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Manuelle Flachschleifmaschine Kompakte manuelle Werkstatt-Flachschleifmaschine hochbelastbare Spindel im vorgespannten Schrägschulterkugellager garantiert einen vibrationsarmen Lauf, hohe Genauigkeit, lange Lebensdauer und Wartungsfreiheit hochbelastbarer, vollkommen abgedichteter sowie ausgewuchteter Spindelmotor massive vibrationsabsorbierende Konstruktion Prismen und Flachführungen in Z- sowie Y-Richtung für gleichbleibend hohe Genauigkeit bei langer Lebensdauer Tischlängsbewegung über lineare Kugelführung verstellbare Skalenringe an Höhen- und Querverstellung, um ein Setzen des Nullpunktes an beliebiger Stelle zu ermöglichen Zentralschmierung Schleifparallelität 0,005 mm / 300 mm Technische Daten: Arbeitsbereich Tischabmessungen 210 x 450 mm Arbeitsbereich Abstand Spindelachse - Tischoberfläche 450 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 480 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 230 mm Verfahrwege Verfahrweg pro Handradumdrehung, X - Achse 5 mm Verfahrwege Verfahrweg pro Handradumdrehung, Y - Achse 5 mm Verfahrwege Verfahrweg pro Handradumdrehung, Z - Achse 1 mm Vorschub Skalenringteilung X-Achse 0,02 mm Vorschub Skalenringteilung Y-Achse 0,02 mm Vorschub Skalenringteilung Z-Achse 0,01 mm Genauigkeiten Rauheit >= 0,63 µm Ra Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 1,5 kW Maße und Gewichte Schleifscheibenabmessungen 200 x 13 x 32 mm Maße und Gewichte Gewicht 730 kg Serienausstattung: Absaugeinrichtung Arbeitsleuchte Magnetspannplatte 125 x 300 mm Diamantabrichter Auswuchtwelle Auswuchtstand winkelverstellbarer Schleifschraubstock Schleifscheibenabziehhalter Bedienwerkzeug Bedienungsanleitung Sonderzubehör: Kühlmittelkonzentrat 5 l Parallelmaße 400x63x40, 8µ, paarweise Lineal 400x60x25, 2.6µ Messplatte 400x250x70mm, 6µ Höhenmess- & Anreißgerät digit. 300mm Kühlmitteleinrichtung für FSM 480 - 122802

Permanentmagnetische Filterroste sind bewährte Einheiten in der Separier und Filtertechnik zur Abscheidung von Fe-Verunreinigungen aus körnigen, flüssigen und gasförmigen Medien. Ihr einfacher Aufbau und ihre zuverlässige, wartungsfreie Arbeitsweise haben sie in vielen Industriezweigen unentbehrlich gemacht.  Als Separiereinheiten für die Abscheidung von magnetischen Verunreinigungen aus körnigen Schüttgütern sind sie im Einsatz u. a. in der Futtermittelherstellung zum Ausscheiden von Eisenteilen wie Sackverschlüssen, Drähten, Schrauben, Montagematerial u. a. in der Kunststoffindustrie, um hochwertige Granulate von feinem sowie grobem Eisen zu befreien, vor Mühlen zum Ausscheiden von Fremdeisen aus Getreide (Roggen, Weizen, Mais usw.) sowie zum Schutz aller Brech- und Mahlanlagen auch für andere Güter, außerdem zur Separierung aus dickflüssigen Massen und Aufschlämmungen z. B. in der Lebensmittel, chemischen bzw. Keramik-Industrie.  Permanentmagnetische Filterroste lassen sich einsetzen in dem Materialabwurf hinter Bändern, Vibrationsrinnen, Elevatoren usw. oder in offenen und geschlossenen Rinnen, Schurren, Schächten, Rohren u. a. in einfacher, hinter- oder übereinander stehender Doppel- bzw. Mehrfachanordnung je nach gewünschtem Separiergrad. Sehr geehrte Damen und Herren, Sie interessieren sich für eines unserer Produkte? Dann zögern Sie nicht und rufen Sie uns an, oder schreiben und eine E-Mail. Wir gehen auf Sonderwünsche und spezielle Anforderungen ein und möchten mit Ihnen zusammen die passende Lösung für Ihren Einsatzfall finden und anbieten.

Halbautomatische Paletten-Umreifungsmaschine HU-350 mit fixer Bandführungszunge Die mobile Paletten Umreifungsmaschine HU-350 ist das richtige Modell für das umreifen von Paletten. Die Maschine wird an die Palette ran geschoben und dabei mit der Lanze unter der Palette durchgefahren. Dann wird der Start schalter betätigt und die eingestellte Bandlänge wird ausgefördert. Das Band wird um die Palette gelegt und in die Bandaufnahme geschoben. Dabei wird ein Kontakt betätigt der die Maschine startet nun wird das Band gespannt, verschweißt und das Band abgeschnitten. Danach ist die Maschine bereit für weitere umreifungen. Die Spannkraft des Bandes ist variabel einstellbar von 80-700 N, so werden Ihre Pakete nicht beschädigt. Es können PP-Bänder von 12 oder 15,5 mm Breite und 0,6-0,75 mm Dicke verwenden werden. Die Maschine ist einfach mittels Laufrollen zu verfahren. Größe: 2315 x 585 x 1074 mm Länge: 2315 mm Breite: 585 mm Höhe: 1074 mm Leistung: Bedienerabhängig Bandbreite: 12 oder 15,5 mm Bandspannung: 8 - 70 kg Elektrik: 230 V, 1 Ph., 50 Hz Produkthöhe: min. 380 mm

• Alle Umreifungen erfolgen entlang der Welle „Inline“ • Heizkeil-Stichelaggregat, Schweißsystem mit elektronischer Temperaturregelung • Automatische Formatierung durch abtasten des ersten Packstücks [Teach-In] • 6-seitige elektromechanische Paketausrichtung • Potentialfreie Kontakte zu vor- und nachgeschalteten Maschinen • Frei programmierbare SPS-Steuerung und Touchpanel von Siemens • Stand-by-Funktion reduziert Verschleiß und Energieverbrauch • Seitlich motorische Verstelleinheit • Autom. Formateinstellung durch einstellbare Rezepturen [500] • Aggregatentnahmevorrichtung Varianten und Optionen: • SoniXs-Stichelaggregat mit Ultraschall-Schweißsystem • Zweites Umreifungsaggregat [beide Aggregate verfahrbar] • Datenschnittstelle für eine bedienerlose Formateinstellung • Ein- und/oder Auslauftisch • QS-System für automatisches Ausschleusen fehlerhafter Paketstapel • Klimagerät für Schaltschrank • Automatisches Bandanschweißen [BSG 2 + zus. Spule] • Schutzgitter ein- und auslaufseitig • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung

Die automatische Banderolieranlage US-2000 SLM-STA-TTP übernimmt die Produkte mittels Steigband direkt von der Produktionsanlage. Vorteile • Automatisieren • Unterschiedliche Produktgrössen • Einfache Bedienung • Ultra-Sonic Technologie Die automatische Banderolieranlage US-2000 SLM-STA-TTP übernimmt die Produkte mittels Steigband direkt von der Produktionsanlage. In der Anlage werden die Produkte abgestapelt und in 2er oder 3er Stapeln mittels Linear-Servo-Schieber in der Banderoliermaschine positioniert und banderoliert. Mittels Drucker wird ein vorbedrucktes Band mit variablen Informationen wie z. B. Verfallsdatum, Rabattstufe etc. ergänzt. Die Stapel-Absenkeinheit ermöglicht eine fliessende, unterbruchsfreie Produktion. Je nach Produkthöhe können 40 - 60 Produkte/Min. verarbeitet und dabei 2er oder 3er Stapel gebildet werden. Die kompakte Bauweise der Anlage ist ideal für den Inline-Einsatz. Dank dem Thermotransferdrucker können die Stapel mit aktuellen Informationen gekennzeichnet werden. Die Anlage kann auch mit einer US-2000 MDM-P betrieben werden, welche mit einem Continuous Printer ausgestattet ist. Bandbreite: 60 mm Breite: 1899 mm Höhe: 2019 mm Länge: 2664 mm Materialtyp: Folie, Papier Max Produktbreite: 170 mm Max Produkthöhe: 55 mm Max Produktlänge: 280 mm Max Takte pro Minute: 20 PDF-Link: https://www.ats-tanner.com/Machines/ATS%20US-2000%20SLM-STA-TTP/ATS-US-2000-SLM-STA-TTP_de-en.pdf

DM1100 C EVO Kantenverrundungsmaschinen Die DM1100 C ist die ideale Lösung für die Kantenverrundung von leichten Graten bis zu einer Arbeitsbreite von 1100 mm. Über ein Touchscreen kann der Bediener Programme erstellen und Parameter abspeichern. Diese Maschine entfernt scharfe Kanten an Innen- und Außenkonturen von Edelstahl-, Stahl- oder Aluminiumteilen, die mittels einer Laser-, Scher- oder Stanzmaschine geschnitten wurden. Smarte Anwendung & einfaches Handling Dank ihrer Fähigkeit, Werkstücke verschiedenster Größe effizient zu bearbeiten – einschließlich solcher mit einer minimalen Größe von 50 x 50 mm –, ist die DM1100 C EVO eine ideale Kantenverrundungsmaschine. Mit ihrem innovativen System aus zwei gegenläufigen Quergurt-Schleifbändern erzielt sie perfekt entgratete und weich verrundete Kanten bei Stahl, Edelstahl und Aluminiumteilen. Die DM1100 C EVO bietet höchste Benutzerfreundlichkeit. Automatisierte Einstellungen ermöglichen eine schnelle Anpassung an verschiedene Materialstärken, während präzise Steuerungen die gewünschte Kantenverrundung sicherstellen – ohne komplizierte Schulungen. Außerdem rechnet die DM1100 C EVO eine automatische Kompensation ihrer Schleifmittel mit ein. So haben Sie immer die perfekte Schleifbandhöhe. Wenn Sie eine zuverlässige Entgratmaschine suchen, die Geschwindigkeit, Präzision und Benutzerfreundlichkeit vereint, ist die DM1100 C EVO die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen.

CNC-Schleifmaschine / für Schneidinstrumente Eine scharfe Schneide, ein exakter Rundlauf, eine lange Standzeit – Spiralbohrer für den professionellen Einsatz müssen hochwertig gefertigt sein, ohne dabei den Kostenaspekt zu vernachlässigen. Das erreicht die DRILLMAT, indem sie Rohteile aus HSS in einer Einspannung zum fertigen Spiralbohrer schleift. Mittels Schleifscheibenpaket erhalten auch Spiralbohrer mit anspruchsvollster Schneidengeometrie den perfekten Schliff. Integrierte Be- und Entladesysteme reduzieren die Nebenzeiten. Steuerung: CNC

Die Alternative zum Abbinden – für alle Kunststoff- und Naturdärme, Beutel und Netze Die Einzelclipmaschine SCH ist ideal für das Verschließen von Abschnittware, für das Abteilen von Portionen und für den Beutelverschluss. Verarbeitet werden alle Kunststoff-, Faser-, Collagen- und Naturdärme bis Kaliber 120 mm. - Einstellbarer Clipdruck - Einfache Handhabung - Geringer Kraftaufwand Technische Änderungen sind vorbehalten.

ISO zertifizierte Produktion nach Ihren Wünschen! Design, Entwicklung, Produktion von Drehteilen – das sind die Leistungen, mit denen wir unsere Kunden im Rahmen einer Technologie-Kooperation bedienen können. Wir entwickeln Lösungen für Kunden oder produzieren mit unserem modernen Maschinenpark entsprechend der Kundenanforderung nach Zeichnung. Planung und Entwicklung: professionelle Konstruktion mit Solid Edge Planung und Entwicklung module Part, sheet metal, weldment, assembly, draft FEMAP – Finite Elemente Modellierung mit umfangreichen Möglichkeiten zur Simulation der Funktion, Spannungs- und Modellanalyse der Einzelteile Erstellen von Zeichnungen Zusammenhang „Zeichnung – Modell“ in Echtzeitaktualisierung Wartung und Simulation von Zeichnungen Visualisierung von Fertigprodukten und deren Präsentation Entwicklung von CNC-Programmen: ShopTurn Software für einfache Programmierung Entwicklung von CNC-Programmen Herstellung von CNC-Programmen anhand von Zeichnungen Wahlmöglichkeit zwischen System FANUC, SINUMERIC oder DIN Software Shop Turn: der schnelle Weg von der Zeichnung zum Produkt Benutzerfreundliche Programmoberfläche zum Verwalten von Werkzeugen Drehbearbeitung – Simulation: 3D Simulation und generieren eines Programms Drehbearbeitung – Simulation 3D Simulation in Realzeit und Überwachung des Bearbeitungsprozesses auf dem Bildschirm 3D Schnitt durch das Produkt Prüfung der CNC-Daten für einen sicheren Programmablauf Benutzerfreundliche Maschinenbedienung: Optimaler Bedienungskomfort bei maximaler Leistung Benutzerfreundliche Maschinenbedienung Multifunktionstastatur und digitaler Farbbildschirm oder Berührungsdisplay Intelligenter Software Shop Turn für Maschinenbedienung Fortgeschrittene Programmierung und Produktsimulation Verwaltung von Programmen und Werkzeugen in einer Datenbank Wartungs- und Sicherungsdateien auf PC und CNC-Computern High-Tech: Maximale Präzision und minimale Nebenzeiten High-Tech Große Schnittleistung der 24 angetriebenen Werkzeuge Hochgeschwindigkeits Linearantriebe garantieren maximale Stabilität Integrierte Spindelantriebe und sofortige Fixierung der Werkzeuge Automatisierter Materialvorschub, Tausch des Halbfabrikates und Späneabnahme Lasertechnologie zum Schneiden dünnwandiger Materialien Qualitätssicherung: Zertifizierung nach ISO 9001:2008 Qualitätssicherung High-End Technologie für hohe Qualität Zertifizierte Prozesse Kalibrierte Messgeräte Zwischen- und Ausgangsprüfungen

Vorsprung im Kompaktformat! Neue Generation in neuer Dynamik. Eine neue Generation servoangetriebener Siegelrand-Beutelmaschinen in intermittierender Arbeitsweise als Lösung auf die veränderten Herausforderungen im Flexible Packaging mit Servoantrieben und Rollenabzug. Hohe Ausbringung, platzsparende Bauweise für attraktive, verkaufsstarke 4-Seiten-gesiegelte, flache Beutel mit einer Vielzahl von Nahtformen und Öffnungshilfen. Einstellbare Siegel-Parameter (Zeit, Druck und Temperatur) für hermetisch dichte Nähte.

Flexibel, individuell – wirtschaftlich durch bewährte Standards. Mit der vollautomatisch arbeitenden Anlage lassen sich elektronische Bauelemente zuverlässig und schnell prüfen und verpacken. Eingabemodul – zur Aufnahme der elektronischen Bauelemente Bildverarbeitungsmodul – zur Lagekorrektur der Bauelemente Elektrische Prüfung der Bauelemente Optische Prüfung von Koplanarität, Pitch, Leadlänge etc. 3D On-the-fly

Vollautomatische Verschließmaschine für Gebinde mit Inliner Technische Daten Leistung bis 6 Takte / min. (prozessabhängig) SPS Steuerung SIMATIC S7 Antriebe 400V AC 50Hz frequenzgeregelt pneum. Antriebe 4,5 bar (Druckluftversorg. ext.) Vakuumpumpe -0,7bar Schutzgas-Ventil , Druck- u. Mengenregler (Gasversorg. ext.) dauerbeheizte Schweißbacken Impuls-Schweißbacken ( Folien abhängig) Maschinengewicht 1200Kg Abmessung 1600 x 1500 x 2000 (B x T x H)

automatische Beutelabfüllmaschine

Cyklop CT 2000 Automatic carton erecting machine The CT 2000 is a carton erecting machine which automatically prepares the boxes with the four bottom flaps folded, taking them from the side magazine. Once the carton is formed it is sent to the filling line after automatic taping of the bottom. Carton erecting is perfectly carried out even with light cardboard thanks to a patented device. Any interference from the flaps during folding is completely eliminated. The reduced dimensions of the CT 2000 allow it to be incorporated in existing lines or installed in a limited space.

Eignet sich hervorragend zum Auf- oder Abwickeln in Anlagen mit einer Rollenbreite bis zu 1000 mm, einem Rollengewicht von bis zu 1000 kg und einem Rollendurchmesser von bis zu 1000 mm. Mit passender Motorisierung sind alle üblichen Geschwindigkeiten erreichbar.

einfachst, flexibel, schnell und genau Stabiler Edelstahlrahmen in korrosionsbeständiger Feuchtraumausführung Ausführung als Winkelverschließer Verschluss über Heißleimverklebung, Einfache Bedienung Übersichtlich, gut zugängliche Bauweise Einfache, stabile, und wartungsarme Maschinentechnik

Folien-Schweißgerät mit seitlich ungehinderter Beutelzuführung und integrierter Abschneidevorrichtung für Folienüberstände. Für Beutel und Säcke aus thermoplastischem oder dünnem Verbundmaterial . Robustes Tischgerät mit digitaler Temperatursteuerung der Impulsschweißung auf dem aktuellsten Stand der Technik. Am Steuergerät werden Schweißzeit, Schweißtemperatur und Kühltemperatur bequem über Tipp-Tasten eingestellt. Der zu verschließende Beutel wird seitlich zwischen die Schweißschienen eingeführt. Durch leichten Druck auf den Fußtaster schließen die Schienen pneumatisch und der Schweißzyklus läuft ab. Universell geeignet zum Verschweißen von Beuteln aus thermoplastischen Folien wie Polyäthylen, Polypropylen, PVC etc., oder aus dünnen Qualitäten von Verbund - bzw. Sperrschichtmaterialien wie beschichtete Aluminiumfolien, beschichtete Papiere und andere heißsiegelfähige Materialien.

Farbgebung in der Form oder Lackierung · Berührungs-, Schall- und Witterungsschutz · optische Aufwertung · Schutzfunktion: mechanisch, thermisch, elektrisch, akustisch, chemisch · eigenstabile Konstruktion · Integration Funktionselemente: Scharniere, Griffe…

Werkstoff: Radkörper und Griff Thermoplast, schwarzgrau. Ausführung: Stahlteile brüniert. Bestellbeispiel: K0259.108008 Hinweis: Die Abdeckung der Nabe wird unmontiert mitgeliefert. Die Handräder können durch Querverstiftung oder mittels einer Zylinderschraube DIN 6912 und einer Scheibe DIN 7349 axial durch Passfederverbindung auf der Welle befestigt werden. Um den Sicherheits-Zylindergriff in die Bedienungsstellung zu bringen, sind zwei Stellvorgänge auszuführen: - Griff um die Drehachse bis zum Anschlag schwenken (90°). - Griff in axialer Richtung in die Arretierstellung drücken. In eingedrückter Stellung kann am bequemsten per Zufassungsgriff gekurbelt werden. Das selbsttätige Rückschwenken erfolgt nach dem Loslassen. Bei den Ausführungen mit Querbohrung erfolgt die Befestigung mit dem eingeschraubten Gewindestift ISO 4026 (DIN 913). Anbauhinweise siehe K0256.

Unsere neueste modulare Banderolierer-Generation FILMline CMB bietet maximale Flexibilität für vielseitige Einsätze. Nach Auswahl des Basismoduls in der bevorzugten Breite entscheiden Sie sich für die gewünschten Funktionsmodule. Durch den modularen Aufbau lässt sich die Maschine leicht in Linien integrieren und ist später problemlos auf- und umrüstbar.  So bietet der FILMline Banderolierer CMB Investitionssicherheit auf der ganzen Endverpackungslinie. Darüber hinaus sorgt der Einsatz modernster Servotechnik für höchste Energieeffizienz. Die individuelle Anpassung der Folie auf das zu verpackende Produkt gewährleistet maximale Wirtschaftlichkeit.  Der FILMline Banderolierer CMB ist in zahlreichen Varianten verfügbar – für starke Leistung in unterschiedlichsten Anwendungskontexten.    Ihre Vorteile Auswahl des Basismoduls in der gewünschten Breite von 400, 600, 800 oder 1.000 mm  Auswahl der Funktionsmodule entsprechend der Verpackungsaufgabe  Auswahlmodul „Produktzuführung/Gruppierung“: seitlich oder In-Line, einbahnig oder mehrbahnig  Auswahlmodul „Folienabwicklung“: Tragrollenabwicklung oder seitliche Folienabwicklung  Auswahlmodul „Straffung“: mit oder ohne Straffmodul  Auswahlmodul „Stretchen“: Verwendung von Stretchfolie  Auswahlmodul „Folienschrumpfung“: Kantenschrumpfung/Schrumpftunnel/Produktauslauf ohne Schrumpfung

Neueste Generation für Versandhausaufgaben, Kleinserien und Kurzzeitproduktionen Die Verpackungsmaschine Autobag® 550™ ist ein hochentwickeltes System zum Befüllen und Verschließen von Verpackungsbeuteln, das mit absoluter Zuverlässigkeit und Flexibilität einen hohen Durchsatz sichert. Das System verpackt bis zu 45 Beutel pro Minute und ermöglicht durch höchste Verfügbarkeit eine Senkung der Betriebskosten. Für die individuelle Direktbedruckung der Beutel ist über der Beutelführung ein leistungsfähiger Thermo-Transferdrucker (Next-bag-out-Druck) angeordnet. Besonders bei Anwendungen, die einen häufigen Produkt- und Labelwechsel erfordern, werden so Fehler ausgeschlossen, die Effizienz erhöht und Produktstaus vermieden. Die Herstellung gesonderter Etiketten kann entfallen. Höchste Ansprüche bei der Entwicklung dieses System führten zu einer innovativen und allseits sicheren Maschinenkonstruktion. Für die Bestückung per Hand werden keine Lichtschranken oder aufwändigen Sicherheitsvorrichtungen benötigt. Der vollständig neue Sicherheitsansatz erlaubt den ungehinderten Zugriff auf den geöffneten Beutel und seine schnellere und ergonomischere Befüllung. Die einfache Konstruktion des Systems enthält nur wenige bewegliche Teile. Daraus resultieren seine geringen Wartungskosten und die hohe Verfügbarkeit. Durch mit Servomotoren angetriebene Bahnsteuerungen und die Möglichkeit, komplette Jobs abzuspeichern, wird die Anzahl der Beutel in der Warteschlange reduziert, Ausschuss vermieden und Umrüstzeiten werden gesenkt. Die ergonomische Flexibilität des Systems Autobag 550 erfüllt jede Anforderung an einen Ladebereich. Die Möglichkeit, das System für die Bedienung durch Rechts- und Linkshänder zu konfigurieren, die Taktumschaltung, die Beutel- und Bandbeladung gewährleisten seine nahtlose Integration in jede Umgebung. Das System ist netzwerkfähig. Damit können komplette Packstationen zentral überwacht und Produktionsdaten weitergeleitet und ausgewertet werden. Bei Verwendung der original vorgeöffneten Autobag Beutel-auf-Rolle präsentiert die Autobag 550 eine völlig neue Generation hochqualitativer, zuverlässiger und flexibler Beutel-Verpackung. Ein umfassendes Engineering- und Service-Netzwerk unterstützt diesen hohen Qualitätsstandard. Anwender-Vorteile: • Ein neu entwickelter Beutelverschlussbereich in Verbindung mit einer verbesserten Temperatur-Steuerung und einer optionalen Siegelnahtglättung sorgen für gleichmäßige, hochwertige Verschlussnähte • Der „Next-bag-out-Druck“ verhindert Produktstau und reduziert Ausschuss • Modulare Komponenten und spezielle Zugangspunkte für den Service vereinfachen die Wartung als auch die Reparatur und steigern die Verfügbarkeit des Systems • Mikroprozessor gesteuerte Servomotoren, Netzwerkfähigkeit (Ethernet) und flexible mechanische Konstruktion optimieren die Integration in vorhandene technologische Abläufe • Die variabel einstellbare Befüllöffnung bis zu 127 mm ermöglicht höchste Flexibilität und Effizienz des Verpackungsablaufes • Eine mehrfach verstellbare Abwickeleinheit mit Zugspannungsregelung vereinfacht den Rollenwechsel • Ein AutoTouch™ Steuerungsmonitor bietet Bedienanleitungen, Hilfesysteme, Onboard-Diagnosedaten und Daten zur Anlagenleistung Typische Einsatzbereiche: • Versandhandel • Pharmazieversand • Katalogbestellungen • Ersatzteilversand • Kleinserienproduktionen mit häufig wechselnden Produkten Beutelgrößen: Breite: 50 – 300 mm, Länge: 130 – 500 mm Beutelstärke: 35 – 100 µm Breite: 955 mm Chargengewicht: max. 2,2 kg (mit Produktunterstützung) Druckluftversorgung: 140 l/min/5,5 bar saubere, trockene Druckluft Elektrischer Anschluss: 110 bis 240 VAC, 50/60 Hz Leistungsaufnahme: 600 VA max. Gewicht: 177 kg Höhe: 943 to 1196 mm Länge: 1639 mm

OPHIRA Silberkarte mit verschiedenen Größen ab 1 g. Weitere Größen: 2,5 g, 5 g und 10 g. OPHIRA Silberkarte mit einem Silberbarren. Größen 1, 2,5 g, 5 g und 10 g. 1 g: 2, 5 Karte blau: Karte blau

Die Einwickelmaschinen verfügen über alle notwendigen Eigenschaften, um schneller, effizienter und preiswerter Reifen, Räder und Kartons vollautomatisch zu verpacken. CL 090 Diese Maschinen werden üblicherweise in vollautomatisierten Linien eingesetzt, das heißt, die Produkte werden mannlos verpackt. Die Einbindung der Maschinensteuerung in übergeordnete Systeme, inklusive Produktverfolgung, automatische Etikettierung etc. gehören zum Standard dieser Technik. CL 080 Die Einwickelmaschinen lassen sich individuell für jeden Anwendungsfall zusammenstellen. Der Wickelvorgang erfolgt je nach Ausbaustufe manuell, teilautomatisch oder vollautomatisch. Beim vollautomatischen Ablauf hat der Bediener ausreichend Zeit, sich um die anfallenden Nebentätigkeiten wie kommissionieren des nächsten Pakets, scannen der Versandpapiere, drucken und aufkleben des Versandetikettes etc. zu kümmern, während die Maschine die Produkte selbstständig verpackt. CL 070 Bei der Entwicklung dieser Einwickelmaschinen war es uns wichtig, dass auch die Basisvariante aus unserer Maschinenreihe zur Reifen- und Räderverpackung in Zuverlässigkeit, Bedienerfreundlichkeit und Leistung unseren Qualitätsanforderungen entspricht. Die Grundmaschine ist für den manuellen Wickelvorgang ausgelegt. Der Maschinenbediener schiebt die Produkte in den Wickelbereich und startet den Wickelvorgang per Fußschalter. Die Produkte werden durch die Hub-Dreheinheit angehoben und können einfach und leicht beim Wickeln gedreht werden. Der Wickelring stoppt in der Position, in der die Folie frei gegriffen und abgerissen werden kann.

In der BasicLine SR vereinen sich alle Merkmale der BasicLine S & R in einer Maschine. Dadurch sind Sie in der Lage, sichere und professionelle Weichfolienverpackungen wie auch Hartfolienverpackungen auf einer Maschine herzustellen. Verpackungsarten: MAP, Siegeln, Weichfolie, Verpackungsformen: Bild rechteckig und rund Folienbreiten: 320mm; 360mm; 420mm; 460mm Folienarten: APET mono; Papier/PE,PE usw Abzugslängen: bis 300mm Packungstiefe: bis 50mm (größere Tiefen über Stempelverformung möglich) Maschinenlänge: 4-6 Meter Optionen: Druckmarkensteuerung, Randstreifenaufwicklung, Trimmabsauger (weitere Zusatzausstattung möglich

Die Hardware ist speziell für die extremem Einsatzbedingungen bei mobilen Anwendungen ausgelegt. Für gängige Steuerungsaufgaben bietet Völkel Hardware-Plattformen, die mit der passenden Software programmiert sind. Deshalb ist die Inbetriebnahme sehr einfach: lediglich einige Parameter werden menügeführt angepasst. Diese Standard-Steuerungen haben einen modularen Aufbau und sind kurzfristig lieferbar. Die Hardware ist speziell für die extremem Einsatzbedingungen bei mobilen Anwendungen ausgelegt. Entwicklung und Produktion: Deutschland

GS Verpackungsmaschinen sind modular aufgebaut. Die Produkte gelangen über den Produkttransport zum Roboter und werden mittels Greiftechnik aufgenommen und in den entsprechenden Gebinden abgesetzt. Die GS Verpackungsmaschinen sind modular aufgebaut. Die Produkte gelangen über den Produkttransport zum Roboter und werden mittels Greiftechnik produktschonend aufgenommen und in den entsprechenden Gebinden abgesetzt. Die Verpackung wird über den Gebindetransport zur Beladeposition gefördert. Je nach Anforderung ist das Zuführen der Gebinde manuell oder vollautomatisch möglich. Für das Bereitstellen der Verpackung und dem anschließendem Palettieren, erhalten Sie bei uns Kartonaufrichter, Traystapler und Entstapler, Kartonverschließer, Deckler, Etikettierer und Roboter-Palettier-Zellen. Wir lösen Ihre Verpackungsaufgaben mit unseren produktiven und smarten Verpackungsmaschinen.

Wandhalter für Abdeckpapier LEESTE für Rollenbreiten 22+60 oder 90 cm (Art.-Nr.: 320314.090) Der preiswerte Halter für Abdeckpapier - Papierbreiten 60 und 22 cm oder 90 cm - auflaufendes Klebeband - auch für Papierbreite 150 cm erhältlich (Papierwandhalter BRINKUM)

Der Vakuum-Wachsinjektor ECO MASTER RSC mit automatischer MemoryBigClamp ist ein automatischer Vakuum-Wachsinjektor für höchste Ansprüche bei gleichzeitig größten Stückzahlen in der Schmuckproduktion. Der ECO MASTER RSC ist ein automatischer Vakuum-Wachsinjektor für höchste Ansprüche bei gleichzeitig größten Stückzahlen in der Schmuckproduktion. Mit dem ECO MASTER RSC schaffen Sie die Grundlage für Ihr höchstpräzises Gussteil und optimale Wirtschaftlichkeit. Wir empfehlen unser hauseigenes Einspritzwachs und Wachsstämme zum Aufwachsen für perfekte Ergebnisse. (https://www.dogendorf-schmucktechnik.de/index.php?option=com_k2&view=item&id=187:wachsstaemme&lang=de) Spezifikationen: • Bis zu 50.000 Formen speicherbar • Verwendung von jeglicher Art von Silikon- und Gummiformen bis zu 230 x 150 mm* • Schnelle und präzise Reproduktion von Wachsmodellen • Produktion von satt ausgespritzten, optisch wie gepresst wirkenden Teilen • Kein Überspritzen, Nachlaufen und Unterspritzen bei der Herstellung • Größte Genauigkeit auch bei höchster Komplexität: Großvolumige Teile mit filigransten Details (!) • 4 Sprachen wählbar (DE, GB, FR, ES); optional erweiterbar • Hochpräzises Wachsspritzen durch die Kodierung diverser Parameter**: • Zusatzmodul ECO READ speichert bis zu 200.000 Formen • Abkühlung bereits in der Spannhand möglich Noch effizienteres Arbeiten mit dem Zusatzmodul ECO READ: • Sie versehen Ihre Gummi- oder Silikonform mit einem RFID-Chip (multi-use) • Das RFID-Lesegerät an der Spannhand erkennt den RFID-Chip • Intuitives Kodieren der Form-Parameter via Steuerung • Optionale Verwendung des DOGENDORF-Kodiersystems • Parameter: - Anpressdruck - Vorschub - Vakuum / kein Vakuum - Temperatur Kessel - Temperatur Düse - Abkühlzeit Geräteinformationen: • Automatisch geregelter Anpressdruck und Vorschub • Steuerung mit Display und Tastatur (4-sprachig – DE, GB, FR, ES) • Maximale Füllmenge des Kessels: 6 l • Getrennte Heizungen für Kessel und Düse • Wachstemperatur von 55 °C bis 85 °C • Mittels Potentiometer sind Werte zwischen 0,25 bis 1,5 bar einstellbar * Für längere Gummiformen als 120 x 100 mm empfehlen wir unseren EV-MAT. (https://www.dogendorf-schmucktechnik.de/index.php?option=com_k2&view=item&id=138:ev-mat-2000&lang=de) Gewicht: 40 kg Spannung: 230 V Frequenz: 50/60 Hz Leistung: 650 W Abmessungen (H x B x T): 540 x 600 x 680 mm

Palettiersysteme spielen eine wichtige Rolle in automatisierten Produktionsketten. Handling von Kleinteilen Palettiersysteme spielen eine wichtige Rolle in automatisierten Produktionsketten. Speziell in Montageprozessen müssen oft Kleinteile zugeführt werden. Auch für solche Aufgabenstellungen bietet Richter Systeme und Maschinen Lösungen an. Praxisbeispiel: Für das Kleinteilehandling hat sich unser Standard-Palletiermodul bewährt. Dabei werden Blister für Rohteile in einen Schacht gestellt. Die Maschine arbeitet Blister für Blister über X-Y Handlings ab. Die abgearbeiteten Blister werden in einem zweiten Schacht gestapelt. Es ist zu jeder Zeit möglich, leere oder abgearbeitete Blister zu entfernen oder neue Bauteile zuzuführen.

Spezielle Maschinen zur Heiß-Perforation von Beutelfolien Angepasst zur Integration in Fertigungsanlagen für Beutel. Nur die Sichtfenster der Beutel werden perforiert, wobei die Randbereiche unperforiert bleiben. Bei hoher Temperatur werden die Löcher mit Nadelwalzen aus Stahl eingeschmolzen.