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Gesägte Walzplattenzuschnitte auf Maß mit geringen Sägetoleranzen!

Pulverbeschichtung, Kunststoffbeschichtung, Verzinken (blau oder schwarz Passiviert), Feuerverzinkung, KTL (Kathodische Tauchlackierung), Chromatierung, Brünieren In vielen Industriezweigen ist die Behandlung von Metallen zwingend notwendig. Die präzise Behandlung der Metalloberfläche hat eine immense Bedeutung für die Funktion und Lebensdauer der Bauteile. Unsere Handelspartner sind darauf spezialisiert Ihre Metall-Produkte zu Reinigen und nach Ihren Vorgaben zu Beschichten. Dabei ist für jede Branche die passende Leistung für die Oberflächenbehandlung gesichert.

Das CNC-Kanten ist ein hochpräziser Bearbeitungsprozess, der bei Hundt Metallbau eingesetzt wird, um Blechteile und Präzisionsteile flexibel und maßgenau zu kanten. Mit modernster CAD-Technik und dynamischen Abkantpressen werden Baugruppen bis zu 3000 mm Länge mit höchster Wiederholgenauigkeit gefertigt. Diese Technik ist ideal für die Fertigung von komplexen Bauteilen in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo hohe Anforderungen an die Genauigkeit und Qualität gestellt werden.

Unsere Pulverbeschichtung bietet eine erstklassige Lösung für die Veredelung von Oberflächen in allen RAL-Farben. Diese Technik ist besonders in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Elektronik gefragt, da sie nicht nur eine schlagfeste und wetterbeständige Oberfläche bietet, sondern auch eine hohe Elastizität und ausgezeichnete Dauerhaftung. Unsere Pulverbeschichtungen entsprechen den aktuellen Trends in puncto Ästhetik und Farbgestaltung und bieten eine Vielzahl von Effektbeschichtungen, die je nach Lichtverhältnis oder Betrachterstandort variieren. Mit unserer Pulverbeschichtungstechnologie können wir sicherstellen, dass Ihre Produkte nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend sind. Die verschiedenen Farboptionen bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Produkte individuell zu gestalten und sich von der Konkurrenz abzuheben. Unsere erfahrenen Mitarbeiter sorgen dafür, dass jedes Teil mit höchster Präzision behandelt wird, um die bestmögliche Qualität zu gewährleisten. Lassen Sie sich von unserer Expertise überzeugen und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung in der Oberflächenveredelung.

Die Pulverbeschichtung ist ein sehr gefragtes Beschichtungsverfahren, das für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt wird. Diese Technik bietet eine Vielzahl von Vorteilen, darunter eine langlebige, robuste und kratzfeste Oberfläche sowie eine breite Palette von Farb- und Texturoptionen. Pulverbeschichtung eignet sich besonders gut für den Einsatz auf großen Metallflächen und kann auf eine Vielzahl von Materialien wie Stahl, Aluminium und sogar Kunststoff aufgetragen werden. Zudem ist das Verfahren umweltfreundlich, da keine flüchtigen Lösungsmittel freigesetzt werden.

Die kptec group ist Ihr zuverlässiger Partner, wenn es auf Präzision ankommt. Im Zentrum unserer Arbeit steht die technische Leistung in höchster Präzision: bei der Fertigung von rotationssymmetrischen CNC-Teilen, bei der Baugruppenmontage, bei der Generalüberholung Ihrer Motorspindel oder bei der Veredelung Ihrer Bauteile durch die Tiefsttemperatur-Behandlung. Neben der hohen Qualität unserer Produkte und Service-Leistungen gehört die pünktliche Auslieferung der Waren zu unserem obersten Ziel. Wir wissen, wie wichtig Planbarkeit in Ihrem Unternehmen ist, damit Sie mit reibungslosen Abläufen die Wünsche und Anforderungen Ihrer Kunden zuverlässig erfüllen können. Deswegen kontrollieren wir alle Prozesse und Abläufe in unserer Fertigung. Zum Beispiel mit unseren bewährten Regelkreisen, in denen Abweichungen in der Fertigung frühzeitig erkannt und Korrekturmechanismen angestoßen werden. Unser Team ist sehr gut ausgebildet. Einige unserer Experten verfügen bereits über jahrzehntelange Erfahrung in der Metallbearbeitung von CNC-Teilen oder im Spindelservice. Sie wissen genau, wie sich Ihre gewünschten Anforderungen in der Praxis umsetzen lassen. Zusätzlich fördern wir unsere Mitarbeiter:innen regelmäßig, damit sie ihr Wissen und ihre Fähigkeiten weiter verbessern und spezialisieren können. Diese Expertise und neuen Kenntnisse etablieren wir systematisch in unserem Unternehmen, indem wir das gewonnene Wissen sehr gründlich für das gesamte Team dokumentieren. In der kptec group verstehen wir uns als kleine Gruppe technischer Spezialisten und als lernende Organisation. Veränderungen machen uns keine Angst. Im Gegenteil: Herausforderungen begreifen wir als Chancen, die wir nutzen möchten, um zu wachsen und die Zukunft aktiv gestalten zu können.

Oberflächenstrukturen auf Metalldruckgussbauteilen in verschiedenen Designs Material: Zink Oberfläche: verschiedenste Galvanikoberflächen (Hochglanz, Perlglanz, Darkchrom) Die Oberflächenstruktur erweitert Form, Material und Farbe um eine vierte Gestaltungsdimension. Gebürstete, gestrahlte, mechanisch bearbeitete Oberflächen oder werkzeugfallende Strukturen. Strukturierte Oberflächen machen Metalle erlebbar!

Hier werden Teile bearbeitet die durch Ihre Geometrie als Schüttgut verarbeitet werden können. Die manuelle Schüttgutanlage eignet sich zur Beschichtung unterschiedlichster Klein(st)teile (Ø 0,3 mm bis ca. 30,0 mm). Eine Vielzahl an Trommeltypen und Bearbeitungsvarianten stehen zur Verfügung, um den spezifischen Anforderungen der Teile gerecht zu werden. Zur Gewährlistung der Qualität werden alle Parameter und Arbeitsschritte von uns permanent überwacht. Die Bearbeitung erfolgt sowohl für Klein- als auch für Großserien. Oberflächen: Zinn (Sn), Kupfer (Cu), Nickel (Ni), Gold (Au) und Silber (Ag) Grundmaterialien: Kupfer und Kupferlegierungen: wie z.B. CuSn, CuZnNi, CuNiSi, CuZn, CuBe und Eisen

Das MIM-Verfahren (Metallpulverspritzguss) kombiniert die Vorteile des Kunststoffspritzgusses mit der Festigkeit von Metall. Bei OESTERLE® nutzen wir dieses Verfahren, um hochkomplexe und präzise Metallteile herzustellen, die in zahlreichen Branchen Anwendung finden. Unsere MIM-Produkte zeichnen sich durch hohe Maßgenauigkeit und hervorragende Oberflächengüte aus. Mit dem MIM-Verfahren können wir auch kleinste und komplexeste Geometrien wirtschaftlich produzieren. Dies macht es ideal für die Herstellung von Bauteilen in der Medizintechnik, der Automobilindustrie und vielen anderen Bereichen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung im MIM-Verfahren.

Unser Maschinenpark ist mit hochmodernen CNC Dreh- & Fräsmaschinen ausgestattet. Dadurch können wir sowohl kleine Aufträge als auch Große Serien betriebswirtschaftlich effizient und innerhalb von sehr kurzer Zeit anfertigen. CNC- und Langdrehermaschinen mit angetriebenem Werkzeug ermöglichen uns Nacharbeiten, Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden uvm. Auch zusätzliche Operationen und Oberflächenbehandlungen gehören zu unserem Service. Made in Germany. CNC Dreh-/Frästeile mittel bis Großserien. Wir begleiten Sie von der Nullserie, Prototypen bis zur Serienlieferung.

Erfahren Sie, wie SBS TECH mit modernster Technologie eine präzise Oberflächenbehandlung von Metallen bietet. Setzen Sie auf Qualität und Zuverlässigkeit für Ihre Produkte. Willkommen bei SBS TECH, Ihrem verlässlichen Partner für die Oberflächenbehandlung von Metallen. Unsere fortschrittlichen Verfahren und hochqualifizierten Experten garantieren Ihnen eine erstklassige Qualität. Unsere Leistungen im Überblick: 1. Präzise Oberflächenbehandlung: SBS TECH steht für eine präzise Oberflächenbehandlung von Metallen, die höchsten Ansprüchen gerecht wird. Unsere Experten sorgen für eine gleichmäßige und hochwertige Oberflächengestaltung. 2. Vielfältige Materialien: Ob Aluminium, Stahl, Titan oder Kunststoff – wir bieten eine breite Palette von Oberflächenbehandlungen für verschiedene Metalle an. Unser Ziel ist es, die individuellen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. 3. Modernste Technologie: Mit modernsten Technologien und Verfahren gewährleisten wir eine effiziente und qualitativ hochwertige Oberflächenbehandlung. SBS TECH setzt auf Innovation, um Ihren Produkten den perfekten Finish zu verleihen. Warum SBS TECH? - Präzise Oberflächenbehandlung von Metallen - Vielfältige Materialauswahl: Aluminium, Stahl, Titan, Kunststoff - Modernste Technologie für qualitativ hochwertige Ergebnisse Entdecken Sie die Qualität der Oberflächenbehandlung von Metallen mit SBS TECH. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und setzen Sie auf exzellente Oberflächen für Ihre Produkte. Kontaktieren Sie uns für erstklassige Lösungen in der Metallverarbeitung.

Die Xtreme- Neodym-Magnete von Eriez verwenden den stärksten verfügbaren Magnetkreis der Industrie, um mehr Feineisenverunreinigungen zu entfernen und das Auswaschen der Produkte zu reduzieren. Sie können als Inspektionswerkzeug oder in Bereichen verwendet werden, in denen herkömmliche Magnetroste nicht passen. Eigenschaften & Vorteile: Stäbe mit 1 Zoll (25,4 mm) Durchmesser Ausgeführt in Edelstahl 316/316L Sonderanfertigungen in beliebiger Länge Xtreme Seltenerd-Stromkreise für bis zu 150 °F, 250 °F oder 400 °F Die verfügbaren Alnico-Schaltkreise sind für Temperaturen bis zu 1200 °F geeignet Stabmagnete können mit folgenden Enden hergestellt werden: Edelstahl-Endstopfen mit 1/4 Zoll-20 gebohrten und gewindeten Enden 1/4 Zoll-20 Gewindebolzen aus Edelstahl, 1/2 Zoll lang Edelstahl-Blindstopfen mit Heliarc-Schweißnähten Endstopfen aus Edelstahl Andere Enden auf Anfrage erhältlich

Die Firma Gündüz Metallbearbeitung GmbH wurde 1991 von der Familie Gündüz auf einer Fläche von 150 m² gegründet. Anfänglich hat man für die Beschlagindustrie gearbeitet. Heute umfasst unser Produktionsbetrieb eine Fläche von 2500 m². Mit unserem Qualitätsstandard DIN EN ISO 9001:2015 bieten wir seit Jahren unsere Leistungen für folgende Sektoren an. Aufgrund der Kapazitätserweiterung und der Expansion hat die Firma Gündüz Metallbearbeitung GmbH im Jahre 2000 seine Produktionsstätte ins Industriegebiet Velbert verlagert. Die Produktion findet auf firmeneigener Fläche statt.

Gewindebohrungen Oft ist es notwendig Bleche miteinander zu verbinden. Eine einfache und häufig angewandte Methode hierfür ist die Schraubverbindung. Um dies zu ermöglichen, nutzen wir das Fertigungsverfahren Gewindeschneiden. Hierbei handelt es sich um ein Bohrverfahren, bei dem ein Schneidwerkzeug (der Gewindebohrer) durch den Vorschub und die Rotation um die eigene Achse Gewindegänge in das Werkstück schneidet. Es gibt verschiedene Gewindearten für verschiedene Anwendungen. Das metrische ISO-Gewinde ist ein weltweit standardisiertes Gewinde mit metrischen Abmessungen und einem fest definierten Flankenwinkel von 60°. Je nach Steigung unterscheidet man ein Regelgewinde von einem Feingewinde. Das Regelgewinde findet in den häufigsten Anwendungen Platz, wenn es sich um einfache Schraubverbindungen handelt. Das Feingewinde erhöht die Tragfähigkeit der Schraubverbindung und lässt sich zudem feiner justieren, was z.B. für Stellschrauben oder im Bereich von Messsystemen von größerer Bedeutung ist. Metrische ISO-Gewinde tragen die Bezeichnung „M“ in Verbindung mit dem Durchmesser z.B. M12. Senken Senkungen werden in der Metalltechnik verwendet um Schraubenköpfe im Werkstück zu versenken oder Löcher zu entgraten. Hierbei wird ein mehrschneidiges Werkzeug (der Senker) in eine Bohrmaschine eingespannt und auf die bestehende Bohrung aufgesetzt. Durch die Vorschubkraft und die Drehbewegung des Senkers wird eine Vertiefung um die Bohrung herum erzeugt. Beim Senken unterscheidet man in folgenden Unterkategorien: • Das Senken ermöglicht Normteilen wie Schrauben, Muttern oder Nieten bündig mit der Oberfläche des Werkstücks abzuschließen. • Das Ansenken einer Bohrung erleichtert das Ansetzen und den Anschnitt des Gewindeschneiders und dient ebenso dazu Schrauben oder Wellen leichter in die Bohrung einzuführen. • Beim Entgraten wird der Grat am Bohrloch entfernt, um Verletzungen zu verhindern und/oder aus optischen Gründen.

Wir überzeugen durch Präzision und Termingerechte Fertigung. Namenhafte Unternehmen sind unsere zufriedenen Kunden. Unser geschultes Fachpersonal, das daraus resultierende Kwow-How und modernster CAD/CAM Software ist die perfekte Kombination und ermöglicht es uns, Projekte schnell und in bester Qualität zu fertigen. Ob Kleinserien oder Großserien – für Ihre Zerspanungsaufgaben sind wir immer der ideale Partner.

Mit einer der universellsten Lohnbeschichtungsanlagen der Nation, sind wir neben der Kombination aus Blechbearbeitung und Beschichtung auch in der reinen Lohnbeschichtung aktiv. Bei uns können Bauteile mit einer Aufhängung in einem 10-stufigen Vorbehandlungsverfahren zinkphosphatiert, KTL-grundiert und nass- oder pulverbeschichtet werden. Dadurch können Ihre Bauteilen nicht nur in der von Ihnen gewünschten Farbe lackiert, sondern auch zusätzlich kostengünstig mit einem schweren Korrosionsschutz versehen werden. Nach der Beschichtung können Ihre Bauteile noch zu einbaufertigen Baugruppen montiert und sequenziert werden, auch eine Just-in-Sequence Belieferung kann hier realisiert werden. Die 2 Hauptbereiche unserer Lohnbeschichtung sind:

Pulverbeschichtung optimiert Federn für die Industrie: Korrosionsschutz und Leistungsfähigkeit, in Verbindung mit individueller Farbgestaltung. Unsere Pulverbeschichtungslösung für Industriefedern: FederOptimier Pro In der Industrie sind Federn unverzichtbare Bauteile. Sie finden Anwendung in einer Vielzahl von Maschinen und Geräten, von Automobilen bis zu Produktionsanlagen. Damit sie zuverlässig funktionieren, ist der Schutz vor Rost und Verschleiß von größter Bedeutung. Unsere FederOptimier Pro Pulverbeschichtung ist die ideale Lösung, um die Haltbarkeit und Leistung Ihrer Federn zu verbessern. Leistungsmerkmale von FederOptimier Pro: 1. Hervorragender Korrosionsschutz: Die Pulverbeschichtung bildet eine schützende Barriere gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und Umwelteinflüsse, die Rostbildung verhindert. 2. Erhöhte Lebensdauer: Durch die Verringerung von Abnutzung und Verschleiß werden die Federn länger haltbar, was zu geringeren Wartungskosten führt. 3. Optimale Leistung: Die Beschichtung trägt dazu bei, dass die Federn ihre Federkraft und Elastizität beibehalten, was eine zuverlässige Funktion gewährleistet. 4. Anpassbare Farbgebung: Wir bieten eine breite Palette von Farboptionen, um Ihre Federn an Ihre spezifischen Anforderungen und Markenrichtlinien anzupassen. 5. Umweltfreundlich: Unsere Pulverbeschichtung ist umweltfreundlich, da sie lösemittelfrei ist und keine schädlichen Dämpfe abgibt. Anwendungen: Unsere Pulverbeschichtung ist vielseitig und kann in einer Vielzahl von Industriezweigen eingesetzt werden, darunter: - Automobilindustrie: Verbessern Sie die Haltbarkeit und Ästhetik von Fahrzeugkomponenten. - Bauwesen: Schützen Sie Federmechanismen in Baumaschinen vor rauer Umgebung. - Elektronik: Passen Sie Federn für elektronische Geräte an und gewährleisten Sie eine lange Lebensdauer. - Medizintechnik: Schaffen Sie hygienische und langlebige Lösungen für medizinische Geräte. - Allgemeine Fertigung: Verbessern Sie die Leistung von Maschinen und Anlagen durch den Schutz von Federn. Warum FederOptimier Pro wählen? Unsere Expertise und Qualität sprechen für sich: - Erfahrung: Wir verfügen über langjährige Erfahrung in der Pulverbeschichtung von Federn für die Industrie. - Maßgeschneiderte Lösungen: Wir bieten individuelle Beratung und maßgeschneiderte Lösungen, um sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen erfüllt werden. - Qualitätssicherung: Unsere Prozesse sind ISO-zertifiziert, und wir setzen auf hochwertige Materialien, um die Langlebigkeit unserer Beschichtungen zu gewährleisten. - Schnelle Lieferung: Wir verstehen die Anforderungen der Industrie und bieten schnelle Lieferzeiten, damit Ihre Projekte nicht ins Stocken geraten. - Umweltverträglichkeit: Unsere umweltfreundlichen Verfahren tragen zur Nachhaltigkeit Ihres Unternehmens bei. Investieren Sie in die Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit Ihrer Federn, indem Sie sich für FederOptimier Pro entscheiden. Wir sind stolz darauf, hochwertige Pulverbeschichtungslösungen anzubieten, die Ihre Erwartungen erfüllen und übertreffen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Ihre industriellen Federanwendungen optimieren können.

Unser Rettungsringhalter ist aus korrosionsbeständigen Aluminium gefertigt. Der Halter erfüllt die DIN EN 14145-B Norm für Rettungsringhalter. Er ist passend für Rettungsringe mit einem Aussendurchmesser bis zu 75 cm.

Unser Engagement für Qualität und Präzision spiegelt sich in jeder Schnittkante wider. Verlassen Sie sich auf uns, um das gesamte Spektrum der Edelstähle schonend in die gewünschte Form zu bringen. Präzises Wasserstrahlschneiden für Edelstahl: Perfekte Form ohne Kompromisse Entdecken Sie die exzellente Welt des Wasserstrahlschneidens für Edelstahl bei AG Wasserstrahlschneidtechnik. Unser Engagement für Qualität und Präzision spiegelt sich in jeder Schnittkante wider. Verlassen Sie sich auf uns, um das gesamte Spektrum der Edelstähle schonend in die gewünschte Form zu bringen. Warum Wasserstrahlschneiden für Edelstahl? Edelstahl ist hochwertig und teuer, und seine Eigenschaften variieren je nach Legierung und kristalliner Struktur. Thermische Schneidverfahren wie Laserschneiden und Brennschneiden können ab einer Dicke von 15 mm negative Auswirkungen haben. Das Wasserstrahlschneiden ist die ideale Lösung für: Kalter Schnitt: Bewahren Sie die Werkstoffintegrität. Kein Verzug durch Wärmespannung: Erhalten Sie präzise Formen ohne Deformation. Keine Gratbildung: Saubere Schnittkanten ohne Nachbearbeitung. Höchste Materialausnutzung: Minimieren Sie den Teileschutzabstand für maximalen Materialeinsatz. Unterstützte Legierungen: Wir beherrschen Legierungen wie 1.4301, 1.4304, 1.4404, 1.4571 und viele weitere. Ihre Edelstahlprojekte sind bei uns in den besten Händen. Optimieren Sie Ihre Produktionsprozesse mit unserem präzisen Wasserstrahlschneiden für Edelstahl. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und exzellente Ergebnisse!

Das CNC-Fräsen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem die numerische Computersteuerung (CNC) ein Schneidwerkzeug mit mehreren Achsen bedient. Durch die individuelle Programmierung wird das gewünschte Bauteil gefertigt. Die Fräse trägt das überschüssige Material vom Rohstoff ab und übrig bleibt das vorher in CAD gezeichnete Bauteil. Dieses Verfahren eignet sich optimal für: • Einfache oder komplexe Prototypen • Technische / mechanische Vorrichtunge • Serienkomponenten für Ihre Fertigung

Unsere Elektropolierarbeiten sind speziell für die Anforderungen der Pharmaindustrie entwickelt. Diese spezielle Behandlung entfernt Beläge auf den Platten durch chemische oder mechanische Reinigung und verlängert so die Anlagenlaufzeiten. Nutzen Sie diesen Service, um die Effizienz und Sauberkeit Ihrer Plattenwärmetauscher zu maximieren und Ihre Betriebsabläufe zu optimieren. Durch die Elektropolitur wird die Oberfläche der Platten geglättet, was die Fouling-Bildung reduziert und die Reinigung erleichtert. Dies führt zu einer längeren Lebensdauer der Platten und einer verbesserten Leistung Ihrer Wärmetauscher. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie Ihre Platten von unseren Fachleuten elektropolieren.

Die Ringe werden, wie auch andere Metalldrückteile, im Metalldrückverfahren auf Metalldrückmaschinen umgeformt. Die Metallringe sind in der Regel aus Stahl oder Edelstahl, haben einen Durchmesser von 300 – 1600 mm und finden bei unseren Kunden Anwendung als Grundkörper für Dichtungsringe und Spannringe. Je nach Größe und Form der Ringe gibt es verschiede Ausgangsmaterialen, zum einen unterscheiden wir die Fertigung aus Ronden, zum anderen fertigen wir Ringe ab einem Durchmesser von ca. 500 mm aus gelaserten Blechstreifen oder aus Spaltband. Diese werden auf einer 3 Rollen Rundbiegemaschine gerundet und anschließend auf einer speziellen Abbrennstumpfschweißmaschine verschweißt.

Erodiertechnik Wenzel bietet Ihnen über 20 Jahre Erfahrung in der funkenerosiven Metallbearbeitung. Unsere modernen Erodieranlagen garantieren höchste Qualität und Leistungsfähigkeit. Wir beraten Sie bedarfsgerecht bei der Umsetzung Ihrer kleinen und großen Serien und überzeugen durch kompromisslose Kundenorientierung in allen Phasen. Sichern Sie sich Ihre Wettbewerbsfähigkeit mit unserer präzisen, effizienten und verbindlichen Arbeitsweise.

Albrecht + Schumacher GmbH bietet exzellente Hochglanzpolituren und fortschrittliche PVD-Beschichtungen für Medizintechnik, Kunststofftechnik und mehr. Entdecken Sie die Vorteile unserer spezialisierten Verfahren. Bei Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik GmbH verstehen wir die Kunst der Oberflächenveredelung. Unsere Hochglanzpolituren und PVD-Beschichtungen stehen für Qualität und Innovation. Spezialisiert auf eine Vielzahl von Industriebereichen, darunter Medizintechnik, Kunststofftechnik, Stanz-/Umformtechnik, Zerspanung und Maschinenbau, bringen wir Ihre Werkzeuge und Bauteile auf das nächste Level der Oberflächenperfektion. Eigenschaften und Vorteile: Hochglanzpolituren: Unsere Polierverfahren verleihen Ihren Werkzeugen und Bauteilen ein makelloses Finish. Diese Veredelung verbessert nicht nur die Ästhetik, sondern auch die Funktionalität, indem sie für einen besseren Materialfluss und reduzierte Materialanhaftungen sorgt. Das Resultat sind Produkte von höchster Qualität mit längerer Lebensdauer und optimierter Leistung. PVD-Beschichtungen: Unsere fortschrittlichen PVD (Physical Vapor Deposition) Hartstoff- und Funktionsbeschichtungen bieten einen unübertroffenen Schutz gegen Verschleiß und Korrosion. Diese Beschichtungen sind ideal für Anwendungen, bei denen Robustheit und Langlebigkeit gefragt sind. Ob für Schneidwerkzeuge, medizinische Instrumente oder Bauteile im Maschinenbau – unsere PVD-Beschichtungen setzen neue Standards in Sachen Haltbarkeit und Effizienz. Die A+S Vorteile: Projektbetreuung vor Ort: Wir bieten eine umfassende Beratung und Betreuung für Ihr Projekt, von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt. Kundennah und Lösungsorientiert: Ihre Bedürfnisse stehen im Mittelpunkt unserer Arbeit. Wir entwickeln individuelle Lösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Individuelle Schichtentwicklung: Mit unserer Expertise in der Beschichtungstechnologie entwickeln wir maßgeschneiderte Beschichtungen für spezifische Anwendungen. Nachhaltiger Umgang mit Ressourcen: Unsere Prozesse sind auf Effizienz und Nachhaltigkeit ausgerichtet, um den ökologischen Fußabdruck unserer Produktion zu minimieren. Warum Albrecht + Schumacher? Albrecht + Schumacher steht für jahrzehntelange Erfahrung in der Oberflächentechnik. Als QS/QM-zertifiziertes Unternehmen garantieren wir höchste Qualitätsstandards. Unsere Dienstleistungen umfassen nicht nur Polierarbeiten und Beschichtungen, sondern auch spezialisierte Verfahren wie Microstrahlen, Oberflächen-/Strukturanalyse, Schichtprüfung und Schadensanalyse sowie Entschichtung und Werkzeugschärfdienst. Entdecken Sie, wie Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik GmbH die Leistung Ihrer Produkte mit hochwertigen Hochglanzpolituren und PVD-Beschichtungen verbessern kann. Besuchen Sie unsere Website www.albrecht-schumacher.de oder kontaktieren Sie uns direkt unter info@albrecht-schumacher.de, um mehr über unsere Lösungen zu erfahren und wie wir Ihrem Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen können. Beratung für Oberflächentechnik Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Beschichtung, mechanische Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtungsarbeiten mit Titan Beschichtung, verschleißfeste Chromnitridbeschichtung DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtung Gleitbeschichtung Hartstoffschichten Lohnpolieren Oberflächenbeschichtung, chrom-(VI)-freie Plasmabeschichtung Plasmagestützte physikalische Gasphasenabscheidung Polieren von Edelstahl Polieren von Metallen Polieren von Präzisionsteilen Polieren von rostfreiem Stahl Polituren PVD-Beschichtung Sputterbeschichtung Titanaluminiumnitrid-Beschichtung Titannitrid Titannitrid-Beschichtung Vakuumbeschichtung Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Werkzeuglohnbeschichtung Werkzeugpolituren Antihaftbeschichtung Beschichtung für medizinische Geräte Beschichtung mit Edelmetallen Beschichtung, partielle Beschichtungsanlagen für Metalle Beschichtung von Aluminium Beschichtung von Aluminiumgussteilen Beschichtung von Gusseisenteilen Beschichtung von Massenkleinteilen Beschichtung von medizinischen Implantaten Beschichtung von Metallen Beschichtung von Motorenteilen Beschichtung von Rohren Diamantbeschichtung Dünnschichttechnik Edelstahloberflächenbearbeitung Entschichtungsanlagen für die Oberflächenbehandlung Feinschleifen im Lohn Hochglanzpolieren von Walzen Korrosionsschutzüberzüge Maschinen und Anlagen für die Oberflächenbeschichtung Metallbearbeitung Metallverarbeitung Metallveredlung Multifunktionale Beschichtung Nitrieren Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenbeschichtung, antimikrobielle Oberflächenbeschichtung, nichtmetallische Oberflächenbeschichtung, oxidkeramische Oberflächenprüfung Oberflächentechnik Oberflächentechnik für die Luft- und Raumfahrt Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Oberflächenveredlung im Vakuum Oberflächenveredlung, mechanische Oberflächenveredlung von medizinischen Implantaten

DN 8,0x1,0 - DN 609,6x4,0 Werkstoff 1.4301, 1.4404, 1.4541, 1.4571 Getränkeleitungsrohr DIN11850/EN10357 längstnahtgeschweißt,kalibriert,mit nachgewalzter Schweißnaht Ra=0,8/1,6 mµ DN 13x1,5-DN 254x2 Pharmarohr DIN11866 auch innen Ra 0,8/0,8 mµ und außen geschliffen; HL= ca. 6 m Versand von Längen bis 2 m per Paketdienst möglich

Herstellung individueller Silikonbeschichtungen Einzigartige Werkstoffe und eigene Fertigungsverfahren: MITEX Silikonbeschichtungen mit extrem antiadhäsiver Oberfläche sowie Temperaturbeständigkeit und sowohl thermischer oder elektrischer Leitfähigkeit setzten weitweit Maßstäbe. - Unterschiedliche Shorehärten - Diverse Temperaturbereiche - Antistatisch oder elektrisch leitfähig erhältlich - Verschiedene Antiadhäsivitätsstufen erhältlich - Kleinst- bis Großwalzen - Einzel- oder Serienfertigung - Herstellung in den Abmessungen Ø bis 2000mm Gesamtlänge bis zu 7000 mm Gewicht bis zu 10 Tonnen Sonderabmessungen nach Absprache Gern zeigen wir Ihnen unsere Beschichtungsarten und den möglichen, für Sie relevanten Einsatzzweck. Sprechen Sie uns an, Ihr Erfolg ist unser Anspruch.

Elektrolytischen Glänzen – Für besonders dekorative Zwecke in Chromoptik Beim "Elektrolytischen Glänzen" handelt es sich um eine besondere Form der Vorbehandlung vor dem eigentlichen Eloxieren. Auch hier spielt die Legierung eine entscheidende Rolle für das spätere Ergebnis. Je reiner das Aluminium desto höher der Glanzgrad. Für besonders hohe Ansprüche an die Oberfläche ist eine mechanische Politur Voraussetzung. elektrochemisches Abtragverfahren Beim Elektropolieren handelt es sich um ein elektrochemisches Abtragverfahren unter Nutzung einer fremden Stromquelle. Ein anodisch geschaltetes Werkstück aus Edelstahl erhält, aufgrund der Wirkung eines werkstoffspezifischen Elektrolyten, eine Politur. Es erfolgt eine Abtragung der Oberfläche, die sich allerdings im Mikrobereich bewegt. Die ursprüngliche Werkstückstruktur bleibt erhalten, es wird allerdings eine Glättung und Rundung erzielt. So wird eine hochfeine Entgradung von Ecken und Kanten möglich. korrosionsbeständig befreit vollständig von Partikeln und Belägen antibakteriell optimale Voraussetzungen für folgende Schweiß- und Lötvorgänge Elektropolieren für eine erstklassige Oberflächenqualität Das Elektropolieren von Edelstahl verringert die Mikrorauigkeit, sorgt für eine Entfernung sämtlicher Legierungen des nichtrostenden Stahls. Die Legierungsbestandteile Eisen, Chrom und Nickel unterliegen beim Elektropolieren (mit einer Dauer von 2- 20 Minuten) der Elektrolyse, bei der ein Strom eine Lösung aus Schwefelsäure sowie Orthophosphorsäure durchfließt. Genutzt wird das Verfahren u. a. in Bereichen, wo es auf eine glatte und antibakterielle Oberfläche ankommt, die korrosionsbeständig, frei von Belägen und darüber hinaus auch optisch ansprechend ist. Individuelle Beratung zum Elektropolieren von Edelstahl

Schleifen ist ein mechanisches Verfahren zur Oberflächenveredelung, das darauf abzielt, die Oberfläche eines Materials zu glätten und Unregelmäßigkeiten zu entfernen. Diese Technik wird häufig in der Metall- und Holzverarbeitungsindustrie eingesetzt, um Produkte mit einer gleichmäßigen, ansprechenden Oberfläche zu versehen, die sowohl ästhetische als auch funktionale Vorteile bietet. Durch den Einsatz spezialisierter Maschinen und Techniken wird beim Schleifen sichergestellt, dass die Oberflächenbehandlung gleichmäßig und langlebig ist, was die Lebensdauer der Produkte erheblich verlängert. Die Vorteile des Schleifens sind vielfältig und umfassen eine verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen Kratzer und chemische Einflüsse sowie eine erhöhte Haltbarkeit in anspruchsvollen Umgebungen. Diese Oberflächenveredelung ist ideal für Anwendungen, bei denen sowohl das Aussehen als auch die Funktionalität von entscheidender Bedeutung sind. Unternehmen, die sich für das Schleifen entscheiden, profitieren von einer verbesserten Produktästhetik und einer längeren Lebensdauer ihrer Produkte, was letztendlich zu einer höheren Kundenzufriedenheit und einem besseren Markenimage führt.

Von Edelstählen Die Oberflächeneigenschaften verschiedenster Edelstahlwerkstücke, vom einfachen Standardteil bis zu komplexen Werkstückgeometrien, werden durch Elektropolieren in vielfacher Hinsicht verbessert und bieten deutliche Vorteile gegenüber rein mechanisch bearbeiteten, passivierten oder gebeizten und passivierten Oberflächen: verbesserte dekorative, chromähnliche Optik, Haptik und Glanzbildung Entfernung schweißbedingter Anlauffarben / Oxide und Beläge, Erzeugung einer fettfreien Oberfläche metallische Reinheit, Passivität und erhöhte Korrosionsbeständigkeit Entgratung im Microbereich, deutliche Verringerung der Oberflächenmicrorauheit Entfernung von Fremdkörpern, kleinen Defekten und kristallinen Veränderungen in der Randschicht aus vorhergehender mechanischer Bearbeitung deutlich verbessertes Reinigungsverhalten, geringe Belagbildung, vermindertes Keimwachstum Elektropolieren eignet sich für unterschiedlichste Werkstücke wie Dreh-, Stanz- und Druckteile, Bleche und Blechkantungen, Rohre und geschweißte Baugruppen. Voraussetzung ist die Eignung der verwendeten Werkstofflegierung für dieses Verfahren.

Metalloberflächen in der Spezifikation die Sie Wünschen? Für uns kein Problem. Von Rund über Flachschleifen bearbeiten wir jedes Produkt bis es Ihren Anforderungen entspricht. Wir arbeiten mit namenhaften Unternehmen aus der Metallveredelungsbranche zusammen und veredeln Ihr Produkt vom Pulvern, Verzinken bis zum Verchromen je nach Kundenwunsch.