zur Verfügung gestellten oder von uns disponierten Rohstoffe können wir mit unterschiedlichen Techniken für Sie bearbeiten. Materialien Aluminium, Edelstahl, Messing und andere NE-Metalle sowie Kunststoffe, Profile, Bleche, Bänder Sägen/ Ablängen Abmaße Rohstoff: Länge max. 6700 mm Querschnitt: 100 x 250 mm oder ∅ 170 mm Biegen/ Gesenkbiegen/ Winkelbiegen Abmaße Rohstoff: Querschnitt: 100 x 25 mm (Vollmaterial) Winkel 0 – 100° Stanzen/ Lochen Abmaße Rohstoff: Materialstärke 10 mm Länge Bauteil 6000 mm Fräsen/ Bohren 3- und 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren Werkstückgröße: Länge max. 4000 mm, Breite max. 1000 mm, Höhe max. 500 mm Gravieren Im High-Speed Verfahren Nieten/ Kleben Poppniet- und Klebeverbindungen von Aluminium, Messing und Edelstahl Bolzenschweißen CNC- Bolzenschweißautomat Abmaße für Bolzenabstand: Länge max. 500 mm, Breite max. 300 mm, Bolzen ∅ 3,0 – 8,0 mm

Ob Groß- oder Kleinauftrag: Unsere Beschäftigten, geschult und geleitet von berufserfahrenem Fachpersonal, arbeiten mit großer Sorgfalt. Unsere Dienstleistungen: Drehen und Fräsen mit CNC-Maschinen Sägen Abschlagen Bohren und Senken Gewindeschneiden Schweißen (Schweißroboter) Stanzen Kanten Montage Nieten Gleitschleifen (Rundvibrator) Ob Groß- oder Kleinauftrag: Unsere Beschäftigten, geschult und geleitet von berufserfahrenem Fachpersonal, arbeiten mit großer Sorgfalt. Moderne Technologie, unter anderem CNC-gesteuerte Fertigung, garantiert Präzision, Qualität und selbstverständlich die termingerechte Erledigung Ihrer Aufträge.

Das ziehende Aufbohren von Rohren wird verwendet um den Innendurchmesser von Rohren zu vergrößern (bzw. um die Wanddicke zu verkleinern). Das Verfahren eignet sich besonders um Rohre zu bearbeiten, die als Leitungen für den Transport von verschiedensten Medien genutzt werden. Im Gegensatz zu unseren andern Bohrverfahren führt sich das Werkzeug in dem noch nicht gebohrten Bereich des Werkstückes. Somit folgt die Bohrung dem rohen Innendurchmesser (und auch der etwaigen geringen Krümmung) des Rohres. Es werden hierfür keine Lager- oder Spannstellen an den Rohren benötigt, und die Wanddickenunterschiede verändern sich kaum. Auch etwaige Form- oder Toleranzfehler, sowie Oberflächenfehler des Innendurchmessers (wie Risse und Mikrolunker) können mit diesem Verfahren beseitigt werden. Beim ziehenden Bohren arbeiten wir mit stehendem Werkstück und rotierenden Werkzeugen. Die Rohre werden (meist hydraulisch) auf der Maschine gespannt. Dann wird die Bohrstange wird zunächst durch das Rohr geschoben. Das mehrschneidige Bohrwerkzeug wird dann auf die Bohrstange montiert. Die Führung des Bohrwerkzeugs übernimmt ein mechanisch oder hydraulisch mit Spannung beaufschlagter Klappenmechanismus. Der Klappenmechanismus hält das Werkzeug in der Mitte des Rohres, die Bohrstange überträgt die Rotation auf das Bohrwerkzeug und erzeugt den Vorschub. Zwecks Kühlung und Späneabtransport wir das Rohr während des Bohrens durchgängig mit Öl durchspült. Am Ende der Bohrung tritt der Klappenmechanismus aus dem Rohr aus, während das Schneidwerkzeug noch zerspant. Hierdurch kann eine Welle (mit ca. 80-150mm Länge, durchmesserabhängig) in der Bohrungsoberfläche entstehen, die Sie ggf. nach der Bearbeitung absägen müssen. Wir bearbeiten Rohre mit dem ziehenden Aufbohrverfahren ab Ø 50 bis ca. 300mm bei einem maximalen Außendurchmesser von ca. 380mm. In einem Bohrvorgang können maximal zwischen 2 und 6mm Schnitttiefe (durchmesser-, material- und längenabhängig) zerspant werden. Die maximale Rohrlänge beträgt ca. 13.000mm.

Anodenkörbe Rohre Angelrollen Besteck Neben dem Bereich der verschiedensten Verbindungselemente gehören ebenso die Lagerung von Titan – Halbzeugen (Bleche, Rohe, Stäbe, etc.) und die Anfertigung von Sonderteilen zum Lieferprogramm von Gustoc Titanium.

Flexible und werkzeuggebundene Blechbearbeitung: 2D-Laserschneiden, Stanz- und Kantteile. Drahtbiegeteile nach Maß. Manuelles und automatisiertes Schweißen. Gerne fertigen wir Ihre Vorprodukte.

Zum Nutzen unserer Kunden legen wir besonderen Wert auf individuelle Beratung. Gerne unterstützen wir Sie mit unserem Know-how aus Metallbearbeitung, Baugruppenfertigung, Hydraulik, Zylinderfertigung, usw.. Seien es Fragen der Werkstoffwahl oder der richtigen Wärmbehandlung, Sie haben immer einen kompetenten Ansprechpartner. Gern stehen wir Ihnen auch bei Fragen rund um die (Neu-) Entwicklung Ihrer Produkte mit Rat und Tat zur Seite. Optimierungspotenziale aus der Fertigung geben wir an Sie weiter. Hohe Kundenzufriedenheit und langjährige Partnerschaften sind für uns der Lohn dieser Philosophie. Zentrales Programmieren mit moderner CAD-CAM-Software steht für höchste Effizienz und Produktivität der angeschlossenen Werkzeugmaschinen. Elektronische Daten aus CAD-Zeichnungen werden direkt in Maschinenbefehle umgesetzt. Qualitativ hochwertige Erzeugnisse erfordern optimalen Versand. Fracht mit eigenem, stets temperierten Transporter garantiert die hohe Qualität der Produkte bei unseren Kunden. Kein Umschlagen mit der Gefahr von Macken, keine Temperaturschwankungen mit der Gefahr von Schwitzwasserbildung und Korrosion. Wir sind Ihr Partner für folgende Themen: Baugruppenfertigung Baugruppen für den Maschinenbau CNC-Drehteile CNC-Rundschleifen CNC-Schleifarbeiten Drehdurchführungen Drehteile aus Edelstahl Drehteile aus Kupferlegierungen Drehteile aus Messing Drehteile aus Stahl Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für die Luft- und Raumfahrtindustrie Drehteile für die Medizintechnik Drehteile für Hydraulik Drehteile nach Zeichnung Flachschleifen (Dienstleistung) Frästeile Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Schleifen Baugruppen Baugruppen aus Drehteilen Baugruppen aus Metall Baugruppen aus Stahl Baugruppen für Bestückmaschinen Baugruppen für den Fahrzeugbau Baugruppen für die Automatisierungstechnik Baugruppen für die Automobilindustrie Baugruppen für die Bahntechnik Baugruppen für die Fluidtechnik Baugruppen für die Gastechnik Baugruppen für die Medizintechnik Baugruppen, mechanische, mit Elektronikkomponenten Baugruppenmontagen Baugruppenmontagen für die Luft- und Raumfahrtindustrie Baugruppen, spanungsgefertigte Beschriftungen Beschriftung von Industrieteilen CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten für Kunststoff CNC-5-Achsen-Frästeile CNC-Außenrundschleifen CNC-Außen- und Innenrundschleifmaschinen, kombinierte CNC-Dreharbeiten im Lohn CNC-Dreh- und Fräszentren (kombinierte) CNC-Flachschleifen CNC-Innenschleifen Drahterodierarbeiten Drehereien für Kleinserien Drehteile aus Hochleistungskunststoffen Drehteile aus rostfreiem Material Drehteile aus Titan Drehteile aus verschiedenen Werkstoffen Drehteile für den Fahrzeugbau Drehteile für die Armaturenindustrie Drehteile für die Temperaturmesstechnik Drehteile mit Innensechskant Drehteilevermessung Frästeile aus Hochleistungskunststoffen Frästeile aus Messing Frästeile für Hydraulik Frästeile für Kleinserien Gleitschleifen im Lohn Laser-Beschriftungen Lohndrehereien Lohnfräsereien Rundschleifen (Dienstleistung) Sondermaschinenbau

Gefertigt werden Einzel- und Serienteile in hoher Qualität nach Zeichnung, Skizze und Muster.

Das CNC-Stanzen bei Wegener Stahlservice KG bietet präzise und effiziente Bearbeitungslösungen für Metallbleche. Unsere CNC-Stanzmaschinen ermöglichen das Stanzen komplexer Formen mit hoher Genauigkeit und Schnelligkeit. Dadurch garantieren wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre speziellen Anforderungen. Arten & Herstellung: Wir verarbeiten diverse Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Stahl. Das CNC-Stanzen ermöglicht die Herstellung von Durchbrüchen, Löchern und Konturen mit höchster Präzision. Dank moderner CNC-Technologie stellen wir sicher, dass jeder Stanzprozess gleichbleibend und qualitativ hochwertig ist. Zweck & Vorteile: Unsere CNC-Stanzdienstleistungen sind ideal für Branchen wie den Maschinenbau, die Elektronikindustrie und den Bau. Sie profitieren von der schnellen und präzisen Bearbeitung, der Flexibilität bei der Umsetzung individueller Designs und der Effizienz, die zu Kosten- und Zeiteinsparungen führt. Eigenschaften: Präzises Stanzen für Blechdicken bis 12 mm. Verarbeitung von Edelstahl, Aluminium und Stahl. Herstellung komplexer Formen und Konturen. Hohe Wiederholgenauigkeit durch CNC-Technologie. Effiziente Bearbeitung und schneller Durchlauf. Vorteile: Kostenersparnis durch optimierte Prozesse. Reduzierte Bearbeitungszeiten dank moderner Technik. Hohe Präzision und Qualität in jedem Stanzvorgang. Flexible Anpassung an individuelle Kundenanforderungen. Erhöhte Produktionskapazität und Effizienz.

Metallbearbeitung, Unsere CNC-Drehteile repräsentieren die Spitze der Präzision in der Metallverarbeitung. Mit modernsten Drehmaschinen, ausgestattet mit angetriebenen Werkzeugen, Metallbearbeitung: Willkommen bei Lamers, Ihrem Experten für Metallbearbeitung, wo Präzision, Vielseitigkeit und höchste Qualität aufeinandertreffen. Unsere maßgeschneiderten Metallbearbeitungsdienstleistungen sind darauf ausgerichtet, die Anforderungen anspruchsvoller Branchen zu erfüllen, angefangen bei der Einzelfertigung für den Maschinenbau bis hin zur Bearbeitung von Stangenenden und CNC-Drehteilen. Hochpräzise CNC-Drehteile: Unsere CNC-Drehteile repräsentieren die Spitze der Präzision in der Metallverarbeitung. Mit modernsten Drehmaschinen, ausgestattet mit angetriebenen Werkzeugen, erreichen wir beeindruckende Werte: Ein Drehdurchmesser von bis zu 410 mm und eine Drehlänge von 800 mm ermöglichen die Fertigung anspruchsvoller Bauteile mit höchster Genauigkeit. Komplexe CNC-Frästeile: Unsere CNC-Frästeile setzen neue Maßstäbe für die Bearbeitung von Metall. Mit 4- und 5-Achs-Fräsmaschinen und Verfahrwegen von X=750, Y=600, Z=520 sind wir in der Lage, komplexe Geometrien und anspruchsvolle Konturen präzise umzusetzen. Die Verbindung modernster CAD/CAM-Programmierung und erfahrenem Fachpersonal gewährleistet Effizienz und höchste Qualitätsstandards. Gussteilbearbeitung und mehr: Unsere Metallbearbeitung erstreckt sich über die Bearbeitung von Gussteilen bis hin zur Herstellung von Drahtbiegeteilen mit Endbearbeitung. Wir bieten umfassende Lösungen für verschiedene Werkstoffe, darunter C-Stähle, Aluminium, Vergütungsstähle, Bronze, Einsatzstähle, Messing, rost- und säurebeständige Stähle, Kunststoffe und Automatenstähle. Qualitätskontrolle durch 3D-Messtechnik: Die Qualität unserer Metallbearbeitung wird durch den Einsatz modernster Technologien sichergestellt. Unsere 3D-Messmaschinen von Zeiss ermöglichen eine präzise Überprüfung der gefertigten Teile und garantieren somit höchste Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Individuelle Lösungen für diverse Branchen: Ob Gießereien, Maschinen- und Behälterbau oder Armaturenfertigung – unsere Metallbearbeitung bedient unterschiedlichste Branchen. Die Automobilindustrie, die Gasindustrie und die Lampenindustrie zählen zu unseren treuen Kunden, die auf unsere Kompetenz und Qualität vertrauen

CNC-Metallbearbeitung, Die Stanztechnik erfolgt in einem Maschinenpark aus Hydraulik- und Exzenterpressen. Hubkraft Hydraulikpressen (umformen, kalibrieren) = 65 to. Hubkraft Exzenterpressen (Einlegearbeiten, stanzen) = 100 to. Wir verfügen über einen eigenen Werkzeugbau, der für die Instandhaltung der bestehenden Werkzeuge zuständig ist und den Neuwerkzeugbau in Eigenregie durchführt.

Die Endenbearbeitung ist eine Art der Zerspanung um beispielsweise Stirnflächen, Fasen und Durchmesser in einem Arbeitsgang zu bearbeiten. Wir bieten Ihnen die Entwicklung und Herstellung von Werkzeughaltern passend für Ihren Werkzeugkopf an. Unsere Werkzeughalter finden Sie heute in vielen verschiedenen Bereichen wie z.B. der Automobilbranche, Möbelindustrie, Medizin- und Elektrotechnik. Unsere Stärke ist das Planen, Innenausdrehen, Überdrehen und Fasen für die Rohrbearbeitung.

Wir verarbeiten Stahl, Edelstahl, Guss, Messing, Aluminium sowie Kunststoff nach Ihren Zeichnungen und Muster – ob kleine oder große Produktserien! Unser Maschinenpark ist umfangreich, hierzu gehören: - Ein CNC Bearbeitungszentrum - Vier CNC Drehmaschinen für verschiedene Anforderungen - Zahlreiche konventionelle Fräs- Dreh- und Bohrmaschinen

CNC-Fräsarbeiten: Als Fullservice-Partner übernehmen wir die mechanische Bearbeitung Ihrer Teile in der Lohnfertigung. Unserer Gießerei in Ennepetal ist eine umfangreiche mechanische Bearbeitung angeschlossen. Unser Anspruch ist, dass wir jedes Produkt bearbeiten können, welches wir selbst gießen. Die Lohnfertigung übernehmen wir für Sie auch bei komplexen Geometrien oder Toleranzen. Präzision und Effizienz haben bei uns in der Fertigung oberste Priorität. Kontinuierliche Investitionen in unsere Mitarbeitenden und Maschinen ermöglichen uns die wirtschaftliche mechanische Bearbeitung Ihrer Gussteile direkt bei uns in Ennepetal. In unserer Fertigung werden alle erforderlichen mechanischen Bearbeitungen wie Fräsen, Drehen, Bohren oder Sägen gemäß Kundenzeichnung durchgeführt. Dafür steht uns in unserer Fertigung ein umfangreicher Maschinenpark an hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren zur Verfügung.

Korrosionsschutzwachs und Korrosionsschutzöle für metallische Oberflächen die während der Lagerung vor korrosiven Einflüssen wie Feuchtigkeit, Luft oder anderen Verunreinigungen geschützt werden soll. Korrosionsschutzmittel für die Metallbearbeitung, Hochwertige Korrosionsschutzöle für metallische Oberflächen die während der Lagerung vor korrosiven Einflüssen wie Feuchtigkeit, Luft oder anderen Verunreinigungen geschützt werden sollen. Das Element Luft symbolisiert im Rostschutz das, wovor es zu schützen gilt- den Sauerstoff als Bestandteil der Luft. Schauen wir in die Luft, was sehen wir dort? Wolken - durch diese wird der Produktname wiedergegeben. Hochwertige Korrosionsschutzöle für metallische Oberflächen die während der Lagerung vor korrosiven Einflüssen wie Feuchtigkeit, Luft oder anderen Verunreinigungen geschützt werden sollen. Jokisch Korrosionsschutzöle ermöglichen einen sicheren und wirtschaftlichen Prozessablauf. Die Oberflächen können durch verschiedenste Auftragungsarten wie sprühen, tauchen und pinseln geschützt werden.

Die Portalfräsmaschine T-Rex, die für die 2D, 2.5D und 3D Materialbearbeitung, das Fräsen optimiert. Mit 1500x600mm Fahrweg, 200 mm in der Z-Richtung. Dank der ansehnlichen Bearbeitungsfläche lässt sich die T-Rex speziell zur Plattenbearbeitung bestens verwenden. Egal, ob Sie das Material fräsen, gravieren oder schneiden möchten. Die T-Rex Portalfräsmaschine hebt sich durch hohe Genauigkeit bei jeder Arbeit hervor. Durch die robuste Stahlrahmenkonstruktion können Schwingungen während des Bearbeitungsprozesses gedämpft werden. Somit erhält das bearbeitete Werkstück saubere Schnittkanten und Oberflächen. Die CNC Portalfräsen aus der T-Rex Serie sind mit hochwertigen schrägverzahnten Zahnstangen auf jeder Achse, sowie HIWIN Linearführungen ausgestattet. Die Maschine wird komplett aufgebaut geliefert, inklusive einer CNC-Motorsteuerung, ergonomischem Bedienpult, manueller Zentralschmierung, CAD-CAM Software und Mehrzonen-Vakuumtisch. Die Antriebs-Schrittmotoren sind für Fräs-Arbeiten in Aluminium, Messing, Holz, Kunststoff und vielen anderen Materialien ausgelegt. Zum Lieferumfang gehört auch die umfangreiche CAD-CAM Software ConstruCAM-3D. Optional sind Hochfrequenz-Fräsmotoren, Mehrzonen-Vakuumtisch, Sicherheits-Einhausungen, Minimalsprühkühlungen, Mehrfach Werkzeugwechselsysteme mit HSK Aufnahmen sowie Direktwechselsystemen und weiteres sinnvolles Zubehör erhältlich. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens. Maschinengewicht: 800 kg Maschinenmaße: 2250 x 1440 x 1950 mm Aufspannfläche: 1530 x 630 mm Durchlasshöhe: 200 mm (optional 300/400 mm) Verfahr-Bereiche (X,Y,Z): 1500 x 600 x 200 mm Leerfahrt (Eilgang X,Y): 17.000 mm/min Arbeitsgeschwindigkeit: 12.000 mm/min Umkehrspiel: ca. 0,015 mm Wiederholgenuaigkiet: 0,01 mm

Unsere Fasenservices bieten eine kostengünstige Alternative zum Fräsen. Mit unseren 3-dimensionalen Plasmaschneidaggregaten und Schweißkantenformern können wir Fasenwinkel zwischen 20° und 60° sowie Fasen bis zu einer Tiefe von 20mm realisieren. Diese präzisen Fasen sind ideal für Schweißnahtvorbereitungen und gewährleisten eine hohe Qualität und Genauigkeit.

Die W. Berger GmbH bietet hochpräzise CNC-Fräsarbeiten für verschiedene Materialien und Anforderungen. Unsere modernen CNC-Fräszentren ermöglichen die Bearbeitung von Aluminium, Stahl, Edelstahl und Kunststoffen. Mit 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen realisieren wir selbst komplexe Geometrien effizient und präzise. Unsere Maschinen, wie die Hermle C250 U und die Deckel DMU 70 V, bieten umfangreiche Bearbeitungsmöglichkeiten für unterschiedliche Werkstückgrößen und -formen. Durch den Einsatz moderner CAD/CAM-Technologie können wir die Fräsprozesse optimal planen und programmieren, um eine präzise Fertigung in kürzester Zeit zu gewährleisten. Egal, ob Sie Prototypen oder Serienfertigungen benötigen – wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen mit höchster Qualität und Effizienz. Unsere CNC-Fräsarbeiten richten sich an eine Vielzahl von Branchen, darunter Maschinenbau, Automobilindustrie und die Fertigung technischer Bauteile. Unsere erfahrenen Fachkräfte sorgen dafür, dass jedes Bauteil nach Ihren spezifischen Anforderungen gefertigt wird. Durch den Einsatz von automatisierten Fräsverfahren garantieren wir eine gleichbleibend hohe Qualität, unabhängig von der Stückzahl. Unsere Fräsmaschinen sind mit umfangreichen Werkzeugmagazinen ausgestattet, was uns erlaubt, auch anspruchsvolle Bearbeitungen in einer Aufspannung durchzuführen und dadurch die Wirtschaftlichkeit zu maximieren.

Mit unserem Maschinenpark lasern wir Stahlbleche bis zu einer Stärke von 8 mm, Edelstahlbleche bis zu einer Stärke von 6 mm und Aluminiumbleche bis zu einer Stärke von 3 mm. Neben der Laserbearbeitung stanzen wir auch Stahl- und Edelstahlbleche bis zu einer Stärke von 4 mm sowie Aluminiumbleche bis zu einer Stärke von 6 mm. Neben den Standards wie Stahlblech DC01, Edelstahl 1.4301, Aluminium AlMg3, etc. - haben wir auch Materialien wie vor beschichtetes Stahlblech in 9010, 9016 und 9005 lagernd. Sprechen Sie uns an!

Spanende Bearbeitung für verschiedenste Materialien Seit 2019 haben wir unser Portfolio strategisch sinnvoll durch die Inbetriebnahme der Abteilung „Fräs- und Metallbearbeitung“ ergänzt. Für die Einzelteilfertigung stehen nun aktuell sechs 3-achsige Bearbeitungszentren der Marken brother und POS, zum Teil ausgestattet mit Heidenhain-Steuerungen, zur Verfügung. Damit ist Turck Aluminium in der Lage, nicht nur die in der Gießerei produzierten Produkte im eigenen Hause zu bearbeiten. Die Leistungen werden zudem für die Lohnfertigung unabhängig vom Aluminium-Druckguss angeboten. Mit höchster Präzision können klassische Arbeiten der spanenden Bearbeitung, wie das Drehen, Fräsen und Bohren sowie das Schneiden von Gewinden bei uns durchgeführt werden. Vom Musterteil, über die Fertigung von Einzelteilen bis hin zur Serienfertigung bieten wir die spanende Bearbeitung von Bauteilen für unsere Kunden an. Ein Plus in der Fertigung ist das hohe Maß an Flexibilität in unserer Auftragsabwicklung, wodurch wir auch kurzfristige Lieferzeiten für unsere Kunden realisieren. Die spanende Bearbeitung erfolgt in unserem Hause für die gängigen Metalle sowie auch das Fräsen aus Vollmaterial für verschiedene Kunststoffe.

Im Bereich Laserschneidtechnik haben wir Anlagen bis 4KW-Leistung (Faser-Laser) mit automatisiertem Plattenwechsler und Tower (3000x1500 mm). Für Kleinteile steht ein 300W-Laser für Platten bis 950x950mm zur Verfügung und auch Prototypen und Kleinserien effizient herstellen.

Im Bereich des Metallbaus und der Metallbearbeitung bieten wir eine umfassende Palette an Dienstleistungen, die von der Herstellung von Präzisionsteilen aus Metall bis hin zur kompletten Konstruktion von Schweißkonstruktionen reicht. Unsere Expertise umfasst die Bearbeitung von rostfreien, säure- und hitzebeständigen Materialien sowie die Herstellung von Sonderwerkstoffen und -werkzeugen. Wir legen großen Wert auf Qualität und Präzision, weshalb wir modernste Technologien einsetzen, um den höchsten Standards gerecht zu werden. Ob Prototypenbau oder Serienproduktion – wir sind Ihr zuverlässiger Partner für innovative Lösungen im Maschinenbau und in der Metallverarbeitung.

Mechanische Bearbeitung umfasst eine Vielzahl von Prozessen, bei denen Materialien durch Schneiden, Bohren, Fräsen und Drehen bearbeitet werden, um präzise Teile und Komponenten zu fertigen. Diese Prozesse sind entscheidend für die Herstellung von Teilen, die enge Toleranzen und eine hohe Oberflächenqualität erfordern. Durch den Einsatz von modernen Bearbeitungsmaschinen können Hersteller eine Vielzahl von Materialien bearbeiten, um Teile nach spezifischen Anforderungen zu fertigen. Mechanische Bearbeitung bietet eine hohe Flexibilität und Effizienz, was sie zu einer bevorzugten Wahl für die Produktion von Teilen in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie macht.