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Metallpulverspritzguss: Verfahren für präzise und hochstabile Teile Metallpulverspritzguss wird häufig durch die englische Abkürzung MIM abgekürzt, die für Metal Injektion Moulding steht. Dieses ausgeklügelte Verfahren kombiniert formgebende Freiheiten aus dem Kunststoffspritzguss und wird durch die hervorragenden Materialeigenschaften von Metall ergänzt. Das MIM-Verfahren untergliedert sich in vier Teilprozesse. Das Verfahren im Detail Erstellung der Ausgangsmasse Der erste Prozessschritt beim Metallpulverspritzguss Verfahren ist die Herstellung der Ausgangsmasse. Diese wird auch Feedstock genannt. Dazu wird Metallpulver mit speziellen organischen Bindern vermischt und anschließend zu Palettes geformt. Spritzen des Grünteiles Die Palettes werden ähnlich wie beim Kunststoffspritzguss der Druckgussmaschine hinzugefügt und in die Form gespritzt. Die dadurch entstehenden Rohteile bezeichnet man als Grünteile. Diese Teile können bis zu ca. 20 Prozent größer als das gewünschte Endprodukt sein, denn darin enthalten sind noch die zuvor hinzugefügten Bindemittel. Entbinden zum Braunteil Um diese zu entfernen wird das Grünteil entbunden und das sogenannte Braunteil, welches noch geringe Restwerte von Bindern aufweist, entsteht. Sintern Diese Restwerte dienen der Stabilität des Teiles für den letzten und wichtigsten Prozessschritt das Sintern. Dabei wird das Teil bei extrem hohen Temperaturen die bis zu 1.400 Grad reichen können im Ofen behandelt. Dadurch verdampfen die restlichen Binder und das Metall verbindet sich - der Vorgang ist abgeschlossen. Verfügbare Materialien für Metallpulverspritzguss-Teile Für das MIM-Verfahren wählen Sie aus einer Vielzahl an Materialien. Alle gängigen Materialien können von uns verarbeitet werden. Folgende Untergliederung ist durch den Gefügezustand des Materials bedingt, welcher Einfluss auf die Korrosionseigenschaften hat. Wir unterscheiden in… Austenitischen Legierungen ... mit Chrom- und Nickelbestandteilen für korrosionsbeständige und hochfeste Anforderungen. Weichmagnetische und ferritische Eisenlegierungen ... für mechanisch beanspruchte Bauteile, welche eine hohe Präzision und Festigkeit aufweisen sollen.

Die ideale Form um Außenfassaden, Türen oder Räume zu kennzeichnen sind individuelle Fräsformen von Stainer. Gefräste Buchstaben und Logos aus den unterschiedlichsten Materialien geben Gebäuden einen Wiedererkennungswert und sind einfach und schnell montiert. Die einzelnen Buchstaben werden je nach Material mit Laser, Fräser oder CNC-Schneidemaschinen ausgeschnitten. Zur Befestigung der Wegweiser stehen eine Reihe von Abstandhaltern aus Kunststoff, Messing oder Chrom zur Verfügung. Einsatzbereiche von Wandbuchstaben Fassadenbeschriftung Buchstaben Beschriftung von Räumen Leitsysteme Deko-Elemente Tür-Beschriftung Logo-Fräsung Aufhängungen für Wandbuchstaben Abstandhalter Um gefräste Buchstaben und Logos edel auf Wände, Türen und andere Untergründe zu bringen eignen sich Abstandhalter. Diese sind in verschiedenen Farben und Materialien, passend zu Ihrem Fassadendesign, erhältlich. Selbstklebend Selbstklebende Buchstaben eignen sich besonders gut für den Innenbereich und zum Aufbringen auf glatten Oberflächen. Dabei werden starke Spezialkleber eingesetzt, die eine lange Haltbarkeit aufweisen.